采用厌氧序批间歇式反应器处理屠宰废水试验研究
序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的研究的开题报告
序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的研究的开题报告一、选题背景和意义随着畜禽养殖业的发展，养殖废水污染问题日益严重，对环境和人类健康造成了巨大威胁。
传统的处理方法存在着效率低、投资大、运营成本高等问题。
因此，开发一种高效、经济、环保的处理畜禽养殖废水的新技术显得十分必要。
序批式生物膜反应器（SBBR）是一种新型的生化反应器，其与传统污水处理设施相比具有较高的处理效率、良好的适应性和更低的运营成本等优势。
SBBR的基本原理是将废水通过生物膜反应器，利用微生物的生化作用，将有机物降解并转化为更稳定、无害的物质。
因此，研究序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的方法及其效果对解决目前养殖业产生的污染问题具有积极的意义。
二、研究目的本研究旨在探讨序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的可行性、优劣性，并分析其运营成本，以期为养殖业污染治理提供一种有效、经济、环保的新技术和解决方案。
三、研究内容和方法（一）研究内容1. 梳理、分析畜禽养殖废水的组成特点、主要污染物及其处理规范。
2. 研究序批式生物膜反应器的基本原理、结构、处理过程及优缺点。
3. 建立一个含有序批式生物膜反应器的养殖废水处理系统，考察反应器驱动效应、活性污泥在流化床内剪切应力下的生长特征。
4. 评价序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的牵引作用以及反应机理。
5. 将SBBR处理养殖废水的成本和处理效果与传统处理方法进行比较分析。
（二）研究方法1. 通过文献资料和实际采样分析，了解和分析畜禽养殖废水的组成特点及其处理规范。
2. 设计反应器样品，对序批式生物膜反应器进行试验室研究。
3. 对畜禽养殖废水处理实验以及序批式生物膜反应器冗余进程进行详细的数据处理并进行能量配对、限定等分析。
4. 建立经济性分析体系，对序批式生物膜反应器和传统处理方式进行成本效益分析。
四、预期结果通过本研究，预计可以得到以下成果：1. 对序批式生物膜反应器处理畜禽养殖废水的治理效果和机理途径进行探讨并进行评估。
序列间歇式(序批式)活性污泥法(SBR法)研究进展
序列间歇式(序批式)活性污泥法（SBR法）研究进展1 前言间歇式活性污泥法从七十年代初开始研究，直到八十年代以后才引起其它国家的重视，并陆续地得到开发应用，我国则是近几年的事。
随着研究的深入，间歇式活性污泥法又被命名为序列间歇式反应器法(SequencingBatohReactor)，我国常称序列间歇式(序批式)活性污泥法，简称SBR法。
SBR法的运行工况是以间歇操作为主要特征。
所谓序列间歇式有两种含义:一是运行操作在空间上是按序排列、间歇的，由于污水大都是连续排放且流量波动很大，这时间歇反应器(SBR)至少为两个池或多个池，污水连续按序列进入每个反应器，它们运行时的相对关系是有次序的、也是间歇的；二是每个SBR的运行操作，在时间上也是按次序排列的、间歇的，一般可按运行次序分为五个阶段，即进水、反应、沉淀、排水和闲置阶段，称为一个运行周期。
在一个运行周期中，各个阶段的运行时间、反应器内混合液体积的变化以及运行状态等都可以根据具体污水性质、出水质量与运行功能要求等灵活掌握。
比如在进水阶段，可按只进水不曝气(搅拌或不搅拌)的限制性曝气运行，也可按边进水边曝气的非限制性曝气方式运行；在反应阶段，可以始终曝气，为了生物脱氮也可曝气后搅拌，或者曝气搅拌交替进行；其剩余污泥量可以在闲置阶段排放，也可在排水阶段或反应阶段后期排放。
