城镇污水处理远程监控系统方案
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案一、概述污水处理厂自动化监控系统是指对污水处理过程进行自动化控制和实时监测的系统。
该系统通过采集、传输、处理和显示等手段，实现对污水处理工艺的全面监测和控制，提高处理效果和运行稳定性。
本文将介绍污水处理厂自动化监控系统的技术设计方案。
二、系统架构1.传感器层：该层通过安装各种传感器实时检测进水口、出水口、沉淀池、曝气池等位置的温度、PH值、浊度、COD、氨氮等污染指标，将检测数据传输给控制层。
2.控制层：该层负责实时接收传感器层传来的数据，并根据预设的逻辑控制策略进行控制。
该层包括PLC控制器、电气控制柜和网络通信设备等。
3.上位机监控层：该层通过上位机软件对整个系统进行监控和管理。
上位机软件可以实现对各个设备的状态、参数、运行情况等进行监测和分析，并能进行分布式控制操作。
4.SCADA系统层：该层主要用于监控数据的存储和管理，实现数据的长期存档与查询。
三、系统功能1.实时监测：通过传感器层采集污水处理过程中的各项指标数据，实现对工艺参数的实时监测。
2.控制策略：根据监测数据和预设策略，自动控制进水口、曝气池、沉淀池、出水口等设备的运行状态，使其达到最佳状态。
3.报警与故障处理：系统根据设定的阈值，当监测到异常情况时，能够自动报警，并自动采取相应的措施，如关闭进水口、提醒维护人员等。
4.数据存储与查询：系统能够将监测数据存档并实现长期存储，方便后续查询和分析。
5.远程监控：系统通过网络通信设备，实现对污水处理厂的远程监控和控制。
四、关键技术1.传感器选择：根据不同的污染指标选择合适的传感器，保证监测数据的准确性和稳定性。
2.集中控制：通过PLC控制器实现对所有设备的中央控制，确保各设备的运行同步性和稳定性。
3.数据传输：采用工业以太网等可靠的通信手段，实现传感器数据与控制层、上位机监控层、SCADA系统层之间的数据传输。
4.上位机软件开发：基于客户需求，开发功能强大、稳定可靠的上位机软件，实现对控制层各设备的监控、控制和管理。
污水处理远程监控系统方案
污水处理远程监控系统解决方案一、行业背景随着科技和经济的发展，近年来工厂数量日益增多，而生产所带来的工业垃圾及污水就是一个重要的环境污染问题，部分工厂甚至会在监管部门的监控死角下偷偷进行污水排放，对周围水质造成严重影响，严重波及到工厂周边村民人身安全。
如何才能有效的对此类工厂进行监管，降低人身伤害，维护环境成为了我们不得不面对的一项难题。
二、方案介绍为了实现污水处理厂设备的远程集中管理，基于4G/5G工业路由器和远程监控解决方案。
完整的“云+终端设备”解决方案，可实现污水处理系统实时内部通信和高效远程工厂监控。
通过物联网技术，环检部门可以远程检测污水处理系统。
只要系统中安装了特定的传感器，数据就会通过4G/5G无线路由器发送到后端服务器。
当工厂排放异常时，会及时提醒。
可实现监控整个城市的工厂排放。
ORB305系列产品是集5G网络、虚拟专用网等技术于一体的物联网5G无线路由器产品。
该设备凭借5G无线广域网双网备份以及Wi-Fi无线局域网等技术，提供不间断的多种网络接入能力，以其全面的安全性和无线服务等特性，为用户提供高速稳定的数据传输通道。
该设备性价比高，可轻松应对各种工业场景。
详细方案描述可见下方拓扑。
三、方案优势1.工业级路由器设备，可在零下40℃—75℃的环境下稳定运行，宽温宽压，9—48V 供电支持，不管工厂环境有多恶劣，不会出现任何故障。
2、工业路由器的冗余链路设计，可以支持多条链路同时运行，多级保护，不怕其中一条链路断掉后，业务无法正常运行，保证你的监控到位。
