机械加工实训
机械加工技术实训报告(17篇)
最新机械加工技术实训报告（通用17篇）汽车技术实训报告xx有限公司：十堰泽泰，性质：私营；行业：汽车·摩托车；规模：101—500人；公司简介企业简介：北京现代汽车十堰泽泰特约销售服务店是由十堰泽泰汽车销售服务有限公司投资，经北京现代汽车公司批准，在十堰地区特约销售、服务北京现代品牌汽车的4s专营店。
位于十堰市东风大道19号，占地面积3845平方米，严格根据北京现代标准4s点模式建筑，其店内环境优雅，修理车间设备先进齐全，是十堰地区屈指可数的集整车销售、备件供应、售后服务、信息反馈四位一体的品牌专营店（简称4s），也是鄂西北地区唯一的一家北京现代汽车4s店。
公司设有销售部、售后服务部、市场部、客户服务部、行政部、财务部、配件部等机构，直接面对厂家和客户，削减了中间环节，有效地保证产品质量和服务水平。
该公司主打长城pk与越野系列，热销雅绅特、伊兰特、悦动、领翔、名驭、i30、瑞纳系列轿车和途胜、ix35系列商旅多功能车。
购车后，该公司不仅将供应全新的onetoone（一对一）式服务，并为消费者打造独一无二的“身份证”，便于售后服务管理和车况信息反馈；而且拥有完善的售后服务系统，供应5000公里首保免费，2年6万公里的整车保修期，5年10万公里动力总成保修、纯正的原厂备件供应等等，专业先进的保修设备和强大的技术力气为该公司立足于十堰的保证。
1、实训时间和地点20xx年7月10日—20xx年8月12日xx有限公司2、实训目标和方式（1）依据学校统一集中的支配，自己联系实训公司，完成大三的专业实训。
（2）了解汽车销售公司的组织结构和日常业务流程，进一步深化对汽车市场的熟悉，对汽车销售和财务会计的之间联系的把握。
（3）能把课本上学到的相关学问和详细实践结合起来，并能够分析和处理一些基本问题。
3、实训岗位：财务部成本组此次实训的岗位在于熟识成本组的业务活动，系统地学习会计实务工作，使理论学问能够与实践相结合，还熬炼了自己的工作力量。
机械加工实训总结【三篇】(可编辑).doc
机械加工实训总结【三篇】(可编辑)机械加工培训总结[3]机械加工培训总结[1]随后，在导师的帮助下，我进行了系统的学习，了解了飞机配件厂的概况，并深入到生产车间进行了现场实践。
通过学习和实践，我获得了很多，主要表现在:机械加工训练小结[3)读万卷书不如走万里路。
暑假开始后，我来到开发区的骄傲机械厂工作了一个月。
机械工厂不是很大，但是麻雀很小，但是它有所有的器官。
工厂里有各种加工零件的机器。
我第一天工作的第一份工作是在冲压车间工作。
我不能使用它，因为我没有像机床铲车那样的技术，所以车间主任分配给我的工作是分拣材料。
我抬头看着车间里车床的轰鸣声。
原来，钢板被不同尺寸的机床切割成不同的形状，然后运送到不同的车间进行进一步加工，最后变成了一辆汽车。
回头看看我要去工作的地方，各种各样的铁工具被放在架子上或堆在箱子里，其中一些还挂在墙上。
我情不自禁地被这么多东西覆盖着。
我不能说出他们中的任何一个。
我应该如何对它们进行分类？在附近阿姨的指导下，我意识到每种材料都有自己的数字，就像每个人都有名字一样。
我的工作是把刚从仓库里送来的各种不同规格的材料放在指定的位置。
做这项工作并不困难，但是由于我不熟悉材料图号和分配位置的不确定性，我花了三个小时安排了一箱材料。
下班后差不多是整理材料的时候了，因为我一直弯腰回到宿舍，我觉得我的骨头都快散架了。
冲压是汽车制造过程中的第一步。
首先在切割机上将轧制钢板切割成不同规格的小板材，然后通过冲压机进行初步切割。
经过简单的冲压和修整，他们进入真正的冲压过程。
冲压成型由冲床和模具实现。
模具的功能非常大。
模具的质量直接决定了这个工件的质量。
每道工序的大部分首先通过冲压形成，然后通过冲压、修边、翻边等工序最终成为所需的工件。
起初很容易感到累。
车间主任非常关心我，总是给我最轻松的工作。
我也主动做一些繁重的工作，比如切片，我也会在那里帮忙，希望能体验更多不同的工作。
接下来的几天，我被调到不同的车间去尝试不同的工作。
机械加工实训总结
机械加工实训总结机械加工实训是我在大学期间的一门重要课程，通过实践操作和学习，我对机械加工有了更深入的了解和掌握。
在实训过程中，我积累了丰富的经验和技能，并且认识到了机械加工的重要性和挑战性。
以下是我对机械加工实训的总结和感悟。
