机械加工安全培训
机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训机械加工行业是国民经济的重要支柱，其安全生产至关重要。
随着技术的不断进步和市场的变化，机械加工企业的安全生产管理也需要不断更新和优化。
2024年的机械加工安全生产培训应重点涵盖以下内容：一、安全生产法律法规与政策解读△介绍国内外最新的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》、《机械安全法》等。
△解读国家对机械加工行业的安全生产政策，明确企业的责任和义务。
△分析典型事故案例，强调遵守法规的必要性和重要性。
二、机械加工安全风险辨识与评估△讲解机械加工行业常见的安全风险，如机械伤害、触电、火灾、爆炸等。
△教授如何进行安全风险辨识和评估，识别潜在危险源。
△介绍风险控制措施，包括消除、减少、隔离和控制风险的方法。
三、机械设备安全操作与维护△强调正确操作机械设备的重要性，包括启动、运行、停止和维护的正确流程。
△教授如何进行日常维护和定期检查，确保机械设备的安全性能。
△介绍紧急情况下的设备停机程序和应急处理措施。
四、安全防护与个人防护用品的使用△讲解安全防护措施，如安全围栏、防护罩、安全带等的使用方法。
△介绍个人防护用品的选择和使用，如安全帽、护目镜、耳塞等。
△强调正确佩戴和使用个人防护用品的重要性。
五、消防安全管理△介绍机械加工行业常见的消防安全隐患。
△教授消防设施的使用方法，如灭火器、消防栓等。
△强调紧急疏散计划的重要性，包括逃生路线和紧急集合点。
六、应急救援与事故处理△讲解事故预防措施和应急预案的制定。
△教授如何在事故发生后进行有效的应急救援，包括急救措施和报告流程。
△分析典型事故案例，学习事故处理的经验教训。
七、职业健康与安全管理体系△介绍职业健康与安全管理体系（OHSAS）的基本概念和实施步骤。
△强调体系在预防事故、降低风险和提高效率方面的作用。
△教授如何通过持续改进和内部审核来提升OHSAS的有效性。
八、节能环保与安全生产△介绍节能环保对安全生产的影响，强调绿色生产的重要性。
机械加工安全培训教育
多样化培训形式：采用线上、线下相结合的培训形式，增加互动环节，提高员工参与 度和学习效果。
强化培训考核：建立完善的考核机制，对员工进行定期考核，确保员工掌握安全知识 和技能。
建立长效机制：将安全培训教育纳入企业日常管理，建立长效机制，确保员工始终保 持安全意识和技能水平。
添加副标题
机械加工安全培训教育
汇报人：
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 机械加工设备安全
02 机械加工安全概述 04 机械加工人员安全
05 机械加工环境安全
06 机械加工应急处理
07 机械加工安全培训 教育总结
添加章节标题
机械加工安全概述
机械加工安全概念
机械加工安全的 定义
机械加工安全的 重要性
定期进行应急演练：定期组织员工进行应急演练，提高员工的应急处理能力和自救互救能力。
应急处理设备与器材
急救箱：用于处理机械加工 过程中产生的意外伤害
通风设备：用于排除机械加 工过程中产生的有害气体
灭火器：用于扑灭机械加工 过程中产生的火灾
切断设备：用于在紧急情况 下切断机械加工设备
应急处理演练与培训
机械加工设备安全
设备安全操作规程
设备安全操作规程的制定 和实施
设备安全操作规程的内容 和要求
设备安全操作规程的培训 和宣传
设备安全操作规程的监督 和检查
设备安全检查与维护
设备安全检查的重 要性
设备维护保养的必 要性
常见设备故障及排 除方法
设备安全操作规程 及注意事项
设备安全事故预防措施
定期检查设备：确保设备处于良好状态，及时发现并处理潜在问题 严格遵守操作规程：确保员工遵守设备操作规程，减少误操作导致的事故 培训员工：提高员工对设备安全的认识和操作技能，增强事故预防意识 建立应急预案：针对可能发生的事故，制定应急预案并定期演练，确保事故发生时能够迅速响应
机加工安全培训试题
机加工安全培训试题一、选择题1. 机加工作业中，以下哪种行为是正确的？A. 在机械设备运转时进行清洁工作。
B. 不戴防护眼镜进行打磨操作。
C. 穿戴符合规定的个人防护装备进行作业。
D. 在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
2. 机加工车间内应配备哪些基本的消防设施？A. 灭火器和消防毯。
B. 仅灭火器。
C. 消防毯和烟雾报警器。
