点检定修培训课件(147页)
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《点检培训》课件
点检制度在安全管理中的，提高企业的安全管理水平，降低事故 发生的概率和损失程度。
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
06
点检培训课程总结与展望
课程总结与感言
学员反馈
通过问卷调查和个别访谈，收集学员对课程的反馈意见 ，了解学员对培训内容的掌握程度和学习效果。
总结重点
对培训过程中的重点内容进行总结，包括点检的基本概 念、点检流程、常用的点检工具和设备、点检计划和标 准的制定等。
《点检培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 点检制度概述 • 点检培训课程介绍 • 点检制度理论基础 • 点检实践经验分享 • 点检制度在企业中的应用 • 点检培训课程总结与展望
01
点检制度概述
点检定义及目的
定义
点检是对设备的关键部位进行定期检查，以预防设备故障和 性能下降，确保设备在规定条件下正常运行。
采用线上培训的方式，方便学员随时学习 提供实操练习，加强学员的操作能力
提供多种学习资源，包括视频、PPT、文档等
根据学员的学习情况，进行考核和评估，确保学员掌 握知识点
03
点检制度理论基础
设备故障与劣化形式
设备故障
设备在运行过程中出现的性能下降、功能丧失或异常声响等现象。常见故障包括 磨损、腐蚀、疲劳、老化等。
解决方法三
完善点检管理制度，加强监督和考核，确保检测质量和 效率。
经验总结与展望
经验总结
实施点检制度可以有效提高设备可靠性和安全性 ，降低维修成本和减少非计划停机时间。
经验总结
加强点检员培训和管理，提高检测和诊断能力， 是实现设备高效检测和诊断的重要途径。
经验总结
建立完善的点检管理制度是实现设备高效检测和 诊断的关键因素。
实践案例
2024版点检培训课程课件
Chapter
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
电气系统组成与功能
包括低压电源、低压电缆、控制 开关等，负责为辅助设备和控制 系统提供电能。
包括熔断器、断路器、过载保护 器等，负责在电气系统出现故障 时及时切断电源，保护设备和人 员安全。
高压系统 低压系统 控制系统 保护系统
包括高压电源、高压电缆、高压 开关等，负责将电能从电源输送 到用电设备。
部件、调整控制参数等。在排除故障后，需要重新进行点检以确保系统
正常运行。
04
仪表系统点检技能
Chapter
仪表系统组成与功能
01
显示仪表
用于直观显示被测参 数，如压力表、温度 计等。
02
检测元件
将被测参数转换为可 测量信号的元件，如 传感器、变送器等。
03
控制装置
根据设定值与实际测 量值的偏差，对生产 过程进行自动控制的 装置。
04
执行器
接收控制信号，驱动 调节机构实现参数调 整的装置。
仪表系统点检项目与内容
显示仪表点检
检查显示仪表的外观、指示值、 报警功能等是否正常。
01
02
控制装置点检
检查控制装置的运行状态、参数 设置、输出信号等是否正常。
03 04
检测元件点检
检查检测元件的接线、安装、输 出信号等是否正常。
执行器点检
制定点检计划 根据设备的重要性、使用频率和故障历史等因素，制定合 理的点检计划，明确点检的对象、周期和内容。
任务分配与协调 将点检任务分配给专业的点检人员，确保人员技能与任务 要求相匹配，同时协调好不同部门和人员之间的工作关系， 确保点检工作的顺利进行。
点检工作标准化 制定点检工作标准，明确点检的步骤、方法和要求，提高 点检工作的规范性和效率。
《点检定修培训讲义》PPT课件
劣化倾向管理——通过对设备点检和其他手段测得的 数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，并 实施预知检修的一种管理方法。
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
设备的精度和性能测试——按预先制定的周期和标准， 对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽 耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标 和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
年修模式——发电设备年度检修中各种等级的年修循环 周期的排列组合。
2、点检与检查
