水轮机培训
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料
某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训资料1. 引言本文档是某电站水轮机及其辅助设备安装与调试工艺培训的资料。
通过本文档，您将了解水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺流程、注意事项和操作步骤。
2. 安装工艺流程以下是水轮机及其辅助设备的安装工艺流程：2.1 准备工作•确认安装位置和布置•检查设备完整性和质量•准备所需工具和材料2.2 安装水轮机1.将水轮机运输至安装位置2.按照设备布置图，安装水轮机底座3.将水轮机安装在底座上，并与传动装置连接4.连接水轮机进、出口管道及配管系统5.安装水轮机控制系统2.3 安装辅助设备1.安装水轮机导水管道系统2.安装进出口阀门和止回阀3.安装冷却系统4.连接电气系统和仪表控制系统3. 调试工艺流程以下是水轮机及其辅助设备的调试工艺流程：3.1 前期准备•完成安装工艺流程•检查所有连接部位的紧固程度和密封性•确保电气系统和仪表控制系统正常工作3.2 调试步骤1.检查水轮机运行方向，确保与传动装置一致2.打开压力调节阀和进口阀门，逐渐增加进水量3.监测水轮机运行状态，包括转速、振动和噪声4.根据运行状态调整进水量和出水量，使水轮机工作在设计工况下5.测试辅助设备的运行状态，包括阀门控制、冷却系统和电气系统6.检查水轮机和辅助设备的工作温度和压力，确保正常运行4. 注意事项在水轮机及其辅助设备的安装与调试过程中，需要注意以下事项：•确保安装位置满足设备要求，并有足够的空间进行操作和维护•检查设备的完整性和质量，如有损坏或缺陷应及时处理•严格按照工艺流程和操作步骤进行安装与调试•注意安全防护措施，如穿戴个人防护装备、设置警示标志等•在调试过程中，密切关注运行状态和参数变化，及时调整操作5. 结论本文档介绍了某电站水轮机及其辅助设备的安装与调试工艺流程、注意事项和操作步骤。
通过严格按照工艺流程进行安装与调试，可以确保水轮机及其辅助设备正常运行，并提供可靠的能源供应。
水轮机培训计划
水轮机培训计划一、前言水轮机作为一种利用水能以及产生电力的重要设备，对于水力发电厂来说至关重要。
因此，对水轮机的操作人员进行专门的培训是非常必要的。
本文将就水轮机培训计划进行详细的介绍，以确保操作人员能够熟练掌握水轮机的操作及维护知识。
二、培训目标1. 了解水轮机的工作原理和基本结构；2. 熟悉水轮机的操作流程；3. 掌握水轮机的检修与维护知识；4. 学习水轮机的事故处理方法；5. 提高对水力发电的理解与认识。
三、培训内容1. 水轮机的工作原理和基本结构a. 水轮机的原理介绍b. 水轮机的基本结构及组成部分2. 水轮机的操作流程a. 水轮机的开启与关闭b. 水轮机的调速及负荷调节c. 水轮机的启动与停止3. 水轮机的检修与维护知识a. 水轮机的日常检查与维护b. 水轮机常见故障排除方法c. 水轮机的定期检修工作4. 水轮机的事故处理方法a. 事故的分类及应对措施b. 水轮机事故的应急处理方法5. 水力发电的理解与认识a. 水力发电的发展历史b. 水力发电的现状与未来发展趋势四、培训方式1. 理论学习a. 通过课堂教学、讲座、电子资料等方式进行水轮机知识的讲解；b. 组织学员参观水力发电厂，了解实际操作过程。
2. 实际操作a. 安排学员进行水轮机的操作练习；b. 组织学员参与水轮机的日常检查及维护工作。
3. 个人学习a. 学员通过自主学习和实践，加深对水轮机知识的理解；b. 学员定期撰写学习心得、总结，并进行交流分享。
