变换方案注意事项样本
净化车间变换触媒处理方案
净化车间变换工段经过几年的运行，随着系统处理气量的增加及低变触媒的老化，系统阻力逐渐增大，因此我车间建议利用今年大修机会对变换系统泄压降温后用氮气或者贫气置换系统，低变触媒卸出后进行处理更换，装填时变换炉三段上层触媒装至一层，一段旧触媒及二段、三段二层触媒全部换新触媒。
为了保证触媒的安全，特制定以下方案：一、触媒卸出方案。
二、触媒装填方案。
三、触媒升温硫化方案。
一、准备工作：1、准备木扒三把、铁锨15 把、溜槽2 个、篷布4 块、编织袋600 条、触媒筛3 个、漏斗2 个。
2、防尘口罩100 个、旧工作衣20 套、手套100 双、安全带6 套。
3 、接好所需安全照明。
4 、接好消防水备用。
二、工艺处理及抽加盲板(8 小时)：1 、按调度通知气量逐步减小喷水及蒸汽加入量。
2 、接到调度切气通知后停喷水泵、关闭喷水泵出口阀、进予变炉脱盐水阀、进变换炉蒸汽阀、系统进出口阀、煤气副线阀、进系统中压蒸汽总阀、各设备导淋及采样阀、各自调切断阀及旁路阀、膨胀罐到气柜驰放气阀，将蒸汽总管压力、系统压力泄至常压。
3、抽一电加热器出口盲板(一块)、变换出口到煤气风机变换升温管线盲板(两块)，利用系统余压将变换升温管线煤气置换合格。
三、煤气降温及贫气、空气置换(92 小时)：1、切气后联系调度不加气柜水封，合成循环水、一脱循环水继续运行，抽完盲板后开变换到一脱升温管线上阀门，保证流程畅通。
启动1#煤气风机及一台压缩机对变换炉一、二段触媒煤气降温，从一、二段放空管线放空，降温速率＜50℃，气量用压缩3- 1 控制。
当一段温度降到250℃以下时关闭放空阀循环降温。
2、当触媒温度降至＜30℃并恒定2 小时后降温结束。
四、卸出(74 小时)：1、卸触媒时，将装料孔打开，先将耐火球和钢丝网取出，然后开卸料孔，卸出填料。
2、卸出时从各段卸料孔到地面必须悬挂帆布袋，使卸出触媒沿帆布袋滚落到触媒筛上过筛，过完筛的触媒经筛下部的漏斗装入编织袋内扎口分段存放。
2#变换停车置换方案
2#变换停车置换方案
鉴于目前2#变换系统、2#煤气副线三通处发生泄漏，对生产系统的安全稳定运行形成了影响，经厂部研究决定对其泄漏部位进行停车检修处理。
为保证检修安全，需对2#变换系统进行常解气置换，具体置换方案如下：
一、2#变换、2#变脱接调度通知减量切气后，按正常停车步骤把两系统停至安全状态。
二、联系调度，压缩岗位从压缩机三进卸压，2#变换、2#变脱卸压结束后，关闭2#变换进出口阀门和2#变脱出口阀门。
2#变换进口阀后加盲板，2#变换出口阀后法兰拆开，并在靠2#变脱侧加档板然后支开法兰。
三、取掉常解气至2#变换管线盲板，联系调度开常解气置换阀门，2#变换系统引常解气进行置换，常解气从进口阀后进口丝网除油器前进入系统，从2#变换出口阀放空。
置换期间2#、3#、4#、5#副线要依次置换，硫化升温副线倒淋及系统其他设备倒淋要依次排放置换，确保常解气置换不留死角。
四、从2#变换出口阀后取样分析CO2≥95%，且连续三次取样三次均合格时为2#变换系统置换合格，然后通知调度停常解气，关闭2#变换出口阀。
五、在预变炉进口压力表处通入氮气，2#变换系统保正压，然后交付检修。
注意事项：
1、2#变换系统置换脱变车间需专人负责，确保置换方案落实到位，不留死角，特别是动火部位管线。
2、热水塔饱和塔液位要保证置换期间处于上限（90～100%）范围，减少死角区域。
3、2#变换停车检修期间，车间必须安排专人对系统保正压及触媒保护安全工作专项负责。
4、2#副线动火检修更换三通必须严格安检科票证制度。
取得动火作业票证，落实安全动火措施，且有专人进行动火监护时方可开始动火作业。