♦ 事后检查：事故之后的检查
♦ 巡回检查：按设备部位、内容进行粗略巡视，不定量 的运行管理，对分散布置的设备比较合适
♦ 计划检查：采用检查修理法时必须作的一种设备检查
♦ 特殊性检查：对特殊性要求设备进行检查，如继电保 护整定和绝缘测定
按点检方法分
• 解体点检：对设备进行解体维修。 • 不解体点检：只对设备进行一般性处理。
按点检周期分
• 日常点检：即在设备运行中的巡检，由运行人员完成。 • 定期点检：由专业点检员完成。 • 精密点检：由专业点检员、专业技术人员利用特殊仪器共同完 成，测定设备的实际劣化程度。
种类
方法
实施
周期 检查内容
管理，测定劣化速度
♦定点检处理流程：规定对点检结果的处理对策，明确处理 程序。点检处理还要求定期多处理活动进行反馈、 检查和研究，不断修正点检标准
4、设备点检分类
按点检目的分
• 良否点检：检查设备的好坏，即缺陷、隐患和性能降低，判断 是否要维修。 • 倾向点检：对重点设备或已发现隐患需加强控制的设备进行劣 化倾向管理，预测劣化点的维修时间和零部件更换周期。
3、组织编制本专业设备检修计划及科技、技改、反措计划、并组 织实施；
4、组织编制和审核本专业设备检修作业文件包、试验标准、备品 配件定额、检修工时定额、检修台帐及技术档案等；
《点检培训》课件
05
学习资料和习题
学习资料
培训教材
包括《电力设备检修基础》、 《电力设备预防性检修》等教
材
培训PPT
包括各种电力设备的基本知识、 检修方法、故障处理等内容的PPT
培训视频
包括电力设备检修现场操作、故障 排除等内容的视频资料
习题目
填空题
选择题
判断题
简答题
例如“下列哪一种设备属于一次 设备？（）A.断路器；B.电流互 感器；C.电压互感器；D.电容器 。”
2023
《点检培训》课件
目录
• 课程介绍 • 点检流程 • 点检技能 • 案例分享 • 学习资料和习题
01
课程介绍
什么是点检？
点检定义
点检是指对设备的关键部位进行定期检查、监控和维护，以 预防设备故障和生产事故的发生。
点检目的
通过点检，可以及时发现设备的潜在问题和隐患，并采取有 效措施进行维修和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
培训点检人员
对点检人员进行培训， 确保他们能够正确掌握 点检方法、标准和安全 注意事项；
备齐点检工具
确保点检所需的工具和 设备齐全，保证点检的 准确性和安全性；
建立点检记录
建立点检记录，将点检 结果记录在案，便于后 续分析和处理。
04
案例分享
案例一
总结词：普遍性
详细描述：本次培训针对设备点检的普遍性问题，通过案例分享的方式，让学员 更好地了解点检工作的关键要素。
案例二
总结词：故障诊断
详细描述：通过实际故障诊断的案例，让学员了解点检在设 备故障排查中的重要性，同时介绍故障排除的方法和流程。
案例三
总结词：点检管理
详细描述：通过介绍一家企业成功的点检管理经验，让学员了解点检工作的管理 技巧和策略，如制定点检计划、培训员工等。
《点检定修管理培训》课件
良好的维修记录管理是点检定修管理的关键，记录设备的维护历史和维修过 程，为后续的计划
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
根据设备运行情况和维护 需求，对设备进行改进和 升级。
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
《点检定修管理培训》 PPT课件
为您带来《点检定修管理培训》PPT课件，通过本课程，您将了解到点检和 定修管理的重要性，学习一系列的管理方法和步骤，并了解案例分析和应对 策略。
点检和定修的意义
点检和定修是设备维护保养中不可或缺的环节，通过保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性， 以最大化生产效益和降低生产成本。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
预防性维护
定期进行例行检查和保养， 以预防故障的发生。
修复性维护
及时对设备故障进行修复 和维护，恢复设备的正常 运行。
改进性维护
根据设备运行情况和维护 需求，对设备进行改进和 升级。
设备备件管理
高效的备件管理是确保设备持续稳定运行的关键，包括备件的采购、储存、 使用和更新。
点检和定修的区别
点检主要是一个日常的例行检查，以发现设备运行中的常见问题，而定修则是对设备进行修复和保养的 计划性维护活动，以防止故障发生。
点检的方法和步骤
1
准备工作
收集点检工具和文档，熟悉设备特点和工作原理。
2
实施点检