五、培训评估1. 定期考核a. 对学员进行定期考试，考核学员对水轮机知识的掌握程度；b. 根据考核结果对学员进行个性化的补充培训。
2. 实际操作评估a. 对学员的实际操作情况进行评估，并提出改进建议；b. 定期安排模拟实际操作情景，检验学员的应对能力。
3. 培训效果评估a. 对培训结束后的学员进行跟踪调查，了解培训效果；b. 根据学员的反馈意见，对培训内容和方式进行改进。
六、培训时间和地点本次水轮机培训计划计划为期一周，时间地点待进一步确认。
水轮机培训资料1
转速 。
亭子口电站水轮机参数 型号：HLVS220-LJ-670 额定出力：280.6MW 额定水头：73m 额定转速：100r/min 飞逸转速：175r/min 额定流量：424.6m3/s 最大水头：85.4m 最大出力：280.6MW 安装高程：366.6m
止漏环、抗磨板
在顶盖和底环上转轮密封对应处设置可拆卸和可更换的固
定止漏环，转轮上冠和下环的止漏环是和转轮为一体的转 动止漏环。转动和固定止漏环间有一定间隙（下止漏环间 隙为2.8+0.4mm，上止漏环间隙为2.4+0.45mm）。止漏环 安装后应检查圆度和同心度满足要求。
在顶盖上将设置足够数量的止漏环间隙检查孔，孔带有密
亭子口主轴与转轮的连接采用中法兰销套传递扭 矩结构。
主轴 连接螺栓 和销套
转轮
无法兰主轴和单法兰主轴与转轮的连接，采用锥度配合、用键 传递扭矩的方式。 无法兰主轴的另一端通常采用联轴器连接的方式，如图（b） 弹性连接、（c）刚性连接。
转轮出厂验收主要项目
1、转轮材料检验（查看资料：机械性能、化学成分、探
应用于中等水头和流量， 转轮进口直径D1与出口直 径D2大致相等。
上冠
上冠的外形与圆锥体近似。大中型转轮的上冠轮 廓线近似为直线，小型转轮的上冠轮廓线则为曲 线。上部与主轴法兰连接，下部安装泄水锥，侧
面固定叶片。 上冠的作用是固定叶片，安装上止漏环和转动减 压板，并形成流道。
叶片
混流式水轮机的叶片呈空间扭曲状，断面为翼型（叶型）。
导叶
亭子口电站的导叶为不锈
钢整体铸造的三支点导叶， 每个导叶将使用3个自润滑 导轴承支承，一个在底环 中，另2个在顶盖中。导叶 轴上部将设置1个可调整的 自润滑推力轴承以承受导 叶的重量和阻止任何作用 在导叶上向上或向下的水 推力引起的上下移动。
水轮机类型构造及工作原理培训课件课件(PPT36页)
我厂水轮机型号：HLA743-LJ-395
水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
10
10
水轮机类型构造及工作原理培训课件( PPT36 页)管理 培训教 材财务 业务培 训绩效 管理PP T课件 人力资 源管理 培训
三、水轮机结构简介
由于水轮机类型较多，这次培训主要讲述我厂的水轮机结构，总体来说水
轮机分为埋入部分、导水机构、转动部分、水导轴承、主轴密封、检修密封、
接力器及机组自动化等几个主要部件。
1、埋入部分
埋入部分由肘管、锥管、座环、蜗壳、机坑里衬等组成。
座环
机坑里衬
蜗壳 预留坑
基础环
尾水管里衬
埋设件安装
我厂的水轮机类型为混流式
混流式水轮机：混流式水轮机结构简单，运行可靠，效率高，应用于水 头范围宽阔，水流沿径向进入转轮而轴向流出转轮。与其他型式的水轮机相 比，当运行条件相同时，混流式的能量特性比水斗式好，面抗气蚀性能比轴 流式强，额定负荷时效率高。同时，它的结构简单，制造、安装方便，运转 可靠，因而得到广泛的应用。
水轮机类型、构造及工作原理
二〇一七年八月
目录
一
水轮机概述
二
水轮机分类及型号
三
水轮机结构
四
水轮机常见问题及分析
五
小结
1
一、水轮机概述
1、水力发电基本原理
水轮机获得旋转的机械能后带动发电机旋转，发电机便将旋转的机械能 转换成电能。
2 、水轮机的基本工作参数