工程变更方案编写注意事项
工程变更方案编写注意事项随着工程项目的进行，往往会出现一些不可避免的变更情况，这些变更可能涉及到工程的范围、时间、成本等方面的调整，因此需要及时编写变更方案来指导项目实施。
编写一份完善的变更方案对于项目的顺利实施具有重要意义，下面就是一些编写工程变更方案的注意事项。
1.了解项目情况在编写工程变更方案之前，需要对项目的整体情况有一个清晰的了解。
这包括项目的背景、目标、范围、进度、成本等方面的信息，还需要了解项目的相关立项文件、合同文件以及其他相关文件资料。
只有充分了解项目情况，才能够编写出符合项目实际情况的变更方案。
2.核实变更原因在编写工程变更方案之前，需要认真核实变更的原因。
了解变更的原因，有助于确定变更的范围和影响，同时也有助于规划出合理的变更方案。
变更原因可能包括设计调整、施工过程中的意外情况、客户需求变更等，需要分析各种可能的原因，从根本上解决变更问题。
3.分析变更影响变更会对项目的进度、成本、质量等方面产生影响，需要对这些影响进行充分的分析。
在编写变更方案时，应明确变更对项目各个方面的影响，并制定相应的应对措施。
例如，如果变更会影响工期，需要制定调整进度计划的措施；如果变更会影响成本，需要制定调整预算的措施等。
4.制定变更方案在充分了解变更原因和影响的基础上，需要制定出具体的变更方案。
变更方案应包括变更的具体内容、调整的目标、影响分析、应对措施、实施计划等内容。
变更方案需要符合项目实际情况，同时也需要考虑到各方利益和风险。
5.沟通协商在编写工程变更方案时，需要充分考虑各方的利益，因此需要进行相关的沟通和协商。
这包括与业主、设计方、施工方、监理单位等相关方进行充分的沟通，了解各方的意见和建议，使得变更方案更加合理和可行。
6.审批过程编写工程变更方案之后，需要进行相关的审批流程。
这包括内部审批和外部审批。
内部审批需要得到项目相关负责人的签字，外部审批需要根据合同和相关规定提交审批文件，并获得相关审批单位的批准。
总结等效变换的概念、目的、条件和应用注意事项
总结等效变换的概念、目的、条件和应用注
意事项
概念：
等效变换是指通过一系列变换操作将原问题转化为一个等价的问题。
等价的问题具有相同的解答或具有相同的性质，但可能具有不同的形式或表示方式。
目的：
等效变换的主要目的是简化或转化问题，使得原问题的解决方法更加明确或更易求解。
通过等效变换，可以将复杂问题简化为易于处理的形式，或者将原问题转化为已知或易于解决的问题。
条件：
等效变换必须满足以下条件：
1. 转化后的问题与原问题具有相同的解答或性质。
2. 变换操作是可逆的，即可以通过逆变换将转化后的问题恢复为原问题。
3. 变换操作是确定性的，即对于给定的原问题，变换操作是唯一的。
应用注意事项：
在应用等效变换时，需要注意以下几点：
1. 需要选择适当的变换操作，以确保转化后的问题与原问题具有相同的解答或性质。
2. 需要保证变换操作是可逆的，以便在解决转化后的问题后能够恢复原问题进行验证。
3. 需要确保变换操作是确定性的，以避免出现不确定或错误的结果。
4. 需要注意转化后的问题是否与原问题具有相同的表示方式或形式，以便选择适当的解题方法或工具。
5. 需要进行验证，即通过逆变换将转化后的问题恢复为原问题，并检验解答或性质是否一致。
坐标转换与变换的使用注意事项
坐标转换与变换的使用注意事项引言：在现代社会，我们经常会遇到各种需要进行坐标转换与变换的场景。
无论是建筑设计、地理测量、航空导航还是计算机图形处理，都离不开坐标转换与变换的应用。
