污水序批间歇式反应器技术说明书-翻译
序批式反应器（SBR）技术
序批式反应器（SBR）技术
污⽔处理⼯艺类型
污⽔⽣物处理的⽅法很多，根据氧化还原条件可以分为好氧处理和厌氧处理两⼤类;根据微⽣物附着⽅式可以分为活性污泥法和⽣物膜法处理系统;根据进⽔⽅式可以分为连续式或者间歇式。
⼀般来讲，⽣物法处理⼤流量污⽔时采⽤连续进⽔⽅式。
处理流量⼩的时候可以采⽤间歇式进⽔。
序批式反应器(SBR)技术就是采⽤⼀个池体的间歇式活性污泥系统，池休既作为⽣物反应器⼜作为沉淀池。
SBR反应器运⾏次序⼀般分为五个阶段，即进⽔、反应、沉淀、出⽔和闲置。
当处理连续流污⽔时则需要⾄少两个或者多个池。
膜⽣物反应器可以是连续进⽔，也可以是间歇进⽔。
利⽤序批式反应器(SBR)技术与MBR结合进⾏了污⽔处理研究，在反应期抽滤照常进⾏，系统不再需要沉淀期，出⽔⽔质良好。
根据氧化还原条件的不同，污⽔处理⽅法可以分为好氧、厌氧和缺氧处理三种。
以去除有机碳为⽬的的⽣物处理⼀般采⽤好氧或者厌氧处理⽅法，缺氧⽅式主要⽤来去除⽔中的氮。
在好氧系统中是溶解氧作为最终电⼦受体;在缺氧系统中是化合态氧，如硝酸盐作为最终电⼦受体;在厌氧系统中则不需要氧的加⼈。
通常认为污⽔的厌氧处理过程包括酸化和甲烷化两个阶段。
污⽔处理设备
⽣物膜法和活性污泥法⼀样，都是利⽤微⽣物去除废⽔中有机物的⽅法。
在活性污泥法中微⽣物处于悬浮状态，所以⼜称悬浮⽣长系统。
在⽣物膜法中，微⽣物则附着⽣长在填料(或载体)表⾯，所以也称为附着⽣长系统。
常见的⽣物膜法⼯艺有⽣物滤池、⽣物转盘、⽣物接触氧化池和⽣物流化床等。
活性污泥法是由曝⽓池、沉淀池、污泥回流和剩余污泥排除系统所组成。
序列间歇式(序批式)活性污泥(SBR)反应器的设计
序列间歇式(序批式)活性污泥（SBR）反应器的设计SBR是序列间歇式活性污泥法的简称，是一种按间歇曝气方式来运行的活性污泥污水处理技术，又称序批式活性污泥法。
与传统污水处理工艺不同，SBR技术采用时间分割的操作方式替代空间分割的操作方式，非稳定生化反应替代稳态生化反应，静置理想沉淀替代传统的动态沉淀。
它的主要特征是在运行上的有序和间歇操作，SBR技术的核心是SBR反应池，该池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，无污泥回流系统。
一、SBR工艺的优点1、理想的推流过程使生化反应推动力增大，效率提高，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。
2、运行效果稳定，污水在理想的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，出水水质好。
3、耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和有机污物的冲击。
4、工艺过程中的各工序可根据水质、水量进行调整，运行灵活。
5、处理设备少，构造简单，便于操作和维护管理。
6、反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥膨胀。
7、SBR法系统本身也适合于组合式构造方法，利于废水处理厂的扩建和改造。
8、脱氮除磷，适当控制运行方式，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。
9、工艺流程简单、造价低。
主体设备只有一个序批式间歇反应器，无二沉池、污泥回流系统，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、占地面积省。
二、SBR系统的适用范围由于上述技术特点，SBR系统进一步拓宽了活性污泥法的使用范围。
就近期的技术条件，SBR系统更适合以下情况：1、中小城镇生活污水和厂矿企业的工业废水，尤其是间歇排放和流量变化较大的地方。