D. 灭火器和紧急疏散指示标志。
3. 发现同事在操作机械设备时违反安全操作规程，你应该如何处理？A. 忽略，不干涉他人工作。
B. 立即提醒并纠正其错误行为。
C. 报告给班组长或安全管理人员。
D. 等待事故发生后再采取行动。
4. 机加工作业中，刀具更换的正确步骤是什么？A. 直接更换，无需关闭设备。
B. 关闭设备电源，等待设备完全停止后再进行更换。
C. 在设备运转中快速更换。
D. 仅在紧急情况下才关闭设备更换刀具。
5. 以下哪种个人防护装备对于防止金属切削液溅入眼睛尤为重要？A. 防护眼镜。
C. 防护鞋。
D. 防护耳塞。
二、判断题1. 机加工作业中，可以使用湿手操作电气设备。
（错）2. 机械设备在进行维护和检修时，必须确保电源已经断开。
（对）3. 机加工车间内可以随意存放易燃易爆物品。
（错）4. 穿戴工作服时，应确保衣物不会被机械设备卷入。
（对）5. 机械设备的安全防护装置可以随意拆除或绕过。
（错）三、简答题1. 请简述机加工作业中常见的危险因素及其预防措施。
2. 描述在机加工车间内进行紧急疏散的步骤和注意事项。
3. 说明机加工作业中个人防护装备的正确使用方法和重要性。
4. 阐述机械设备的日常维护和保养对安全生产的重要性。
5. 列举至少三种机加工作业中的安全标志及其含义。
四、案例分析题阅读以下案例，回答问题：某机加工车间内，一名操作工在未佩戴防护眼镜的情况下进行打磨作业，飞溅的金属碎片不慎进入眼中，造成了严重的眼部伤害。
分析此事故的原因，并提出预防类似事故发生的措施。
五、论述题论述机加工企业如何建立和完善安全生产责任制度，以提高员工的安全意识和减少事故发生的可能性。
机械加工安全生产培训
机械加工安全生产培训1. 前言机械加工是一种常见的工业加工方式，它可以通过机械设备对工件进行切削、锯割、钻孔等操作，以达到所需的加工目的。
然而，由于机械加工涉及到许多高速旋转的机械部件和复杂的操作流程，工作人员在机械加工中面临很多潜在的安全风险。
为了确保安全生产，提高工作人员的安全意识和技能是非常重要的。
本文将介绍机械加工安全生产培训的相关内容，包括培训的目的、内容和方法等，以帮助企业组织有效的培训活动，提高机械加工安全生产管理水平。
2. 培训目的机械加工安全生产培训的目的是提高工作人员的安全意识和技能，减少事故发生的可能性。
通过培训，可以使工作人员了解机械加工的潜在危险，掌握正确的安全操作方法，提高对安全风险的识别和应对能力。
具体而言，培训的目的包括：•增强工作人员的安全意识，使其养成安全工作的习惯；•掌握机械加工过程中的安全知识，了解潜在的安全风险；•学习正确使用和维护机械设备的方法，降低事故发生的概率；•提高工作人员的应急处理能力，减少事故造成的损失。
3. 培训内容机械加工安全生产培训的内容应根据实际情况进行确定，针对不同的机械加工工艺和设备类型，有所区别。
一般而言，培训内容可以包括以下方面：3.1 机械加工潜在危险的识别•介绍机械加工过程中常见的潜在安全风险，如机械设备故障、高速旋转部件伤人、材料飞溅等；•指导工作人员如何识别和评估这些潜在危险，提高对安全风险的敏感度。
3.2 安全操作规程和要求•介绍机械加工的基本操作规程和要求，如穿戴防护装备、遵守操作规程、禁止翻修加工设备等；•强调操作规程和要求的重要性，并对违规行为进行警示和处罚。
3.3 机械设备的安全使用和维护•介绍机械设备的结构和工作原理，使工作人员了解机械设备的基本特点；•指导工作人员正确使用机械设备，避免操作误区；•强调机械设备的定期检查和维护，以确保其正常运行和安全使用。
3.4 应急处理和事故防范•介绍应急处理的基本原则和方法，如急救、报警和疏散；•指导工作人员如何在事故发生后迅速做出反应，减少事故带来的伤害和损失；•强调事故防范的重要性，提供相关案例和经验教训。
机械加工消防安全知识培训
机械加工消防安全知识培训一、培训目标1.使参训人员了解和掌握机械加工过程中的消防安全知识。
2.提高参训人员对火灾的预防和应对能力。
3.加强参训人员的安全意识，降低火灾事故的发生。
二、培训对象1.机械加工企业的全体员工。
2.涉及机械加工的个体工商户。
3.机械加工设备维修、操作人员。
三、培训内容1.机械加工过程中的火灾危险性及预防措施。
2.机械加工设备的安全操作规程。
3.火灾的应急处理和逃生自救方法。
4.灭火器的使用和维护。
5.消防安全管理制度和防火检查。
四、培训方式1.理论培训：通过PPT、视频等形式，讲解消防安全知识。
2.实操培训：现场演示灭火器的使用、火灾逃生等操作。
