铅基合金彩色金相图谱

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铅及其合金的直读光谱分析

铅及其合金的直读光谱分析

应用报告: 41227铅及其合金的直读光谱分析ARL4460金属分析仪导言Thermo Scientific ARL4460金属分析仪在分析时间、灵敏度、精密度和准确度方面卓有成效的改进促使铝及铝合金分析取得了重大进展。

Thermo Scientific 在金属分析方面积累了丰富的经验。

迄今,在全世界已安装的光谱仪超过10000台。

在入场材料控制、冶金过程控制以及成品钢关键词:·ARL 4460·铅·金属分析仪·直读光谱铅主要有以下应用:•纯铅用作电缆铠甲、软管,主要材料(DIN719)•铅钙合金用于制作新电池(ASTM B29 )•铅锑合金用于制作普通电池和存储电池(DIN17641 )•含锡7-15%的铅锡合金用作镀层合金(ASTM B32 )•含锡5-63%的铅锡合金用于焊接(含银时用于电子领域)•铅,锑,铜合金于生产轴承(DIN1703)•纯度达99.9%的铅用于制作防辐射材料(或声音衰减)电流控制光源(CCS )专利技术——Thermo Scientific 电流控制光源与其他任何当前使用的直读光谱仪火花光源相比都具有显著的优势,是各类市售光谱仪中唯一的伺服控制“数字光源”。

电流波形由计算机控制,可以从中选择相应的波形以适应不同类型金属的分析。

光源可以高度灵活地实现电流峰值(最大250安培)、放电频率(最高1000赫兹)和电流波形的最佳组合,从而满足各种分析对象的需要。

光源设计紧凑,安装在紧挨着激发台的一个法拉第笼中,能有效地防止RF 的泄露,改善综合稳定性(减少连接电缆的电流损失)。

材分析上ARL4460成为用户的首选。

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ARL4460金属分析仪可在约40秒的时间里,同时分析多达60个元素,下面对仪器的性能进行介绍。

铅铅是一种性能独特的材料,能够解决许多实际问题。

最主要的特点是: •高密度(113 g/cm3) •高可塑性 •耐腐蚀•熔点低(328℃) •不寻常的电学特性 目前的主要应用是: •汽车电池45 % •行业18 % •建筑15 % •能源14 % •其他8 %使用铅最多的依然是电池。

铅合金金相组织

铅合金金相组织

铅合金金相组织
【最新版】
目录
1.铅合金的定义和分类
2.铅合金的金相组织特点
3.铅合金金相组织的影响因素
4.铅合金金相组织的应用
正文
1.铅合金的定义和分类
铅合金,顾名思义,是由铅与其他金属元素组成的合金。

根据组成成分的不同,铅合金可以分为多种类型,常见的有铅锑合金、铅锡合金、铅钙合金等。

这些合金在电子、电气、化工等领域具有广泛的应用。

2.铅合金的金相组织特点
铅合金的金相组织特点是由铅基体和分散在其中的第二相组成。

铅基体通常为面心立方结构,具有较高的塑性和良好的导电性。

第二相可以是固溶体、化合物或者机械混合物,对铅合金的性能产生重要影响。

3.铅合金金相组织的影响因素
铅合金的金相组织受到多种因素的影响,包括合金成分、加工温度、冷却速度等。

成分的变化可能导致第二相的类型和数量发生变化,从而改变金相组织和性能。

加工温度和冷却速度会影响到固溶体的形成和析出,进而影响到金相组织的形态和分布。

4.铅合金金相组织的应用
铅合金的金相组织对其性能有着重要影响。

例如,在铅锑合金中,适量的锑可以改善合金的硬度和强度,而过量的锑则会导致合金变脆。

在铅
锡合金中,锡的含量会影响到合金的熔点和硬度。

因此,通过控制铅合金的金相组织,可以有效地调节其性能,以满足不同应用场景的需求。

金相图谱内容说明

金相图谱内容说明

图谱文字说明第一部分金相图谱一.铁碳合金平衡组织图1 名称铁素体( 工业纯铁退火)组织铁素体说明等轴多边形晶粒为铁素体,黑色线条为晶界图2 名称奥氏体(T8钢950℃加热)组织奥氏体说明白色多边形晶粒为奥氏体,黑色线条为晶界。