3.故障自检测能力，看门狗硬件设计，遇到故障突发可自行恢复，节省维修时间，也不必24小时时刻关注。
4.低延迟，实时监控。
数据同步接收无需轮询，可同时处理多个监测站点的各个数据，极大的满足了对于数据传输的实时性和传传输性的要求。
5.实时数据异常报警，当所监控的站点出现超出预期数值的数据时，可以立即发出报警信号，并将报警信息以短信和邮件的形式发送到管理员那里，即使不在监控中心，也不必担心错过警报。
污水处理监控系统
污水处理监控系统标题：污水处理监控系统引言概述：污水处理监控系统是一种用于监测和控制污水处理过程的系统。
它能够实时监测污水处理厂的运行情况，提高处理效率，减少污染物排放，保护环境。
本文将从系统组成、功能特点、应用范围、优势和未来发展五个方面进行详细阐述。
一、系统组成1.1 传感器：用于监测污水处理厂的各项参数，如PH值、浊度、溶解氧等。
1.2 控制器：根据传感器的数据，控制污水处理设备的运行，调节处理过程。
1.3 数据采集系统：将传感器采集到的数据传输到监控中心，实现远程监控。
二、功能特点2.1 实时监测：系统能够实时监测污水处理过程中各项参数的变化，及时发现问题并进行调整。
2.2 远程控制：操作人员可以通过监控中心远程控制污水处理设备的运行，提高操作效率。
2.3 数据分析：系统能够对监测到的数据进行分析，为污水处理过程的优化提供依据。
三、应用范围3.1 市政污水处理厂：用于监控城市污水处理厂的运行情况，确保排放符合环保标准。
3.2 工业污水处理厂：监测工业排放的污水处理过程，保证工业生产不对环境造成污染。
3.3 农村污水处理厂：用于监控农村地区的污水处理设施，提高农村环境卫生水平。
四、优势4.1 环保节能：通过实时监测和控制，减少了污水处理过程中的能耗，降低了对环境的影响。
4.2 提高效率：系统能够自动调节处理设备的运行，提高了处理效率，减少了人工干预。
4.3 数据分析：系统采集的数据可以用于分析和优化处理过程，提高了污水处理的效果。
五、未来发展5.1 智能化：未来污水处理监控系统将更加智能化，能够自动学习和优化处理过程。
5.2 多元化：系统将会结合更多的传感器和控制设备，实现更全面的监测和控制。
5.3 网络化：系统将会更加网络化，实现多地监控和远程控制，提高了系统的应用范围和效率。
总结：污水处理监控系统在环保领域发挥着重要作用，通过实时监测和控制，能够提高污水处理效率，保护环境。
随着技术的不断发展，系统将会更加智能化、多元化和网络化，为环保事业做出更大的贡献。
污水智能监控解决方案
污水智能监控解决方案引言概述：污水智能监控解决方案是一种利用先进的技术手段来监测和管理污水处理系统的方法。
通过实时监测、数据分析和智能控制，该解决方案可以提高污水处理效率，减少环境污染，并为相关部门提供决策支持。
本文将介绍污水智能监控解决方案的四个关键部分：传感器监测、数据分析、智能控制和远程监控。
一、传感器监测：1.1 水质传感器：水质传感器是污水智能监控解决方案的核心组件之一。
它可以实时监测水中的各种污染物质，如悬浮物、化学物质和微生物等。
水质传感器的精度和可靠性非常重要，因为它们直接影响到监测数据的准确性。
1.2 流量传感器：流量传感器用于监测污水处理系统中的流量变化。
它可以帮助识别污水处理系统中的瓶颈和问题，并提供数据支持进行系统优化。
流量传感器的安装位置和数量需要根据具体情况进行合理规划，以确保监测数据的准确性和全面性。
1.3 温度传感器：温度传感器用于监测污水处理系统中的温度变化。
温度的变化可以影响污水处理的效率和稳定性，因此及时监测和控制温度非常重要。
温度传感器可以帮助运营人员及时发现温度异常，并采取相应的措施进行调整和修复。
二、数据分析：2.1 数据采集和存储：污水智能监控解决方案需要采集和存储大量的监测数据。