然而，由于涉及到复杂的数学理论和计算方法，使用坐标转换与变换时需要特别注意一些事项，以确保结果的准确性和可靠性。
本文将重点讨论坐标转换与变换的使用注意事项。
一、理解坐标系统的概念坐标系统是进行坐标转换与变换的基础。
常用的坐标系统有笛卡尔坐标系、极坐标系、球面坐标系等。
在进行坐标转换与变换之前，首先要确保对使用的坐标系统有准确的理解。
不同的坐标系统有不同的数学表示方法和转换规则，理解清楚了坐标系统，才能正确进行后续的操作。
二、选择合适的坐标转换方法在进行坐标转换与变换时，需要根据具体问题的需求选择合适的坐标转换方法。
常用的坐标转换方法有线性变换、仿射变换、透视变换等。
线性变换是最简单的变换方法，可以通过矩阵运算来表示。
仿射变换是线性变换的一种特殊情况，包括平移、旋转、缩放等操作。
透视变换是非线性变换，适用于处理远近物体的透视效果。
选择不同的坐标转换方法会对结果产生重要影响，需要根据实际需求慎重选择。
三、注意坐标精度问题在进行坐标转换与变换时，坐标的精度是一个非常重要的考虑因素。
坐标精度决定了结果的准确度和误差范围。
在实际应用中，一般会对坐标进行四舍五入、截断等处理来控制精度。
然而，在进行多次坐标转换与变换时，精度的累积误差是不可避免的。
为了减小累积误差，可以使用高精度计算方法、增加中间变量的精度等方式。
四、考虑坐标系转换问题在进行坐标转换与变换时，往往会遇到坐标系之间的转换。
常见的坐标系转换包括从平面坐标系到地理坐标系的转换、从三维坐标系到二维屏幕坐标系的转换等。
在进行坐标系转换时，需要注意坐标系之间的不同原点、不同方向以及坐标轴标记的差异。
对于复杂的坐标系转换，可以使用几何转换、仿射变换等方法来处理。
五、避免单位转换错误在进行坐标转换与变换时，经常会用到不同单位的坐标。
变换装置技改项目及操作注意事项培训课件
待合成气总管温度提高后缓慢开大350FV0103加大工艺气量，开时向变换炉进气，缓 慢打开350HV0122/0132，观察一段变换炉上层温度变化，温度上升时，开始加大进气量 。根据一段变换炉上层温度上涨速率，调整变换炉进气量，若一段变换炉上层温度曲线 坡度平缓时缓慢进气，若一段变换炉上层温度曲线坡度较陡时加快进气速度，延缓上涨 趋势，控制一变变换炉的上层温度小于300℃。
通知调度变换开始接气；
中控人员联系气化操作人员向变换开始导气，控制导气速率在4000-4500Nm3/min。
当第三或第四台气化炉导气后，变换人员调整好变换炉入口温度和CO复线调节阀，防 止床层温度和出口CO含量波动。
谢谢大家
各废锅补水阀投用正常，液位建立正常；
当气化至合成气总管压力升至3.7MPa时，通知气化变换开始通过350FV0103进行均压 导气（为保证变换炉入口工艺气温度，导气过程中E-35009继续投用，待导气结束后停 用E-35009），进入系统气量在10000m3-30000m3时，通过350FV0112直接放空至火炬， 提高合成气总管温度；
导气过程中当进入系统的气量加大后，E-35009无法全部通过时，中控缓慢打开 350HV0102，减小进入开工加热器的工艺气量直至350HV0102全部打开；
导气过程中缓慢提高350PC0139的设定值，控制升压速率为0.1MPa/min对变换系统进 行升压，升压过程中必须注意进入变换系统气量，监控好E-35001AB管壳程压差，避免 E-35001AB压差过大导致膨胀节损坏；
在停运系列导气期间由于一变的床层温度变化较大，导致二变入口温度随之变化，及 时调整二变入口温度在300-340℃之间，防止二变跨温或超温。
当一变床层温度稳定后可通过一变副线调整二变入口温度及反应量。
健美操表演队形变换设计方案