按照点检计划，依次进行点检并记录检查结果。
3
问题识别和解决
对发现的问题进行分析和解决，确保设备处于良好状态。
《点检定修管理培训》 PPT课件
为您带来《点检定修管理培训》PPT课件，通过本课程，您将了解到点检和 定修管理的重要性，学习一系列的管理方法和步骤，并了解案例分析和应对 策略。
点检和定修的意义
点检和定修是设备维护保养中不可或缺的环节，通过保证设备的正常运行，提高设备的可靠性和稳定性， 以最大化生产效益和降低生产成本。
定修的方法和步骤
1
计划制定
根据设备运行情况和维护需求，制定定期维护计划。
2
故障诊断
通过检查和测试，确定设备故障的原因和范围。
3
维修和保养
按照维护计划，进行设备的修复和保养。
设备故障排除流程
设备故障排除是定修管理的重要环节，通过系统的故障诊断和解决，最大限 度地减少设备故障对生产的影响。
设备维修记录管理
点检定修理念和内容培训PPT
三、定修管理
1 设备定修 设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预 防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期 和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方 法。其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期， 降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检 修负荷达到更加优化的状态。 2 定修分类 2.1 按时间长短分为年度检修、点检基础上的检修及日修 。 2.2 按检修性质分为定期检修（TBM）、改进性检修（ PAM）、状态检修（CBM）、故障检修（RTF）、节日 检修。
• 4.3.4明确、落实质量监督的有关问题。 • 4.4落实安全措施，办理有关工作票，落实安措执行到位（ 重大作业）。 • 4.5在施工过程中，点检员应跟踪定修项目的W、H点，并 到现场确认。 • 4.6工作结束时，会同运行、检修人员实施设备再鉴定，合 格后恢复系统。 • 4.7点检员对定修工作进行评估，针对管理、检修、文件等 过程中出现的问题进行总结，做好经验反馈工作，以便管 理工作、标准的持续改进。 • 4.8设备解体后应对照有关标准，对设备作出修前记录，这 些记录反映设备损坏和磨损以及其他不正常情况。
种类
对象
周期
目的
检查内容
点检手 段
实施部门
执行人
日常点检
所有设备
每日
异音、 漏油 、 保证设备 振动、 温度 、 正常运转 ， 加油、 清扫 、 五感 不发生故 调整（ 开车 检 障 查）
发电部
运行人员
定期点检
重点设备
1-4周
测定设 备劣 化 保 证 设 备 程度， 确定 设 五感及 达 到 规 定 备性能 ，调 整 诊断仪 设备部 的性能 修理（ 停车 检 器 查） 保证设备 对问题 作精 细 特殊器 达到规定 的调查、测定、具诊断 设备部 的性能和 分析 点检 精度
《点检培训》PPT课件
液压系统泄漏
检查各液压元件及管路连接处的密封 情况，更换损坏的密封件或紧固松动 的连接件。
05
自动化生产线设备点 检策略与实践
自动化生产线设备特点及挑战
1 2
设备高度集成化，功能复杂
现代自动化生产线设备集成了机械、电气、液压 、气动等多种技术，功能多样且复杂，对点检人 员的专业技能要求较高。
设备运行环境恶劣
危险源识别与应对
指导学员如何识别电气系 统中的危险源，并给出相 应的应对措施，如避免触 电、防止短路等。
应急处理措施
提供在点检过程中遇到紧 急情况时的应急处理措施 ，如立即停电、寻求帮助 等。
04
液压系统点检要点与 故障排除
液压系统组成及工作原理简述
01
02
03
04
05
液压系统由动力元件、 执行元件、控制元件、 辅助元件和工作介质组 成。
具等。
点检过程中的注意事项
02
详细介绍在点检过程中需要注意的事项，如观察设备运行状态
、检查设备紧固情况等。
点检后的处理措施
03
说明在点检完成后需要采取的处理措施，如记录点检结果、及
时处理发现的问题等。
电气系统点检安全注意事项
安全防护措施
强调在进行电气系统点检 时需要采取的安全防护措 施，如穿戴防护用具、确 保设备停电等。
点检工作将更加注重预防性维护和预测性维护，通过提前发现和解决潜在问题，减 少设备故障和停机时间，提高企业的生产效率和经济效益。
THANKS
感谢观看期进行分析和 比较，以便及时发现潜在问题。
制定详细的点检计划
根据设备特点和使用情况，制定合理的点检 周期和项目，确保全面覆盖。
不断提升自身技能
