点检管理基本知识
设备点检管理的基础知识培训
设备点检管理的基础知识培训1. 简介设备点检管理是指通过定期进行设备点检，确保设备的正常运行状态，减少故障发生的概率，并及时发现和解决潜在的问题。
本文将介绍设备点检管理的基础知识，包括设备点检的目的、流程和步骤等内容。
2. 设备点检的目的设备点检的主要目的是保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过定期检查设备的各项指标，可以及时发现设备存在的问题，并采取相应的维修和保养措施，避免设备故障带来的生产中断和损失。
设备点检还可以帮助企业实现以下目标：•提高设备利用率：通过定期点检，及时发现并解决设备问题，减少设备故障造成的停机时间，提高设备的利用率。
•延长设备的使用寿命：通过定期点检和维护，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命。
•提高工作效率：通过设备点检，预防设备故障的发生，减少因设备故障引起的生产中断，提高工作效率。
3. 设备点检的流程和步骤设备点检的流程通常包括以下几个步骤：3.1 制定点检计划制定点检计划是设备点检管理的第一步。
根据设备的特点和使用情况，制定合理的点检计划，包括点检频率、点检内容和点检标准等。
3.2 指定点检人员在设备点检之前，需要指定专人负责进行设备的点检工作。
点检人员应具备一定的专业知识和实践经验，能够熟练操作设备并准确判断设备的运行状态。
3.3 点检设备点检设备时，点检人员应按照点检计划进行操作，对设备的各个部分进行检查，包括设备的外观、设备的工作状态、设备的关键指标等。
3.4 记录点检结果点检人员应及时记录点检结果，并进行合理分类和归档。
记录的内容包括点检日期、点检人员、点检项目、点检结果等。
3.5 处理点检异常如果在点检过程中发现设备存在异常情况，点检人员应及时报告，并通知相关部门和人员进行处理。
异常情况可以分为紧急情况和非紧急情况，紧急情况需要立即采取措施解决，非紧急情况可以等待合适的时间进行处理。
3.6 定期评估和改进设备点检管理是一个不断改进的过程。
安全点检管理规定
安全点检管理规定一、目的与适用范围本规定的目的是为了加强安全点检管理，保障员工的安全和健康，并防止事故的发生。
适用于我单位的全部员工。
二、定义1. 安全点检：指对工作场所、设备设施以及人员行为进行定期检查，发现并及时排除安全隐患的活动。
2. 安全隐患：指可能引发事故的不安全因素，包括但不限于设备故障、操作不当和环境不合理等。
三、安全点检的内容1. 工作场所的点检1.1 检查工作场所是否有明显的安全隐患，如燃气泄漏、电气线路松动等。
1.2 检查工作场所的消防设施是否齐全、有效，并定期检查其使用情况。
1.3 检查工作场所的通道是否畅通，避免堆放杂物导致人员行走受阻。
1.4 检查工作区域的照明是否充足，以确保员工能够正常工作。
2. 设备设施的点检2.1 检查设备设施是否完好，如有故障应及时报修，并做好相关标识。
2.2 检查设备设施的使用方法是否正确，避免操作不当引发事故。
2.3 检查设备设施的保养情况，如有需更换或维修的部件应及时处理。
3. 人员行为的点检3.1 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和防护眼镜等。
3.2 检查员工是否按规定使用工作工具，避免因操作不当造成伤害。
3.3 检查员工是否遵守相关安全操作规程，积极参与安全培训。
四、安全点检的流程1. 安排专人负责安全点检，明确该岗位职责，并进行必要的培训。
2. 制定点检计划，明确点检的时间、地点和内容等重要信息，并提前通知相关人员。
3. 开展安全点检工作，记录检查结果和存在的问题，并采取相应的整改措施。
4. 定期对点检结果进行汇总、分析和评估，及时调整点检计划并总结经验教训。
5. 将点检结果和整改情况进行通报，以促进员工的安全意识和责任感。
五、安全点检的责任1. 管理者要切实负起安全管理的责任，做好安全点检工作的组织和监督。
2. 所有员工都有安全点检的义务，并积极配合相关工作人员的点检工作。
3. 发现安全隐患的员工应及时报告，协助整改，并保持信息的留存。
点检管理
设备点检管理一、点检定修制定义与特点点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查与修理，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
点检定修制特点（1）坚持预防为主：其指导思想是以“防”为主，改变以“修”为主的传统思想，因此可以最大限度地减少事故和故障发生。
（2）建立四大标准：点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系——维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准。
建立以点检为核心的管理体制强调的是基层管理。
建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权，这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。
二、点检的定义与分类为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感及工器具、仪器等手段，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行预防性周密检查，把握设备的异常状态及劣化趋势并采取相应措施，这样的设备检查称为点检。
点检的分类：①按分工划分操作点检：由岗位操作工承担；专业点检：由专业点检（含维修人员）承担。
②按方法可分：解体点检与非解体点检。
③按周期可分：日常点检、定期点检、精密点检。
点检的内容日常点检内容：设备使用中的点检—依靠五感进行检查；小修理—小的零部件的修理与更换；紧固、调整—弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位等的紧固与调整；清扫—隧道、地沟、工作台及各设备的清扫劣化倾向管理为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法，测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性。
点检管理
第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
点检定修基础知识
点检定修基础知识1、设备点检的定义是什么？点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法，它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2、设备点检管理的基本原则（“八定”）是什么？设备点检管理的基本原则有：定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
