《精密加工与特种加工》课程教学大纲
特种加工教学大纲
《特种加工》教学大纲修订单位：职教集团机电工程系执笔人：郑鲲鹏一、课程基本信息1．课程中文名称：特种加工2. 适用专业：机械设计制造及其自动化等专业3．总学时：42学时二、本课程在教学计划中的地位、作用和任务本课程为专业课，本课程的任务是使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
三、理论教学内容与教学基本要求项目一电火花加工断入工件的丝锥（4学时）了解电火花机床结构，掌握电火花加工原理，掌握极性效应和覆盖效应，掌握电火花加工安全操作规程。
项目二电火花加工校徽图案型腔（4学时）掌握电火花常用术语，掌握常用电极材料性能，掌握电火花加工的必备条件及工作液作用，掌握先粗后细的加工方法。
项目三电火花加工热流道模具热嘴孔锥面（6学时）掌握常用ISO代码，掌握电极的结构设计。
项目四孔形模具型腔的电火花加工（4学时）掌握电火花平动原理，掌握电火花加工条件的选用，掌握电火花加工工艺，掌握常见电火花加工方法。
项目五手机模具型腔的电火花加工（6学时）熟练掌握复杂电极的设计方法，熟练掌握电火花加工条件的选用，电极的精确定位方法。
项目六图案的线切割加工（4学时）掌握电火花线切割加工原理，了解电火花线切割机场结构，初步掌握线切割加工过程。
项目七切断车刀的线切割加工（4学时）掌握ISO代码和3B代码，电极丝的定位，电极丝垂直度的校正方法，电参数对线切割加工的影响。
项目八同心圆的线切工加工（6学时）掌握跳步加工方法，熟练阅读线切割ISO程序，熟练编制ISO程序，掌握非电参数对线切割加工的影响。
项目九精密零件的线切割加工（4学时）掌握多次切割理论，掌握电参数对线切割加工的影响，了解慢走丝线切割加工规律，了解慢走丝线切割加工技巧。
项目十落料凹模的线切割加工（4学时）掌握锥度线切割基本知识，了解上下异形等其他四轴联动线切割加工基本知识。
四、考核方式平时考核包括作业完成情况、出勤情况，实验完成情况及课堂积极性。
绪论 精密加工
精密与特种加工的特点
加工方法日新月异，向精密加工方向发展。许多特种加 工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法，如电子 束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工； 精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5-1μm，表面 粗糙度可达镜面Ra0.02μm。
容易获得良好的表面质量。由于在加工过程中不产生宏 观切屑，工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形，故可 以获得良好的表面粗糙度。残余应力、热应力、冷作硬 化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小， 尺寸稳定性好，不存在加工中的机械应变或大面积的热 应变。
超高精密磨床 激光高精度 超精密研磨机 测长仪 离子束加工 扫描电镜 分子对位加工 电子线分析 仪 2000 年份
1900
1920
1960 1980 精密加工与超精密加工的发展（Taniguchi，1983）
1940
切削这么硬的材料，车刀很快就崩刃。
传统切削加工方法很难甚至无法承担上述 加工任务。 人们开始探索新的加工方法。
精密加工与特种加工
主讲教师:侯云霞
精密与特种加工
一、课程基本内容
【课程名称】精密与特种加工 【授课学时】28学时，24理论学时，4学时复习、考试 【课程类别】选修课 【性质任务】 本课程以精细加工工艺为主线，依据现代加工技术的基本原理 和方法，以实现机械、物理、化学和复合精密加工的综合交叉和融 合为重点，全面讲解精密加工、特种加工和复合加工的新技术的发 展动态。以此开阔学生工艺领域眼界，开拓加工方法思路，培养和 激发学生的创新思维和能力。 本课程主要教学内容有精密切削加工、精密磨削加工和特种加工等。
二、教材及参考书
袁根福主编
张建华主编
二、教材及参考书
袁哲俊、王先逵主编
精密与特种加工技术(教育教程)
第一章概论第一节精密与特种加工的产生背景机械制造面临着一系列严峻的任务：⑴解决各种难切削材料的加工问题。
⑵解决各种特殊复杂型面的加工问题。
⑶解决各种超精密、光整零件的加工问题。
⑷特殊零件的加工问题。
第二节精密与特种加工的特点及其对机械制造领域的影响精密与特种加工是一门多学科的综合高级技术；精密加工包括微细加工、光整加工和精整加工等，与特种加工关系密切。