高温下部分晶粒已合并长大,形成了混合晶粒图3 名称渗碳体(从珠光体中电化学分离出来的滲碳体片)组织渗碳体片说明从珠光体中分离出来的渗碳体片,其形状是不规则的,一侧鸡冠似的形状,某些部位有孔图4 名称亚共析钢组织( 20钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体,因放大倍数低,层状结构未能显示出来,珠光体呈黑色块图5 名称亚共析钢组织( 45钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色块状为铁素体,黑色块状为珠光体图6 名称亚共析钢组织( 60钢退火)组织铁素体+珠光体说明白色网状分布的为铁素体,珠光体呈黑色块状图7 名称共析钢组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明层状珠光体是铁素体和滲碳体的层状组织,因放大倍数较低,且分辨率小于滲碳体层片厚度,故只能看到白色基体的铁素体和黑色线条的滲碳体图8 名称共析钢电镜组织(T8钢退火)组织层状珠光体说明深灰色基体为铁素体,白色条状为滲碳体图9 名称过共析钢组织(T12钢完全退火)组织层状珠光体+二次滲碳体说明基体为层状珠光体,晶界上的白色网络为二次滲碳体图10 名称亚共晶白口铸铁铸态组织组织珠光体+变态莱氏体+二次滲碳体说明变态莱氏体呈黑白相间的基体,大黑块为珠光体,大黑块珠光体外围的白色滲碳体为二次滲碳体图11 名称共晶白口铸铁铸态组织组织变态莱氏体说明变态莱氏体中白色基体为滲碳体(共晶滲碳体和二次滲碳体),黑色圆状及条状为珠光体图12 名称过共晶口铸铁铸态组织组织一次滲碳体+变态莱氏体说明基体为黑白相间分布的变态莱氏体,白色条状为一次滲碳体二.钢经热处理后组织图13 名称索氏体(T8钢正火)组织索氏体说明索氏体是细珠光体,其层状结构只有在高倍金相显微镜下才可分辩图14 名称索氏体电镜形貌(T8钢正火)组织索氏体说明浅灰色基体为铁素体,白色条状为滲碳体图15 名称托氏体(45钢860℃油淬,试样心部)组织托氏体+马氏体说明托氏体是极细珠光体,在光学金相显微镜下呈黑色团絮状。

最新有色金属金相图谱大全_part13

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常用金属材料的彩色金相图谱

常用金属材料的彩色金相图谱

态 Cu6Sn5
SnSb
α相锡基固溶体
(兰棕色杆状)+(兰棕色方块)+(兰绿色基体)
态 Cu6Sn5
SnSb
α相锡基固溶体
铅基轴承合金
共晶( 基体)+(橙色方块和橙色针状)
Pb+ SnSb
SnSb Cu2Sb
硬质合金(YT类)
YT30 WC(粉红色)
TiC(绿色) Co(黄绿)
YT14 WC(天兰色)
TiC(黄色) Co(淡红色)
硬质合金(YG类)
YG6 WC(天兰色)
Co(淡红)
铝合金(变质)
铝合金(变质)
ZL102未变质
ZL102变质
铝合金(过变质)
断口1
断口2
台状断口
断口3
断口4
断口5
铸铁(可锻铸铁)
P基体+G团
F基体+G团
铸铁(白口铸铁)
共晶:Ld’
亚共晶:P+Ld’ Fe3CII
过共晶: Fe3CI+ Ld’
碳钢的平衡组织(工业纯铁)
工业纯铁:F
碳钢的平衡组织(亚共析钢)
20钢
45钢
(F+P)
65钢
碳钢的平衡组织(共析钢)
T8钢(P)
碳钢的平衡组织(过共析钢)
T12钢(P+Fe3C)
结构钢的组织(F)
铁素体
结构钢的组织(P)
粗片状珠光体
粒状珠光体
结构钢的组织(S)
素氏体
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
结构钢的组织(低碳M)
板条(低碳)M
结构钢的组织(高碳M)
M精细结构
针状(高碳)M

高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁(80张,彩色)

高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁(80张,彩色)

高清金相图谱之白口铸铁与灰铸铁(80张,彩色)白口铸铁是由化学成分中的碳以碳化物形式存在、铸态组织不含石墨、断口呈白色的铸铁,组织与碳含量的关系如图所示。

铁碳合金亚稳定凝固相图及组织白口铸铁可分为3类:(1)CE<>,Sc<>(共晶度Sc指铸铁含碳量与共晶点实际碳量的比值)的为亚共晶白口铸铁,高温组织为枝晶状奥氏体和莱氏体(连续的渗碳体上分布着岛状奥氏体),室温时组织为珠光体和莱氏体;(2)CE=4.3%,Sc=1的共晶白口铸铁;(3)CE>4.3%,Sc>1的为过共晶白口铸铁,组织为初晶渗碳体(大板条状)和莱氏体。