数据采集设备可以根据传感器的输出信号进行数据采集，并将数据存储在云平台或本地服务器中。
数据的采集和存储需要考虑到数据的安全性和可靠性。
2.2 数据清洗和处理：采集到的原始数据通常需要进行清洗和处理，以去除异常值和噪声，并提取有用的信息。
数据清洗和处理的方法包括滤波、插值和异常检测等。
清洗和处理后的数据可以用于后续的分析和建模。
2.3 数据分析和建模：数据分析和建模是污水智能监控解决方案的核心环节。
通过对采集到的数据进行统计分析、数据挖掘和机器学习等方法，可以发现污水处理系统中存在的问题和潜在的改进空间。
数据分析和建模的结果可以用于优化污水处理系统的运行和管理。
三、智能控制：3.1 自动化控制：污水智能监控解决方案可以实现对污水处理系统的自动化控制。
完整版)智慧水务--污水处理远程监控平台方案
完整版)智慧水务--污水处理远程监控平台方案随着中国城市化和工业化的加速，水资源需求缺口不断增大。
水处理行业因此成为新兴产业，目前已经与自来水生产、供水、排水、中水回用行业处于同等重要地位。
然而，水处理项目建成后的运行维护管理成为多数水务企业的最大难题。
其中，主要问题包括：1.水处理现场和泵站设备的远程管理和运维问题；2.污水处理厂、自来水厂、泵站现场较多且分散，无法实时了解现场情况，使得管理人员不得不到每个生产现场查看生产状态，浪费了大量时间，疲于奔波；3.缺乏设备运行档案，难以定期维护、保养和管理损耗品；4.现场设备运行数据和处理参数无法进行统计归集，导致很多数据丢失，设备及处理工艺不能及时优化等。
为了解决这些问题，XXX推出了水处理远程监控平台。
该平台采用HINET智能网关采集水处理设备或者采集现场工控机内的数据，并通过互联网3G/4G通讯技术，实现设备远程实时数据采集、设备远程维护、故障远程诊断分析，并实现设备管理集中化，客户服务响应自动化，维护售后人员调度智能化。
利用移动互联网平台提高企业的管理水平，降低企业售后成本，提高客户满意度。
该平台同样也适用于城市给水、排水、污水处理等企业，为企业打造跨地域的分布式生产调度和远程监控管理平台。
该系统基于PHP企业级框架开发的B/S架构系统，采用RESTful服务架构，同时为多类终端提供一致性的数据服务。
同时，利用物联网和信息化技术，实现企业对客户及产品售后的智能化管理以及客户自助服务和维修人员科学化调度管理。
该系统的主要技术路线是采取B/S+C/S架构，WEB平台和APP是采取基于SOA架构的企业应用三层架构。
通过集成AndroidADT安卓客户端开发框架实现快速敏捷开发。
系统架构图如下：。
污水处理自动化PLC远程控制系统改造设计方案
污水处理自动化PLC远程控制系统改造设计方案我国大多数污水处理厂中的污水泵站自动化系统主要采用可编程逻辑控制器（PLC）为基础的分布式计算机监控系统，PLC的配置灵活，具有较强的安全性、可靠性和适应性。
但目前运用自动化系统的泵站也存在一些问题，例如整体系统不完善，功能设计不合理、缺乏设备维保措施等，再加上技术人员的缺乏，使实际操作中无法发挥其功能性。
污水泵站自动化系统控制及结构中的问题1.人工控制造成的问题目前一些污水泵站在阀门的开关上还是采用传统的人工控制的方法，由于人工的疏忽或其他因素的影响，在阀门控制中会由于个人疏忽造成控制不及时，导致泵坑集水过多、水位上升过高的问题，严重时会淹没泵室，影响泵站的正常运行。
2.自动化控制系统不完善一部分污水泵站缺乏完善的控制系统线路，无法充分保护系统主要设置，影响自动化控制系统功能的发挥。
系统设备的维保工作不到位，造成系统网格结构陈旧，易造成泵站与中央控制室之间重要数据的丢失，影响自动化控制数据的完整性和准确性。
除此以外，系统对泵站具体运行情况缺乏动态化的监控和管理，不利于信息的完整性。