特种加工是指利用机、光、电、声、热、化学、磁、原子能等能源来进行加工的非传统加工方法（NTM，Non-Traditional Machining），它们与传统切削加工的不同特点主要有：①主要不是依靠机械能；②刀具的硬度可以低于被加工工件材料的硬度；③在加工过程中，工具和工件之间不存在显著的机械切削力作用。
精密与特种加工技术引起了机械制造领域内的许多变革：⑴提高了材料的可加工性。
⑵改变了零件的典型工艺路线。
⑶大大缩短新产品试制周期。
⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。
⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。
第三节精密与特种加工的方法及分类1．加工成形的原理分为去除加工、结合加工、变形加工三大类。
去除加工又称为分离加工，是从工件上去除多余的材料。
结合加工是利用理化方法将不同材料结合在一起。
又可分为附着、注入、连接三种。
变形加工又称为流动加工，是利用力、热、分子运动等手段使工件产生变形，改变其尺寸、形状和性能。
2．加工方法机理按机理精密与特种加工分为传统加工、非传统加工、复合加工。
第四节精密与特种加工技术的地位和作用先进制造技术已经是一个国家经济发展的重要手段之一。
发展先进制造技术是当前世界各国发展国民经济的主攻方向和战略决策，同时又是一个国家独立自主、繁荣富强、经济持续稳定发展、科技保持先进领先的长远大计。
从先进制造技术的技术实质而论，主要有精密、超精密加工技术和制造自动化两大领域。
精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。
精密加工与特种加工教学大纲5篇
精密加工与特种加工教学大纲5篇第一篇：精密加工与特种加工教学大纲《精密加工与特种加工》教学大纲精密和超精密加工技术部分第一章精密和超精密加工技术及其发展展望（一）课程内容本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。
第二章超精密切削与金刚石刀具（一）课程内容本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。
刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。
2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。
第三章精密磨削和超精密磨削（一）课程内容本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。
（二）考核知识点和考核要求1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。
2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。
第四章精密和超精密加工的机床设备（一）课程内容本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。
特种加工课程教学大纲
特种加工课程教学大纲特种加工课程教学大纲一、课程简介特种加工课程是机械工程学科中的重要课程之一，旨在培养学生掌握特种加工技术的理论和实践能力。
特种加工技术是指在传统机械加工方法的基础上，发展起来的一些新型加工技术，如电火花加工、激光加工、超声加工等。
本课程将为学生提供学习和掌握这些新型加工方法的机会。
二、课程目标通过本课程的学习，学生将能够：1、了解特种加工技术的概念、分类、应用和发展趋势；2、掌握电火花加工、激光加工、超声加工等常用特种加工方法的原理、特点和工艺流程；3、熟悉特种加工设备的结构、性能和使用方法；4、能够根据材料特性和加工要求，选择合适的特种加工方法并进行工艺设计；5、了解环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
三、课程内容本课程主要包括以下内容：1、特种加工技术概述，包括分类、应用和发展趋势；2、电火花加工原理、特点、工艺流程和应用；3、激光加工原理、特点、工艺流程和应用；4、超声加工原理、特点、工艺流程和应用；5、其他特种加工方法，如离子束加工、电子束加工等；6、特种加工设备的结构、性能和使用方法；7、特种加工工艺设计和优化；8、环境保护和安全生产在特种加工中的应用。
四、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括课堂讲解、案例分析、实验操作等，以帮助学生掌握理论知识，提高实践能力。