2、需要较高出水水质的地方，如风景游览区、湖泊和港湾等，不但要去除有机物，还要求出水中除磷脱氮，防止河湖富营养化。
3、水资源紧缺的地方。
SBR系统可在生物处理后进行物化处理，不需要增加设施，便于水的回收利用。
4、用地紧张的地方。
5、对已建连续流污水处理厂的改造等。
SBRMBR技术在污水处理中的高效应用
SBRMBR技术在污水处理中的高效应用SBRMBR技术，即 Sequencing Batch Reactor Moving BedBiofilm Reactor（序批式反应器移动床生物膜反应器）技术，是一种新型的污水处理技术。
它将序批式反应器（SBR）与移动床生物膜反应器（MBR）相结合，充分利用了两者的优点，实现了高效、稳定、可靠的污水处理。
在SBRMBR技术中，污水处理过程分为五个阶段：进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段和闲置阶段。
这五个阶段依次循环进行，实现了污水的连续处理。
进水阶段。
在这个阶段，污水通过进水管道进入反应器，与生物膜床进行混合。
此时，污水中的有机物质与生物膜上的微生物接触，微生物开始对有机物质进行降解。
然后，沉淀阶段。
在这个阶段，反应器中的混合液进行沉淀，生物膜和悬浮物被沉淀到反应器底部。
通过调整反应器的运行参数，可以实现对悬浮物的有效去除，提高污水处理效果。
接着，排水阶段。
在这个阶段，沉淀后的清水通过排水管道排出反应器，完成污水处理。
此时，排水中的悬浮物浓度较低，水质较好。
闲置阶段。
在这个阶段，反应器进行闲置，生物膜得到修复和再生。
为下一周期的污水处理做好准备。
1. 高效降解有机物质。
SBRMBR技术采用序批式反应器与移动床生物膜反应器相结合的方式，有机物质在微生物的作用下得到高效降解，出水水质较好。
3. 较强的抗冲击负荷能力。
SBRMBR技术具有很强的抗冲击负荷能力，即使污水中的有机物质浓度波动较大，也能保持稳定的污水处理效果。
4. 节省占地和投资。
SBRMBR技术采用紧凑的设计，节省了占地面积，同时，其运行成本较低，降低了投资成本。
SBRMBR技术在污水处理中具有高效、稳定、可靠的特点，是一种具有广泛应用前景的污水处理技术。
在未来，我国应加大对SBRMBR技术的研究和推广力度，提高污水处理效果，为改善水环境质量作出贡献。
SBRMBR技术，即 Sequencing Batch Reactor Moving Bed Biofilm Reactor（序批式反应器移动床生物膜反应器）技术，以其创新性和高效性，正在改变着我们对污水处理的认知。
好氧处理乳品废水的序批式反应器系统外文翻译
好氧处理乳品废水的序批式反应器系统摘要：单级和双级序批式反应器（SBR）系统的性能进行了追究处理乳品废水。
单级SBR系统进行了测试，10,000 mg/ L的化学需氧量（COD）的三个水力停留时间（HRTs）1，2，3天，20000毫克/升化学需氧量四HRTs 1,2进水进水，3，4天。
1天HRT为找到足够的治疗10000毫克/升COD的废水化学需氧量的80.2％，63.4％的总固体，挥发性固体66.2％，75％的总凯氏氮，38.3％的总氮去除率，液体流出。
为期两天的停留时间，相信有足够的治疗20000毫克/升，如果乳品废水COD的氨氧化是不完整的需要。
然而，4天的停留时间需要为实现全面氨氧化用。
一个两阶段的系统和完整的SBR法混合生物膜反应器组成的完整实现碳氨氧化和可比性，固体，脱氮能力，同时利用较单一SBR 系统至少有1 / 3少停留时间。
关键词：好氧，乳制品，废水，序批式反应器1引言目前乳品废水的处理主要是通过土地，很少或没有Califor在美国NIA的预处理中的应用。
由于越来越多的普通公众对潜在的阿尼-不善废物对环境质量造成不良影响和最近的发展，在气体排放的控制和营养管理，替代废水处理方法的环境法规ments牛奶生产者成为有吸引力的选择。