3、什么是设备的五层防护线？设备的五层防护线，又称五层设防，就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来，以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
4、什么是精密点检？精密点检的定义是：用精密检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、调查，或在设备不解体情况下，运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量，并经过测得的数据，对照标准进行分析、比较、判定，定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
5、什么是设备定修？它的主要特点是什么？设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防维修的原则，按照设备的状态，确定设备的检修周期和检修项目，在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上，做到使连续生产系统的设备停修时间最短，物流、能源和劳动力消耗最少，是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
6、什么是状态检修？状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息，评估设备的状况，在故障发生前进行检修的方式。
7、“五大要素”指什么？五大要素”是：点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
8、设备点检管理的五层防护体系是什么？五层防护体系的五层分别指：运行人员的巡回检查为第一层防线，专业点检人员的点检为第二层防线，技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线，在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
点检管理基本知识
点检管理基本知识1、什么是点检答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。
2、点检目的是什么答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
3、设备维修作业规程标准体系是什么答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。
4、设备维修标准包括哪几项答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。
5、“五制配套”是什么内容答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。
6、点检标准化作业可分成哪三部分答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。
因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。
点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。
8、什么是定修制答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。
9、什么是设备定修模型答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。
点检管理
5、点检分类
种类 良否点检 倾向点检 只检查设备的好坏以判断设备的维修时间。 对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分 析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最 经济地进行维修。
点检
条件
解体检查 非解体检查 日常点检 在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共 同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。 在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期 对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的 情况下对设备进行检查。 由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法 对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的 劣化程度。
系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每 年进行一次 系统、全面总结，不断推进点检管理。
谢谢大家！
6、点检管理的五定
1、定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、 有方向地实施点检作业。 2、定法——对检查项目制订明确的检查方法，即采用“五官”判别，还 是借助于简单的工具、仪器进行判别。 3、定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。 3 —— 4、定期——制订此检周期，按设备重要程度、检查部位是否重点等。 5、定人——制订点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）
定期 点检
运转前后或运转中， 凭五感及仪器来检查 主要用解体或循环 维修的方法，或用仪器、 仪表测试的方法
点检管理题库
点检管理题库点检管理题一、选择题1、日常点检分工由责任单位的（D）确定A、设备方B、生产方C、检修方D、生产与设备双方协商2、在设备维护管理工作中，处于核心地位的是（B）。
A.生产管理方B.点检管理方C.检修管理方3、全效率指的是（A）。
A.设备寿命周期费用评价和设备综合效率B.设备可开动率C.设备故障率D.设备利用率4、设备点检的部位一般是（A）。