五、课程评估本课程的评估将采用多种形式，包括课堂测试、作业、实验操作和期末考试等，以全面评估学生的学习成果和掌握程度。
六、教学大纲第一章特种加工技术概述 1.1 特种加工技术的定义和分类 1.2 特种加工技术的应用和发展趋势 1.3 特种加工技术的学习目标和方法第二章电火花加工原理和特点 2.1 电火花加工的基本原理 2.2 电火花加工的特点和工艺流程 2.3 电火花加工的应用实例第三章激光加工原理和特点 3.1 激光加工的基本原理 3.2 激光加工的特点和工艺流程 3.3 激光加工的应用实例第四章超声加工原理和特点 4.1 超声加工的基本原理 4.2 超声加工的特点和工艺流程 4.3 超声加工的应用实例第五章其他特种加工方法 5.1 离子束加工 5.2 电子束加工 5.3 其他常用特种加工方法第六章特种加工设备的结构和使用方法 6.1 特种加工设备的基本结构和性能 6.2 常用特种加工设备的使用方法和操作技巧第七章特种加工工艺设计和优化 7.1 材料特性和加工要求的分析与评估 7.2 特种加工方法的选择和工艺流程的设计 7.3 特种加工工艺的优化和提高第八章环境保护和安全生产在特种加工中的应用 8.1 环境保护和安全生产的重要性 8.2 特种加工中的环保措施和废弃物处理 8.3特种加工中的安全防护和事故预防实验操作1、电火花加工实验2、激光加工实验3、超声加工实验4、其他特种加工方法实验（根据实际情况选择）期末考试1、特种加工技术概述和基本原理测试2、常用特种加工方法和设备的使用测试3、特种加工工艺设计和优化测试4、环境保护和安全生产在特种加工中的应用测试。
精密与特种加工技术教学设计
精密与特种加工技术教学设计一、教学目的本课程旨在通过介绍精密和特种加工技术的相关知识，使学生了解这方面的理论基础和实践技能，具备独立分析和解决实际应用问题的能力。
同时，培养学生的创新意识和实践能力，为其未来的研究工作和职业生涯打下基础。
二、教学内容本课程的教学内容包括以下几个方面：1.精密加工技术：包括钻削、车削、铣削、磨削、电火花加工等精密加工技术的基本原理和实践技能。
2.特种加工技术：包括激光加工、等离子切割、电化学加工等特种加工技术的基本原理和实践技能。
3.加工工艺设计：包括加工工艺流程、工艺参数的设计方法和实现技巧等方面的知识。
4.工艺设备和加工材料：包括加工设备和加工材料的性能、特点、选择和应用等方面的知识。
三、教学方法本课程采用理论讲授、课程设计和实验操作相结合的教学方法，旨在培养学生的理论和实践能力。
具体方法如下：1.理论讲授：通过PPT、多媒体等形式进行课程讲解，让学生了解相关知识和原理，提高其理论水平。
2.课程设计：通过分组或个人完成课程设计，让学生学以致用，提高其实际应用能力。
3.实验操作：通过实验操作让学生掌握相关技能和操作方法，提高其实践水平。
四、教学评价本课程采取定量和定性相结合的教学评价方法，包括以下几个方面：1.平时成绩：包括课堂表现、作业完成情况、参与度等多个方面进行评价。
2.课程设计成绩：对学生完成的课程设计进行评价，考察学生的实践能力和创新意识。
3.实验成绩：对学生在实验操作中的表现进行评价，考察学生的实践水平和操作技能。
4.期末考试成绩：对全体学生进行期末考试，考查学生对所学知识的掌握情况。
五、教学建议1.加强实践环节：加大实验操作时间和实践课程，提高学生的实践能力。
2.定期进行课程评估：通过定期对课程进行评估，了解学生对课程的反馈和建议，及时修正教学方法和内容。
3.建立校企合作：与企业合作，将实践环节与企业实际应用相结合，提高学生的职业素养和就业竞争力。
六、总结精密与特种加工技术教学是一门重要的专业课程，本课程通过让学生了解精密和特种加工技术的相关知识，具备独立分析和解决实际应用问题的能力，培养学生的创新意识和实践能力，为其未来的研究工作和职业生涯打下基础。
《精密加工与特种加工》课程教学大纲
《精密加工与特种加工》课程教学大纲一、《精密加工与特种加工》课程说明（一）课程代码：0215019（二）课程英文名称：Special type Machining（三）开课对象：机械工程学院本科各专业（四）课程性质：本课程是机械专业的专业选修课。
通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（五）教学目的：通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（六）教学内容：本课程主要包括金刚石刀具精密切削加工、精密与超精密磨料加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、电子束和离子束加工等几个部分。