健美操表演队形变换设计方案引言：健美操是一项集合了舞蹈、体操和健身元素的运动项目，其独特的艺术表现形式吸引了众多爱好者。
在健美操表演中，队形变换是一项重要的技巧，能够增加整体的观赏性和艺术性。
本文将探讨健美操表演队形变换的设计方案，旨在提供一些创新的思路和实践经验。
一、队形变换的意义和目标队形变换是健美操表演中的关键环节，它能够展示团队的默契配合和艺术表现力。
通过巧妙的队形变换，可以使整个表演更加生动有趣，给观众带来视觉上的冲击和惊喜。
因此，设计队形变换的方案应该注重以下几个方面：1. 创新性：设计方案应该具有独特的创意，能够吸引观众的眼球。
2. 流畅性：队形变换应该流畅自然，不显突兀，使观众感受到整个表演的连贯性。
3. 视觉效果：队形变换应该注重视觉效果的营造，通过合理的排列和运动方式，创造出美感和艺术感。
4. 配合性：队形变换需要团队成员之间的默契配合，要求训练有素的团队合作能力。
二、队形变换设计的方法和技巧1. 利用空间：队形变换的设计可以充分利用表演场地的空间，通过队员的移动和排列，创造出多样的队形变化。
可以利用前后左右、上下高低等方向的变换，使整个表演更加立体感和层次感。
2. 运用动作：队形变换可以结合队员的动作，通过身体的转向、抬手、跳跃等动作，使队形变换更加生动有趣。
例如，可以设计出一组队员在队形变换过程中做出连续的翻转动作，增加表演的技巧性和观赏性。
3. 考虑音乐：队形变换的设计应该与音乐的节奏和情感相呼应。
可以根据音乐的节拍和旋律，设计出合适的队形变换，使整个表演更加和谐统一。
4. 突出重点：在队形变换的设计中，可以设置一些重点动作或队形，通过突出展示，吸引观众的注意力。
例如，可以设计出一个大型的队形，或者在队形变换的过程中设置一个高潮部分，增加表演的亮点和张力。
三、队形变换设计的实践经验1. 团队合作：队形变换需要团队成员之间的密切配合和默契，因此团队合作是至关重要的。
团队成员应该进行充分的训练和排练，熟悉队形变换的要求和细节，确保表演的准确性和流畅性。
100人方队队形变换方案
100人方队队形变换方案一、引言方队队形的变换是一项重要的军事训练内容，它不仅能展示出方队的整齐划一，还能提升官兵的集体协作能力。
本文将介绍一种适用于100人方队的队形变换方案，以期对方队队形变换训练有所帮助。
二、队形变换方案1. 初始队形100人方队的初始队形可以采用长方形队列，即10列10行的形式。
此初始队形为方便后续的变换做准备。
2. 队形变换步骤（1）横向变换方队可以通过横向变换来改变队形的宽度。
具体步骤如下：- 第一步，指挥员下达“向左变换”指令，队列中的每一列依次向左移动一列，最右侧的一列空出来。
- 第二步，指挥员下达“向右填充”指令，即将最左侧的一列士兵填充到最右侧的空列中，队形宽度增加了一列。
- 重复以上两个步骤，直到达到预定的队形宽度。
（2）纵向变换方队可以通过纵向变换来改变队形的高度。
具体步骤如下：- 第一步，指挥员下达“向上变换”指令，队列中的每一行依次向上移动一行，最底部的一行空出来。
- 第二步，指挥员下达“向下填充”指令，即将最顶部的一行士兵填充到最底部的空行中，队形高度增加了一行。
- 重复以上两个步骤，直到达到预定的队形高度。
（3）斜向变换方队可以通过斜向变换来改变队形的倾斜角度。
具体步骤如下：- 第一步，指挥员下达“向右上方斜向变换”指令，队列中的每一行依次向右上方移动一行，最底部的一行空出来，最右侧的一列也空出来。
- 第二步，指挥员下达“向左下方填充”指令，即将最顶部的一行士兵填充到最底部的空行中，同时将最左侧的一列士兵填充到最右侧的空列中。
- 重复以上两个步骤，直到达到预定的队形倾斜角度。
