机械加工实训安全教育
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械加工培训 安全教育
安全管理常识
每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员 工队伍。 每个人都想通过自身努力得到别人的认可。 通过参加不同的培 训，或多或少都能有一定的体会和收获。 但培训二字有两层意思：培养道 德情操（素质）、 训练业务技能（工作能力）， 其实两者都是同等重要， 缺一不可。当你具有一定的职业操守 、职业素养、做人做事准则，这也是 一个人立世为人做事的基本要求， 可以理解为社会责任，也可以说是对自 身在这个社会中存在的价值认识。 业务技能学习那只是时间问题。一般这 不属于安全培训范畴， 但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作 用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。 （在《国 家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说， 是对自己的生命负 责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责 。安全工作不是一会儿 功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。 各个行业有不同的工作标 准，但安全是一个通用管理标准。 安全工作的中心就是防止人的不安全行 为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”，即不伤害 自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 。
工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转 安全装置是否完好。
完工后 1、应将阀门、开关关好：气阀、水阀、
煤气、电气开关等； 2、整理好用具和工具箱，放在指定地点； 3、危险物品应存放在指定场所，填
写使用记录，关门上锁。
29
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
安全生产宣传培训资料
你好，我好，大家好 各位的安全关系着家庭、企业和社会
Part 3
安全你我他，时时牢记它
这是我们的理想
Part 3
安全你我他，时时牢记它
The End
机修钳工安全操作规程
1 目的 为规范本企业机修钳工工种人员的安全操作行为，控 制 人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生， 特制定本规程。凡各机修钳工工种人员必须严格遵守。
好，破裂的元件必须要换掉，接线盒引出 线不宜过长、线的接点不宜过多，接点不 得在电线的一个位置上，缠绕的绝缘胶布 要缠紧。
35
2.使用前检查电钻和磨角机开关是否良好， 有没有异常声音，
3.电钻和磨角机关闭时在手中停稳后才能放 到地面。防止将电线磨断，造成触电危险。 手持电动工具移动时不准拧着电线，防止 线头松脱。
Part 1 触电事故！！！
Part 1
高空坠物
Part 1 吊装事故！
Part 1 吊装事故！！！
Part 1 车床事故！
Part 1 车床事故！！
Part 1 车床事故！！！
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场， 我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
机械加工着装要求：三紧
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
• 4.2.6 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致 ，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、 稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工 ，搬运工的安全操作规程。
• 4.2.7 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，给合面应 保持水平。使用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
• 4.2 操作中
• 4.2.1 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障， 应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和 安装临时电源。
• 4.2.2 不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切 断电源，按安全操作规程进行工作。
• 4.2.3 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具 、工具脱落、工件及铁屑飞贱造成伤害。两人以上一起工 作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。
和安全标志 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或
嬉戏打闹。
28
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业时注意协作 和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
Байду номын сангаас全生产宣传培训资料
开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