《点检定修管理培训》PPT课件
专业(zhuānyè)主管的各项管理工作
技术管理
负责本作业区的管理工作标准的制订，参与本作业区的作业标准和岗位规程的制订工作，并负责 将标准落实到岗位和员工，对作业区的各项标准实施严格的监控管理，确保全面的落实，使作业 区的各类技术指标达到一流水平。
全面落实作业区各项标准的执行监督、操作指导、改进完善和实绩分析等工作。
➢ 对员工的使用和后备主管的选拔有建议权。
第十七页，共121页。
专业主管(zhǔguǎn)的一天
专业主管一天的工作：
上午：到现场了解生产方、值班人员夜间设备运行情况,检查检修执行情况和进度，协调
(xiétiáo)检修方、点检方和运行方之间的关系。 下午： 1）各类管理台帐整理登录；
2）各类管理台帐查阅； 3）检查督促点检员下列工作：检修项目确定及工作票填写，备件、资料计划在库情况，
推进自主管理活动 ➢ 专业主管是推进作业区自主管理活动的责任者。自主管理活动是专业主管带队伍，提高员 工素质和改善工作的重要手段，必须把推进自主管理活动纳入作业区日常管理工作。 ➢ 专业主管要按期组织员工开展作业区自主管理活动，每季组织召开一次作业区自主管理活 动成果发布或研讨会，以安全生产、设备维护、降低成本、提高质量、改善作业环境为重 点全面提高作业区生产作业和管理工作水平。
1、在发电企业总经理(厂长)的领导下，认真贯彻有关(yǒuguān)电力生产方针、 法规、标准及技术规范，全面负责本企业的设备管理工作，努力提高设 备运行可靠性和经济性。
2、负责编制修订点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
3、组织编制设备检修计划及科技、技改、反措施计划等，并组织实施。 4、深入现场，掌握设备动态，督促各专业及时消除重大设备缺陷，督促各
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
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实施体外 培训
设计职业 生涯
设备管理概述
构筑技术 创新团队
攻克设备 重大难题
引进、消 化、输出
技术创 新保障
组织保障
主线 设备一生 管理
信息化 保障
基础保障
优化设备管 理信息平台
挖掘数据仓 库信息精华
发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 精益
集中管控 优化
20
第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制
21
第二章 设备点检定修制 第一节 简述 第二节 设备点检制 第三节 设备定修制 第四节 检修工程管理
22
设备点检定修制
第一节 简述 一、点检定修制的特点 二、点检定修管理
23
设备点检定修制
一、点检定修制的特点
点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的 部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时 进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是 以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。
设备管理篇
2011年 06月
1
目
录
第一章 设备管理概述 第二章 设备点检定修制
2
设备管理概述
第一章 设备管理概述
一、设备管理的架构 二、设备管理体系与制度构架
3
设备管理概述
一、设备管理的架构
1、设备工作指导思想
精益运行，追求资源最佳运作； 以人为本，提升设备管理效能。
2、管理目标
完善设备全生命周期管理，充分发挥优势资源 能力，运行和发展“精益化、网络式、互动型的设备 系统框架”，形成有效的设备保障体系和快速响应能 力，提高设备综合效率（设备的可靠性、经济性）。
Hale Waihona Puke 确立管制优化 持续推进 值最大化 管理
6
设备管理概述
3、 设备分类
⑴ 按管理对象分为生产线设备和非生产线设备
直接参加生产或服务生产过
生产线设备 程的，且安装在生产线上的
各种设备及设施
设 备
不直接服务于生产过程的或
非生产线设备 不在生产线上的各种设备及
设施
7
设备管理概述
⑵ 按重要程度分为关键设备和一般设备。
相结合的维修策略，避免过维修和欠维修，降低维修 成本。
10
设备管理概述
11
设备管理概述
5、设备管理的要点
⑴ 设备前期管理
⑸ 设备的改造与更新
⑵ 设备的使用与维护 ⑹ 设备的处置