3. 注意事项在队形变换的过程中，需要注意以下事项：- 确保指挥员的指令明确清晰，方便官兵理解和执行；- 官兵需要保持高度的集体协作能力，确保队形变换的整齐划一；- 队形变换过程中需保持队伍的稳定，避免出现连锁反应导致的混乱；- 官兵需要对变换后的队形进行及时调整，确保整体队形的完美呈现。
工程方案更改方案样板
工程方案更改方案样板一、背景随着科技与社会的迅速发展，传统的工程方案在不断更新和改变。
在实际的工程过程中，可能会出现各种情况，需要对原有的工程方案进行更改。
工程方案更改是为了提高工程的效率、节约成本、更好地适应环境变化、提高工程质量等目的而进行的。
因此，制定合理的工程方案更改方案对于工程项目的顺利进行和成功完成至关重要。
下文将针对工程方案更改提出一些具体的方案内容及执行过程。
二、目的工程方案更改的目的在于解决一些已经出现或者可能出现的问题，对原有工程方案做出必要的修改。
在实际工程中，工程方案可能需要更改的原因有很多，例如：出现了新的技术、工程设计不合理、环境变化、客户需求变更等。
通过更改工程方案，可以保证工程项目的顺利进行，并且达到更好的效果。
三、方案内容1.确定更改的范围和目标：在进行工程方案更改之前，首先需要确定更改的范围和目标。
要考虑到更改的原因、更改的内容、更改的影响范围等因素，确保更改方案的合理性和可行性。
2.分析现状和问题：对原有的工程方案进行全面的分析，找出存在的问题和不足之处。
通过专业的技术分析和实地调查，找出需要改进的地方，为更改工程方案提供依据。
3.制定更改方案：针对发现的问题和需要改进的地方，制定具体的更改方案。
包括技术方案、设计方案、施工方案等内容，确保更改方案的全面性和系统性。
4.评估更改方案的可行性：对制定的更改方案进行全面的评估和检查，确保更改方案的可行性和合理性。
考虑到工程的实际情况、经济效益、社会效益等方面的因素，综合评价更改方案的优缺点。
5.编制更改方案报告：将制定的更改方案编制成报告，汇总全面介绍更改的相关内容，包括更改的目的、内容、范围、影响等。
报告的内容应该尽可能详细、清晰、准确，为更改方案的执行提供依据。
6.组织实施更改方案：根据报告的汇总和总结，制定实施更改方案的具体计划和措施。
包括更改的时间节点、负责人、协调工作、资源调配等内容，确保更改方案的顺利实施。
总结等效变换的概念、目的、条件和应用注意事项
总结等效变换的概念、目的、条件和应用注意事项1. 概念：总结等效变换是指将电路中的一部分元件以另一种等效的形式替代，而不改变整个电路的性能特性。
2. 目的：总结等效变换的目的是简化复杂电路的分析和设计，以便更容易理解和计算电路的行为。
3. 条件：进行总结等效变换需要确保等效替代元件的电气特性与原始电路元件的特性相同，确保变换不会改变原始电路的性能。
4. 应用注意事项：在进行总结等效变换时，需要注意以下几点：- 确保等效替代元件的电气特性与原始元件相同- 确保变换后电路的性能不受影响- 不要破坏电路的结构和功能- 需要进行准确的计算和验证5. 总结等效变换的一个常见应用是将电路中的复杂网络替换为简化的等效模型，以便更方便地进行分析和设计。
6. 将电路中的一组并联电阻替换为一个等效的总电阻，从而简化电路分析和计算。
7. 总结等效变换还可以用于简化无源网络的等效理查森模型，以便更容易地进行电路分析和计算。
8. 在进行总结等效变换时，需要特别注意被替换元件的影响范围，以确保不会改变电路的整体性能。
9. 总结等效变换的目的是通过简化电路分析和设计，提高工程师的工作效率。
10. 在进行总结等效变换时，需要对电路的特性有深入的理解，以确保等效替代的准确性和有效性。
