油箱拆除安装清洗施工方案
液压油箱清洗通用工艺规程9
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6存放 6.1油箱清洁度检验合格后，用洁净的 46#液压油涂刷油箱整个内表面。 6.2油箱清洗完毕后，应及时转入部件组 装，不能及时组装的油箱应采用封板和螺 塞封住各外露口，做好防尘保护。
Байду номын сангаас
• 4.3内表面清洗： • 4.3.1用吸尘器吸出灰尘，颗粒等杂物。 • 4.3.2用清洁的煤油(清洁度等级不低于16/13)，
擦洗干净。 • 4.3.3用干净的46#液压油中浸泡过的面团， 粘去油箱内表面微小灰尘和颗粒。 • 4.3.4自检，要求用手触摸时不得感觉有灰尘 和颗粒。
5检验： • 5.1外观检查：目测油箱，不得有焊渣，焊 瘤，飞溅物，毛刺，锈蚀，氧化皮等。用 手触摸内腔时不得感觉有灰尘和颗粒。 • 5.2清洁度检查：液压油箱清洁度的评定按 照JG/T5065-1996《液压管件和油箱净化的 评定方法》的规定执行，清洁度等级为 20/17。
残留物、颗粒。 • 4.2.2用砂布除锈，并在已除锈部位涂上磷化 液，2分钟后清理磷化液残留物。 • 4.2.3油箱内表面灰尘用低颗粒脱落的长纤维 织物品擦除。
• 5.2 液压胶管总成必须在规定的曲率半径范
围内工作，应避免急转弯，弯曲半径不得超 过最小允许值，最小允许弯曲半径根据不同 胶管规格确定，推荐弯曲半径R≥（9-10）D （D为软管外径）。并且胶管弯曲时应在大于 其直径1.5倍长度的位置开始弯曲,见图2、图 3所示,同时应装有折弯保护。 • 5.3 采用正确合适的附件及连接件避免液 压胶管总成的附加应力，如直接使用45°或 90°过渡接头或管接头来布置液压胶管。见 图4、图5所示。
液压油箱清洗工艺规程
• 1目的 • 保证液压油箱装配过程中的清洁度。 • 2范围 • 本规程规定了所有液压油箱清洗过程中的基
油箱防腐基础施工方案
油箱防腐基础施工方案1. 背景介绍油箱是储存油类物质的设备，为确保油箱的长期使用和防止腐蚀，需要进行防腐基础施工。
本施工方案旨在提供油箱防腐施工的基本步骤和方法。
2. 施工准备在进行油箱防腐施工之前，需要做好以下准备工作：- 确定施工地点和时间，保证施工的连续性；- 准备所需的材料和设备，包括防腐涂料、喷涂工具、刷子、清洁剂等；- 对油箱进行清洁和排空，确保表面无杂质和油污。
3. 施工步骤步骤一：表面处理1. 使用清洁剂清洗油箱表面，去除污垢和油污；2. 检查油箱表面是否有划痕和锈蚀，如有需要修复或处理。
步骤二：涂层施工1. 搅拌防腐涂料，确保涂料均匀混合；2. 使用刷子或喷涂工具将防腐涂料均匀地涂抹在油箱表面；3. 根据涂料的使用说明，确定涂料的干燥时间和固化时间；4. 根据需要，可进行多次涂层施工，每次涂层之间需要等待涂料干燥并做好处理。
步骤三：清理和验收1. 在涂层施工完成后，清理施工现场，将材料和设备妥善存放；2. 检查涂层的质量和平整度，如有不符合要求的地方，需要进行修复和调整；3. 进行防腐涂层的验收，确保防腐效果符合要求。
4. 安全措施在进行油箱防腐施工过程中，需要注意以下安全措施：- 确保施工区域通风良好；- 使用防护手套和口罩等个人防护装备；- 禁止吸烟、明火等火源接近施工现场；- 防止涂料接触皮肤和眼睛，如有接触请立即用清水冲洗；- 确保施工人员具备相关安全知识和操作技能。
以上就是油箱防腐基础施工方案的内容，通过按照施工步骤和注意事项进行操作，可以有效保护油箱，延长其使用寿命。