灰铸铁灰铸铁是石墨呈片状分布,断裂时断口呈暗灰色的铸铁。

根据化学成分在Fe-C相图上的位置,灰铸铁分为亚共晶、工具、过共晶三种。

灰铸铁的凝固组织包括初生奥氏体、初生石墨、共晶体(共晶石墨+共晶奥氏体)以及共晶晶粒边界区生长的组织。

详细介绍请查看“一文了解铸铁”。

金相赏析材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸态平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块黑色区域为珠光体,枝晶状不明显,分布在麻点状的共晶莱氏体基体上,在枝晶珠光体边缘有一圈纯色组织为析出的二次渗碳体组织。

材料亚共晶白口铸铁放大倍数400X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明大块蓝黑色枝晶状区域为先析出奥氏体转变成的珠光体,分布在麻点状的共晶莱氏体基体上,枝晶珠光体边缘纯色组织为析出的二次渗碳体。

材料共晶白口铸铁放大倍数500X处理工艺铸造平衡冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(黄色)构成的机械混合物,平衡冷却时粒状珠光体较多,也称蜂窝状莱氏体。

材料共晶白口铸铁放大倍数200X处理工艺铸造快速冷却浸蚀剂4%硝酸酒精溶液组织说明由圆粒状或条状分布的珠光体(黑色)与渗碳体基体(其它色)构成的机械混合物,快速冷却时条状珠光体明显,也称板条状莱氏体。

铋一铅一锡三元系相图

铋一铅一锡三元系相图

实验五三元合金的显微组织(Microstructure of Ternary Alloys)实验学时:1 实验类型:综合前修课程名称:《材料科学导论》适用专业:材料科学与工程一、实验目的1.熟悉铋一铅一锡三元系相图和典型合金的显微组织。

2.了解三元合金的显微组织与其三元相图的关系。

二、概述三元相图可以帮助我们分析三元合金的平衡凝固过程及凝固后的显微组织。

对于铸锭和铸件,如果凝固时的冷却速率较小(如砂模铸造),也可借助相图分析其凝固过程和凝固后的显微组织。

下图为铋一铅一锡三元相图的液相面投影图的示意。

图中Bi、Pb、Sn分别代表纯组元铋、铅、锡;(Bi)、(Pb)、(Sn)分别代表以铋、铅、锡为溶剂的固溶体;(β)代表以Bi--Pb二元系中的β相为溶剂的固溶体。

为帮助了解铋一铅一锡三元相图,下面给出该三元相图各边的二元相图简图。

图中(Bi)、(Pb)、(Sn)分别代表各二元系中以铋、铅、锡为溶剂的固溶体。

由上图可知,各二元系在液态时均为无限互溶,但在固态则为有限溶解,在铅一铋二元系中还出现了中间相β。

在锡一铋二元系中,有一个共晶转变L→(Sn)+(Bi),转变温度为138.5℃。

在铅一铋二元系中有一个包晶转变和一个共晶转变,包晶转变温度为184℃,反应式为L+(Pb)→β;共晶转变温度为125℃,反应式为L→β+(Bi)。

在铅一锡二元系中,有一个共晶转变L→(Pb)+(Sn),转变温度为188℃。

各二元系中的三相平衡都要进入三元系,成为三元系中的三相平衡。

根据相律,三元系中三相平衡的自由度数等于1,因而是在一个温度范围内进行的。

当降至某一定温度时,这些三相平衡将参与四相反应。

由液相面投影图可知,在铋一铅一锡三元系中存在两个四相平衡,一是在P点发生的四相包共晶反应,反应式为L+(Pb)→β+(Sn);另一个是在E点发生的四相共晶反应,反应式为L→(Bi)+β+(Sn)。

根据相律,三元系中四相平衡的自由度数等于零,因而是一个恒温转变。

彩色金相图片(观赏)

彩色金相图片(观赏)