3.考核评估：对参训人员进行消防安全知识测试，确保培训效果。
五、培训时间1.理论培训：4个学时。
2.实操培训：2个学时。
3.总培训时长：6个学时。
六、培训师资1.邀请具有丰富经验的消防专业人士进行授课。
2.选拔企业内部消防安全管理员参与培训授课。
七、培训场地1.企业内部会议室或培训室。
2.应具备投影仪、音响等教学设备。
3.实操培训应在企业内部消防演练场地进行。
八、培训组织1.企业安全管理部门负责组织培训工作。
2.提前通知参训人员，确保培训期间参加。
3.培训结束后，对参训人员进行考核评估。
九、培训费用1.培训费用包含师资费、场地费、教材费等。
2.具体费用根据实际情况与企业内部协商确定。
十、培训效果评估1.通过对参训人员的考核评估，了解培训效果。
2.收集参训人员意见和建议，不断优化培训内容和方法。
3.定期进行消防安全检查，检验培训成果。
通过本次培训，希望全体参训人员能够提高消防安全意识，掌握机械加工过程中的消防安全知识，降低火灾事故的发生，为企业的发展创造一个安全的环境。
特殊应用场合一：机械加工车间内有易燃易爆危险物品1.加强易燃易爆物品的管理，明确存储、使用和处理的规范。
2.增加消防设施，如喷淋系统、气体检测报警器等。
3.在实际操作过程中，要严格按照易燃易爆物品的管理规范进行操作，避免发生火灾或爆炸事故。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工厂培训计划
机械加工厂培训计划一、培训计划目标1. 提高机械加工工人的操作技能，使其掌握精确加工技术，提高产品加工精度和表面质量。
2. 提高机械加工工人的安全意识和工作纪律，减少工伤事故的发生，提升工作效率和工作质量。
3. 提高机械加工工人的质量意识和责任心，使其能够主动发现和排除生产过程中的问题，减少不合格产品的产生。
4. 增强机械加工工人的团队意识和协作能力，提高团队整体生产效率和协调能力。
二、培训内容1. 机械加工基础知识培训包括机械加工基础知识、常见加工工艺、加工工具和设备的使用方法和注意事项等。
2. 数控机床操作培训主要包括数控机床的操作流程、编程方法、程序调试等内容。
3. 精密加工技术培训包括各种精密加工方法的操作技巧、加工精度控制要点、工件表面处理等内容。
4. 安全生产知识培训包括机械设备操作安全、工作现场安全、紧急情况处理等内容。
5. 质量管理知识培训包括质量检验标准、质量控制方法、产品质量负责人的职责和权利等内容。
6. 团队协作培训主要包括员工间的沟通协调、团队合作意识培养等内容。
三、培训方法1. 理论教育结合实际操作培训过程中，要通过理论教育和实际操作相结合的方式，使员工能够更好地理解和掌握培训内容。
2. 实地观摩学习通过实地观摩学习，让员工参观其他先进的机械加工工厂，学习先进的加工技术和管理经验。
3. 模拟操作练习利用模拟操作设备，让员工反复练习机械加工操作流程，提高操作技能。
四、培训计划实施流程1. 制定培训计划在公司内部确定培训内容和培训时间，并组织相关人员进行培训计划的制定和安排。
2. 培训计划宣传向公司内部员工宣传培训计划，让每位员工了解自己将接受的培训内容和培训时间。
3. 确定培训时间根据员工的工作安排和培训内容的要求，确定具体的培训时间，并通知相关员工。
4. 开展培训根据培训计划和培训内容，开展培训活动，并在培训过程中安排相关人员进行指导和辅导。
5. 培训总结在培训结束后，对培训过程进行总结和评估，查找问题和不足之处，并做出相应的改进。
机械加工安全生产知识培训考试试题
选择题在机械加工车间，操作人员进入生产区域前应首先进行哪项操作？A. 检查个人着装是否规范B. 直接开始操作机器C. 与同事闲聊D. 确认紧急停止按钮位置（正确答案）机械加工中，为防止工件或切屑伤人，应采取什么措施？A. 不佩戴任何防护用品B. 佩戴合适的防护眼镜和手套（正确答案）C. 仅佩戴口罩以防尘D. 远离机床操作使用砂轮机时，下列哪种行为是不安全的？A. 使用前检查砂轮是否有裂纹B. 操作时佩戴防护眼镜C. 站在砂轮正面操作（正确答案）D. 使用后及时关闭电源机械加工车间内，对于易燃易爆物品应如何管理？A. 随意堆放B. 远离火源并指定专人管理（正确答案）C. 放置在机床旁边方便取用D. 不加限制地使用在操作钻床时，为防止钻屑飞溅伤人，应采取什么措施？A. 用手直接清理钻屑B. 佩戴防护面罩或眼镜（正确答案）C. 增加钻孔速度以减少钻屑产生D. 不采取任何措施机械加工设备的日常维护保养中，不包括以下哪项？A. 检查设备润滑情况B. 