序批式反应器（SBR）是一种结构BIOLOG - iCal中好氧反应器处理，使用细菌降解有机碳和氮的去除废水中的存在。
如果设计和操作得当，它可能成为一种治疗动物气味废水控制和减少固体及养分含量有希望的替代。
SBR工艺处理的废水和小批量适合与大多数动物以及废水收集系统。
这是一个时间导向系统及以上五个阶段反复循环运作- 填写，反应，沉淀，调迁，闲置。
认为控制性能的主要因素包括SBRs或-有机负荷率，水力停留时间（HRT），固体停留时间（SRT），溶解氧（DO），以及诸如化学需氧量（COD）的进水特性，固体含量和碳对氮比（C / N）的，等等这些参数是如何控制的不同，可设计为SBR法有一个或这些功能系统蒸发散更多：碳氧化，硝化，反硝化[1，2]。
序列间歇式(序批式)活性污泥法(SBR法)研究进展
序列间歇式(序批式)活性污泥法（SBR法）研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。
随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。
SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。
比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见，对于某一单-3BR来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。
2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单，节省费用原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活性污泥法工艺流程相比，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。
1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。
纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。
SBR法间歇式设备(自动控制)
SBR法间歇式设备（自动控制）一、实验目的和设备特点间歇式活性污泥处理系统又称序批式活性污泥处理系统，英文简称SBR工艺（Sequencing Batch Reactor）。
本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。
通过本实验希望达到以下目的：1、了解SBR工艺曝气池的内部构造和主要组成；2、掌握SBR工艺各工序的运行操作要点；3、就某种污水进行动态实验，以确定工艺参数和处理水的水质。
设备特点：1、设备带有微机接口，整个设备的操作运行可由计算机进行自动控制，系统配有自动控制软件，可自行设置控制方式。
设定不同的运行程序来进行多种多样的污水处理工艺实验。
2、设备有两种自动运行方式，分别为A电脑控制运行 B可编程序控制运行，可自行切换。
3、并其脱氮除磷效率可达90%和95%，出水BOD浓度<10mg/L。
4、本工艺最主要的特征是集有机污染物降解与混合液沉淀于一体，与连接式活性污泥法相比较，工艺组成简单，勿需设污泥回流设备，不设二次沉淀池，一般情况下，不产生污泥膨胀现象，在单一的曝气池内能够进行脱氮和除磷反应，易于自动控制，处理水水质好。
二、实验装置的工作原理SBR法与传统活性污泥法的最大区别就是：以时间分割的操作方式代替了传统的空间分割的操作方式；以非稳态的生化反应代替了传统的稳态生化反应；以静止的理论沉淀方式代替了传统的动态沉淀方式。
SBR技术的核心就是SBR反应器（池），该池将调节均化、初沉、生物降解、二沉等多重功能集于一池，通常情况下，它主要由反应池、配水系统、排水系统、曝气系统、排泥系统，以及自控系统所组成。