一、实训目标与内容机械加工实训的目标是培养学生的机械加工操作技能和安全意识。
实训内容涵盖了车、铣、钻、磨等常见的机械加工操作，包括操作台车床、立式铣床、钻床、平面磨床等机械设备进行加工工作。
通过实践操作，学生能够熟悉各种机床的使用方法、加工工艺和加工零件的质量要求。
二、实训经验与收获1.安全意识强化：在机械加工实训中，安全意识是非常重要的。
学生在操作机床时要严格遵守安全规范，佩戴好防护设备，正确使用工具和设备，并注意周围环境的安全。
通过实训，我加深了对安全意识的认识，学会了保护自己和他人的安全。
2.技能提升：机械加工实训是培养学生机械加工技能的重要途径。
在实训中，我学会了正确使用各种机床和工具，熟练掌握了各种加工工艺，比如车削、铣削、钻孔和磨削等。
通过大量的实践操作，我不仅提高了手眼协调能力，而且加深了对机械加工原理和工艺的理解。
3.质量控制意识：在机械加工实训中，零件质量是非常重要的。
通过实践操作，我学会了如何进行质量控制和质量检验。
我明白了零件加工中出现误差或瑕疵的原因，并学会了采取相应措施进行改进。
在实训中，老师要求我们严格按照加工工艺操作，保证零件加工的精度和质量。
三、实训中的困难与挑战在机械加工实训中，我也遇到了一些困难和挑战。
1.容易出现误操作：机械加工过程中，一丝不慎可能导致严重后果。
因此，必须时刻保持警惕，注意操作细节和安全事项。
有时候，习惯性的误操作会导致废品的产生，浪费了时间和成本。
2.复杂加工工艺：一些零件的加工工艺比较复杂，需要掌握更高的技能和经验。
在实训中，我遇到了一些难以掌握的加工工艺，需要重复实践和学习才能掌握。
而且，有时候需要运用一些手工调整的方法，提高零件加工的质量和精度。
机械加工实战技术实训报告
一、实习目的通过本次机械加工实战技术实训，使我对机械加工的基本原理、工艺流程、设备操作、安全技术等方面有一个全面的认识，提高我的动手能力和实际操作技能，为今后的工作打下坚实的基础。
二、实习时间2022年X月X日至2022年X月X日三、实习地点XXX机械加工厂四、实习内容1. 实习内容概述本次实习主要包括以下内容：认识机械加工设备、掌握机床操作技能、了解机械加工工艺流程、学习安全技术、进行实际操作练习等。
2. 实习过程（1）认识机械加工设备实习期间，我先后参观了车床、铣床、磨床、钻床等机械设备，了解了它们的基本结构、工作原理和适用范围。
同时，我还学习了各种刀具、量具的使用方法。
（2）机床操作技能在实习老师的指导下，我学会了车床、铣床、磨床、钻床等机床的基本操作技能。
包括：工件装夹、刀具选用、切削参数设置、切削过程控制等。
（3）机械加工工艺流程实习过程中，我了解了机械加工工艺流程，包括：毛坯准备、粗加工、半精加工、精加工、检验、装配等环节。
（4）安全技术在实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，包括：机床操作安全、刀具使用安全、量具使用安全、电气安全、消防安全等。
（5）实际操作练习在实习老师的指导下，我进行了实际操作练习，包括：车削、铣削、磨削、钻孔等。
五、实习收获1. 提高了动手能力通过本次实习，我掌握了机械加工的基本操作技能，提高了自己的动手能力。
2. 增强了实践能力实习过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实践能力。
3. 了解了机械加工工艺流程通过实习，我对机械加工工艺流程有了更深入的了解，为今后的工作打下了基础。
4. 学会了安全技术实习过程中，我学习了机械加工中的安全技术，提高了自己的安全意识。
六、实习体会1. 理论与实践相结合通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
2. 注重安全在实习过程中，我始终将安全放在首位，遵守各项安全操作规程，确保实习过程安全有序。
机械加工实习心得体会
机械加工实习心得体会•相关推荐机械加工实习心得体会（通用13篇）我们从一些事情上得到感悟后，不妨将其写成一篇心得体会，让自己铭记于心，这么做能够提升我们的书面表达能力。
你想好怎么写心得体会了吗？以下是小编整理的机械加工实习心得体会五篇，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