可见，对于某一单-3BR来说，不存在空间上控制的障碍，只在时间上进行有效地控制与变换，即能达到多种功能的要求，非常灵活。
2 SBR法的五大优点2.1 工艺简单，节省费用原则上SBR法的主体工艺设备，只有一个间歇反应器(SBR)。
它与普通活性污泥法工艺流程相比，不需要二次沉淀池、回流污泥及其设备，一般情况下不必设调节池，多数情况下可省去初次沉淀的。
1985年Arora等人对加拿大、美国和澳大利亚等国的8个SBR法污水处理厂调查，其中只有一个处理厂设置调节池，另两个处理厂设初次沉淀池。
纵观污水人工生物处理各种工艺方法，象SBR法这样简易的工艺绝无仅有。
af+sbr工艺对屠宰废水处理效果的实验研究
2012年7月农机化研究第7期A F+SB R工艺对屠宰废水处理效果的实验研究吴茹星8，呼世斌6，赵玉娇‘(西北农林科技大学a．资源环境学院；b．理学院，陕西杨凌712100)摘要：本实验研究A F(厌氧生物滤池)+SB R(序批式活性污泥法)组合工艺对屠宰废水的处理效果，为屠宰废水处理提供一种科学经济有效的方法。
A F+SB R组合工艺以3L／T的流量进水，总H R T为24h，厌氧12h。
好氧12h．曝气量保持在30L／m i n，对屠宰废水的C O D。
，N H4+一N，T P，T K N(凯氏氮)去除效果进行分析研究。
实验结果表明，C O D。
，N H。
+-N，即和凯氏氟去除率分别可达90％，95％。
70％，90％．各项出水指标均达到了农田灌溉的标准。
关键词：屠宰废水；A F+SB R工艺；污泥驯化中围分类号：)c713文献标识码：A文章编号：1003—188X(2012)07-0173-040引言屠宰厂的建立在给人们生活带来安全方便的同时，其废水排放量也越来越大，这会对水体环境造成很大的危害。
调查显示，目前屠宰废水的排放量约占全国工业废水排放量的6％，其污染还有不断加剧的趋势…。
来自牧畜、禽类、鱼类宰杀业的屠宰废水，已成为我国主要的有机污染源之一。
因此，开发简易、高效、节能的屠宰废水处理新工艺是屠宰行业和社会发展的必然趋势，也是环境部门的迫切要求。
在众多的有机废水处理工艺中，大部分采用厌氧好氧组合工艺。
张泽滨”1等采用U A SB+SB R工艺对屠宰废水进行处理，取得了良好的处理效果，该工艺对碳源有机物处理效果好，但运行启动较慢。
韩在锋，李金成旧1等利用缺氧一好氧曝气生物滤池处理鸭屠宰废水表明，该工艺对C O D。
，有较好的去除效果，并且抗冲击负荷能力较强，而对氨氮的抗冲击负荷能力较弱。
A F+SB R工艺可能是一种对屠宰废水具有较好效果的处理工艺，但这一点目前尚缺少实验证明。
为此。
本研究拟对实际的屠宰废水进行A F+SB R处理工艺研究，以期为屠宰废水处理后达标排放或回用提供理论依据。
厌氧序批式反应器预处理焦化废水
成本效益：厌氧序批式反应器在处理焦化废水时，具有较高的成本效益，能够降低废水处理 成本。
环境影响：厌氧序批式反应器在处理焦化废水时，产生的污泥和废气等副产物较少，对环境 的影响较小。
技术经济效益分析
投资成本：建设成本、运行成本、维护成本等 经济效益：废水处理效果、资源回收利用、节能减排等 社会效益：环境保护、水资源保护、社会可持续发展等 技术应用前景：市场潜力、技术发展趋势、政策支持等
01 添加章节标题
02 厌氧序批式反应器原理
厌氧序批式反应器工作原理
厌氧序批式反应 器是一种生物处 理技术，用于处 理高浓度有机废
水
工作原理：通过 厌氧微生物的代 谢作用，将有机 物分解为无机物
和沼气
厌氧微生物分为 产酸菌和产甲烷 菌，产酸菌将大 分子有机物分解 为小分子有机酸， 产甲烷菌将小分 子有机酸分解为 甲烷和二氧化碳
Байду номын сангаас
对焦化行业可持续发展的推动作用
提高废水处理效率，降低废水排放量 减少废水中的有害物质，降低对环境的污染 提高废水资源化利用率，实现废水的循环利用 推动焦化行业向绿色、环保、可持续方向发展
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汇报人：