SBR工艺在运行上的主要特征就是顺序、间歇式的周期运行，其一个周期的运行通常可分为以下五个阶段。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境、维护人类健康的重要工作。
为了确保SBR（序批式生物反应器）污水处理系统的高效运行，提高污水处理效果，制定本操作规程，以规范操作流程和操作要求。
二、适合范围本操作规程适合于SBR污水处理系统的运行和维护工作。
三、术语和缩写1. SBR：序批式生物反应器，是一种用于污水处理的技术。
2. MLSS：混合液悬浮固体浓度，表示污水中的悬浮固体的浓度。
3. DO：溶解氧，表示水中溶解的氧气的浓度。
4. COD：化学需氧量，表示水中有机物质被氧化分解所需的氧气量。
四、操作要求1. 污水处理系统的启动a. 确保系统设备完好无损，电气路线接地良好。
b. 检查进水管道、出水管道和通风管道是否畅通。
c. 根据污水水质特点，调整进水流量和进水COD浓度。
d. 启动SBR污水处理系统，确保设备正常运行。
2. 污水处理过程a. 根据进水水质和处理要求，调整SBR系统的运行模式。
b. 定期监测进水COD浓度、MLSS浓度和DO浓度，确保处理效果。
c. 根据监测结果，调整曝气时间、曝气强度和混合液搅拌时间。
d. 定期清理SBR系统中的污泥，保持系统的正常运行。
3. 水质监测和数据记录a. 定期对进水和出水进行水质监测，包括COD浓度、MLSS浓度和DO浓度。
b. 按照规定的频率记录监测数据，建立水质监测记录。
c. 对监测数据进行分析，及时发现问题并采取相应措施。
4. 安全操作a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防护服、手套和安全鞋。
b. 禁止在操作过程中吸烟、吃东西或者饮水。
c. 严禁将任何物品投入SBR污水处理系统，以免损坏设备。
5. 废物处理a. 污泥处理：按照规定的程序和要求对污泥进行处理，包括脱水、消毒和处置。
b. 废水处理：处理过程中产生的废水必须经过处理后排放，符合环境保护要求。
六、应急处理1. 发生设备故障或者处理异常时，即将住手设备运行，采取相应的应急措施。
序批式间歇反应器--SBR设计计算
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设计计算公式
（9）消毒池 接触时间为15min，排水时间TD为2h，如果N很多，当TF=TD时， 接触池的容积最小 排出装置流量：
接触池体积：
设计计算例题
不要求脱氮，间歇进水， Q0=3000m3/d，S0=200mg/L，T=10~20℃ ，N=2，池深H=5m，超高0.5m，排出比1/2.5，MLSS=2000mg/L， 出水Se=20mg/L，Ls=0.25kgBOD/kgBOD*d
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SBR的设计计算
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设计参数和内容
（1）设计流量，水处理设施以设计最大日流量计Q0，输水设施以 最大时流量计。需要考虑进水逐时变化情况，原则上没有调剂池。 （2）进水方式，限制曝气，非限制曝气 （3）反应池数和排出比，池数N≥2个，但当Q0≤500m3/d时，可设一 个单池运行，此时采用低负荷连续进水。排出比λ=1/m=0.2~0.5。 （4）设计负荷：标准负荷Ls=0.2~0.4kgBOD5/kgMLSS*d。 （5）污泥浓度：MLSS(X)=2000~5000mg/L。污泥浓度X的选定和 设计负荷成反比。
（7）安全容积ΔV
设计计算公式
（7）安全容积ΔV
设计计算公式
（8）需氧量
设计计算公式