清理设备上的杂物和油污C. 随意拆卸设备部件进行查看（正确答案）D. 定期检查设备紧固件是否松动当发现机械加工设备出现异常声音或振动时，操作人员应如何处理？A. 继续操作，观察情况B. 立即停机检查并报告（正确答案）C. 加大操作力度以尝试解决问题D. 忽视异常，继续工作在机械加工过程中，为防止触电事故，操作人员应遵守哪项原则？A. 使用湿手操作电气设备B. 随意拆卸电气设备进行修理C. 确保电气设备接地良好并佩戴绝缘手套（正确答案）D. 在电气设备附近堆放易燃物品机械加工车间内，对于消防器材的管理，以下哪种做法是正确的？A. 随意移动消防器材位置B. 定期检查消防器材并确保其完好有效（正确答案）C. 使用消防器材进行非消防用途D. 遮挡消防器材以节省空间。
小型施工机械安全培训内容
小型施工机械安全培训内容
在小型施工机械安全培训中，我们将会介绍以下内容：
1. 机械保养和检查：
- 讲解每个小型施工机械的常见部件和功能；
- 教授正确的机械保养和检查方法；
- 强调定期维修和保养的重要性。
2. 安全操作规程：
- 强调员工使用小型施工机械时的安全操作规程；
- 介绍如何正确使用和调整机械的各项控制装置。
3. 个人防护装备：
- 介绍适合在使用小型施工机械时佩戴的个人防护装备；
- 强调佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等防护装备的
重要性。
4. 环境安全：
- 强调在使用小型施工机械时应保持周围环境的安全；
- 介绍如何预防机械碰撞、坠落和倾覆等意外事故。
5. 应急处理和故障排除：
- 简要介绍常见的应急处理步骤和故障排除方法；
- 强调员工在出现机械故障时及时报修和寻求帮助的重要性。
6. 法律法规和责任：
- 介绍与小型施工机械相关的法律法规和安全标准；
- 强调员工遵守规定并承担个人安全责任的重要性。
通过这些培训内容，我们希望能够提高员工对小型施工机械安全的认识和意识，降低事故发生的风险，并确保施工现场的安全环境。
机械加工安全生产培训课程课件
磨削控制
合理选择磨削参数，控制磨削过程中的温度和压 力。
ABCD
砂轮选择与安装
选择合适的砂轮，并按照规定正确安装，以防砂 轮破裂造成伤害。
安全防护措施
佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，并确保工 作区域通风良好。
钳工加工安全
总结词
钳工加工过程中，操作人员需注意工具的使 用和操作姿势，避免发生意外伤害。
企业缺乏完善的安全管理制度和应急 预案，或者执行不力，无法有效预防 和控制安全事故的发生。
设备维护不当
设备维护保养不及时或不当，可能导 致设备故障或异常运转，从而引发安 全事故。
机械加工安全的基本原则和要求
加强员工安全培训
提高员工的安全意识和技能水平，确保员工能够熟练掌握各种机 械加工设备的操作规程和安全防护措施。
遵守操作规程
员工应严格遵守机械加工的操作规程，禁止违规操作。
提高员工安全意识
通过培训和宣传，增强员工的安全意识和自我保护能力。
机械加工事故的应急预案
01
02
03
制定应急预案
针对可能发生的机械加工 事故，制定相应的应急预 案，明确应急组织、救援 流程和资源调配。
定期演练
组织员工进行应急演练， 提高应对突发事件的反应 速度和处置能力。
机械加工安全生产培 训课程课件
xx年xx月xx日
• 机械加工安全概述 • 机械加工设备安全 • 机械加工工种安全 • 机械加工环境安全 • 机械加工事故应急处理 • 机械加工安全生产案例分析
目录
01
机械加工安全概述
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中存在各种安全隐 患，如果不采取有效的安全措施 ，可能导致人员伤亡。因此，保 障员工生命安全是机械加工安全
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机床的运动形式不同，发生事故的原因和类型也不同： 如以工件旋转为主运动的车床、六角车床及各类自动车床的主要危险来自 工件以及固定装卡工件的附件的旋转，以及切削加工所产生的飞散切屑； 以刀具旋转为主运动的钻床、磨床、铣床等主要危险是旋转着的刀具。 36 因此，我们应针对不同类型的机床、不同的运动形式采用不同的安全措施。
使用触觉（光电幕）式护罩的注意事项
需要较频密的保养及精密的检查。 只适用于操作循环可被瞬时制停的机械设备。
20
编辑课件