A.可能发生故障和容易老化的部位（点）B.经济价值比较高的部位C.发热部位D.振动部位5、维修作业标准由（C）编制A、生产操作人员B、专职点检员C、检修人员D、专业技术人员6、维修技术标准由（D）编制A、生产操作人员B、专职点检员C、检修人员D、专业技术人员7、点检标准由（B）编制A、生产操作人员B、专职点检员C、检修人员D、专业技术人员8、维修技术标准编制的依据不包括（D）A设备使用经验，同类设备或使用性质相近的设备维修技术管理值B国家标准、国际标准C设备制造厂家提供的使用说明书D依据生产工艺需要举行编制9、设备点检标准编制的依据不包孕（D）A管辖设备的使用说明书和有关技术图纸资料B国家法规规定的要求、设备维修技术标准C同类设备的实绩资料，点检管理以及运行、故障、检修过程中的实际经验积聚。
D依据生产工艺需要举行编制10、对于点检标准编制，以下说法正确的是（B）A新增设备及改造过的设备，投入运行前必须制定点检标准B点检标准一旦在内网发布，将不允许修改C点检状态“不限定”指既可以在停机状态下检查，又可以在运转状态下检查的点检项目D点检标准分为定性标准和定量标准两种，定量标准一定要写标准值以及正确的计量单位11、（A）是其管辖的现场生产设备状态的直接责任者。
A专职点检员B岗亭操作工C点检股工长D点检股12、对PDCA工作法理解正确的是（B）A。
P--改进B。
D--施行C。
C--打算D。
A--检查13、TPM在普通管理逻辑上遵循（C）的轮回过程。
A。
TBM。
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点检管理基本知识1、什么是点检？答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。
2、点检目的是什么？答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。
3、设备维修作业规程标准体系是什么？答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。
4、设备维修标准包括哪几项？答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。
5、“五制配套”是什么内容？答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。
6、点检标准化作业可分成哪三部分？答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。
7、点检作业的核心是什么？答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。
因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。
点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：（1）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；（2）有必要的办公条件和交通工具；（3）点检作业和管理、协调业务相结合；（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。
8、什么是定修制？答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。
9、什么是设备定修模型？答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷(人员)的综合平衡基础上所建立的设定表就称为定修模型。
定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。
10、定修模型设定的依据是什么？答：定修模型设定的依据是：(1)预防与预知相结合的设备维修指导思想；(2)设备状态与维修实绩；(3)生产物流、能源介质和检修力量平衡；(4)对照国内外同类企业的先进管理水平。
- 1 -11、的设备点检与定修之间有何关系？答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是有互为因果关系的维修管理制度，是不可分割的整体。
12、点检定修制的核心是什么？答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
13、点检定修制有哪些特点？答：点检定修制具有坚持预防为主的指导思想；建立完整的维修标准体系；建立以点检为核心的管理体制；管理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；推行设备倾向管理；员工技能的多样化。
14、编制点检标准的依据是什么?答：编制依据：(1)维修技术标准；(2)同类设备实绩资料；(3)部份说明书和技术图纸；(4)实际经验积累。
15、点检工作重点管理是哪七项？答：点检工作的七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。
16、什么是点检作业流程？答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基础上，点检作业流程是一个包含计划、实施、检查、反馈四个环节在内的PDCA循环作业流程。
17、什么是点检标准？- 2 -答：点检标准是实施设备点检的规范。
是具体指导点检员检查设备的哪些部位、如何检查并作出判断意见的标准。
也是点检员标准化作业、编写点检计划、维护好设备的依据。
在标准中应根据设备各部位的结构特点，详细地规定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法和点检分工及判定基准（即五定）。
18、点检标准的划分依据是什么？答：点检标准按照需要采集的数据或判断标准，可以分为定性标准、定量标准。
定量标准中又可以按照是否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。
19、维修技术标准的含义是什么？答：设备如何修理主要依据维修技术标准。
其根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准，标准主要规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。
主要包含：（1）主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等；（2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）；（3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。
如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。