（8）需氧量
OS—标准状态下污水需氧量，kgO2/d； Ko—需氧量修正系数； O2—设计污水需氧量，kgO2/d； Cs—标准状态下清水中饱和溶解氧浓度，mg/L，取9.17； α—混合液中总传氧系数与清水中总传氧系数之比，一般取0.80～0.85，取0.85； β—混合液的饱和溶解氧值与清水中的饱和溶解氧值之比，一般取0.90～0.97，取0.95； CSW—T℃时清水表面饱和溶解氧浓度，mg/L； Co—混合液剩余溶解氧，mg/L，一般取2mg/L； Csm—T℃下，实际计算压力时，曝气装置所在水下深处至池面的清水平均溶解值，mg/L； T—设计水温，℃，取最高水温T3=25℃； Ot—曝气池移出气体中含氧，%； Pb—曝气装置出口处的绝对压力，MPa，其值根据下式计算； P—大气压力，P=1.013×105Pa； H—空气扩散装置的安装深度，m； EA—空气扩散装置的氧转移效率。
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污水序批间歇式反应器技术说明书1.介绍序批式活性污泥法是一种半连续式的活性污泥污水处理系统。
在这个系统中，污水被添加到一个单一的“批”反应器中，处理污水中有害的组分，然后排出。
只使用一个序批式反应器就可以使污水水质均衡，同时得到曝气和净化。
为了使系统的污水处理性能更加优越，两个或两个以上的序批式反应器被用于一个固定的操作顺序。
SBR系统已经成功用于处理城市污水和工业废水。
这个系统最适合用于处理低流量或者间歇流动的污水。
类似于半连续式间歇过程的SBR不是近年来人们的思想发展的产物。
在1914年和1920年之间，一些完全的半连续式系统在运作。
随着新设备和新技术的发展，1950年代晚期和1960年代早期人们对SBR的兴趣再次高涨。
随着曝气设备和控制元件的改进，SBR法和传统的活性污泥系统相比有完全的优越性。
单个SBR过程和传统的活性污泥系统是一样的。
一份1983年美国的EPA报告总结说明“SBR技术采用时间分割的操作方式替代传统活性污泥的空间分割的操作方式”。
SBR和传统的活性污泥法的区别是，SBR 技术通过控制时间顺序使水质均化，生物处理、二次沉淀功能于一池。
在某些情况下，这种类型的反应器还进行初次沉淀。
而在一个传统的活性污泥系统中，这些单独的过程是在不同的池子中进行的。
SBR的一个新的形式是间歇循环延时曝气系统(ICEAS)。
在ICEAS系统中，污水连续的流入反应器中。
这样，和传统SBR相比，这并不是一个真正的间歇式反应器。
ICEAS使用的挡水墙可以缓冲连续污水的流入。
ICEAS在其他方面的设计与SBR非常相似。
2.一个采用SBR工艺污水处理厂的描述一个典型的城市污水SBR工艺流程如图1所示。
在SBR池之前，污水通过格栅去除粗大颗粒物。
然后污水进入一个半充满的反应器中，这个反应器包含一些活性污泥，这些活性污泥是前一个周期污水的成分。
当反应器充满了水，它就像一个传统活性污泥系统，但是污水没有连续的流入或流出。
当生物降解过程完成后，曝气和搅拌过程停止，污泥沉降下来，已经处理的上清液从上面排出。
多余的污泥在一个周期的任意时间排出。
频繁的排出使流入的污水和沉到底层污泥的质量比接近周期循环。
经SBR工艺之后,这一“批”污水可以流入一个调节池，在调节池中，污水的流速和水质得到调节。
在某些情况下，过滤后的污水流入一个附加的池子进行消毒处理。
如图1所阐述的，固体处理系统可包括一个浓缩机和一个好氧硝化池。
SBR系统不像传统活性污泥系统那样需要活性污泥回流泵和初沉污泥泵。
SBR通常只有一个污泥处理系统。
污泥在重力浓缩机处理之前是否需要硝化要根据污泥的特性而定。
图1 一个典型的SBR工艺流程图当SBR池中充满水时SBR池又可以作为一个调节池，使得该系统可以承受最大流量和最大负荷，使污水与序批式反应器相协调。