36
其它方面的安全注意事项
现 象： 钳工经常要到其他部门去安装、检修、
保养等工作，到这些车间有可能接触到防 火、防噪、防尘、防毒、防爆、防震动、 防低高温、防电磁等。
37
• 措 施： 以上这些大家要高度认识，做好防范措
施，每到一个部门首先对该部门有所了解, 掌握第一手资料，针对不同防范事项，采 取防范措施，做到有的放矢，防范于未然， 实施之前必须通过上一级部门批准，并做 好记录。便于备案存查。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
• 先救人，后救物；防中毒，防窒息；
• 听指挥，莫惊慌；
• 边报警，边扑救；先控制，后灭火；
33
常用电动工具的安全使用
• 现 象： 所谓电动工具，司空见惯大家都用过，
可是它存在或多或少不安全因素，这方面 可能忽略了。
34
• 措 施： 1.接线盒里插座、漏电保护器、插头是否完
安全常识
每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。 每个人都想通过自身努力得到别人的认可。 通过参加不同的培训，或多或少都能 有一定的体会和收获。 但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、 训练业 务技能（工作能力）， 其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操 守 、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求， 可以理 解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。 业务技能学习那 只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴， 但是安全学习是很枯燥的，要明白学 习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。 （在 《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说， 是对自己的生命负责； 大里说，是对别人的生命、企业生存发展负责 。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶 而就，而是动态的、长期的坚持。 各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用 管理标准。 安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全 状态，确保人员“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助 别人不受伤害。
• 4.2.8 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动；两人以上刮 研同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮； 往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度， 不得超出工件研合面范围，以防滑落；机动研合时，需有专人 操作。研合时，手指不准伸向吻合错动面。
• 4.2.9 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业；不准 用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内， 定期回收，严禁倒入下水道。
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物
人
的
的
原
原
因
因
24
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
安全生产宣传培训资料
26
27
“五严禁”
1、严禁在禁火区域吸烟、动火 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒 3、严禁擅自移动或拆除安全装置
2 适用范围 本规程适用于本企业机修钳工工种。
3 通用规程 本安全操作规程按《钳工类通用安全操作规程》
执行。
4 安全操作规程
4.1 操作前 4.1.1 机修钳工操作前，必须穿合格的工作服，劳保鞋。使用 手锤、砂轮等工具时，必需戴护目镜。高处作业应采取安全措施 。操作台钻作业，严禁戴手套。留有长发时要戴防护帽。 4.1.2 所用工具必须齐备、完好、有效，禁止使用有裂纹、 带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 4.1.3 工作前，先检查设备电气系统、液压润滑系统、冷却 系统、通风系统等系统动力源是否切断，并在开关处挂“正在修 理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 4.1.4 清理工作场地，如清除地面杂物、积水、工件，恢复地 坑（沟）围栏及盖板等，确系安全后，方可进行维修作业。
Part 1 血的教训 Part 2 安全第一，预防为主
——机械加工实训安全事项 ——钳工实训安全事项
Part 3 安全你我他，时时牢记它
Part 1
血的教训
Part 1
血的教训
Part 1 卷板机事故
Part 1
割裂的手
Part 1 焊接事故——引火烧身
Part 1 触电事故！
Part 1 触电事故！！
“点动”。
2、吊重前须确认吊钩、吊绳是否
固定好起吊物，并确保吊物的重心 问题。
32 3、吊物下严禁站人。
防火安全要求 扑救火灾的原则
• 燃烧的原理： • 火种＋可燃物＋助燃物＝火 • 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以及 雷击、静电火花等，可能使可燃气体或 可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管 道上的可燃粉尘、纤维等。