当水流通过水轮机时，水流的能量被转换为水轮机转轮的机械能，就 把这一能量转换的过程的参数，来作为水轮机的基本工作参数。
水轮机检修工培训计划
水轮机检修工培训计划一、培训背景水轮机是一种利用水能转换成机械能的设备，通常用于发电和水利工程。
正确的水轮机检修和维护对于设备的安全运行和延长使用寿命至关重要。
因此，对水轮机检修工进行系统的培训是非常必要的。
本次培训计划旨在提高水轮机检修工的专业技能，使他们能够熟练地进行水轮机的检修和维护工作。
二、培训目标1.了解水轮机的结构和工作原理，掌握水轮机检修的基本知识；2.掌握水轮机的日常维护和常见故障处理方法；3.掌握水轮机的调试及性能检测方法；4.培养具备实际操作能力的水轮机检修工。
三、培训内容1.水轮机结构和工作原理的介绍2.水轮机检修的基本知识3.水轮机日常维护及常见故障处理方法4.水轮机调试及性能检测方法5.实践操作四、培训方式1.理论教学2.实际操作3.案例分析五、培训时间安排本次培训计划为期三个月，每周五天，每天八小时。
六、培训地点培训将在现场和实验室进行，确保实际操作和理论教学相结合。
七、培训师资力量我们将邀请水轮机领域的专家和资深工程师担任培训讲师，保证培训的权威性和专业性。
八、培训评估1.定期组织理论知识测试，评估学员的学习成绩；2.定期组织实际操作考核，评估学员的操作技能；3.进行培训效果跟踪调查，收集学员的反馈意见。
九、培训后续为了巩固学员所学知识和技能，我们将建立一个完善的课程跟踪和学员交流平台，不定期开展培训班的讲座、研讨会和交流活动。
同时，我们将建立学员资源库，为学员提供职业发展指导和就业推荐服务。
十、预算本次培训计划的预算为XXX万元，其中包括师资费用、场地费用、教材费用和实验设备费用。
十一、其他事项1.培训期间，学员需严格遵守培训纪律，按时参加培训课程；2.培训期间，学员需积极参与课程互动，提出问题和建议；3.学员完成培训课程后，我们将颁发水轮机检修工培训证书。
以上就是本次水轮机检修工培训计划的概要内容，我们将根据实际情况适时调整和完善培训内容，确保培训效果最大化。
希望通过这次培训，能够提高水轮机检修工的技能水平，为水轮机设备的安全运行和维护工作贡献自己的力量。
水轮发电机组的附属设备培训
三、进水闸门和拦污栅的操作
1．进水闸门开启操作
（1）进水隧洞内应无人工作。检修工作票应全部收回。
（2）启动前应对起吊电动机、卷扬机、钢丝绳，电源等作详细的检查，确认无误。
（3）压力钢管排水阀及钢管进入孔都应关闭。
（4）备用机组的主阀、旁通用、水轮机的导叶均应全关。
（6）由电动机操作的主阀。在开、关到位时，应有行程开关进行监视。以免开过头或关过头而损坏主阀及零部件。
（7）主阀在全开或全关位置，通常不作调节水轮机的进水流量之用。以免造成过大的水力损失，以及影响流量的稳定。
三、主阀的种类
水电站的主阀通常有闸阀、蝶阀、球阀三种。其中蝶阀用途较广。
1．闸阀
通常用于水头不高、管径在0.5m以下的场合。小型水电站用得不多，结构也很简单，这里不加以详细叙述。
第三节主阀
一、主阀的作用
装在水轮机进水口与压力管道之间的阀门称为主阀，其作用如下：
（1）作为机组的后备保护。当机组甩负荷又遇调速器发生故障不能动作时，主阀可以在动水情况下关闭切断水流；防止机组飞逸转速的时间超过允许值，避免事故的扩大。
（2）导叶漏水是不可避免的。特别是经过一段时间运行后，导叶间隙发生变化，使漏水量增加，长期运行导叶产生汽蚀，则漏水更为严重。导叶关闭时，一般的漏水量为最大流量的2％～3％。严重时可达5％以上。主阀的水封要比导叶好得多，所以当机组较长时间停机时，应关闭主阀，以减少不必要的水流损失。经生产，技术负责人同意不得任意变动。
第2条调速器的调速电源应有可靠的保证。