11. 总结等效变换可以用于分析和设计各种类型的电路，包括放大器、滤波器、振荡器等。
12. 通过总结等效变换，可以将复杂的电路简化为更容易理解和计算的形式，从而加快电路设计的过程。
13. 在进行总结等效变换时，需要考虑电路的不同工作状态和特性，以确保等效替代的准确性。
14. 总结等效变换的过程中，需要综合考虑电路中各个元件的特性，以确保替代元件的准确性和适用性。
15. 为了避免误解，总结等效变换的结果需要进行验证和实际分析，以确保不会引入错误。
16. 总结等效变换也可以用于将复杂的传输线网络简化为等效的电路模型，以方便分析和设计通信系统。
17. 在进行总结等效变换时，需要考虑元件的非线性特性和频率响应，以确保等效替代的准确性和适用性。
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★内部资料，注意保密变换触媒升温硫化方案编号：Z-YLNH-QH-FA-08编写：闫吉臣校核：高春雷张卫锋审核：王昌瑞审定：吴章批准：王明峰日期：6 月9日发布日期：年月日实施日期：年月日变换触媒升温硫化方案 1 变换炉触媒已按照《变换触媒装填方案》装填完毕, 人孔封好, 气密、氮气置换完毕, 变换炉处于氮气密封微正压状态。
2 触媒的升温2.1升温条件确认所有设备、管道和阀门都已安装完毕, 并做过强度、气密性试验, 清洗2.1.1和吹除合格。
及联锁整定完成。
2.1.2所有调节阀门调试完毕, 动作灵敏、准确, 报警电气、仪表检查合格, 所有仪表各阀门已打开并投入运行, 确认其灵敏好2.1.3用。
氮气循环风机、氮气电加热炉等设备单体试车、联动试车完毕。
2.1.42.1.5水( 锅炉给水、密封水、脱盐水、循环水等)、电、气( 仪表空气、压缩空气、低压氮气) 、汽等公用工程都已完成, 并能正常供应, 硫化用氢气、二硫化碳已运至现场。
2.1.6 生产现场清理干净。
2.1.7 检查盲板情况, 临时盲板均已拆除, 操作盲板均已就位。
2.1.8 通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪。
2.1.9 界区内所有工艺阀门关闭, 安全阀校验合格。
2.1.10 再次核查各记录台帐, 确认各项工作准确无误。
2.1.11 将进入界区水( 包括锅炉给水、密封水、脱盐水、循环冷却水) 的总阀打开, 检查其压力、温度等指标都符合设计要求, 并送至各用水单元最后一道阀前。
2.1.12 接收蒸气进入界区内各用汽单元, 接收蒸汽及锅炉给水时应先对管道和设备进行预热升温,控制温升/温降W 50C/h,防止”热冲击”等事故发生。
2.1.13 加药槽中已配制好标准的磷酸盐溶液。
2.1.14 检查所有调节阀的前后手动阀已打开, 旁路阀及导淋阀已关闭。
2.1.15 阀门按照《阀门确认单》确认完毕。
2.2 系统置换2.2.1 置换路线管网LN H PG64O0H V640L E6401—V640ME640PF6401—R6401—E6402—E6403—V6403—E6404—V6404—E6405—V6405—E6406^E6407^ E640M V6404 VT6412 气化放空火炬2.2.2 联系调度室变换系统氮气置换,现场打开低压氮气进PG6400管线LN6401 盲板后手动阀,对变换系统进行置换,置换10分钟后在第五水分离器（V6406）出口管线分析取样,氧含量小于0.5%为合格。
2.3 升温2.3.1 升温（硫化）流程2.3.2 置换合格后，系统充低压氮气压力至0.4MPa,按照单体设备操作法开启氮气循环风机、氮气电加热炉开始升温，严防氮气循环风机超电流。