用电安全基本要求
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障 不能带病运转，应立即请电工检修。
2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、插座以及导线等，必须保持完好。
3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导 线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被 压时不要硬拉，防止拉断。
4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗 或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
• 4.2.14 检修有毒、易燃、易爆物品的的容器，事先 必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、 液、渣，并采取通风措施方可操作。
• 4.3 操作后
• 4.3.1 工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防 遗失和留在设备内造成事故。
• 4.3.2 对更换下来的元器件等物品，必须从作业现场 清除。
5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂 安全警示标志牌。
31
行车吊物注意事项：
压伤 人物
安全生产宣传培训资料
1、行车吊物要垂直，不可斜吊； 2、吊物时不可超重； 3、检查钢丝绳是否完好； 4、切忌摇晃； 5、吊物离地勿超过30厘米； 6、吊物切不可以越过他人
警告：
1、禁止2人同时操作吊机；并使用
“戴” 与 “不戴”
禁止 戴手套
造成生产安全 事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大 意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环 境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
• 4.2.10 设备上的安全防护装置安装好之前，不准试车，不准移 交生产。
• 4.2.11 使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳， 捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使 用非标吊具和报废吊索具。
• 4.2.12 使用手动工具应遵守有关手动工具安全操作 规程。
• 4.2.13 工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
38
2020/3/17
安全生产宣传培训资料
请大家牢记：
• 每一个安全事故的教训都是惨痛的， 每一个安全事故的发生都有其必然 性和偶然性。
• 事故无大小之分。身边的一些小事 或小疏忽，完全可能引起巨大的事 故和损失。只有安全，才是效益。
• 安全第一，预防为主。
39
Part 3
安全你我他，时时牢记它
• 4.2.4 在装拆设备侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆 下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆 卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉 。装卸弹簧时，应采取防止弹簧崩出的措施。
• 4.2.5 拆卸下来的零件，放置整齐稳妥，不得乱丢乱放， 有回转机构的机件应卡死，不让其转动。
安全管理常识
每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员 工队伍。 每个人都想通过自身努力得到别人的认可。 通过参加不同的培 训，或多或少都能有一定的体会和收获。 但培训二字有两层意思：培养道 德情操（素质）、 训练业务技能（工作能力）， 其实两者都是同等重要， 缺一不可。当你具有一定的职业操守 、职业素养、做人做事准则，这也是 一个人立世为人做事的基本要求， 可以理解为社会责任，也可以说是对自 身在这个社会中存在的价值认识。 业务技能学习那只是时间问题。一般这 不属于安全培训范畴， 但是安全学习是很枯燥的，要明白学习的意义和作 用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。 （在《国 家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说， 是对自己的生命负 责；大的说，是对别人的生命、企业生存发展负责 。安全工作不是一会儿 功夫不是一蹶而就，而是动态的、长期的坚持。 各个行业有不同的工作标 准，但安全是一个通用管理标准。 安全工作的中心就是防止人的不安全行 为，消除机械的或物质的不安全状态，确保人员“四不伤害”，即不伤害 自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助别人不受伤害。 。
工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转 安全装置是否完好。
完工后 1、应将阀门、开关关好：气阀、水阀、
煤气、电气开关等； 2、整理好用具和工具箱，放在指定地点； 3、危险物品应存放在指定场所，填
写使用记录，关门上锁。
29
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
安全生产宣传培训资料
你好，我好，大家好 各位的安全关系着家庭、企业和社会
Part 3
安全你我他，时时牢记它
这是我们的理想