机械加工实习心得体会五篇1在这次学校组织的为期一个星期的机械厂实习中，我学到了很多东西，使我更深刻地了解到了实践的重要性。
通过这次实习我有了许多的反思，只具有理论知识是不够的，更要有基本的动手能力，而这恰恰是我所缺乏的。
通过实习我们更加体会到“学以致用”这句话中蕴涵的深刻道理。
我们的主要实践活动是参观长江动力机械厂和金秋红日机械厂，了解工厂的工业生产业务，制造大、中、小型各类零部件的机床的工作过程，工作原理以及生产，加工各类零部件的流程。
实习期间，认真听从了指导老师的安排与同学们分组进行参观学习，认真听取各工厂师傅和老师的讲解，了解各车间的安全细则和规章，学习师傅给我们讲解的各类大型、中型机器的工作原理和操作规范及各种产品的工艺过程，并与所学理论知识进行对比，获益匪浅。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
通过这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
机械加工实训总结【三篇】
机械加工实训总结【三篇】【导语】机械工业是工业化建设的发动机和动力源,同时机械产品的出口在我国对外贸易中占有重要地位。
下面是为大家整理的机械加工实训总结，供你参考!机械加工实训总结【一】为期四周的社会实践已经结束了，在贵州XX航空机械有限公司的大力配合下，为我以后走向工作岗位上的大学生提供了一次学习的机会，一个月的集中培训学习使我从工厂各部门师傅身上学到了很多东西，掌握了一定的技能，学到了经验，在他们的耐心教导下我认识了自己的工作，清楚了自己的职责，在这里我们相互交流，在这里我们共同进步，同时也向我提出了严格的要求。
在我看来这是一种鞭策，更是一种动力，认识到了国防航空事业建设的重要性，领悟到了今后的道路任重道远。
还记得走进贵州XX航空机械有限责任公司培训实习第一天，走进厂区，一条醒目“航空报国、追求第一”的横幅映入我的眼帘，进入生产现场，看到文明和谐的环境，发现周围各种安全标识、警示牌，这不仅是为了营造一个良好的安全生产氛围，更是一种无声的提醒。
在公司人事部门领导带领下，介绍了公司的概况:贵州XX航空机械有限责任公司隶属中国航空工业第X集团公司，是国有独资企业。
公司的经营理念是:持续稳定的质量;快速灵活的反映;准确及时的交货;不断创新的技术;有利竞争的成本;公平诚信的道德;文明和谐的环境。
公司三十多年来始终坚持“军工产品，质量第一”的原则，充分发挥军工企业的技术优势，具有雄厚的科技人才和良好的职工队伍，在加大产品的开发、研制力度上非常重视，扩大了国际国内市场，使经济效益和社会效益不断提高，是现代化的航空企业。
听到公司的介绍，我对在这个公司实践充满了信心，经公司安排被分配到质检部门实习，我决心要以实际行动交上一份完美的答卷。
随后我在指导老师的帮助下进行了系统的学习，了解了飞机附件厂的概况，深入生产车间现场的实习。
通过学习与实践我收获颇丰，主要表现在:了解了贵州XX航空机械有限责任公司各部门职责、职能，牢固树立国防建设事业的信念。
《机械加工实训》教案
《机械加工实训》全套教案第一章：机械加工概述1.1 课程简介本章主要介绍机械加工的基本概念、类型和特点，以及机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.2 教学目标（1）了解机械加工的基本概念、类型和特点；（2）掌握机械加工工艺的基本原则和基本方法；（3）了解机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.3 教学内容1.3.1 机械加工的基本概念1.3.2 机械加工的类型和特点1.3.3 机械加工工艺的基本原则1.3.4 机械加工工艺的基本方法1.3.5 机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定1.4 教学重点与难点1.4.1 教学重点：机械加工的基本概念、类型和特点，机械加工工艺的基本原则和基本方法。
1.4.2 教学难点：机械加工过程中的工艺参数选择和工艺方案制定。
1.5 教学方法与手段1.5.1 教学方法：讲授、案例分析、小组讨论。
1.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具。