图号:01 材料:45钢浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:500倍显微组织:网状铁素体+珠光体图号:02 材料:H70(黄铜)浸蚀方法:高氯化铁溶液图号:03 材料:T12钢(淬火过烧)浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:500倍显微组织:粗大针状马氏体+残余奥氏体(晶界裂纹)图号:04 材料:ZCuZn38(双相黄铜)浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液图号:05 材料:H13钢浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:800倍显微组织:马氏体+贝氏体+残余奥氏体图号:06 材料:低碳钢表面离子氮化浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液图号:07 材料:T12钢高温淬火浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:800倍显微组织:马氏体+残余奥氏体图号:08 材料:高磷铸铁浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液图号:09 材料:工业纯铁浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:500倍显微组织:不同位向铁素体图号:10 材料:过共析钢浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液图号:11 材料:灰口铸钢浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:400倍显微组织:共晶团石墨+铁素体+珠光体图号:12 材料:HT250(灰口铸铁)图号:13 材料:球墨铸铁浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:500倍显微组织:球状石墨+马氏体+渗碳体+残余奥氏体图号:14 材料:球墨铸铁图号:15 材料:球墨铸铁浸蚀方法:硝酸盐酸酒精溶液放大倍数:800倍显微组织:球状石墨+片状马氏体+残余奥氏体+渗碳体图号:16 材料:球墨铸铁图号:17 材料:球墨铸铁浸蚀方法:热染侵蚀放大倍数:500倍显微组织:球状石墨+铁素体+珠光体图号:18 材料:蠕墨铸铁图号:19 材料:铸造铝硅合金浸蚀方法:氢氟酸硝酸盐酸水溶液放大倍数:400倍显微组织:α固溶体+共晶硅+粗大鱼骨状铁相图号:20 材料:铸造锌铝合金浸蚀方法:氢氟酸硝酸盐酸水溶液。

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铅基合金彩色金相图谱
Nancy(2010-08-06 11:35:07)
第一部分基础金相
在大千世界之中,金属和合金的性能取决于它的成分和组织结构。

金属和合金的组织通常是指它由哪些相所组成以及它们之间的相互配置。

比如形状、数量、大小及分布等等。

“相是指体系中成分和性能均匀一致的部分;”相与相之间有明显的界线分出,金属与合金的组织与其成份、工艺过程以及所处的状态有关。

1 铅基合金的基本组织形态
铅锑合金、铅钙合金是铅酸蓄电池生产行业中应用最广泛的金属材料,铅锑合金使用量最大,它主要是由铅和锑所组成的合金,其中也加入一部分(有时是多种的)微量金属元素,统称铅锑多元合金。

而铅钙合金系列主要应用在免维护铅酸蓄电池之中,其主要成分是铅和钙金属并加入一定量的有益元素以提高合金的使用性能。

以上两大类合金,主要用于铅酸蓄电池板栅的制造方面。

1.1 铅锑合金基本组织形态
铅锑合金是共晶组织分布状态,其中有固溶体铅α,固溶体锑β以及共晶体α+β。

常见的铅锑合金基本组织形态如下:
α体:富含铅(含Pb >95 %以上)的固溶体,硬度低,塑性好。

β体:富含锑的固溶体,硬度高,延伸性差,脆易裂碎。

共晶体:由α体和β体两相以一定的比例所均匀分布的组织。

图1—1是典型的铅锑二元合金相图。

1.2 铅钙二元合金的基本组织形态
铅钙二元合金(含钙0.3%以下时)组织以包晶组织形态分布,其中有固溶体铅,金属间化合物Pb3Ca。

常见的铅钙合金基本组织如下:
α体:富含铅的固溶体(含Ph>99.0%)。

金属间化合物:如Pb3Ca,添加某种元素与铅金属反应生成的产物,硬度较高,塑性差。

图1—2是典型的铅钙二元合金相图。

2 元素添加剂的作用
铅锑系列合金在生产实际中,经常根据特殊要求加入适量的As、Se、Sn、Cu、Ag、S等有益金属元素,以改进其合金的铸造性能和使用特性,比如铅锑合金中加入As、Cu,铅钙合金加入Sn元素,都是在提高合金硬度的同时,又提高了抗腐蚀能力,至于其它更多有益元素的添加往往也会在电池使用寿命过程,充、放电强电流过程中起到较好的作用。

铅钙系列合金在铸造过程中,经常需要补加一定的钙元素,原因是钙元素高温下不稳定,易氧化烧损,为较好地防止它的氧化,人们也常在合金中加入铝和锡元素,以改善合金的不稳定性,有时,还要加入一些特殊的元素,比如铋、硅等等,研究和探索更好的Pb—Ca多元合金。

免维护铅酸蓄电池是未来重要的使用商品,使用量将会越来越大,因此,我们作为重点研究分析铅钙合金金相组织。

第二部分基础金相图片
1 铅锑合金基本组织形态
图号2—1
材料: Pb—1.95%Sb—0.15%As—0.11%Se—0.06%Sn —0.054%Cu
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理表面。