第3条调速器的工作油压应按不同型号调速器，在说明书规定范围内调节。
第4条调速器压力油槽的油气比例为：油槽容积的3/5为气，油槽容积的2/5为油。并装有用玻璃管指示的油位计、压力表及装有油压过低的信号装置。
水轮发电机组培训PPT
术语和定义
7、发电机热备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在合上，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状态。 8、发电机冷备用状态：系指发电机起动前的检查工作已全部完成，发电 机出口刀闸在断开位置，发电机处于随时能够立即起动升压并列的状 态。 9、发电水头：水电厂水轮发电机组发电时水库水位与尾水位之差。 10、死水位：是指为满足兴利要求,在正常运行情况下允许水库消落的最 低水位。 11、正常高水位：是指水库在正常运用的情况下，为满足设计的兴利要 求允许保持的高水位。 12、防洪限制水位：是指按汛期防洪要求限制水库兴利,水库在汛期为满 足防洪等综合利用要求所允许蓄水的上限水位。 13、发电耗水率：水电厂水轮发电机组发电时每千瓦时电量所消耗的水 量（立方米/千瓦时）。
八、水轮发电机组启动具备条件
1、机组进水口闸门、检修闸门和尾水闸门应全开。 2、机组引水系统正常。 3、机组调速系统正常。 4、机组励磁系统正常。 5、机组制动系统正常。 6、机组油、气、水系统正常。 7、机组二次及所有保护正常投入。 8、机组所有辅助系统正常。 9、机组一次部分正常。 10、机组各项试验合格。
二、发电机基本参数
名 称 型 号 额定容量 额定功率 额定电压 额定电流 功率因数 额定励磁电压 额定励磁电流 额定转速 飞逸转速 额定频率 测速方式 励磁方式 通风冷却方式 单位 #1—#4发电机
MVA MW kV A V A r/min r/min HZ
311.1
15.75 11404 0.9(滞后) 353 2081 93.75 185 50 残压测频和齿盘测频 静止可控硅励磁 密封自循环无风扇空气冷却
五、水轮发电机组异常运行情况
1、水轮发电机组推力、上导、水导、下导轴承温度升高故障信号。 2、发电机冷风、热风温度升高故障信号。 3、各轴承油槽油面过高、过低故障信号。 4、各轴承冷却水中断故障信号。 5、水轮机顶盖水位过高故障信号。 6、集油槽油面过低或过高故障信号。 7、漏油箱油面过高故障信号。 8、剪断销剪断故障信号。 9、开停机未完成故障信号。 10、风闸未复归故障信号。 11、摆度、振动过大故障信号。 12、控制回路断电故障信号。 13、主轴密封润滑水中断故障信号。
水机培训教材
四川中源机电安装检修有限公司
4. 转轮（工作核心）—能量转换。决定水轮机的尺寸、性能、 结构。 5. 泄水部件（尾水管）—①回收能量； ②排水至下游。
6. 主轴——将转轮机械能传递给发电机。
7. 轴承——承受水轮机轴上的荷载（径向力和轴向力），并传 递给基础。如水轮机导轴承。 水流流动方向： 水流→蜗壳→座环→导叶→转轮→尾水管→下游
各型水轮机适用不同水头范围对应不同转轮形状
四川中源机电安装检修有限公司
水轮机牌号示例： 1、HL220-LJ-550，表示混流式水轮机，转轮型号为220，立轴，金
属蜗壳，转轮直径为550cm。
2、ZZ560-LH-800，表示轴流转浆式水轮机，转轮型号为560，立轴 ，混凝土蜗壳，转轮直径为800cm。 3、XLN200-LJ-300，表示斜流可逆式水轮机，转轮型号为200，立 轴，金属蜗壳，转轮直径为300cm。
4、GD600-WP-250，表示贯流定浆式水轮机，转轮型号为600，卧轴