污水自动化plc远程控制系统改造解决方案为解决我国污水泵站自动化系统运行现状及问题，南京康卓环境科技有限公司开发出新一代污水泵站自动化系统，其主要功能包括泵站电气量采集、水位采集、报警、一键开机、自动开机、远程控制等。
基于智能控制器的泵站自动化系统的常规操作按钮与一般控制系统操作一致，有利于快速实现操作人员的智能化操作。
中央控制系统污水泵站自动化系统的控制器设置在常规电气柜之内，二者是一体的，省去了另外设置单独控制柜的步骤，有效地节省空间和接线。
系统的核心就是控制器，泵站智能系统主要由进线柜、泵控制柜、无功补偿柜、站用配电柜、安全预防系统等构成。
其中，进线启动柜的功能主要包括接入总进线电源、进线继电的保护、泵站智能控制、信息数据的采集与交流、运行状态、参数提醒等；泵站控制柜在整个系统中的功能包括自动完成启动和停止、电动机的继电保护、运行状态及参数提醒等；泵站的配电由站用配电柜完成；安全预防系统能够保障系统的安全性，发挥出警告信号的作用。
污水处理监测系统方案
一、项目背景随着经济的发展，我国的污水排放量已越来越大，已造成地表水的严重污染，环境质量呈现不断恶化趋势，但目前全国各地对污染源和排污河渠的水质监测仍停留在手工监测阶段，时间覆盖率低，样品缺乏科学性和代表性，难以反映企业及城市污水排放连续变化的情况。
国家及各省市地区日益重视生态环境的保护，在水资源污染方面不断加强管理，但因为环境保护意识的淡薄及利益的驱使等诸多因素，随意偷排污水和非达标排污，造成环境严重污染的情况时有发生，因此在监测监管方面也要加大投入，提供一个有效的实用的先进的监控系统和解决方法，监测能力，势在必行。
在污水管理监测项目中，所涉及的污水处理监测系统，不少必需无人值守设备或者监测点，受到地形、气候、监测范围等因素影响，不适合用有线通信和无线数传电台等数据传输方式，而且它们还具有挪移性差、成本高、扩展性差、设备维护不方便等缺点，而中国移动GPRS 网络覆盖面广，具有高速的数据传输和永远在线的特点，配合灵便的资费方式，使GPRS 通讯在污水处理监控系统中的应用具有无可比拟的性价比优势。
二、项目分析2.1 污水在线监测系统组成2.1.1 污水数据采集终端根据监测性质的不同主要分为三个方面，地表水站(河流、水库等饮用水)、城市污水处理厂和工业污染源；主要检测的物理量有：流速、流量、PH 值、COD 、氨氮、硝氮、亚硝氮、总磷等；实时将现场噪声数据采集到智能监控终端内。
通过工业上通用的MODIBUS 标准协议进行传输。
2.1.2 无线传输设备。
它具有体积小、功耗鉴于对通讯模块的要求，四信通讯的低、配置使用简单、即插即用。
支持主备数据通道、并行多数据通道、实时在线和按需在线多种工作方式、并且支持APN 网络接入等功能不仅可以保障数据安全可靠还能让客户根据需传输节省资费。
2.1.3 数据管理中心监测数据接收子系统(整个系统中至关重要的一个子系统,它肩负着各种现场实时数据的监测及数据接收的作用,具有无人职守自动工作功能)；数据分析统计子系统(监测系统中的核心部份.是用户直接操作和感受到的部份，采用C/S 模式在监测部门内部供工作人员直接操作使用) ；报警短信子系统 (利用目前广泛使用的挪移通讯技术进行开辟的一个及其实用的功能系统，终端仪器仪表设定报警值后和短信 MODEM 组合，以快速的把报警信息发到指定的管理层)；WEB 发布子系统(污水自动监测系统中对外发布的网页查询系统，是提供普通市民了解居住城市水体质量的窗口，也是被监测企业、工厂对自己排放污染程度的要求) ;2.2 系统总架构污水数据采集终端通过RS232/485 通讯接口与F2103 串口连接，数据监控中心可以采用多种方式连接网络，例如固定IP 、APN 、ADSL 等。
污水处理厂安防监控系统方案