说明:α体均匀分布,枝晶组织极少,晶粒较规则排列,亚共晶体(黑白相间的小区域)分布均匀,二次β固溶体析出并分布于α体的边缘,呈不完全连续分布。

图号2—2 (同2—1)
图号2—3
材料:Pb—2.4%Sb—0.15%As—0.11%Sn—0.03%Cu
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:晶粒规则排列,晶界清楚,以一定方向排列的枝晶组织分布明显,亚共晶体析出较多,并以层状结构分布,二次β体均匀不连续的分布于α体四周。

图号2—4(同2—3)
2 铅钙系列合金基本组织形态
图号2—5
材料:Pb—0.82%Ca—0.8%Sn—0.02%A1
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:所有晶粒都以不规则的地图线形态排列分布,颗粒大小、形态无固定形状,个别区域存在相的富集,大晶粒体中的亚晶粒是以小球多面体的形态分布的。

Pb3Ca金属间化合物的小球体聚集在α体附近。

图号2—6 (同2—5)
图号2—7
材料:Pb—0.08%Ca—0.9%Sn—0.025%A1—0.06%Si
处理状态:铸造合金标样中φ=12mm柱体,着色处理。

说明:α体均匀分布,其中分散析出一些具有特殊几何形状的金属间化合物第Ⅱ相,Pb3Ca组织的小颗粒状均匀析出,特殊第Ⅱ相的析出与加入Si元素有着重大关系。

图号2—8 (同2—7)
图号2—9
材料:Pb—0.085%Ca—0.9%Sn—0.025%Al—0.091%Re
处理状态:铸造合金标样φ=12mm 柱体,着色处理。

说明:在α体中和晶界线上均匀分布着Pb3Ca金属间化合物,呈小颗粒状。

在某些个别区域析出枝条状的第Ⅱ相,即加入Re元素以后,组织偏析现象出现。

(Re:稀土元素)
图号2—10 (同2—9)
图号2—11
材料:Pb—0.085%Ca—0.9%Sn—0.025%Al—0.11%Li
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:α体分布均匀,晶粒排列整齐,除了小球状分布的Pb3Ca化合物以外,还有形态、棱角分明的第Ⅱ相析出(其中也出现在晶界线上)。

如图2—11中浅绿色不连续的第Ⅱ相在晶界线上析出,另外还有一部分黑兰色小球体的富集析出,此物也是一种金属间化合物。

图号2—12 (同2—11)
图号2—13
材料: Pb—0.085%Ca—0.9%Sn—0.02%Al—0.1%Bi
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:α体组织产生了特殊变异,晶粒中出现了类似Pb—Sb合金组织中的胞状枝晶生长状态,亚晶界线较为清晰,金属间化合物Bi2Ca3以小球状析出并均匀分布在亚晶界连结点上,某些区域有条状不连续的第Ⅱ相析出物(黑色),对于上述组织中的小球状析出体,由于多集中于三个亚晶粒胞状体的连接点上,这种结构的组织稳定性较好,也证明它们的均匀分布有利于牵制亚晶粒胞状体的延伸生长,同时也显示出α体的大晶粒排列。

图号2—14(同2—13)
图号2—15
材料:Pb—0.085%Ca—0.8%Sn—0.025%Al—0.021%Bi—0.0065%Ag
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:α体晶粒大小均匀,某些区域有小球状第Ⅱ相的析出并富集成片,α体晶粒有一定量的圆柱体生长,亚晶粒界线清晰。

图号2—16(同2—15)
图号2—17
材料:Pb—0.095%Ca—1.0%Sn—0.025%Al—0.045%Bi—0.01%Ag
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:富铅α固溶体的晶粒粗大,随含Bi成份的增加,小球粒状体第Ⅱ相的析出更多,某些区域富集成团,这些粒状的Bi2Ca3,金属间化合物的析出往往以极小的球粒体表现出来。

图号2—18 (同2—17)
图号2-19
材料:Pb-0.15%Ca-2.1%Sn—0.025%Al-0.05%Bi-0.02%Ag
处理状态:铸造合金标样φ=12mm柱体,着色处理。

说明:由于含Sn元素较多,使α体晶粒粗大,并较规整,在柱状枝晶生长的截断面上,以小颗粒状体在圆周晶界上析出第Ⅱ相,一部分Bi2Ca3金属间化合物以小球体成片析出。

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