油箱拆除安装清洗施工方案
一、工程概况高位油箱位于建工发电机房，发电机油箱基础为钢筋砼枕木组合，基础标高为+2200mm，以上空间间距+2800mm。
油箱规格尺寸为2000×2000×2000mm米，油箱有效容积约8m³。
油箱内设有4根∠40×40×4mm角铁，用以支撑箱箱体，箱体采用钢制，板厚为6mm，油箱底部标高为+2400米，座落在砼基础的两个枕木组成的平台上。
二、施工程序1、油箱拆除方案根据室内空间工作面狭小为施工重点，采用人工拆除，平移、垂直下降拆除法，对油箱进行拆除。
拆除油箱附件；倒链定位安装吊件，制作安装油箱临时平台，液压抬高油箱，拆除油箱枕木，制作安装油箱滑到，安装倒链，使油箱平移、平稳滑至临时平台，倒链受力吊起油箱，拆除临时平台，垂直下降油箱到地面，拆除倒链，平移到门口，由于油箱附件、门口宽度需油箱转向，然后移至室外，采用叉车抬高油箱装至运输车，拉至维修场。
2、油箱的清洗与维修2.1.清洗方法拆除或打开油箱底部的卸油管道阀门，使油箱底部残留的柴油放空。
为此我们购买了一台高压清洗机，自制了1根喷水管为1根长1 m的细钢管，购买了5kg柴油专用去油粉，加水稀释，通过高压清洗机对油箱内部反复冲洗干净，对于油箱底部的污垢和渣滓，确认油箱内部无安全隐患后，方可人工清理干净，在对油箱底部高压冲洗。
2.2.油箱的焊接与修补a、由于油箱焊缝渗漏，对整个油箱焊缝需要重新焊接，重点标注漏点部位，焊条的材质、性能应与母材相符，所有焊缝质量、拼接采用全溶透等强焊接，其焊缝质量均应符合设计要求。
b、焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成应力，导致构件变形。
c、焊接时还应采取相应的防变形措施。
d.每拼装一段应进行水平检测，控制环焊缝错口量，避免上下段十字焊缝。
e.焊缝经超声波探伤检测合格后方能进入下道工序施工。
2.3.油箱除锈与刷漆a、油箱外表的新旧程度不同，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈焊渣毛刺，直至见金属色。
油箱施工方案
2、指导思想：
本着“质量第一、用户至上”的原则，高度树立创新意识，充分发挥本公司多年箱罐体防腐的经验，密切与安装单位合作，以最低的价格完成最优质的工程。Байду номын сангаас
工程情况介绍
本公程需对永胜石化集团4个箱罐体作防腐蚀工程施工，施工进度与安装单位配合依据甲方要求完工。
防腐蚀设计方案
1、油箱内表面手工除锈等级为St2级，其余防腐面为喷砂除锈等级为Sa2.5级。
2-1对空压机、砂罐、砂带以及各阀门、接头等作全面检查并试运行。确认工作状态良好，配备专职机修工，定期对设备检修保养，以保障施工进度及质量
2-2油箱体外壁采购优质石英砂，内壁采用铜矿砂。喷砂施工用砂必须经过筛选，砂粒直径在0.75-3.5mm之间，砂子必须干燥，含水率低于1%，切不含盐份尘土等杂质。
一、依据及指导思想
二、工程情况介绍编制
三、防腐蚀设计方案
四、施工条件
五、施工总平面布置
六、施工管理组织机构图
七、防腐蚀施工方案
八、施工进度安排
九、质量保证措施
十、安全保证措施
十一、纪律、卫生、防火
编制依据及指导思想
1、编制依据
1-1现行国家及行业规范质量验评标准。
1-2《实用防腐蚀工程施工手册》化学工业出版社。
工程部位除锈、涂漆一览表
油罐部位
面积m2
除锈方式
涂漆方式