第二章：金属切削加工基本理论2.1 课程简介本章主要介绍金属切削加工的基本理论，包括金属切削过程、切削力、切削温度和切削液的作用。
2.2 教学目标（1）掌握金属切削加工的基本过程；（2）了解切削力的产生、测量和计算方法；（3）掌握切削温度的产生、测量和控制方法；（4）了解切削液的作用、选择和应用。
2.3 教学内容2.3.1 金属切削过程2.3.2 切削力的产生、测量和计算方法2.3.3 切削温度的产生、测量和控制方法2.3.4 切削液的作用、选择和应用2.4 教学重点与难点2.4.1 教学重点：金属切削加工的基本过程，切削力、切削温度和切削液的作用。
2.4.2 教学难点：切削力的计算方法，切削温度的测量和控制方法，切削液的选择和应用。
2.5 教学方法与手段2.5.1 教学方法：讲授、案例分析、实验演示。
2.5.2 教学手段：多媒体课件、实物展示、教学模具、实验设备。
第三章：机械加工工艺规程设计3.1 课程简介本章主要介绍机械加工工艺规程的设计方法，包括工艺路线的制定、工艺参数的选择和工艺文件的编制。
普车机械加工实训报告总结
一、实训背景为了提高我的实际操作能力，加深对机械加工工艺的理解，我在XX工厂进行了为期一个月的普车机械加工实训。
通过这次实训，我掌握了普车的基本操作技能，了解了机械加工工艺流程，提高了自己的综合素质。
二、实训目的1. 掌握普车的基本操作技能，包括装夹工件、选择刀具、调整刀具、切削参数的确定等。
2. 熟悉机械加工工艺流程，了解各工序的要求和注意事项。
3. 培养团队协作精神，提高沟通能力。
4. 提高自己的综合素质，为今后的工作打下坚实基础。
三、实训内容1. 普车基本操作技能（1）装夹工件：了解工件装夹方法，掌握夹具的种类和用途，熟悉装夹工件的操作步骤。
（2）选择刀具：了解刀具的种类、特点和使用范围，掌握刀具的选择原则。
（3）调整刀具：掌握刀具的安装、调整和更换方法。
（4）切削参数的确定：了解切削速度、进给量和切削深度的确定方法，掌握切削参数对加工质量的影响。
2. 机械加工工艺流程（1）分析图纸：熟悉图纸内容，了解零件的加工要求和技术参数。
（2）制定工艺方案：根据零件加工要求，制定合理的加工工艺方案。
（3）加工过程：按照工艺方案，进行零件的加工。
（4）检验：对加工完成的零件进行检验，确保加工质量。
3. 团队协作与沟通（1）明确分工：在实训过程中，明确各成员的职责，确保工作有序进行。
（2）相互配合：在加工过程中，相互配合，提高工作效率。
（3）沟通协调：遇到问题时，及时沟通，共同解决。
四、实训收获1. 提高了普车操作技能：通过实训，我掌握了普车的基本操作技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 加深了对机械加工工艺的理解：了解了机械加工工艺流程，掌握了各工序的要求和注意事项。
3. 培养了团队协作精神：在实训过程中，学会了与他人沟通、协作，提高了自己的综合素质。
4. 了解了企业文化：通过实习，了解了企业的规章制度、工作环境和企业文化。
五、实训体会1. 实践是检验真理的唯一标准：在实训过程中，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的实际操作能力。
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《机械加工实训》实训教学大纲
一.实训性质与任务和基本要求
（一）实训性质
机械加工实训是模具设计与制造专业的一门重要的实践教学课程，是基于《机械综合基础》课程的学习基础并与之配套所进行的车工操作技能的强化训练。
使学生具备车工操作基本技能并逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的概念。
（二）实训任务及基本要求
本课程的主要任务是在已学课程及其他相关教学内容的基础上,通过车削加工基本操作，使学生了解车削加工在机械加工中的重要性，掌握车床的基本操作方法并在学习过程中逐步了解零件加工工艺过程，建立机械加工的最基本的理念。
为学习其他专业知识和职业技能打下基础。
能力培养要求：
1.初步了解普通车床的型号、结构，并能正确操作掌握车工加工中常用刀具、量具及夹具的使用方法