经过逐步增加投用氮气电加热炉加热管数量严格控制升温速率w 50r/h,升温过程中，当触媒床层达90C-100 r时触媒脱水，各分离器应注意排水。
当床层温度升至110C-120 r时，恒温6小时以释放触媒内的吸附水。
当床层各点温度均达到200r〜220r时恒温6小时左右，进行下一步硫化程序。
氮气升温过程见表一所示。
表2-1变换炉氮气升温过程3触媒的硫化3.1当触媒床层温度达到200E〜220C时，把氢气利用软管经过活接头从钢瓶配到氮气中,控制变换炉入口温度在200T〜220 C ,分析变换炉入口氢气含量10%（干基）左右（每半小时分析一次）。
3.2二硫化碳贮槽（V6410）加装二硫化碳后，按照单体设备操作法启动CS2计量泵（P6405）,全开CS2计量泵循环阀，经过调节行程控制泵出口流量最小（501/h）, 将少量二硫化碳加入系统,系统控制床层温升△ T<30C /hr,视变换炉床层温度情况，逐步缓慢关闭CS计量泵循环阀，如需继续加大二硫化碳量，经过缓慢调节CS2 计量泵行程实现。
如床层温度上升过快，可减少或停止加入二硫化碳，同时加大NN 补充量，至床层温度冷却到250C后再加入二硫化碳。
3.3 根据触媒床层温度控制二硫化碳的加入量，一般控制二硫化碳的含量在0.5%〜1.0%左右（应根据提硫不提温、提温不提硫的原则逐步提高二硫化碳含量）, 在变换炉的进出口进行HS浓度分析（半小时分析一次）。
3.4 硫化过程中入口温度维持在200r〜220r ,床层热点温度V460C。
3.5当有硫穿透触媒床层时，逐步提高二硫化碳含量，提高入口温度继续硫化，当入口温度230r〜250r时，热点温度300〜320r变换炉出口有硫穿透，当二硫化碳含量增加到1.0 %且变换炉出口硫含量与进口硫含量基本持平，保持3小时以上不再变化时，可认为硫化结束。
循环硫化曲线见附图。
3.6硫化结束后,变换系统出入口阀关闭,变换炉保温保压。
关闭二硫化碳入系统阀门，二硫化碳贮槽泄压，回收剩余的二硫化碳后与 CS 计量泵一同接脱盐水冲 洗干净，冲洗水排至室外安全处；关闭补氮气阀、 补氢气阀，停氮气电加热炉 （F6401）, 停氮气循环风机（C6401）,开放空阀（PV6405）泄压。
硫化过程如表 二所示。
表3-1变换炉硫化过程附图：循环硫化曲线— 220C- 280C ,大约 15 小时 —280C 恒温5小时 —280C- 320C ,约 10 小时 —320 C 恒温4小时4氮气循环风机、氮气电加热炉低压氮气置换4.1氮气循环风机置换：温度「C 硫化曲线4.1.1 检查确认第五水分离器出口至氮气循环风机闸阀关闭, 泄压, 按4.1.2 条置换后, 将阀后” 8”字盲板倒为盲路, 检查确认氮气循环风机出口至中温换热器闸阀关闭, 阀前” 8”字盲板倒为盲路, 打开氮气循环风机进出口阀门。
4.1.2 再次置换, 从第五水分离器出口至氮气循环风机闸阀后导淋用临时管路接入低压氮气, 打开氮气循环风机出口至中温换热器闸阀前导淋阀, 置换10 分钟后取样分析, 氮气含量大于99.5 ％为合格。
4.1.3 关闭第五水分离器出口至氮气循环风机闸阀后导淋阀, 关闭氮气循环风机出口至中温换热器闸阀前导淋阀, 关闭氮气循环风机进出口阀门。
4.2 氮气电加热炉置换:4.2.1 检查确认变换炉低压氮气充压闸阀（两只）关闭; 检查确认中温换热器出口至氮气电加热炉管线闸阀关闭, 阀后” 8”字盲板倒为盲路; 检查确认氮气电加热炉出口至变换炉入口闸阀关闭, 阀前8”字盲板倒为盲路; 检查确认氮气电加热炉出口至变换炉入口管路与中温换热器出口变换气管路联通前闸阀打开, 后闸阀关闭, 后闸阀前8”字盲板倒为盲路, 去火炬总管闸阀打开, 导淋阀关闭。