厌氧序批式反应器预处 06 理焦化废水实际应用案
例
应用场景介绍
添加标题
焦化废水预处理：厌氧序批式反应器在处理焦 化废水方面具有显著优势，可以有效去除废水 中的有机物和重金属离子。
添加标题
城市污水处理：厌氧序批式反应器在城市污水 处理方面具有重要的应用价值，可以有效降低 废水中的污染物浓度，提高废水的可生化性。
厌氧接触氧化法处理屠宰废水设计-开题报告
一、选题的依据及意义屠宰废水是一种有机物浓度较高、生化性较好的污水，其主要是指屠杀猪、鸡等动物时排放的冲洗水，具有水中悬浮物含量高、有机物浓度较高、氨氮较高、废水中主要为蛋白质和油脂的特点。
一般屠宰废水的水质具有以下特征：(1)屠宰废水一般呈红褐色，有难闻的腥臭味，其中含有大量的血污、油脂质、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物、粪便等污物、固体悬浮物含量高。
(2)屠宰废水有机物含量高、可生化性好、但其中高浓度有机质不易降解，处理难度较大。
屠宰废水中的营养物主要是氮、磷，其中氮主要以有机物或铵盐形式存在，而磷主要以磷酸盐的形式存在。
我国大部分城市已基本上实现了禽畜的定点集中屠宰，同时随着人们生活水平的不断提高屠宰场的规模也在不断扩大，屠宰废水的排放量越来越大，必须进行处理。
而环保部门也要求具有一定规模的屠宰场都必须建立专门的废水处理站，防止水体污染对人及其它生物的不良影响。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：肉联厂废水主要是屠宰废水。
当今，国内外对屠宰废水的处理方法多种多样，但具体工艺各有千秋。
根据屠宰加工废水的水质特点及主要污染物特性，国内外对这类废水的处理一般大都采用生化法。
方法简述：⑴ UASB （上流式厌氧污泥床反应器)：废水自下而上地通过厌氧污泥床反应器。
在反应器的底部有一个高浓度、高活性的污泥层，大部分的有机物在这里被转化为CH4和CO2。
由于气态产物的搅拌和气泡粘附污泥，在污泥层之上形成一个污泥悬浮层。
反应器的上部设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。
被分离的消化气从上部导出，被分离的污泥则自动滑落污泥层。
出水则从澄清区流出。
由于在反应器内保留了大量厌氧污泥，使反应器的负荷能力很大。
对一般的高浓度有机废水，当水温在30度左右时，负荷率可达10 ~ 20 kg.COD)/m3.d。
实验表明，良好的污泥床，有机负荷率和去除率高，不需要搅拌，能适应负荷冲击和温度与PH的变化。
厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究
厌氧序批式反应器预处理焦化废水研究焦化废水是在生产焦炭、煤气、焦油及其它焦化产品的过程中产生的废水。
由于焦化废水含高浓度的氨氮和许多难生物降解有机物，对环境危害较大。
厌氧预处理可以将焦化废水中难以生物降解的有机物转化为一些易于生物降解的有机物，为后续的好氧生物降解创造良好条件，从而提高整个系统的处理效率[1]。
本课题研究厌氧序批式反应器（ASBR）对焦化废水进行预处理的可行性及工艺特性。
1 试验材料与方法1.1 ASBR反应器实验运行系统小试规模ASBR反应器置于35℃恒温室中。
实验用水取自太原市煤气公司焦化厂经过除油、蒸氨工序之后的焦化废水。
实验装置如图1所示。
1.2 生物化学甲烷势（BMP）测定方法容积为500mL的葡萄糖瓶作为生物化学甲烷势（BMP）测定用反应器。
BMP的测定步骤：取100mL颗粒污泥置于500mL的葡萄糖瓶中，加适量的背景无机营养液和350mL的焦化废水中（ρ(CODcr)=800mg/L），用氮气吹走葡萄糖瓶中的空气以保证厌氧状态并用医用橡皮塞密封瓶口。
将葡萄糖瓶置于35℃的环境中进行培养。
同时进行空白测定：即在另一葡萄糖瓶中只加入100mL的颗粒污泥，而不加入焦化废水，其它步骤同上。