2.能根据加工要求正确选择刀具，并能初步刃磨各种车刀
3.掌握一定的车工操作技能，通过实训，能独立完成车内外圆、车端面、车槽、切断的操作，并使学生了解车削加工在机械加工中的重要性。
二.实训内容
（一）车床基本操作
实训目的：
1.了解车床型号、规格及主要部件的名称和作用
2.掌握按车速表调整各挡车速
3.掌握查阅走刀箱铭牌表和调整各手柄位置
4.初步掌握大、中拖板的进退方向、手动进刀基本均匀
重点：
按车速表调整各挡车速
难点：
大、中拖板的进退方向、手动进刀
教学内容:
1.入厂安全教育、学习相关的制度、规定
2.车床型号、规格及主要部件的名称和作用
3.按车速表调整各挡车速
4.走刀箱铭牌表及各手柄位置的调整
5.大、中拖板的进退方向的操作
（二）试切削
实训目的：
1.掌握量具的测量方法，测量姿势基本正确
2.掌握车床操作方法
3.初步掌握卡爪的装卸方法
4.掌握车刀安装方法
教学重点：
量具测量方法，车床操作方法，车刀安装方法教学难点：
车床操作方法和试切削
教学内容:
1.游标卡尺、千分尺的测量方法和测量姿势
2.机床操作方法和试切削
3.卡爪的装卸
4.车刀安装方法
（三）车光轴
实训目的：
1.掌握外圆车刀的选择原则和安装要求
2.掌握刻度盘的使用和计算
3.初步掌握车光轴的加工方法
4.掌握用游标卡尺测量方法
教学重点、难点：
车光轴的加工方法
教学内容:
1.外圆车工的选择和安装
2.刻度盘的使用和计算
3.车光轴
4.用游标卡尺测量光轴
（四）手动车阶台外圆
实训目的：
1.初步掌握刀具的研磨方法
2.基本掌握阶台外圆的车削和测量方法
3.掌握车削阶台长度的方法
教学重点：
阶台外圆的车削、车削阶台长度
教学难点：
车削阶台长度
教学内容:
1.刀具的研磨
2.阶台外圆的车削和测量
3.车削阶台长度
（五）自动车阶台外圆
实训目的：
1.掌握调整走刀量的方法
2.掌握自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量姿势正确
3.掌握根据粗车选择精车的切削用量
4.掌握外圆精度控制和达到粗糙度的方法
教学重点：自动进刀车阶台外圆
教学难点：根据粗车选择精车的切削用量
教学内容:
1.走刀量的调整
2.自动进刀车阶台外圆，用千分尺测量尺寸
3.根据粗车选择精车的切削用量
（六）取总长、打中心孔
实训目的：
1.掌握根据端面的直径大小，选择中心钻的大小的方法
2.掌握取准总长的方法并符合自由公差要求
教学重点、难点：选择中心钻的大小，取准总长
教学内容:
1.根据端面的直径大小，选择中心钻的大小
2.取准总长并符合自由公差要求
（七）切断
实训目的：
1.初步了解切断刀的刃磨方法
2.了解切断刀的安装方法
3.掌握切断的方法并使切断面平整
教学重点：
切断刀的安装和操作
教学难点：
切断刀的刃磨
教学内容:
1.切断刀的刃磨
2.切断刀的安装
3.切断的操作
（八）沟槽切削
实训目的：
1.了解刃磨矩形和圆弧形沟槽刀的方法
2.了解各种外沟槽的车削方法
教学重点：外沟槽的车削
教学难点：矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨
教学内容:
1.矩形和圆弧形沟槽刀的刃磨
2.外沟槽的车削
（九）车削圆锥面
实训目的：
1.了解圆锥面的各部分尺寸计算
2.掌握小拖板转动角度及确定方向
教学重点、难点：
小拖板车外锥面
教学内容:
1.小拖板车外锥面
三.实训场地选择的基本要求
现代制造技术实训中心车工实训室。
四.实训方式和时间安排
（一）实训方式
教学方法以现场教学为主，采取教师讲解、示范，学生训练、教师指导，总结、讲评的方法。
（二）实训学时安排
五.考核评分办法
1.课程考核：采用“纯技能”考核方式。
对学生完成的实际零件和机床操作练习分阶段项目综合考核学生的纯技能成绩。
2.学生实训的实际成果，分优、良、中、及格、差（不及格）五个等级评定成绩。
不及格的学生要与其他班级或毕业前补作车工加工。
六.实训报告内容
实训报告内容：实训目的、实训设备、实训内容、结果分析、出现的问题及解决的方法和实训步骤
实训总结的内容：实训目的及要求、实训内容和实训的总结
七.说明
在实训中，要严格遵守工厂生产安全规程，及时清理自己的工作场地。
将机械加工和机械零件的知识结合进去，并注意吃苦耐劳的精神的培养。