，灯泡式引水室，转轮直径为250cm。 5、2QJ30-W-120/（2×10），表示一根轴上具有两个转轮的切击式 水轮机，转轮型号为30，卧轴，转轮直径为120cm，每个转轮有 两个喷嘴，射流直径为10 cm。
四川中源机电安装检修有限公司
四川中源机电安装检修有限公司
引水部件—蜗壳和座环
• 蜗壳（和座环）
– 蜗壳的作用主要是使水流以较小的水力损失均匀对 称地流入转轮；座环起加强蜗壳的刚度并传递上部 结构力的作用。
座环
四川中源机电安装检修有限公司
• 导叶及传动机构
导水部件—导叶及其传动机构
– 导叶的主要作用是根据机组负荷变化来调节水轮机流量以 改变水轮机出力，并引导水流按一定的方向进入转轮，形 成一定的速度矩。 – 包括的部件有：导叶、推拉杆、控制环、拐臂和连杆等
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水轮轮机培训资料第一部分：GZC19-WP-300贯流式水轮机产品技术条件1总则本技术条件适用于GZC19-WP-300贯流式水轮机。
2 产品技术条件2.1水轮机型号为GZC19-WP-300灯泡贯流式水轮机，进出口流道为方形，中间部分为圆形，导水机构为圆锥型，转轮直径为3.0m，灯泡比1.193，轮毂比0.36，叶片数为4。
2.1.1机组技术参数水轮机型号：GZC19-WP-300转轮直径为：3.0m额定转速：166.7 r/min额定出力：5300KW额定水头：8.1m水头范围：5.5～10.5 m飞逸转速：486r/min水轮机吸出高度：Hs＝-5.24m水轮机海拔安装高程：92.8m最大正/反推力：630KN/1260KN水轮机及水体的GD2：65t.m22.2 机组总体布置方式为管形壳主支撑，电机侧下部浮动支撑和测向辅助支撑，转动部分为双支点双悬臂，水机与电机主轴为一根。
2.3 机组的保护措施为柔性连杆，分段关闭及事故重锤关机等。
2.4 机组在5.5～10.5 m水头，叶片转角在＋5°～45°度之间，转速以166.7 r/min运行的运行范围内出力效率保证见下表。
2.5效率保证见表一。
额定出力百分数30％40％50％60％70％80％90％100％10.5 模型效率887.5 89.2 90.7 92 92.6 93.1 93.4 93.3原型效率89 90.7 92.2 93.5 94.1 94.6 94.9 94.88.23 模型效率88.5 90.6 92.1 92.7 92.9 93.0 92.7 92.4原型效率90 92.1 93.6 94.2 94.4 94.5 94.2 93.98.1 模型效率88.8 90.8 92.1 92.9 92.9 92.9 92.6 92.1原型效率90.3 92.3 93.6 94.2 94.4 94.4 94.1 93.65.5 模型效率87.5 89.9 90 89 86原型效率89 91.4 91.5 90.5 87.52.5.1在额定水头8.1m，额定出力5300KW时，保证原型水轮机的效率不低于93.6％。
2.5.2在全部运行范围内，原型水轮机的最高效率保证不低于94.8％，最高预期效率不低于95％。
2.5.3在额定转速n＝166.7r/min，不同水头时功率的预期值见综合运转特性曲线附图1.2.5.4不同水头下最优协联曲线见附图2；导叶接力器行程与转角关系见附图3；桨叶接力器与转角关系见附图4，2.6气蚀保证水轮机在给力的水质条件下运行，从投入商业运行之日起，运行8000h（包含启动合停机过程），低于30%的保证出力以下运行时间不超过800h的情况下，气蚀保证如下三款。
2.6.1转轮叶片失金属重量各不超过4.5kg；空蚀面积不超过1248平方厘米；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24mm。