油漆名称及道数
油漆干膜厚
底板内侧面
Sa2.5
喷涂
一、油罐内壁抗静电防腐漆
二、油罐内壁抗静电防腐漆
油箱内壁
Sa2.5
喷涂
一、油罐内壁抗静电防腐漆
油罐内壁抗静电防腐漆
油箱顶下表面
油罐清洗安全技术方案
油罐清洗安全技术方案一、客观的：燃油箱用作事业部产品的动力燃油存储容器，在使用管理中为重大危险源，因此，必须定期进行清洗维护，根据燃油罐清洗周期（三至五年）需对事业部燃油罐进行清理（公司各事业部每年至少清洗一次），为安全、顺利完成为事业部燃油罐清洗工作，特制订本方案二、事业部清洗油箱：1、汽油罐 1台（有效容积8吨），包括输油管道；2、柴油罐 1台（有效容积20吨），包括输油管道；三、燃油箱清洁装置的要求：1、燃油箱清洁必须是公司注册的官方供应商2、清洁装置必须能够清洁油箱，必须有汽油、柴油储罐清洗资质。
3、燃油箱清洁装置必须在甲方规定的时间内，完成为所有油罐、管线的清洗工作，并保证清洗质量。
四、燃油箱清洁技术要求：清洗除垢率﹥95﹪，其他工作符合甲方要求。
五、施工单位安全施工要求：1. 严格遵守燃油箱清洁安全操作规程，不得省略安全防护程序、安全操作步骤；2. 严格按要求办理各类审批，落实各类安全管理责任、落实各项安全防护措施；3. 施工单位必须对其人员进行安全操作培训，并签订安全施工协议；4、必须严格遵守工厂的相关安全管理制度和要求，严格按照相关安全标准实施作业；燃油箱清洗作业安全技术方案一、油箱清洗要领（一）调查工厂决定对汽油罐、清洁柴油箱。
（二）签订施工任务协议《油罐清洗合同》，编号：（三）技术文件1、GBJ128-90 《钢制油罐施工及验收规范》2、GBJ 235-82 《工业管道施工及验收规范》3、SHJ 12-89 《石油化工企业管道布置设计通则》4、Q/SHS 0001.1--2001《安全、环境与健康（HSE）管理体系》5、《COW施工和运营计划》二、油罐清洗的组织与管理（一）组织和安全组织1、油罐清洗领导工作组：组长：×××副组长：×××油罐清洗安全工作组：组长：×××成为员：×××职能职责：燃油箱清洗作业安全技术方案的制定和审批；协调和安排与燃油箱清洁相关的事项；燃油箱清洁操作的安全管理和监督；2、现场安全负责人：安全、消防安全管理负责人、施工作业负责人3、现场作业管理：严格按照相关管理程序进行现场安全管理4、现场操作人员：施工作业人员5、后勤保障人员：设备能源管理人员、相关管理人员（二）操作前和过程安全管理：1、作业前，施工单位和事业部设备能源部、安技环保科、保卫科共同进行现场确认。
机组油系统冲洗方案
机组油系统冲洗指导方法第一章目的和范围第一条油系统对大型机组的润滑系统、驱动调节系统、冷却轴承和维护联销装置的可靠动作等起着十分重要的作用，是机组安全运行的保障。
第二条大型机组对油系统的油质洁净要求很高，油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全、正常运行。
因此，在大型机组调试运行前必须对油系统进行认真的油冲洗，以保证机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。
第三条本方案仅适用于新疆新业能源化工有限责任公司50万吨/年甲醇项目机组油系统冲洗工作。
第二章油系统冲洗流程第四条油系统设备清洗（一）油箱清洗（1）首先检查油箱中的防护漆。
对质量不好的防护层应用喷砂法或脱漆剂除去，若油漆很好，只需用洗油清洗后再用面团粘净即可。