当其他机械护罩都不可行时，可考虑安装双手控 制设备。在设计上必须要操作员两手同时按着开 机按钮，机械才能启动。若操作员只用单手或双 手离开按钮时，机械便停止运行。机械必须回复 停止状态后，再按按钮，机械才可恢复运行。
9
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
编辑课件
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
编辑课件
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
11
固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
直接
造成机械意外伤害
间接
原因
的原因
原因
43
编辑课件
直接原因浅析
44
1 机械（物）的不安全状态：
编辑课件
防护、保险、信号等装置缺乏、缺失或有缺陷；
设备、设施、工具、附件有缺陷；
个人防护用品、用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸
编辑课件
固定式护罩可使用金属、纤维或塑胶等坚固耐 用的材料，以封闭或隔离方式使人体免受机械 危险部份伤害。
12
编辑课件
使用固定式护罩的注意事项
可能影响操作员的视线。 可能局限工作范围。 机械护罩须暂时拆除进行维修及调校时，必须设有其他安全措施 以免机器突然启动而导致意外。
注 在可能的情况下，应该通过设计设置防止接触机器危险部件的固定安全装 置。装置应能自动地满足机器运行的环境及过程条件。装置的有效性取决 于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点应有的距离。安 全装置应设计成只有用诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。 13
18
编辑课件
光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
19
编辑课件
编辑课件
机械式
护罩的主要部份是可转动之栅或框架，当被外物碰撞时，栅或框架可令机械 掣停。护罩未重新装妥前不能再度开动。
如操作员或任何工友跌倒而失去平衡，或被拖进机械之内，只要按下安全杆，
即可停止机械。
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编辑课件
使用触觉（机械）式护罩的注意事项
可能需要其他设计辅助。 护罩须由人手按动，始能发挥作用。 只可保护操作员。 护罩须装置在操作员于危急时可触及的位置。 可能需要制动器。
不
便
致
利
妨
检
碍
查
生 产 或
润 滑
、 调 整
造
、
成
修
不
复
便
和
编辑课件
30 符合有关的法例要求
常见的机 械性伤害
2
常见的机械性伤害及危险部位 旋转运动时造成的伤害形式 直线运动时造成的伤害形式
31
编辑课件
编辑课件
常见的机械性伤害及危险部位
32
编辑课件
压伤
撞伤
刺伤
切伤
绞伤
夹伤
被飞射物击伤
33
转动、卷动、旋转、滚动等运转的机械部份 直线运动的机械部份
当机械开始动作时，扫手杆横扫工作危险区域，将操作员的 手臂扫开，以消除危险。
当机械开始动作时，牵引绳带可将操作员双手拉开，使之 脱离危险区域。
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自动适用于以人手送入工件之机械。护罩连上机械，当机械启 动时，护罩同时移动。当操作员之身体接近运行中机械的危险 部份时，移动之护罩可将操作员之身体带离危险区域。机械的 操作必须能容许护罩有足够时间将操作员身体移离危险区。护 罩必须坚固地安装在机械上及不容易被拆除。
（2）照明：包括工作场所的通用照明（自然光及人工照明，但要
防止炫目）和为操作机器而特需的照明。
（3）管、线布置：不要妨碍在机器附近的安全出入，避免磕绊，
有足够的上部空间。
10
（4）维护时的出入安全。
2、机械安全装置
机械护罩是为控制机械的机械性危害而设的障碍物或装置。有效的机械护罩可 防止人体与机械危险部份直接接触或被碎屑击伤，及阻隔杂物进入进行中的机 械。机械护罩一般可分为五大类：
编辑课件
机械加工安全培训
EHS俱乐部
2016.6
1
目录
1 概述
2 机械性伤害
3 机械意外成因 4 机械事故安全防范
2
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编辑课件