2.6.2单个叶片的空蚀面积及金属失重量不大于全部叶片平均失重的两倍。
2.6.3水轮机导水机构、转轮室、尾水管，里衬全部空蚀面积之和不超过624C㎡；叶片任何点的剥蚀深度不超过6.24㎜。
2.7 调节保证2.7.1 机组在8.1m水头，出力5300（电力出力5000KW）运行时，空甩满负荷时的最大速率上升率不超过60％。
2.7.2 机组在最大水头10.5m水头时，出力5300（电力出力5000KW）运行时，全甩满负荷时，活动导叶前的最大压力上升值不超过16.8m水柱，即压力上升≦60％2.7.3 机组吸出高度额定时Hs＝-5.24m。
2.7.4 机组轴向正推力630KN，反推力不大于1260KN。
2.8 机组转速从发电机看水机为顺时针旋转，机组最大飞逸转速为486r/min。
2.9机组运行的稳定性稳定运行范围5.5m～10.5m,水轮机的相应出力30～105％范围内稳定运行。
2.9.1 正常运行范围轴承支架不超过0.06m（双振幅）m。
尾水管的压力脉动（双振幅）不大于相应水头的5％；在启动甩负荷的过渡过程中轴承支架（双振幅），≦0.12mm，压力脉动（双幅）≦7％。
2.9.2 发电机进人孔中心处（敞开状态）连续噪音状态不超过85dB（A）在转轮中心线平面上距转轮轴线3m 处，其连续噪音不大于85dB(A)。
2.9.3 机组在全范围内运行时均不会有有害的压力、波动、振动或共振。
2.9.4 机组在飞逸转速486r/min运行2min内无有害变形；机组在临界转速按机组结构建立的计算模型（附图5）计算出临界转速值有较大的裕度。
2.9.5 水头在8.1m时，新装导水机构漏水量≦0.22m3/s。
2.9.6 机组关闭采用两段关闭，具体应以调保计算为依据。
2.10 可靠性指标2.10.1 无故障连续运行时间18000h。
2.10.2大修间隔时间5年。
2.10.3 使用年限40年。
3 结构部分3.1 概述机组为卧轴灯泡贯流式机组，机组的传动部分为双支点双悬臂，发电机无轴水轮机主大部件有传动部分、导水机构、埋入部分、主轴密封、受油器、控制部分及油管路、管路部分。
导轴承、导叶接力器、工具部分等。
3.2 传动部分采用滑块式桨叶操作机构，叶片数4块。
桨叶转角范围+5°～45°，导叶轮毂比为0.36，叶片接力器工作油压等级4Mpa。
3.2.1 转轮体材料为ZG20SiMn，桨叶为ZG06Cr13Ni5Mo。
3.2.2 桨叶密封采用双向“VX”型，可不拆桨叶更换或检修。
3.2.3 主轴为45A/Π×JB/T1270-2002整锻，中空结构，水机电机共用一根轴。
3.3 导水机构为圆锥型，16只导叶轴线与机线轴线成130°锥角，其结构能满足导叶连杆的空间运动，导叶立面、断面间隙厂内预装并达到要求。
导叶全范围内有自关闭趋势；导叶机构保护装置采用装导叶数量一半的柔性连杆，导叶上下轴承为自润滑式，设置10t自关闭重锤，新装导水机构漏水量1.32×103L/min.3.4 埋入部分即是机组流道的组成部分，又是机组的基础和支撑，它很大程度决定着机组的刚度和强度。
3.4.1 管壳式为Q235-B焊接件，作为机组的支撑和基础，斜45°分半。
3.4.2 电机进人座为为Q235-B焊接件，分半结构，其上游侧设有2只辅助吊钩。
3.4.3 上下导板为为Q235-A焊接件。
3.4.4 转轮室为为Q235-B为主，水平分半，转轮室中心后上90°范围内为不锈钢，其与尾水管间的可调节距离为30㎜。
转轮室上游设有真空破坏阀，防止过大的反水锤。
3.5 主轴工作密封为差压式橡胶活塞式，停止密封为空气围带，其漏出的水再经甩水环和积水盒对漏水进行收敛处理；密封漏水量≦20/min。
3.6 径向轴承为球面支撑，工作时冷却方式为外接技术供水，通过轴承的油压损失为104pa。