清除加强筋板处的焊渣，然后用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止。
（2）油箱清洗合格后应由总包、监理、施工单位、业主各方共检合格后方可向油箱加注润滑油。
（二）油冷却器清洗拆除冷却器两端封头，若发现内筒壁或列管有锈蚀、污垢等需要进行化学清洗时，必须先进行脱脂。
脱脂后，内筒可采用化学清洗或喷砂处理，若杂物、污垢等较少则只用蒸汽或压缩空气吹净即可。
油冷却器清洗完毕后重新组装，再用工作油进行试压。
（三）高位油箱清洗用洗油彻底清洗干净，最后用面团法粘出污垢、铁屑、焊渣等微粒，直至清洁为止，并经各方人员检查合格后，涂油保护、密封。
（四）油泵清洗拆除进出口油管道，用面团粘净油泵内部锈蚀、污垢等，如现场发现油泵铸造质量太差，必要是要求厂家解体检查泵壳内壁质量。
（五）轴承箱及油腔清洗打开轴承箱上盖彻底清除杂物，并用面团将杂物粘净。
油腔内用人工方法清除型砂并用压缩空气吹净，再用面团粘掉微小砂硕及杂物。
第五条管道安装及临时管配制（一）管子与设备连接的法兰处采用冲压成型的耐油垫片，垫片内孔无毛边，垫片内径必须与法兰密封面内径相同。
（二）管子与设备连接时，不允许使设备承受附加外力，并不得使异物进入设备或元件内。
油箱清洗工安全操作规程
油箱清洗工安全操作规程1. 引言油箱是机械设备中重要的部件之一，定期清洗和维护油箱对设备的性能和寿命至关重要。
然而，由于清洗涉及到一系列的危险操作和化学物质的使用，需要遵循严格的操作规程以确保工作人员的安全。
本文档旨在为油箱清洗工提供一套完整的安全操作规程。
2. 操作前准备2.1 工作场所准备•确保操作区域通风良好，避免有毒气体积聚。
•清理工作区域，移除可能引发事故的杂物和障碍物。
•确保油箱周围没有可燃物。
如有可燃物需要移除或采取措施进行防护。
2.2 设备准备•使用合适的个人防护装备，包括安全帽、眼睛和面部防护器具、耳塞、防护手套和防护鞋。
•检查清洗设备，确保其正常工作并符合安全要求。
3. 操作步骤3.1 操作顺序•断开设备的电源并确保其停止运行。
•排空油箱内的油液。
•拆卸需要进行清洗的油箱部件。
•检查部件是否损坏，如有需要及时修复或更换。
•进行预处理，使用清洁剂喷洒油箱内部，然后用清洁刷清洗部件。
•冲洗部件，将清洁剂彻底冲洗干净。
•安装和组装油箱部件。
•回填油箱内的润滑剂。
3.2 安全措施•在清洗过程中，禁止吸烟和使用明火。
•避免使用易燃或腐蚀性化学品清洗清洗。
使用合适的清洁剂，并严格按照相关说明书进行使用。
•使用个人防护装备，特别是呼吸器和防护手套，以防止化学物质对身体的伤害。
•在清洗过程中，注意观察油箱内部是否存在异常情况，如有必要，停止操作并进行检修。
•清洗工应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改或绕过安全措施。
4. 应急处理4.1 中毒事故•如果工作人员出现中毒症状，应立即转移到通风良好的地方，并向医疗人员寻求帮助。
•如有条件，应立即进行人工呼吸和心脏按压等急救措施，直到医疗救援到达。
4.2 火灾事故•如果发生火灾事故，立即拉响火警报警器，并按照紧急疏散的程序操作。
•尽量使用灭火器灭火，如无法控制火势，立即撤离现场并通报消防部门。
5. 结束操作5.1 清理工作•清洗工作结束后，应清理工作区域，并移除清洁剂和化学物品的残留物。
主油箱检修施工方案指导
主油箱检修施工方案指导
一解体、清理和检查
1检修开工后，由油务工作人员将油箱内油放净.