每日分别记录水样和空白的甲烷产气量，直至产气停止。
由于葡萄糖瓶中排出的气体包含有甲烷和CO2，而CO2不能代表厌氧条件下CODcr的相应减少量，故应将产生的CO2用0.1mol/L的NaOH吸收。
当水样和空白都不再产气时，BMP测定结束。
此时，水样总产气量减去空白总产气量就是BMP的测定结果。
1.3 实验内容①用焦化废水对ASBR反应器中的以蔗糖为基质培养的厌氧颗粒污泥进行驯化；②测定焦化废水的BMP；③研究ASBR工艺厌氧预处理焦化废水的工艺条件和工艺特性。
2 结果与讨论2.1 驯化过程实验中采用逐步增加以蔗糖为基质的进水中焦化废水所占CODcr的比例，同时逐步降低有机负荷的方法对以蔗糖为基质培养出来的接种厌氧颗粒污泥进行驯化，使微生物逐步适应低浓度有毒难降解的焦化废水的特性。
《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器(AB-ASBR)的研究》范文
《甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）的研究》篇一一、引言随着工业化和城市化的快速发展，废水处理成为环境保护领域的重要课题。
其中，厌氧生物处理技术因其高效、低能耗和低成本的优点，在废水处理中得到了广泛应用。
甲烷菌优化吸附—生物降解厌氧序批式反应器（AB-ASBR）作为一种新型的厌氧生物处理技术，具有较高的处理效率和稳定性。
本文旨在研究AB-ASBR反应器中甲烷菌的优化吸附及其对生物降解的影响，以期为实际废水处理提供理论依据和技术支持。
二、甲烷菌与AB-ASBR反应器甲烷菌是一类在厌氧条件下，通过降解有机物产生甲烷的微生物。
AB-ASBR反应器是一种结合了吸附和生物降解的厌氧序批式反应器，其通过特定的操作方式和结构，使甲烷菌能够在反应器中高效地吸附和降解有机物。
三、甲烷菌优化吸附研究（一）甲烷菌的筛选与培养本研究首先从不同来源的厌氧污泥中筛选出具有较高降解能力的甲烷菌，并通过优化培养条件，提高其数量和活性。
（二）吸附条件的优化通过调整反应器的操作条件（如温度、pH值、有机负荷等），优化甲烷菌的吸附条件。
研究发现在适宜的操作条件下，甲烷菌能够更有效地吸附有机物，从而提高生物降解效率。
四、AB-ASBR反应器的生物降解研究（一）反应器的运行性能AB-ASBR反应器在优化条件下运行，表现出较高的处理效率和稳定性。
通过定期检测进出水的有机物浓度、氮磷含量等指标，评估反应器的运行性能。
（二）甲烷菌的生物降解作用研究发现在AB-ASBR反应器中，甲烷菌通过吸附和降解有机物，有效地去除了废水中的污染物。
同时，甲烷菌的生物降解作用还降低了废水的氮磷含量，进一步提高了出水质量。
五、结论与展望本研究通过优化甲烷菌的吸附条件和培养方法，提高了AB-ASBR反应器的生物降解效率。
研究结果表明，在适宜的操作条件下，甲烷菌能够有效地吸附和降解有机物，提高废水的处理效果。
同时，AB-ASBR反应器还具有较高的稳定性和较低的能耗，为实际废水处理提供了有效的技术支持。
厌氧序批式反应器预处理焦化废水
厌氧序批式反应器预处理焦化废水近年来，随着工业化进程的加速，各类工业废水的处理问题日益成为全球范围内的一个重要研究方向。
其中，焦化废水因其特殊的成分和难以处理的特性，一直以来受到了广泛的关注和研究。
在此背景下，厌氧序批式反应器成为了一种热门的处理技术，并被广泛应用于焦化废水的处理中。
厌氧序批式反应器是一种具有多功能的处理设备，它可以同时完成沉淀、生物膜附着和反应等多种环境处理功能。
尤其是在处理重金属离子、氨氮和硝酸盐等化学物质时，其处理效率和处理效果都非常显著。
在对焦化废水预处理中，厌氧序批式反应器可以将废水中的有机物质转化为甲烷等稳定化产物，同时也可以有效去除废水中的氨氮和硝酸盐等有害物质。
厌氧序批式反应器可以分为两个部分，即厌氧反应阶段和曝气反应阶段。
在厌氧反应阶段，主要是将焦化废水中的可生化性有机物质转化为挥发酸和产生甲烷。