4.2.2 打开变换炉低压氮气充压管线与中温换热器出口至氮气电加热炉管线联通阀, 打开氮气电加热炉出口至变换炉入口管路与中温换热器出口变换气联通管路去火炬总管闸阀, 置换10 分钟后在氮气电加热炉出口至变换炉入口管路与中温换热器出口变换气联通管路导淋处取样分析, 氮气含量大于99.5 ％为合格。
5 硫化过程中不正常情况的处理5.1 床层温升缓慢配氢量或氮气量过高, 入口温度控制较低, 可经过增加投用氮气电加热炉加热管, 提高变换炉入口温度来控制。
5.2 床层温度急剧上升二硫化碳加入过快或入口温度调节过高都可能导致温度急剧上升。
可采取的措施为: 降低变换炉入口温度; 减少直到停止加入二硫化碳。
5.3 硫化过程中中压废热锅炉、低压废热锅炉断锅炉水, 断蒸汽停止加入二硫化碳, 适当减少投用氮气电加热炉加热管数量, 加大第五水分离器后放空, 加大低压氮气加入量, 如长时间不能恢复锅炉水供应, 停氮气电加热炉, 停氮气循环风机, 变换系统保温保压。
5.4 断仪表空气联系调度室, 平衡仪表空气管网压力。
当仪表空气压力继续下降时, 立即向车间及调度室报告, 按停车处理, 并对系统串氮气保压。
5.5 断循环水停止加入二硫化碳, 停氮气电加热炉, 减小氮气循环量, 当第五水分离器出口温度（TI6403）达到45C时变换炉切气保温保压,打开变换炉前放空阀，停氮气循环风机。
5.6 控制室计算机故障现场加强巡检, 密切监控变换炉各床层温度, 密切监控系统压力、各锅炉及分离器液位, 视情况投用开工氮气副线并停止二硫化碳配入, 严防变换炉床层超温。
6 注意事项6.1 升温、硫化期间必须认真做好记录（ 1次/小时） , 升温记录曲线、操作记录、分析数据妥为保存。
6.2硫化期间应严格控制热点温度小于460C。
6.3 如果发生超温情况, 则可经过减少或切断二硫化碳, 增加氮气量将床层温度冷却到250左右，再慢慢配入二硫化碳继续硫化。
6.4升温硫化期间变换炉入口和出口,包括HS和CS在内的全分析,每半小时一次。
6.5 系统提压、提温过程中要密切注意床层温度, 发现床层温度上升较快时应暂时停止提压、提温, 待温度稳定后继续提压、提温。
6.6 各分离器及时排水, 防止水带入压缩机和触媒床层, 打坏设备, 影响触媒的强度和活性。
6.7 硫化期间要保持氢气含量在10％（干基）左右, 以保证二硫化碳加入后有足够的氢解。
6.8 二硫化碳的加入量一次不可太多, 应采取多次少量的原则加入, 防止超温。
6.9 CS2氢解产生CH4,在循环气中累积,控制CH4V5%,定期从第五水分离器出口压力调节阀( PV6405) 排放。
7 安全注意使用注意事项7.1储存、运输和使用中应保持密封，防止CS扩散于空气中，运输过程中应小心搬运, 严禁撞倒和倒置。
7.2因CS2易燃、易爆(爆炸极限为1.3%~50%( V/V)),操作人员必须严格执行防火防爆规定，在CS2进入现场后及向系统输送期间，现场及其周围严禁动火作业。
7.3 CS2 车间允许浓度为10mg/m3, 因此操作人员操作时必须配戴隔离式面具( 空气呼吸器) 。
7.4二硫化碳贮槽应设置隔离栏,并按国家有关危险品管理办法执行,CS2一到达现场, 立即使用, 并有专人进行管理。
7.5 操作人员充装、回收二硫化碳贮槽时须穿防静电工作服, 戴乳胶手套, 防止皮肤直接接触CS2。
7.6 CS2具有毒性，相关人员应引起高度重视,操作时严格按硫化方案执行。
7.7 氢气瓶装卸也应小心搬运轻放, 严禁撞倒和野蛮装卸, 做好防火防爆和防震工作。
7.8 操作现场配备消防器材及消防车备用。