2将油箱盖清擦干净,再逐一拆去油箱顶上的设备,并及时把孔口封好
3工作人员穿上专用工作服和鞋,打开入孔盖,取出滤网桶.从入孔进入油箱,先将布袋包堵塞,然后进行初擦两次,禁止使用纱头和有毛头的布.
4解体、清理和检查油位指示器（浮子、滑动杆、指针和壳体）等
5清理、检查油箱内油管道、附件,各项工作完毕后,再次清擦油箱.
6最后用煤油清擦油箱内壁及油箱内各管道外壳,然后用无毛头的布擦干净,再用面粉团粘净
二工艺方法及注意事项、质量标准
1滤网桶清洁干净,更换上新的150目不锈钢,滤布无破损,滤网桶上各螺栓保险牢固.
2油箱内各处（包括夹层内及管道附件）无油垢、锈蚀、杂质和垃圾,各油管道无裂纹、渗油.
3油位指示器浮子浸入水中或油中检查,无渗漏,滑动杆无弯曲变形,各连杆销子牢固可靠,油位指针装配牢固,指示读数正确.
4排烟风机叶片无损伤,装置牢固,动静无碰擦,壳体无渗漏.
5带入油箱内的工具、抹布应有记录、工作结束后清点复查, 不遗留在油箱内
三装复
1油箱内全部工作结束,将放油口处布袋取出,会同化学监督人员全面检查,确认符合要求后,将滤网桶（已经过彻底清理,必要时更换滤网布）放入油箱入孔中，盖上入孔盖.
2排烟风机电动机由电气部门检修,排烟风机解体、检查叶轮、轴和外壳,更换橡胶密封圈;排烟风机油桶揭盖检查,将每道滤网取出清洗,有破损需更换新滤布.
3装复排烟风机及油箱顶上的设备,关闭放油口，由油务工作人员进行加油。
2024年油罐清洗等重点部位施工方案
2024年油罐清洗等重点部位施工方案标题：____年油罐清洗等重点部位施工方案摘要：本文旨在提出____年油罐清洗等重点部位的施工方案，以保障施工过程的安全、高效和环保。
方案涵盖了施工前的准备工作、施工过程中的安全要求以及施工后的验收标准。
通过执行本方案，将确保____年油罐清洗等重点部位的施工质量和有效管理。
一、施工前的准备工作1. 形成施工方案：根据油罐的具体情况，制定详细的施工方案，包括清洗工艺、设备和材料需求等。
2. 提前采购材料和设备：根据施工方案，提前采购清洗所需的材料和设备，保证施工的顺利进行。
3. 安全培训和演练：在施工前，对施工人员进行必要的安全培训和演练，确保他们具备必要的安全意识和技能。
二、施工过程中的安全要求1. 建立严格的安全管理制度：制定施工安全管理制度，明确各个施工环节的责任和要求，确保施工过程中的安全。
2. 使用安全设备：施工过程中，必须使用合格的个人防护装备，并配备相应的消防器材，确保安全。
3. 预防火灾和爆炸：在施工过程中，严禁使用明火，应采取适当的防火措施，防止火灾和爆炸事故的发生。
4. 定期检修设备：施工所使用的设备必须定期检修和维护，确保其安全性能。
5. 做好现场管理：采用分区管理、管控人员进出等措施，确保现场的安全。
三、施工后的验收标准1. 清洗效果：油罐清洗后，应达到规定的清洗效果标准，确保油罐内部的干净。
2. 设备完好：清洗设备在施工结束后应进行检查，确保设备的完好性，不得存在安全隐患。
3. 管道畅通：清洗后应检查油罐的进出口管道，确保畅通无阻，不得产生堵塞。
四、施工过程中的环保要求1. 废水处理：施工过程中产生的废水必须进行合理处理，防止对环境造成污染。
2. 废液处理：施工中产生的废液必须进行分类和安全储存，并委托专业单位进行处理。
3. 废弃物处理：施工中产生的废弃物必须分类、打包、标识，并送交专业单位进行处理。
结论：通过遵循本方案的要求，实施____年油罐清洗等重点部位的施工，将确保施工过程的安全、高效和环保。
油箱防腐基础施工方案
油箱防腐基础施工方案1. 简介本文档旨在提供油箱防腐基础施工方案，确保油箱长期使用期间的防腐保护。