Part 3
安全你我他，时时牢记它
The End
机修钳工安全操作规程
1 目的 为规范本企业机修钳工工种人员的安全操作行为，控 制 人、机、环的不安全因素，避免伤害事故的发生， 特制定本规程。凡各机修钳工工种人员必须严格遵守。
好，破裂的元件必须要换掉，接线盒引出 线不宜过长、线的接点不宜过多，接点不 得在电线的一个位置上，缠绕的绝缘胶布 要缠紧。
35
2.使用前检查电钻和磨角机开关是否良好， 有没有异常声音，
3.电钻和磨角机关闭时在手中停稳后才能放 到地面。防止将电线磨断，造成触电危险。 手持电动工具移动时不准拧着电线，防止 线头松脱。
Part 1 触电事故！！！
Part 1
高空坠物
Part 1 吊装事故！
Part 1 吊装事故！！！
Part 1 车床事故！
Part 1 车床事故！！
Part 1 车床事故！！！
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场， 我们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
机械加工着装要求：三紧
1 领口紧
2 袖口紧 3 下摆紧
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
• 4.2.6 用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致 ，抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须用肩，要稳起、稳放、 稳步前进。搬运机床或吊运大型重型机件，应严格遵守起重工 ，搬运工的安全操作规程。
• 4.2.7 铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，给合面应 保持水平。使用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。
• 4.2 操作中
• 4.2.1 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障， 应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和 安装临时电源。
• 4.2.2 不准在设备、设施运行过程中拆卸修理，必须先切 断电源，按安全操作规程进行工作。
• 4.2.3 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具 、工具脱落、工件及铁屑飞贱造成伤害。两人以上一起工 作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。
和安全标志 4、严禁擅自触摸与已无关的设备、设施 5、严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或
嬉戏打闹。
28
“三不伤害”：
不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害
两人以上共同作业时注意协作 和相互联系 立体交叉作业时要注意安全
Байду номын сангаас全生产宣传培训资料
开工前 完工后的安全检查
开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。
36
其它方面的安全注意事项
现 象： 钳工经常要到其他部门去安装、检修、
保养等工作，到这些车间有可能接触到防 火、防噪、防尘、防毒、防爆、防震动、 防低高温、防电磁等。
37
• 措 施： 以上这些大家要高度认识，做好防范措
施，每到一个部门首先对该部门有所了解, 掌握第一手资料，针对不同防范事项，采 取防范措施，做到有的放矢，防范于未然， 实施之前必须通过上一级部门批准，并做 好记录。便于备案存查。
▪ 某些物质接触，可能引起自燃。
• 先救人，后救物；防中毒，防窒息；
• 听指挥，莫惊慌；
• 边报警，边扑救；先控制，后灭火；
33
常用电动工具的安全使用
• 现 象： 所谓电动工具，司空见惯大家都用过，
可是它存在或多或少不安全因素，这方面 可能忽略了。
34
• 措 施： 1.接线盒里插座、漏电保护器、插头是否完
安全常识
每个人都希望实现自己的梦想，每个公司都希望拥有一批高素质的员工队伍。 每个人都想通过自身努力得到别人的认可。 通过参加不同的培训，或多或少都能 有一定的体会和收获。 但培训二字有两层意思：培养道德情操（素质）、 训练业 务技能（工作能力）， 其实两者都是同等重要，缺一不可。当你具有一定的职业操 守 、职业素养、做人做事准则，这也是一个人立世为人做事的基本要求， 可以理 解为社会责任，也可以说是对自身在这个社会中存在的价值认识。 业务技能学习那 只是时间问题。一般这不属于安全培训范畴， 但是安全学习是很枯燥的，要明白学 习的意义和作用。社会上很多学习是个人的权利，而安全培训学习却是义务。 （在 《国家安全生产法》中有明确要求）。安全学习，从小说， 是对自己的生命负责； 大里说，是对别人的生命、企业生存发展负责 。安全工作不是一会儿功夫不是一蹶 而就，而是动态的、长期的坚持。 各个行业有不同的工作标准，但安全是一个通用 管理标准。 安全工作的中心就是防止人的不安全行为，消除机械的或物质的不安全 状态，确保人员“四不伤害”，即不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害、帮助 别人不受伤害。
• 4.2.8 刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动；两人以上刮 研同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮； 往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度， 不得超出工件研合面范围，以防滑落；机动研合时，需有专人 操作。研合时，手指不准伸向吻合错动面。