通过教学的各个环节使学生使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配：学时数：32学时分数： 2学分（八）教学方式：以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明：考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求第一章概论教学要点：了解特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用。
教学时数：2学时教学内容及考核要求：特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用第二章金刚石刀具精密切削加工教学要点：了解超精密加工的难点和方法，了解超精密机床及其关键部件，掌握超精密切削对刀具的要求，了解金刚石刀具的结构。
教学时数：2学时教学内容及考核要求：超精密加工的原理和方法，机床及其关键部件，超精密切削对刀具的要求，金刚石刀具的结构。
第三章精密与超精密磨料加工教学要点：掌握精密磨削和超精密磨削机理，了解超硬磨料砂轮磨削工艺，掌握研磨与抛光的加工机理，了解精密研磨和抛光的主要工艺因素。
特种加工课程教学大纲
《特种加工》课程教学大纲课程编号：02课程名称：特种加工英文名称：Nontraditional Machining总学时：32 讲课学时：28 实验学时：4 上机学时：0 课外学时：0学分：2适用对象：机械设计制造及其自动化专业（计算机辅助制造与数控加工专业方向）先修课程：工程制图、金属材料及加工、工程力学、机械设计基础、金属切削原理及刀具、数控加工技术。
一、课程性质、目的和任务特种加工是指传统的切削加工以外的新的加工方法，是一门利用电能、化学能、光能、声能、水能来实现零件加工的，它具有以柔克刚的特点，是现代加工业中不可缺少的加工方法。
随着科学技术和工业生产的发展，许多难加工材料不断出现，许多复杂的、例如大型复杂模具等零件的加工要求越来越高，各种特种加工方法在生产中的应用日益广泛。
为了适应特种加工技术的迅速发展和应用的需要，有必要开设“特种加工”课程。
本课程主要讲授：特种加工的概念与特点；常见的特种加工方法。
本课程的教学目的和任务是：通过对本课程的学习，使学生了解特种加工与精密加工的基本概念、特点，掌握常见特种加工方法的基本原理、特点、应用范围，为今后应用打下理论基础。
二、教学基本要求1. 掌握特种加工的特点。
2. 掌握常见特种加工加工方法的原理、特点、应用范围。
三、教学内容及要求1.概论主要介绍特种加工的发展历史、工艺特点和特种加工的分类。
2.电火花加工(在《模具设计与制造A》中讲授)了解电火花加工机理、特点、放电间隙特征、加工过程的控制以及检测；掌握电火花成型加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
3.电火花线切割(在《模具设计与制造A》中讲授)掌握电火花线切割加工的原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
4.电化学加工了解电化学加工的原理；掌握电解加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电解机械复合加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用；掌握电铸加工的基本原理、机床的组成、工艺方法和实际应用。
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《精密加工与特种加工》课程教学大纲
一、《精密加工与特种加工》课程说明
（一）课程代码：0215019
（二）课程英文名称：Special type Machining
（三）开课对象：机械工程学院本科各专业
（四）课程性质：
本课程是机械专业的专业选修课。
通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（五）教学目的：
通过本课程的学习，使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路，为选用新工艺及解决加工难题和改善工艺措施打下一定基础。
（六）教学内容：
本课程主要包括金刚石刀具精密切削加工、精密与超精密磨料加工、电火花加工、电火花线切割加工、电化学加工、激光加工、超声波加工、电子束和离子束加工等几个部分。