2. 施工材料为了完成油箱的防腐工作，我们需要以下材料和设备：- 防腐涂料- 刷子和辊筒- 清洁剂和溶剂- 个人防护装备（手套、口罩、护目镜等）- 手工具（扳手、刷子等）- 温度计- 保护膜3. 施工步骤3.1 准备工作在施工前，我们需要先对油箱进行准备工作：1. 将油箱内残留的油液全部排空。
2. 清理油箱表面，去除附着的污垢和锈蚀。
3.2 防腐涂料施工1. 使用清洁剂和溶剂清洁油箱表面，确保没有油脂、污垢和杂质。
2. 检查油箱表面是否有明显的凹坑、裂缝或穿孔，如有需要进行修复。
3. 将防腐涂料搅拌均匀。
4. 使用刷子或辊筒将防腐涂料均匀涂抹在油箱表面上，确保涂层的厚度和均匀性。
5. 根据涂料的使用说明，对施工区域的温度进行监测，确保达到合适的施工温度。
6. 如果需要两层或以上的涂料，等待首层涂料干燥后再进行下一层的涂抹。
7. 在油箱涂层完全干燥前避免接触湿气或其他污染物。
3.3 保护膜应用1. 在防腐涂料完全干燥后，应用一层透明的保护膜，以保护涂层免受外部环境和物理损害。
4. 安全措施在进行施工过程中，必须遵循以下安全措施：- 穿戴个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
- 将施工场地与附近人员隔离，确保施工过程不会对周围环境和人员造成危害。
- 注意使用和储存化学品时的安全要求。
5. 结论以上是油箱防腐基础施工方案的内容，通过正确的准备工作、防腐涂料的施工和保护膜的应用，可以确保油箱获得长期的防腐保护。
在实施施工方案时，请确保遵循安全措施以确保施工过程的安全性。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、工程概况
高位油箱位于建工发电机房，发电机油箱基础为钢筋砼枕木组合，基础标高为+2200mm，以上空间间距+2800mm。
油箱规格尺寸为2000×2000×2000mm米，油箱有效容积约8m³。
油箱内设有4根∠40×40×4mm角铁，用以支撑箱箱体，箱体采用钢制，板厚为6mm，油箱底部标高为+2400米，座落在砼基础的两个枕木组成的平台上。
二、施工程序
1、油箱拆除方案
根据室内空间工作面狭小为施工重点，采用人工拆除，平移、垂直下降拆除法，对油箱进行拆除。
拆除油箱附件；倒链定位安装吊件，制作安装油箱临时平台，液压抬高油箱，拆除油箱枕木，制作安装油箱滑到，安装倒链，使油箱平移、平稳滑至临时平台，倒链受力吊起油箱，拆除临时平台，垂直下降油箱到地面，拆除倒链，平移到门口，由于油箱附件、门口宽度需油箱转向，然后移至室外，采用叉车抬高油箱装至运输车，拉至维修场。
2、油箱的清洗与维修
2.1.清洗方法
拆除或打开油箱底部的卸油管道阀门，使油箱底部残留的柴油放空。
为此我们购买了一台高压清洗机，自制了1根喷水管为1根长1 m的细钢管，购买了
5kg柴油专用去油粉，加水稀释，通过高压清洗机对油箱内部反复冲洗干净，对于油箱底部的污垢和渣滓，确认油箱内部无安全隐患后，方可人工清理干净，在对油箱底部高压冲洗。
2.2.油箱的焊接与修补
a、由于油箱焊缝渗漏，对整个油箱焊缝需要重新焊接，重点标注漏点部位，焊条的材质、性能应与母材相符，所有焊缝质量、拼接采用全溶透等强焊接，其焊缝质量均应符合设计要求。
b、焊接过程中应采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区产生过大的受热面积，使焊后造成应力，导致构件变形。
c、焊接时还应采取相应的防变形措施。
d.每拼装一段应进行水平检测，控制环焊缝错口量，避免上下段十字焊缝。
e.焊缝经超声波探伤检测合格后方能进入下道工序施工。
2.3.油箱除锈与刷漆
a、油箱外表的新旧程度不同，采取不同的手段除锈，清除被涂表面的铁锈
焊渣毛刺，直至见金属色。
防锈漆采用醇酸灰防锈漆。
b、清除表面的灰尘，进行刷漆，满足以下要求：