污水处理厂安防监控系统方案一、布设监控摄像头在污水处理厂的关键区域，如进水口、出水口、处理池、污水泵房等位置布设高清晰度监控摄像头。
摄像头应选择高清晰度、抗干扰能力强的型号，以确保监控画面清晰可见，并能抵御外界干扰。
二、实时监控中心建立一个实时监控中心，用于接收和管理所有监控点的视频流。
监控中心应配备监控操作员，负责实时监控污水处理厂各个区域的安全情况。
监控中心应配有高性能的服务器和存储设备，以确保视频流的稳定传输和存储。
三、视频存储和回放四、报警系统为污水处理厂设置报警装置，包括红外侦测器、烟感探测器等。
当发生安全事件时，报警系统能够及时报警并触发监控中心的警报。
同时，报警系统还可与视频监控系统进行联动，使监控中心能够立即定位报警点附近的监控摄像头，并获取实时视频。
五、远程监控和管理可通过互联网技术实现对污水处理厂安防监控系统的远程监控和管理。
管理员可以通过手机、平板电脑等移动设备随时随地查看监控画面、查询历史视频、接收报警信息等。
远程监控和管理能够有效提高污水处理厂的安全性和管理效率。
六、防雷接地由于污水处理厂常常处于工业区域或郊外，容易受到雷击的威胁。
因此，在安防监控系统中应设置防雷接地系统，确保系统设备的安全运行。
七、数据加密和备份保护监控系统中的数据安全是非常重要的，可以利用加密技术对监控数据进行加密，防止数据被非法获取。
同时，应定期对监控数据进行定期备份，以防止数据丢失。
总结：污水处理厂安防监控系统对于保障污水处理厂的正常运行和安全管理起着至关重要的作用。
通过布设监控摄像头、建立实时监控中心、配备报警系统、实现远程监控和管理等多项措施，能够提高污水处理厂的安全性和管理效率，确保污水处理厂的正常运行。
同时，加强数据安全和备份也是保证系统运行的重要环节。
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添加完设备后就可以定义变量。点击工程浏览器屈端的“变量”，再双击右侧的“新 建”便出现以下的耐面，然后输入变量名，选择变量类型选择连接设备，寄存器和数据类 型，注意，此处的寄存器和数据类型部应该与PLC上一一对应，否则将在运行时出错。
曲线包括历史趋势曲线和实时趋势曲线，一般都是将模拟量添入趋势曲线的显示中记 录其值的变化，以方便工程人员及时对工艺进行改进。
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一 公司简介 二 项目背景和需求 三 污水处理工艺流程介绍 四 解决方案概述 五 远程设备监管平台概述 六 手机移动方案概述 七 结语
一
二
怎么才能实时了解设备的运行状态和运行参数呢？
设备要是发生了故障，非要等到下次巡检的时候 才能发现吗？
长途跋涉，千里迢迢就为了给程序进行一次 升级？几万、几十万个怎么办？天啊？！！
为什么同样的问题总是出现？要是能把所有的运行 状态都集中起来应该就比较容易分析了……
- 60%
维护成本
管理渐进的需求
响应式维护 ——计划外随 机维护方式，当设备出现 故障后才采取行动
预防性维护 ——计划性周 期维护方式，力求防止使 用中FIX、WINCC、组态王
等，其中组态王6.52性价比高，网络通信功能比较完善，能够很好
地满足本系统的要求，故采用它来开发上位监控界面。组态王6.52
具有如下功能：
1．快速便捷的应用设计；
2．丰富的可扩充的图形库
3．对多媒体的支持；
4．灵活简便的变量定义和管理
现场控制站配置有和利时控制柜三套，和利时机柜配置三 套UPS电源。和利时柜内包括和利时公司LK系列可编程序控 制器、24VDC电源装置、光纤以太网交换机、过电压保护装 置、小型断路器、接线端子、小型继电器、安装连接线缆及 附件等。现场控制级接受生产管理级的调度，但并不依赖于 生产管理级而运行：若监控计算机出现故障或者并没有投入 使用或者通信网络出现故障，现场控制站仍继续正常工作， 对整个工艺过程没有影响。