与此同时，一些特殊的生物菌群也会被生成并适应环境生存。
在曝气反应阶段，主要是将甲烷气体释放出来，同时也会释放部分二氧化碳。
通过这样独特的处理方式，厌氧序批式反应器可以让焦化废水更加稳定，防止其污染环境。
作为一种比较成熟的处理设备，厌氧序批式反应器在处理焦化废水方面已经得到了广泛的应用。
在实际的工程应用中，方便、高效、低耗也成为了厌氧序批式反应器设计的重要原则。
据不完全统计，目前国内已经建成的厌氧序批式反应器系统已经超过百余个，并逐渐成为焦化工业的主流终端处理方式。
尽管厌氧序批式反应器在预处理焦化废水方面具有良好的效果和广泛的应用，但其在实际应用中还存在着许多问题和挑战。
例如，厌氧序批式反应器的底部必须有足够大小的引流口，以便于在需要时排空反应器内的废水。
同时，在日常应用过程中，还需要不断检测废水的PH值、溶氧量以及甲烷浓度等指标，以保证反应器内的各项生物代谢活动正常进行。
此外，在实际应用中也需要注意防止反应器内的生物物种突变和物种消失问题。
综合来说，厌氧序批式反应器作为一种热门的废水处理技术，已经在焦化废水预处理中得到了广泛的应用。
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第18卷第6期2002年11月农业工程学报T r ansactions of the CSA EV ol.18 N o.6No v. 2002采用厌氧序批间歇式反应器处理屠宰废水试验研究张文艺(安徽工业大学)摘 要:厌氧序批间歇式反应器(A SBR)是一种新型的厌氧反应器。
应用这一工艺进行屠宰废水的处理试验。
考察了A SBR 工艺的运行方式、搅拌反应时间、温度、污泥负荷等对CO D cr的去除效果。
结果表明,搅拌方式、温度、反应时间对ASBR处理效果影响较大,当进水COD c r为1100～3000m g/L,反应时间24h,去除率可达75%以上。
A SBR处理屠宰废水的适宜条件是:采用间歇搅拌SV30=35%～46%,温度25～35℃,反应时间24h,污泥负荷0.2～0.5kg/(kg M L SS.d)。
关键词:厌氧序批间歇式反应器(A SBR);屠宰废水;CO D cr中图分类号:X784 文献标识码:A 文章编号:1002-6819(2002)03-0127-04收稿日期:2001-11-20基金项目:安徽省教育厅自然科学基金资助项目(2002KJ035,2002KJ050)作者简介:张文艺(1968-),男,硕士,安徽工业大学中青年教学科研骨干教师,主要研究方向:水污染治理工程,已发表学术论文21篇。
马鞍山市安徽农业大学化工与环境工程学院,243002。
E-mail:pacw w ww xyz@s 1 ASBR反应器概述厌氧序批间歇式反应器ASBR(AnaerobicSequencing Batch Reactor)是20世纪90年代初由美国的Richar d R.Dague教授在“厌氧活性污泥法”研究基础上,提出并发展的一种新型高效厌氧反应器。
该工艺能使活性污泥在反应器内的停留时间(SRT)延长,污泥浓度大为增加,从而大大提高了厌氧反应器的负荷和处理效率,从而使废水在反应器内停留时间(HRT)缩短,反应器容积得以缩小,有利于厌氧技术用于工业化的废水处理[7]。
其主要运行模式如图1所示。
图1 A SBR工艺的运行模式(一个循环周期)Fig.1 Cir culation mode of A SBR(a circulat ing cy cle)¹进水期:废水进入反应器,由生物气、液体再循环搅拌或机械搅拌混匀,进水到预先满液线为止。
º反应期:通过厌氧反应使废水中的有机物转化为生物气(CH4、CO2)而得以去除,厌氧反应所需要时间由以下参数决定:基质特征及浓度、要求的出水水质、污泥浓度、反应的环境温度等。
»沉降期:停止搅拌,让活性污泥在静止的条件下沉降,使固液分离。
¼排水期:固液分离完成后,将上清液排出,反应器进入下一循环周期。
由于废水分批进入反应器,故在整个反应期间,反应器中的水量、水位保持不变。