在许多传统活性污泥系统中需要一个调节池来保护生化系统不受到洪峰流量的冲击，因为洪峰流量可能冲走活性污泥，或者最大负载可能扰乱处理过程。
同样应该注意到的是，SBR工艺在处理城市污水时不需要初次沉淀池。
在大多数常规活性污泥废水处理厂中，生化系统之前必须有一个初次沉淀池。
然而，如果总悬浮固体或者生化需氧量超过400～500 mg/L 时，SBR生产商建议在SBR池前面设置初沉池。
SBR生产商应对历史数据进行评估来决定是否需要在城市污水或者工业废水的SBR池之前设置初沉池或者调节池。
SBR工艺之后是否需要均衡水质依赖于后续的处理工艺。
如果在过滤之前不需要均衡水质，那么过滤器就要被设计成一定的尺寸来接受来自SBR池的一批污水，导致需要一个较大的表面面积来进行过滤。
所以，固定规格的过滤器来接受一批污水通常是不可行的，这就是为什么在SBR池和后续过滤之间要进行调节水量。
大多数传统活性污泥系统不需要在生化系统后面填加单独的调节池，因为传统活性污泥系统水流连续，而且水量更加恒定。
3.适用范围SBR工艺通常用于流量为500加仑/天或更小的流量。
大型SBR厂需要更复杂的操作，这往往阻碍了大流量污水厂使用SBR工艺。
由于SBR工艺具有较小的规模，该工艺在土地有限的地方是很有用的。
此外，如果有必要的话，循环系统可以很方便地进行改进来脱氮除磷。
这使得SBR 能够非常灵活的适应脱氮除磷等参数。
SBR工艺是非常有效的，如果生化处理之外还需要处理的话，比如过滤。
4.优点和缺点SBR的一些优点和缺点列举如下：（1）优点水质的均衡，初次沉淀（大多数情况下)，生物处理，二次沉淀可以在一个单一的反应器中实现。
操作的灵活性和可控性。
占地面积省节省了成本，不需要沉淀池和其他设备。
（2）缺点比常规系统需要更高层次的管理，特别是在一些更大的系统中的时间单位和控制。
自动化要求高。
后处理设备要求大：如消毒设备很大，接触池容积也很大，排水设施如排水管道也很大。
排水时间短，并且排水时要求不搅动沉淀污泥层，因而需要专门的排水设备，且对滗水器的要求很高。
由于不设初沉池，易产生浮渣，浮渣问题尚未妥善解决。
5.设计标准对于任何污水处理厂的设计，第一步是要确定预期流入污水的水质特征和污水排放需达到的标准的影响来设计系统。
这些影响包括设计流程的典型参数，每日的最大流量TSS、pH、BOD5、反应温度、总碱度、污水凯式氮(TKN)，氨氮(NH3-N)、总磷(TP)。
对于工业及生活污水，其他特定的参数也是要求的。
国家监管机构应该根据调查确定出水要求。
这些出水参数都要得到国家污染物排放标准许可证。
城市生活污水的典型参数如系统流量、BOD5、TSS、粪大肠菌群。
此外，许多州正在要求去除污水中的营养物质。
因此，总氮(TN)，TKN，NH3-N或TP也是必须的。
当务之急是建立出水要求，因为它们会影响SBR工艺的操作顺序。
例如，如果有一个水体需要养分和NH3-N或TKN，那么硝化过程是必要的。
如果限制TN，那么硝化和反硝化过程都是必要的。
一旦入水和出水的水质特征确定了，那么工程师一般会咨询SBR制造商，让制造商给他们一个设计建议。
基于这些参数，以及其他特定的参数，如温度、系统需要的关键设计参数。
废水系统的一些参数见表1。
一旦关键的设计参数确定了，那么每一天的周期数，池子的个数、反应器体积大小、停留的时间就可以计算出来。
此外，曝气设备、滗水器及相关的管道也可以设计出来。
其他的特殊信息需要用来设计曝气设备，例如厂址所在地的海拔，污水的温度，总溶解的固体浓度。
一个SBR的操作是基于半连续原理，它是由以下五个基本步骤构成：闲置，进水，反应，沉淀，排水。
所有的SBR操作步骤都是在这些步骤之中。
对于工业废水的处理，可行性研究通常用来确定最优操作序列。
对于大多数城市污水处理厂，不需要用可行性研究来确定操作步骤，因为城市污水水量和水质通常是可预测的，而且很多城市污水处理设计者都遵循保守的设计方法。