⑶ 设备的检修
⑺ 设备的基础管理
⑷ 设备的维修协力
⑻ 教育与培训
12
设备管理概述
6、设备管理分类
⑴ 设备前期管理 ⑵ 设备点检管理 ⑶ 设备状态管理 ⑷ 设备检修管理
设备专项检查
不定期开展，形成专题报告，持续改进
19
最高的设备综合效率 最低的设备寿命周期费用
设备管理概述
一个核心
点 检 定 修 制
两只轮子 管理
技术
三方配合 操作 点检 检修
四个支撑 人员素质 技术创新 信息网络 基础资源
五制配套 六位一体
作业长制 计划值管理 点检定修制 标准化作业 自主管理
生产 设备 检修 采购 销售 人事
4
设备管理概述
设备综合效率计算公式
设备综合效率＝时间开动率(宝钢采用日历作业率替 代) 性能开动率合格品率
式中：时间开动率=
实际开动时间 规定开动时间
╳100%
性能开动率=
理论加工周期*产量 实际开动时间
╳100%=
实际小时产量 设计小时产量
╳100%
合格 品率=
合格品量 产量
╳100%
5
构筑互动 机制
在生产过程中起主导、关键作用的设备。具有专
关键 用性强、精度高、功能复杂、无在线替代的特 设备 点，发生故障时影响生产、安全或造成重大环境
污染的设备
设 备
一般 设备
除关键设备外的所有设备
8
4、维修策略
⑴ 各类维修方式的特点及适用范围
设备管理概述
维修方式
特点
适用范围
预知状态维修
直接维修成本低，过维修 少，故障率低
投入的维修成本较低。通过
事后维修
日常或定期的基础保养，可 最大限度地延长其零部件的
适用于非主线的简单设备或备用设备
使用寿命
9
设备管理概述
⑵ 关键设备与一般设备的维修策略 • 关键设备采取预防维修方式，必须提供适当的资
源，在技术、资材、质量上给予充分保证。 • 一般设备采取预防、状态或事后维修等多种方式
14
设备管理概述
⑵ 设备系统的框架（公司）
公司设备 总工
相关职能部门
装备部部长 设备部副部长
各厂（部） 厂长、部长
设备部科长
各厂（部） 设备副厂长（科长）
采购
管理
技术
集中控管
检修系统
现场设备管理 15
二级厂设备管理体制
厂长
设备管理概述
设备副厂长、检修中心领导
若干点检作业区
设备管理组
辖区点检作业
设备综合管理
⑸ 设备备件管理 ⑹ 设备技术管理 ⑺ 设备资产管理 ⑻ 设备成本管理
13
设备管理概述
二、设备管理体系与制度构架
1、 组织体系
⑴ 组织体系的设计原则 • 管理结构扁平，机构简约，运行高效、控制闭环 • 集中一贯与分级管理相结合 • 区域管理重心下移 • 集中管理、功能强化 • 基层设备管理组织结构优化 • 设备维修综合管理信息系统的支撑
周期 周
月 年 不定期
形式
主要内容
设备状态例会 检修例会
对现场设备管理实绩及存在的问题、隐患进 行评价，形成《一周设备概览》等资料下发，帮 助基层改进工作
对公司每月维修成本、设备状态管理指标及
公司设备例会 定（年）修管理指标的完成情况进行评价，指出
不足，促进整改
公司设备大检查
对设备、管理状况进行评价，发现问题及时 整改，为确保设备状态的稳定打下良好的基础
理制度
设备维修 费用管理
制度
设备点检 管理制度
设备定修 计划管理
制度
纲领
目标
主体
设备管理概述
设备使用维 护管理制度
设备检修类 管理制度
备件类管理 制度
设备技术管 理制度 手段
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设备管理概述
3、设备管理的评价
⑴ 设定评价指标 设备综合效率（OEE）、设备故障时间、设备有效（日历）作
业率、设备功能投入率、精度保持率等指标 ⑵ 评价形式
可离线或在线进行定期或定量检测、 监测或诊断其状态劣化倾向的设备
预防维修
维修成本高、易过维修、故 关键的设备或多故障、难维修、高投
障率较低
入、无备件的设备以及安全型的设备
改善维修
一次性的维修投入高，日后 的维修成本低，可完善设备 的性能、功能与精度，或降 低故障率
需确保功能投入、提高设备精度，延 长使用寿命或先天不足的设备，以及 不能满足产品质量需求的设备
设备技术组 辖区技术管理
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设备管理概述
⑵ 设备系统的框架 • 装备部的定位
公司设备总归口管理的职能部门 • 各生产厂（车间、公司）的定位
具体实施其设备管理的部门 • 相关职能部门定位
管理协调并积极协助开展设备一生管理工作
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2、设备管理制度架构
设备管理 条例
设备功能 精度管理
制度
设备故障 与事故管