轴承用pt100电阻测温，轴承运行时60℃报警，65℃发出事故停机信号。
3.7 受油器为自位受油器，即油管支撑为浮动轴瓦式，受油器对地及对外接口均设绝缘装置。
受油器的油管安装时应盘车检查其摆度。
3.8 控制部分及油管路为机组的正常运行提供液体能源和电反馈信号等，其管路中设有若干功能阀。
3.9 导叶接力器控制导水机构的开关，结构型式为直缸摇杆与水平成30°布置，它受调速器控制，其工作油压为4Mpa。
为满足斜向布置与控制环的空间误差，连杆两段均用球铰。
两只接力器之一设有锁定装置。
4 油水气系统4.1 轴承用油，调速器用油均为TSA45汽轮机油水轮机径向轴承用油60L/min水轮机导轴承用油60L/min发电机正推用油60L/min发电机反推用油40L/min4.2 主轴密封润滑水质技术供水，压力0.1-0.25Mpa,用量20L/min。
4.3 轴承启动、停机时高顶油压16Mpa.4.4空气围带供气压力0.5-0.7Mpa，每次用量约0.005m3/次.5 监测系统5.1 前池、灯泡头、管形壳侧、导叶前设压力显控器，导叶后及尾水管进出口均设压力真空显示器。
5.2 主轴检修密封压力显控器。
5.3 主轴冷却水流量开关。
5.4 灯泡头上及转轮室上各设一只进人流道的进人门。
5.5 前后池流道的较低处均设放水阀装置。
6 故障6.1 发生下列情况之一时，应紧急停机。
6.1.1 机组转速上升到保证值之外。
6.1.2 当油压装置油罐内油压低于下限2.8MPa时。
6.1.3轴承温度超过65℃时。
6.1.4轴承冷却水突然中断时。
6.1.5 主轴密封润滑水中断时。
6.1.6 导叶柔性连杆发出极限位置信号时。
6.1.7 其它紧急故障发生时。
6.2 当调速器发生故障时，导叶机构重锤与过速限制器一道能自动停机。
6.3 事故停机后和过速后应对机组进行检查。
7 验收7.1 凡承受设备或管路等均应进行耐压试验，当工作压力小于或等于2.5Mpa，试验压力为1.5倍工作压力，但最低试验压力应大于0.4Mpa；当工作压力大于2.5Mpa时，其试验压力侧为“1.5×2.5+(N-2.5)×1.25”，上述试验持压30min，不得有渗漏现象。
7.2 转轮在厂内作动作试验，达到GB8564-88要求，现场也要做。
7.3 转轮在厂内作静平衡试验，并满足要求。
7.4 机组作空载运行试验。
7.5 第一次部分带负荷试验。
7.6 甩负荷试验，分次甩30﹪、50﹪、75﹪及100﹪。
7.7 满负荷72h连续运行试验。
第二部分：使用说明1 概述1.1 目的：便于了解和认识机组的性能，特征。
1.2水轮机的一般介绍水轮机是利用水能的流体机械,是水力发电厂的主要设备,它的作用就是将水具有的能量尽可能地转化成机械能,然后再水轮机主轴传递给发电机,最后由发电机转换为电能。
该水轮机的型号为GZC19-WP-300,即贯流转桨，卧轴灯泡式，转轮直径为3.0m的水轮机，其流道进出口均成方形，中间部分为圆形，尾水管长度为5D1，灯泡比为3.58/3.0＝1.193，轮毂比为0.36，圆锥型导水机构的锥顶角为130°该水轮机可配转n=100～187.5r/min，出力在1600KW至5500KW的灯泡贯卧式水轮发电机。
辅助配DFWT80-4.0的微机调速器，配压力等级为4.0MPa的HYZ-2.5的油压设备。
本机组的桨叶转角范围为＋5℃～45℃，由调速器根据厂家提供繁荣协联曲线调节导水机构的开度实现负荷调控。
本机组在不同情况下的吸出高度Hs，轴向推力Poc，飞逸转速等情况，请参照各个具体电站的技术协议书。
在机组的控制部分中，为了保证机组在各种工况下的安全，设置了分段关闭装置和事故配压阀装置。
可根据电站的实际情况调整导叶的关闭规律和关闭时间，为了防止误开机，接力器上还设置了锁定装置。