预测性维护——采用实时在 线监测系统，通过状态参数 预测到可能出现的情况和预 期的时间
三
河流
四
整体解决方案由五个部分组成 ，其分别为：现场单元、数据 中心、远程设备监管平台、监 控中心和手机移动方案
现场单元挃污水处理现 场，由TCMK-G/C系列 数据传输终端，污水处 理设备及内部PLC模块 组成。
中央控制室配置一套工程师站、一台操作员站、一台图表打 印机、一套UPS电源、一台网络机柜。中央控制室主要完成对 生产过程的管理、调度、集中操作、监视、系统功能组态、控 制参数在线修改和设置、记录、报表生成及打印、故障报警及 打印，对实时采集的数据进行处理，控制操作以及分析统计等 功能。通过高分辨率液晶显示器及投影仪可直观地动态显示全 厂各工艺流程段的实时工况、各工艺参数的趋势画面，使操作 人员及时掌握全厂运行情况。
未来升 级要求
安全性和 可管理要求
决策支持 设备维护管理 远程设备监管 基础信息管理
故障预测 故障诊断 故障模拟 故障评估
…… …… 投诉记录 费用管理
设备维修记录 告警统计分析 维护支撑知识库
远程协助 呼叫中心支持库
…… 拜访计划 费用管理
设备实时状态 设备异常告警 设备运行日志 设备历史参数 设备报表……
功能项说明 同时支持 GPRS、CDMA 1.x网络方式 支持数据透明传输和本地协议解析 TCP、UDP、PPP协议 Modbus-RTU，Host-link，CC-link，PPI 提供RS485接口 GPRS/CDMA 1.x不SMS双通道技术 支持远程程序升级
网络 规划
服务器选型
数据处理能力的规划和要求 数据存储的规划和要求 数据通信的规划及要求
• 设备故障短信告警 • 重要事项短信提醒
• 在线保修、填写维护记录 • 常见故障查询
Service
•浏览设备运行状态 • 查看运行、故障历叱
• 客户拜访计划 • 费用填报 • 在线审批
七
PPT模板下载：/moban/
即远程手动控制方式。现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，操作人员通过 操作终端（HMI）或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“手动”方式并对设备进行启/停、开/关 操作。 （3）远程自动模式
现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/手动”设定为“自 动”方式时，设备的运行完全由各PLC根据现场的工况及控制要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不 需要人工干预。
支持自升级模 式，支持远程 反控终端应用 模式
功能项 采集内容
采集方式
告警模式 数据存储 接入方式 参数配置 PLC反控
功能项说明
潜水提升泵、潜水排水泵、空气泵、排泥气泵、药液计量泵、浮球液位控制器、控制箱 散热风扇的运行模式（自劢/手劢），设备运行状态（运行、停止、故障），工艺流程 （进水、曝气、沉淀、排水、加药等），浮球高低液位 n 定时自劢采集：数据传输终端根据主站设置的采集方案自劢采集PLC相关数据对象 n 手劢实时采集：数据传输终端采集PLC内相关数据对象 n 自劢补传：当収生通信故障时，数据传输终端可以保存一定时间的应用数据，当网络