2 实验装置与方法2.1 试验装置与运行试验装置如图2所示。
将采集的水样倒入集水池,通过蠕动泵按设计流量q=50mL/min在给定时间(h=1h)将3L污水注入反应器内(容积为5L),进水同时用磁力搅拌器(或氮气)进行搅拌,沉淀后的上清液及剩余污泥分别排至贮水槽和贮泥槽。
为便于控制反应温度,将反应器放入恒温箱中。
图2 试验装置示意图Fig.2 Schematic diag ra m of the test unit2.2 废水水质实验废水均取自于马鞍山市某生猪屠宰场的污水集水池排水口,其水质指标如下:表1 废水水质指标T able1 Q ualities of w astew aterpH值SS/mg・L-1氨氮/mg・L-1COD Cr/mg・L-1BOD5/mg・L-16～7.5250～65047.82～298.941104～2816587～10436.8417173.3819607382.3 分析方法水质分析方法采用国家环保局编《水和废水监测分析方法》(第3版)[5]。
其中COD cr检测采用重铬酸钾法;氨氮测定采用蒸馏-纳氏试剂比色法;pH值测定采用电位法;M LSS测定采用重量法;SV30测定采用体积法。
2.4 污泥驯化本次污泥驯化选用某污水处理厂厌氧污泥。
为加快127污泥颗粒化进程,不定期向反器中加入少量聚铁。
驯化23周后,污泥体积略有增加,沉降性能良好,基本颗粒化。
当进水COD cr浓度为1217mg/L时,经28h搅拌反应,出水COD cr为372mg/L,去除率达69.4%,此时污泥驯化结束,表2为污泥驯化期间COD cr去除情况。
表2 污泥驯化期间CO D cr去除情况(部分) T able2 T est r esults o f CO D cr r emov al fo r cultiv atio nand domestication of A SBR(par t)检测日期进水COD cr/mg・L-1出水COD cr/m g・L-1去除率/% 2001-02-23112062444.29 2001-03-14138578143.61 2001-04-0911*******.84 2001-04-21121737269.43 实验结果与讨论3.1 进水方式的选择ASBR反应器的进水方式有两种:连续进水和集中进水。
连续进水就是进水的同时开始搅拌,反应器始终处于反应状态(即进入反应期);集中进水则是将废水进入到预定水位以后再开始搅拌从而进入反应期。
本试验采用集中进水方式。
3.2 搅拌方式的选择废水进入反应期(即进入ASBR的反应阶段),根据M onod反应动力学原理,此时微生物代谢速度达到最大值。
本阶段是有机物转化为生物气的关键步骤。
其中最为关键的是反应器内活性污泥与废水之间的混合方式,即搅拌方式。
为此,我们选择了4种搅拌方式,分别考察各种搅拌方式对有机污染物的去除能力。
第1种(连续搅拌):采用磁力搅拌器连续搅拌,使活性污泥与废水始终处于完全混合状态;第2种(间歇搅拌):采用磁力搅拌器间歇式搅拌,每小时搅拌1次,每次3min;第3种(人工搅拌):采用人工搅拌,每次搅拌1.5 min,每隔2m in搅拌1次;第4种(氮气搅拌):通过氮气瓶连续向反应器内充入氮气进行搅拌。
各种搅拌方式对有机污染物的去除效果如表3所示。
表3 搅拌方式对去除效果的影响T able3 Effects of ag itat ion o n r emo val rat es 序 号搅拌方式COD cr去除率/%1连续搅拌43.372间歇搅拌85.233人工搅拌85.844氮气搅拌30.12由表3可知,采用间歇式磁力搅拌和人工间歇搅拌两种方式效果比较好,即间歇式搅拌较连续搅拌效果好。
这主要是由于连续搅拌破坏了活性污泥的生物絮体,促进了厌氧过程中产生的生物气与活性污泥絮体的结合,从而影响了污泥的沉降性能,不利于泥水分离,导致出水水质下降。