现今科技发达，机械的使用不但节省了人力， 亦大大提高了生产效率。然而，机械本身却 潜在各样的危害，如果不正确使用，便会酿 成意外，导致工友肢体受损，甚至死亡。意 外除了引致工友受伤，更对社会和家庭造成 巨大的影响。
互锁式护罩
护罩部份可以移动并与机械的动力或控制系统 连结。护罩须同时符合以下要求：
➢ 除非已关上护罩，否则机械不能启动； ➢ 直至机械可造成之危害完全消除，否则护
罩不能打开
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互锁式护罩适用于以人手送入及取出工件 的机械。因为保护全靠互锁关系， 所以，必须选用可靠之互锁装置。
装有互锁式护罩的机械，只会在护罩位于关闭位置时方能操作，而在机械运 作时，护罩不能打开，或护罩一量移离开关位置，机械便会立刻停止操作。14
安全色（警示）或标示线
提醒工友注意勿接近危险区域，但未提供身体上的 保护功能。
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使用进出料辅助工具
以辅助工具代替人手进出工料，可保持手部与机
械的危险部份有一定距离。但此类工具仅供辅助
之用，不能视为代替机械护罩或安全防护装置。
23
编辑课件
手部伤害事故案例
事故经过 2005年6月7日7时左右，维修部电工农X在6＃维修E-J-110锯床夹料故障。 在农X用左手去准备将机床插销钉子拔出时，此机操作员黄X开动夹料部 份（操作位看不见农X），导致农X的左手食指被绞入两齿轮之间而受伤。
3
机电业 纺织业
建造业
广泛运用机械 的行业
饮食业 五金制造业
办公室
4
编辑课件
概述
1
机械主要产品的分类 机械设计本质安全及安全装置 其他辅助方法
5
编辑课件
编辑课件
机械主要产品的分类
6
编辑课件
金属切削机床 1
4 木工铸造机械
机械企业生
锻压机械
2 产用主要机 5 专用生产用机械 械分为6大类
起重机械
3
挤伤
如冲床、锻锤的压伤等 是具有位能的零、部件掉下造成的 如作直线运动的零、部件, 将人身某部位挤住而
除此以外,还有刃具造成的伤害、手用工具造成的伤害以及机械设备
造成的其他伤害如使用时发出的强光、高温、化学能、辐射能及尘毒
危害等。
41
机械意外 的成因
3
直接原因浅析 间接原因浅析
42
编辑课件
编辑课件
3
6
其他机械
7
编辑课件
机械设计本质安全及安全装置
8
机械设计本质安全
本质 安全
本质安全是指机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除机械危险 的一种机械安全方法。包括：在设计中消除危险的部件，减少或避 免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件 处于密封状态之中等。
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失效 安全
设计者应该保证当机器发生故障时不出危险。 这一类装置包括操作限制开关，限制不应该发生的冲击及运动的预设 制动装置，设置把手和预防下落的装置，失效安全的限电开关等。
销钉
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原因分析
（1）直接原因： 黄X对现场未确保现场安全的情况下盲目开机。导致农某的左手食指被绞 入两齿轮之间而受伤。
（2）间接原因： 农X违反机修工安全操作规程，在检修带电设备时未切断锯床电源，未 在电源开关处挂牌警示；员工安全意识淡薄，随意操作。
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3.预防措施
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要保障工友免遭机械性伤害，机械护罩除了具备防止人体与机械危险部份接触 的基本要求外，还须符合以下条件：
不致造成新的危害 机械护罩如设计不佳或疏于修护，可能对人体造成新的危害。例如：
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尖锐或锋利的固定式护 罩边角，会割伤或刺伤 工友。
长时间使用拔动力过大
的自动式护罩，会令操
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作员手腕肿痛。
双手控制装置内应安装定时器，使操作循环在各控制器同时被按下时才 能发动。