其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。
维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定，通常投产初期的制订依据来自于两个方面：- 3 -一是制造供应商提供的设备使用说明书；二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，在投产后还要根据生产、维修和备品备件等因素，逐步对标准值作相应的修改和完善。
20、为什么要编制点检计划？答：当点检员根据所编制的点检标准中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，所以要依据检查内容和周期进行点检计划的编制。
另外当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。
21、给油脂分工原则是什么？答：给油脂标准原则上由点检员制订，其一般分工原则是：凡人工或手动加油的设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，其余一般由点检或委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。
22、在点检管理中“五定”的内容是什么？答：“五定”主要指定点、定法、定标、定期、定人。
其具体为定点——要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。
定法——对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五感”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。
定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。
定期——制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。
定人——确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人员等）23、点检检查有那些方法？- 4 -答：点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。
及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。
点检员需掌握设备诊断技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。
24、点检种类的划分？答：点检种类按点检目的分可分为倾向点检和劣化点检；按是否解体分可分为解体点检和非解体点检；按周期和业务范围分可分为日常点检、定期点检和精密点检。
25、点检分工基本原则是什么？答：日常点检是在设备运行中由一般操作人员完成的，而定期点检和精密点检是由专职点检员完成。
26、日常点检主要检查内容是什么？答：日常点检的主要检查内容为“异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整（开车检查）”，其目的是保证设备每日正常运转，点检方法为“五感”。
27、定期点检主要检查内容是什么？答：定期点检主要检查内容为“测定设备劣化程度，确定设备性能、调整修理（停机检查）”，其目的是保证设备达到规定的性能，点检方法为“五感及器具”，周期一般在一周以上。
28、点检作业前点检员应首先做什么准备？答：点检作业实施前点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。
- 5 -29、点检员在点检作业实施后应做哪些方面的工作？答：点检作业实施后点检员应及时记录点检结果，若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。
其次对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究，若点检发现的设备问题不需马上处理的，应将其列入计划检修项目，填写在计划检修项目预定表中。
计划检修项目预定表是检修项目的汇总，其中一部分可以平时处理的，列入日修计划；平时不能处理的，列入定修计划。
30、如何做好预知状态维修管理工作？答：点检员在实施点检的同时，应结合设备劣化倾向管理、精密点检与技术诊断进行。
根据已制订的劣化倾向、精密点检计划表及设备运转状况的特殊要求，对设备进行精密点检和劣化倾向管理，并作好记录，进行定量分析，掌握机件的劣化程度，达到预知状态维修之目的。
31、什么是设备劣化？答：设备的劣化是指设备原有功能的丧失，以及设备的技术、性能的降低，都称为设备的劣化。
设备工作异常、性能降低、产生故障、损坏失效，以及与新设备相比较，性能不好、功能不全等现象，均是设备劣化的表现。
另外，人为的因素也会造成设备的损坏或失效，如操作失误，就有可能造成设备即刻损坏，失效，或是加快设备劣化的速度。
32、点检五层防线含义是什么？答：点检五层防线含义：日常点检：主要通过岗位操作工人的日常点检，发现异常，排除小故障，进行小修理，这是防止设备事故发- 6 -生的第一层防护线；专业定期点检：靠经验和仪器对重点设备、重要部位进行重复的、详细的解体点检和循环维修点检，发现隐患，排除故障，是防止设备事故发生的第二层防护线；专业精密点检：专职技术人员的精密点检是第三层防护线，即在日常点检和专业点检的基础上，对设备进行严格精密的检查、测定和分析；设备诊断：与上述“三位一体”的点检制相协同的是技术诊断和倾向管理，技术诊断和倾向管理是点检工作的重要组成部分，是防止设备事故发生的第四层防护线；设备检修：经过上述四层防护，设备能否保持基本特性和精度，要按精度表规定的精度点，半年或一年进行一次精度检测和性能指标检测，计算其精良好率，分析劣化点，以考评和控制设备性能，评价点检效果，这是防止设备事故发生的第五层防护线。
33、重点或关键设备的含义是什么？答：根据生产过程特点和不同设备在生产中所处的地位，不同厂部应确定一部分在生产经营过程中占重要地位的设备作为设备管理和维修工作的重点，这部分设备就称为重点或关键设备。
重点或关键设备在设备管理信息系统中应有明确的标识，在日常设备管理中对其实行五优先，即实施点检优先、定期维护优先、维修资料优先、故障管理优先和计划检修优先。
34、什么是重点或关键设备的划分原则？答：运用ABC分析方法，根据生产设备技术性能降低后和发生设备故障停机维修时对产量、质量、成本、交货期、安全和环境保护、能耗及对维修难易度、维修费用的影响程度、造成损失的大小，将设备划分为ABC三类,并采用分项评分法和自定的评分标准，选出前10%左右高分值的设备作为A类重点或关键设备，以此类推。