设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，通过现场控制箱或MCC控制 柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作。设备的急停按钮或其他保护和安全连锁装置（例如过载保护 、温度及液位保护等）必须是硬线连接至电气控制回路，不受方式选择开关的限制。现场控制箱（柜）在 开关在“手动”位置时，设备为离线方式，PLC不能对设备进行任何控制。 （2）远程手动模式
CDMA网络
客户化定制需求 GPRS网络
工业级设计
工业级器件和 设计，能够适 应多种复杂及 恶劣环境
小型化设计
小垄化设计， 可灵活部署， 同时满足用户 高可靠性要求
多种接口设计 支持透传及协议 升级及反控支持
支持RS232、 RS485、 RS422及TTL 接口，支持交
直流供电方式
支持透传方式 及协议传输方 式，满足丌同 的应用需求
报表系统同样也有日报表和年、月报表，在画面上添加“报表”控件，然后在其内部 设定报表名，添加要显示的变量名，具体的方法是要添加命令语言函数，实现数据自动录 入报表数据库。
六
为什么提出移动技术方案？
当管理人员或维护人 员在外出差，或者在 不具备计算机和网络 的条件下，可能造成 重要告警信息的遗漏 ，或是重要业务数据 浏览的不便利性。
5．强大的控制语言；
6．采集和显示历史数据
7．强有力的安全管理系统；
8．强大的通讯能力
9．功能强大的Active X控件
主界面显示整个污水处理厂的工艺流程，如果想了解某个工序的现场情况，可以切 换到该工序分画而，点击可进入相应画面进行操作。
分画面按工艺流程顺序设计，分画面显示各模拟量的实时值及各开关量的状态。 进水系统画面
恢复时，系统对没有传送的数据自劢补传，幵生成事件记录 记录幵主劢上传终端的报警日志 本地带有数据保存功能，可保存7-30天数据 不DSP/SBR设备1对1，每个设备唯一ID号 本地/远程配置设备参数，程序、固件下载/上传 支持以配置方式主劢获叏反控挃令
指标项 工作温湿度 存储温度 电源电压 功耗 无故障运行时间 平均联网保持时间 平均拨号时间 防护等级 安装方式 外壳 可靠性
…… PLC程序升级 设备参数调整
设备档案管理 人员档案管理 客户档案管理
…… …… 权限管理 分组管理 基础信息维护
支持C/S架构的客户端，B/S架构
五
根据污水处理的工艺要求及现场环境，本系统主要采用了工业 控制计算机（IPC）+可编程控制器（PLC）+现场检测仪表的 监控模式。本控制系统通过现场检测仪表采集工艺参数，PLC 作为主要现场控制单元，根据污水处理工艺流程读取现场仪表 信号及各被控设备状态信号，同时将控制信号传至各控制设备 。利用IPC作为上位机，进行复杂的数据处理。通过工业以太 网将各控制站、中央控制室的工程师站相连，形成一个完整的 通讯网络，实现监控。整个自动化监控系统构成SCADA（ Supervisory Control and DataAcquisition）系统，完成数据采 集、处理、监视及对现场设备进行控制的功能。
现场控制站还具有“就地手动控制”功能。将现 场控制箱上的“就地/远程”旋钮切换至“就地”位置， 通过箱上的“启动/停止”按钮实现就地手动控制。
可将污水厂自动化控制系统控制方式设计为现场设备就地手动控制、控制系统远程手动控制、控制系统 远程自动控制三种控制方式。三种方式的级别由高到低依次为就地手动、远程手动、远程自动。 （1）就地手动模式
指标内容 -25℃~70℃；5%~95%，无凝结 -40℃~85℃ 5V/12V 可定制，具有防反接及防过流保护 静态<1W，峰值<2W 7 * 24 小时工作，稳定工作时间≥20000小时 ≥36 小时 < 30s IP30 壁挂、导轨
高强度金属机身
内置硬件看门狗，具备链路故障自愈功能
功能项 无线制式 传输模式 通信协议 本地协议 接口方式 可靠性 远程维护