• 4.2.9 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其它明火作业；不准 用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内， 定期回收，严禁倒入下水道。
▪ 间接原因
▪ ▪ ▪ ▪ ▪
▪
▪
物
人
的
的
原
原
因
因
24
技教身 精 管 术育体 神 理 原原原 原 原 因因因 因 因
Part 2 安全第一预防为主——机械加工实训安全事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
安全生产宣传培训资料
26
27
“五严禁”
1、严禁在禁火区域吸烟、动火 2、严禁在上岗前和工作时间饮酒 3、严禁擅自移动或拆除安全装置
2 适用范围 本规程适用于本企业机修钳工工种。
3 通用规程 本安全操作规程按《钳工类通用安全操作规程》
执行。
4 安全操作规程
4.1 操作前 4.1.1 机修钳工操作前，必须穿合格的工作服，劳保鞋。使用 手锤、砂轮等工具时，必需戴护目镜。高处作业应采取安全措施 。操作台钻作业，严禁戴手套。留有长发时要戴防护帽。 4.1.2 所用工具必须齐备、完好、有效，禁止使用有裂纹、 带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。 4.1.3 工作前，先检查设备电气系统、液压润滑系统、冷却 系统、通风系统等系统动力源是否切断，并在开关处挂“正在修 理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。 4.1.4 清理工作场地，如清除地面杂物、积水、工件，恢复地 坑（沟）围栏及盖板等，确系安全后，方可进行维修作业。
Part 1 血的教训 Part 2 安全第一，预防为主
——机械加工实训安全事项 ——钳工实训安全事项
Part 3 安全你我他，时时牢记它
Part 1
血的教训
Part 1
血的教训
Part 1 卷板机事故
Part 1
割裂的手
Part 1 焊接事故——引火烧身
Part 1 触电事故！
Part 1 触电事故！！
“点动”。
2、吊重前须确认吊钩、吊绳是否
固定好起吊物，并确保吊物的重心 问题。
32 3、吊物下严禁站人。
防火安全要求 扑救火灾的原则
• 燃烧的原理： • 火种＋可燃物＋助燃物＝火 • 可能诱发火灾的情况：
▪ 电气设备超负荷、短路、接触不良以及 雷击、静电火花等，可能使可燃气体或 可燃物燃烧。
▪ 靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管 道上的可燃粉尘、纤维等。
用电安全基本要求
1、车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障 不能带病运转，应立即请电工检修。
2、经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开 关、插座以及导线等，必须保持完好。
3、需要移动电气设备时，必须先切断电源，导 线不得在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被 压时不要硬拉，防止拉断。
4、打扫卫生、擦拭电气设备时，严禁用水冲洗 或用湿抹布擦拭，以防发生触电事故。
• 4.2.14 检修有毒、易燃、易爆物品的的容器，事先 必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除容器内气、 液、渣，并采取通风措施方可操作。
• 4.3 操作后
• 4.3.1 工作结束时，必须清点所带工具、零件，以防 遗失和留在设备内造成事故。
• 4.3.2 对更换下来的元器件等物品，必须从作业现场 清除。
5、停电检修时，应将带电部分遮拦起来，悬挂 安全警示标志牌。
31
行车吊物注意事项：
压伤 人物
安全生产宣传培训资料
1、行车吊物要垂直，不可斜吊； 2、吊物时不可超重； 3、检查钢丝绳是否完好； 4、切忌摇晃； 5、吊物离地勿超过30厘米； 6、吊物切不可以越过他人
警告：
1、禁止2人同时操作吊机；并使用
“戴” 与 “不戴”
禁止 戴手套
造成生产安全 事故的原因
1. 人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大 意或采取不安全的操作动作等而引起事故。 （1）违章操作 （2）违反劳动纪律
2. 物的因素：机械设备工具等有缺陷或环 境条件差而引起事故。
3. 人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。
▪ 事故原因
▪ 直接原因
• 4.2.10 设备上的安全防护装置安装好之前，不准试车，不准移 交生产。
• 4.2.11 使用吊车时，要根据工件重量选好钢丝绳， 捆绑要牢固，指挥时要看清方向，手势清楚，严禁使 用非标吊具和报废吊索具。
• 4.2.12 使用手动工具应遵守有关手动工具安全操作 规程。
• 4.2.13 工作场地不得有油液污水，以防滑倒伤人。
38
2020/3/17
安全生产宣传培训资料
请大家牢记：
• 每一个安全事故的教训都是惨痛的， 每一个安全事故的发生都有其必然 性和偶然性。
• 事故无大小之分。身边的一些小事 或小疏忽，完全可能引起巨大的事 故和损失。只有安全，才是效益。
• 安全第一，预防为主。
39
Part 3
安全你我他，时时牢记它
• 4.2.4 在装拆设备侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆 下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆 卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉 。装卸弹簧时，应采取防止弹簧崩出的措施。
• 4.2.5 拆卸下来的零件，放置整齐稳妥，不得乱丢乱放， 有回转机构的机件应卡死，不让其转动。