通过教学的各个环节使学生使学生开阔工艺领域的眼界，开拓加工方法的思路。
（七）学时数、学分数及学时数具体分配：
学时数：32学时
分数： 2学分
（八）教学方式：
以多媒体教学手段为主要形式的课堂教学。
（九）考核方式和成绩记载说明：
考核方式为考试。
严格考核学生出勤情况，达到学籍管理规定的旷课量取消考试资格。
综合成绩根据平时成绩和期末成绩评定，平时成绩占40% ，期末成绩占60% 。
二、讲授大纲与各章的基本要求
第一章概论
教学要点：
了解特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
特种加工的产生背景、特点、方法、分类、地位和作用
第二章金刚石刀具精密切削加工
教学要点：
了解超精密加工的难点和方法，了解超精密机床及其关键部件，掌握超精密切削对刀具的要求，了解金刚石刀具的结构。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
超精密加工的原理和方法，机床及其关键部件，超精密切削对刀具的要求，金刚石刀具的结构。
第三章精密与超精密磨料加工
教学要点：
掌握精密磨削和超精密磨削机理，了解超硬磨料砂轮磨削工艺，掌握研磨与抛光的加工机理，了解精密研磨和抛光的主要工艺因素。
教学时数：4学时
教学内容及考核要求：
精密磨削和超精密磨削机理，超硬磨料砂轮磨削工艺，研磨与抛光的加工机理，精密研磨和抛光的主要工艺因素。
第四章电火花加工
教学要点：
掌握电火花加工的机理，了解电火加工的特点及分类，掌握电火加工中的基本工艺规律，掌握电火花加工设备和工作液，了解冲模、型腔模和小孔的电火花加工工艺，了解电火花加工技术的发展及应用。
教学时数：6学时
教学内容及考核要求：
电火花加工的机理，特点及分类，基本工艺规律，电火花加工设备和工作液，冲模、型腔模和小孔的电火花加工工艺，电火花加工技术的发展及应用。
第五章电火花线切割加工
教学要点：
掌握电火花线切割加工的基本原理，掌握电火花线切割加工机床的分类、主要技术参数和结构，了解数控线切割编程，掌握线切割加工的主要工艺指标和工艺参数的选择，了解三维电火花线切割和多次切割加工。
教学时数：6学时
教学内容及考核要求：
电火花线切割加工的基本原理，机床的分类、主要技术参数和结构，数控线切割编程，线切割加工的主要工艺指标和工艺参数的选择，三维电火花线切割和多次切割加工。
第六章电化学加工
教学要点：
掌握电解加工的特点、应用和加工机理，了解金属阳极溶解机理，掌握电解加工中的基本规律，掌握加工对电解液的基本要求及其特性，了解电解液的种类及选用，了解电解液参数对加工过程的影响，掌握电解加工参数和加工精度，了解混气电解加工，了解电解加工设备，掌握电解加工工艺。
了解电化学机械复合加工。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
电解加工的特点、应用和加工机理，金属阳极溶解机理，电解加工中的基本规律，加工对电解液的基本要求及其特性，电解液的种类及选用，电解液参数对加工过程的影响，电解加工参数和加工精度，混气电解加工，电解加工设备，电解加工工艺。
电化学机械复合加工。
第七章激光加工
教学要点：
掌握激光加工的原理与特点，了解激光加工设备，了解激光打孔工艺，了解激光束切割，了解激光焊接和表面处理。
教学时数：4学时
教学内容及考核要求：
激光加工的原理与特点，激光加工设备，激光打孔工艺，激光束切割，激光焊接和表面处理。
第八章超声波加工
教学要点：
掌握超声波加工的机理和特点，了解超声波加工的设备及构成。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
超声波加工的机理和特点，超声波加工的设备及构成。
第九章电子束和离子束加工
教学要点：
掌握电子束和离子束加工的基本原理和特点，了解电子束和离子束加工的设备。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
电子束和离子束加工的基本原理和特点，电子束和离子束加工的设备。
第十章其他精密与特种加工技术
教学要点：
掌握等离子体加工的基本原理，了解设备和工具，了挤压珩磨，了解磁性磨料研磨加工。
教学时数：2学时
教学内容及考核要求：
等离子体加工的基本原理，设备和工具，挤压珩磨，磁性磨料研磨加工。
三、推荐教材和参考书目
1、《精密与特种加工技术》王瑾主编机械工业出版社 2003年出版
2、《精密加工与特种加工技术》范成进主编清华大学出版社 2003年出版
3、《精密加工与特种加工技术》张建华主编北方工业出版社2004年出版。