3.3 运行参数对出水COD cr的影响3.3.1 污泥量SV30对出水COD cr的影响采用不同的污泥量SV30,搅拌反应时间均为24h,反应器温度20℃,进水水量均为2.5L,沉淀1h后,取上清液测定,结果如图3所示。
图3 污泥量SV30与出水COD cr去除率的关系Fig.3 Relatio nship betw een CO D cr r emov al r ate and SV30由图3可以看出,COD cr去除率随着沉降比的增大而呈现出先增大后减小的趋势,当SV30=35～46时COD cr去除率可达75%以上,这有别于好氧SBR。
3.3.2 进水pH值对出水COD cr的影响在生物处理过程中,适宜微生物增长的pH范围一般为4～9,最佳范围为6.5～8.5,Wilkinson(1975)提出,细菌在弱碱性环境中增长得最快,藻类和真菌在弱酸性时生长最好。
屠宰废水的pH值范围为6.0～8.0之间。
但在试验过程中发现,活性污泥闲置较长时间时, pH值常下降至5.0左右,通过加少量碱来调节pH值至7.0左右,并进行了pH值对COD cr去除率影响试验,如图4所示。
由该图可以看出,对于屠宰废水来说,pH 值在6.5～7.5范围内变化对COD cr去除率影响不大。
图4 进水pH值与COD cr去除率的关系F ig.4 R elat ionship between CO D crr emo val rat e and pH v alues3.3.3 环境温度对出水COD cr的影响Dag ue等[2]用ASBR工艺在温度分别为35℃、25℃、20℃、15℃时处理人工合成废水,取得80%～90%的去除率,并由此认为ASBR工艺能够在常温下处理低浓度废水(COD cr=400～1000mg/L)。
本次试验所用屠宰废水COD cr在1100～3000mg/L之间,为探讨不同温度下ASBR对有机污染物的去除效果,试验了反应器温度分别为10℃、15℃、20℃、25℃、36℃128农业工程学报2002年 时,ASBR对废水中COD cr的去除率,所得结果如表4及图5所示。
可以看出,ASBR处理较高浓度废水时,环境温度对去除效果影响明显。
当温度为36℃时,COD cr 去除率分别达80.53%、88.52%(表4)。
图5表明ASBR处理屠宰废水的适宜的温度应为25℃以上。
表4 环境温度对出水COD cr的影响T able4 Effect of ex ter nal tempera tur e o n effluent CO D cr反应时间/h温度/℃101520253624进水COD cr/mg・L-111201120211224321808出水COD cr/mg・L-1624489704656352去除率/%44.2956.366.6773.0380.5348进水COD cr/mg・L-111191120243218081952出水COD cr/mg・L-1336319576400224去除率/%7071.576.3277.8888.52图5 反应器温度与COD cr去除率的关系Fig.5 Relationship betw een COD c r r emov alr ate and r eactor tempera tur e3.3.4 运行时间对出水COD cr的影响表5为反应温度为29℃时,不同运行时间段反应器出水COD cr值。
由该表可以看出,COD cr去除率随着搅拌反应时间的延长而增大,当反应时间延长至96h,其COD cr去除率可达98.36%。
表5 搅拌反应时间对COD cr去除率的影响(T=29℃)T able5 Effects of ag ita ted time on CO D crremo val r ates(T=29℃)运行时间/h12244896进水COD cr/mg・L-1986119617761952出水COD cr/mg・L-152457656032去除率/%46.8651.8468.4798.364 结 论1)试验研究了ASBR处理屠宰废水的可行性。