闲置步骤出现在排水和进水步骤之间，在这期间处理后的污水被排出，流入的污水再增加。
闲置阶段时间的长短依赖于进水的流量和操作序列。
如果使用变化的闲置时间，那么该阶段可以均衡污水。
根据操作序列，混合活性污泥和剩余污泥也可以在这一阶段进行。
在进水阶段，污水逐渐在反应器中增加。
以下三个变化为进水阶段服务的，任何或全部都依赖于操作序列:静态进水，混合曝气进水和完全曝气进水。
静态进水过程中，废水增加了SBR池中的活性污泥。
静态进水的特征是没有混合或曝气，这就意味着当开始混合时，将有一个高浓度的基础。
高的F:M的比值创造一个有利于絮状沉淀形成活性污泥的环境，提供了良好的沉降特性污泥。
此外，静态进水条件适合生产内源呼吸产物的生物体，需要生物除磷。
静态进水好比传统活性污泥系统使用“选择”区域来控制F:M比率。
混合进水的分类依据是这个过程混合了入水中的有机物和原有水中的活性污泥，开始了生化反应。
在混合进水过程中，细菌生化降解有机物，消耗溶解氧或者选择电子受体，如硝酸盐-氮。
在这个环境里，脱氮可能发生在这一缺氧条件下。
反硝化作用是把硝酸盐中的氮转化为气态氮。
在传统的生物脱氮除磷活性污泥系统中，混合进水就好比是缺氧区用于反硝化一样。
在混合进水阶段也可能达到厌氧条件。
微生物使用硝酸盐后，硫酸盐成为电子受体。
厌氧条件的特征是缺氧和硫酸盐作为电子受体。
曝气进水是使曝气反应器开始进行反应步骤的有氧反应。
曝气进水可以降低反应阶段所需的曝气时间。
表1 关键设计参数生物反应在反应阶段完成，其中混合反应模式和曝气反应模式是可实现的。
在曝气反应阶段，好氧反应开始于曝气进水和硝化作用完成之后。
硝化是将氨氮转化为亚硝酸盐，最终去硝态氮。
如果混合反应模式被选中，就可以达到缺氧状况进行反硝化。
混合反应除磷也可以达到厌氧条件。
SBR是在静态条件下进行的沉淀。
在某些情况下，刚开始的温和搅拌会获得一个更加好的出水效果和更加浓缩的污泥。
在一个SBR工艺中，没有进水和出水对沉淀的影响。
排水阶段使用一个滗水器排出已经处理过的污水。
一般来说，浮动的排水装置和固定的排水装置。
浮动的滗水器比固定的滗水器有更多的优点。
6.构筑物由于SBR池不需要使用初沉池，所以与传统活性污泥相比较，SBR 系统建设需要更小的建筑面积。
SBR工艺从来不需要二次沉淀池。
SBR 池的大小将根据特定的地域来定，然而SBR系统适用于有限空间。
表2提供了一些案例研究，给出不同流量的评估尺寸。
这些系统尺寸是特定的而且这些案例不反映在每一个系统的尺寸上。
实际施工中SBR池和设备与传统活性污泥法等同或者比它更加简单。
对于需要脱氮除磷的厂子，SBR工艺可以省去活性污泥回流泵和管道。
如果用在一个传统BNR系统，它也可以省去内部悬浮固体的循环。
SBR的控制系统和操作系统比传统活性污泥法更为复杂，包括自动开关，自动阀门、仪表。
这些控制系统是非常复杂大型系统。
SBR制造商称在美国多数SBR设施用于每天少于二百万加仑的小型污水系统(MGD)和一些小社区，因为那里土地是有限的。
但是，这并非总是如此，世界上最大的SBR工艺是阿拉伯联合大公国的一千万加仑每天的工艺。
7.池子和设备描述SBR系统包括一个水箱、曝气、混合设备，滗水器和一个控制系统。
SBR的核心系统包括控制单元和自动开关和阀门，按顺序和时间进行不同的操作。
SBR生产厂家应该对SBR工艺在池子和设备上给出一些建议。
这是典型的使用完整的SBR系统所提供的建议，单独的制造商。
然而，这是有可能的，工程师设计一个SBR工艺系统，因为所有要求的池子，设备和控制元件来自于不同的生产厂家。
这不是典型的SBR的安装，因为复杂的仪器仪表和控制元件会伴随这些系统。
SBR池子通常是由钢筋或混凝土构成的。
在工业应用上钢制池体和防腐蚀涂层是最常见的池子，然而混凝土池子是城市污水处理最常见的池子。
混合和射流曝气系统是典型的，因为它们允许混合或有或无曝气，但其他曝气和混合系统也有使用。