c、涂层应均匀颜色应一致；
d、漆膜应附着牢固无剥落皱纹气泡；
e、涂层应完整无损坏流淌；
f、涂刷色环时应间距均匀宽度一致；
g、刷漆后妥善保护，抬高防止雨水淋湿，不得泡水，避免二次锈蚀。
2.4.油箱安装
根据提升总重量，计算出倒链的受力，确定主要提升设备倒链吨位，油箱安装采用倒链垂直提升法，整个提升过程应注意各部位受力情况，和油箱的平衡度。
油箱提升到相对高度，安装油箱临时平台，安装滑道，降落油箱至滑道，沿顺滑道平移至油箱基础平台，采用液压提升法，抬高油箱10cm，拆除滑道，安装油箱枕木，拆除液压设备，油箱落至基础平台组枕木上，安装油箱附件。
三、组织安排
1、项目部组成一支具有丰富作业施工经验的队伍；针对建工发电机房油箱拆除修补改造成立项目经理部，项目经理对整个工程负全责，全面认真履行施工合同，使业主满意。
2、项目经理岗位职责：统筹项目质量计划编织及落实，开展质量安全教育，保证各项制度的正常进行，协调和处理好各之间的关系。
负责组织对所承担的项目检查，进行分项、分部工程检查和评定。
深入现场解决问题，及时处理施工中的质量问题和其他难题。
组织有关人员参加项目承担工程的交验工作。
负责安全标准化现场的建设，搞好安全生产，对安产及
文明施工负主要责任。
负责项目宣传教育工作，搞好后勤人保障工作，定期组织检查项目的安全、质量、进度、文明施工搞好评比奖罚工作。
四、安全施工具体措施
1、安全管理目标：保证无重大安全事故，建成安全达标现场。
2、建设安全保证体系。
杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故降到最低限度，为确保施工的顺利进展，
3、加强领导，健全组织。
项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全制度，
4、进行全面的，针对性的安全技术交底。
贯彻“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全生产责任制，
五、文明施工管理
1、文明施工管理措施
文明施工是施工企业的追求，同时也是建筑业和社会的需要。
文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。
按照市建设局颁发的《建设工程现场文明施工管理办法》，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作，要求全体员工自觉自愿地积极参与。
为获得两个文明双丰收我公司采取以下规划和管理措施对现场文明施工加强管理，争创文明样板工地。
2、文明施工教育
施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。
六、环境保护管理措施
在本工程施工管理中，我公司将遵循“以人为本”的原则，在全面实施
ISO9000质量管理体系的同时，建立在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。
1、根据现场实际情况，核实、确定环境敏感点、环境保护目标和对应的环保法规定及其它要求。
2、对工程施工过程中各施工阶段的环境因素进行分析与预测，找出影响环境的重大因素，制定可行的环保工作方案，并向甲方报审，在施工过程中，若因工程内容、环境要求发生变化，则要相应调整环保方案，并重新报审。
3、根据环保工作方案和施工内容，制定本工程的环保培训计划，增强环保意识。
4、施工现场提倡文明施工，建立健全人为噪声的控制管理制度。
尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声勿扰民的意识。
5、尽量选用低噪声或有消音降噪设备的施工机械。
切割机、砂轮机等减少强噪声的扩散。