综合维修中心点检定修实施方案

成州锌冶炼厂综合维修中心
设备点检定修实施方案
为了提升设备基础管理工作，提高设备管理水平，按照成州锌冶炼厂“点检定修制度”转入“全面推进”战略规划，并与现场精细化管理、安全标准化管理、无泄漏工作和清洁文明生产等基础工作相结合，特制定本实施方案。

一、点检定修机构及职责
（一）为了能够实现真正意义的点检定修工作，达到全面推进、落到实处、收到实效的目的，成立点检定修委员会。

主任：王继胜
副主任：丁勇、马立涛、陈小飞
委员：赵泽龙、贾维武
成员班组：钳工班、管焊班、机加工班、总降运行班、维修电工班、仪表班
点检定修委员会职责：负责点检定修考核工作和组织设备设施的定修实施工作。

（二）点检定修委员会下设点检定修实施组
组长：陈小飞
副组长：
成员：
点检定修实施组职责：组织专职点检员对机械设备、高低压电气设备、自动化仪表及综合管网的运行状态检测，判定设备存在的
倾向性缺陷；负责设备定修方案的组织工作。

（三）车间专业负责人
各专业负责人：王继胜（机械设备）、马立涛（综合管网）、丁
勇（低压电气）、陈小飞、贾维武（高压电气）、
赵泽龙（自动化仪表）
各专业专职点检员：
钳工：
管焊：
机加工：
电工：
总降：
仪表：
专职点检员职责：专职点检员具体负责设备点检定修的各项工作。

其职责如下：
1、按照点检标准做好设备的定期专业点检和精密点检，主要内容包括：设备的非解体检查，设备解体后关键部位的检查，确定零部件的更换，控制系统特性检查及参数调整，并填写点检工作日志。

2、设备缺陷和隐患的确认及技术诊断，及时安排消缺。

3、负责设备的劣化倾向分析、性能测试及设备状况评估，找出设备劣化趋势和规律，从而安排设备定修。

4、对点检实绩进行管理，提出点检周、月分析报告。

5、负责编制设备检修计划并落实及现场指挥日常维修、定修等各类检修工作。

6、做好设备的检修技术记录和各类管理台帐记录。

7、做好设备检修的全过程质量管理。

8、对设备的备件质量提出可靠性判断。

9、对设备事故提出可靠性的分析报告。

10、对使用中设备的安全性和可操作性提出评估分析报告。

11、对使用中设备的环保性能及节能性进行评估。

12、对修旧备件或利旧设备的安全、环保、可操作性、节能性提供可靠的评估分析报告。

13、对新购或自制设备的可靠性进行评估。

14、制订备品备件清册和事故备件的储备定额，编制分管设备材料和备件计划申请，负责材料及备件验收，掌握库房备件库存动态，负责备件的测绘、图纸的审核。

15、负责分管设备检修工时定额及检修计划编制，合理降低检修成本。

二、点检定修作业流程
点检定修作业按照“一个核心、两项结合、三位一体和三检一查”原则执行。

即建立以点检为核心的全员设备维修管理体制，实现设备技术管理和设备经济管理的相结合，形成操作、点检、维修三方三位一体对设备负责，岗位操作人员的点检、专业点检和精密点检的设备管理制度，不断完善以点检为核心的全员设备维修管理体制。

（一）点检定修流程
1、点检作业流程（见附图一）
①点检计划：专业点检员编制各类点检计划经点检实施小组确
认后实施。

②管理流程：日常点检←→专业点检←→精密点检
③岗位操作人员日常点检、专业点检或厂级精密点检发现问题后做缺陷记录并反映处理意见。

2、定修管理流程（见附图二）
①日常维修项目
（a）不影响上下工序生产的车间内自检项目
每班由车间点检员点检发现问题，点检员负责向综合维修中心电话联系维修任务量，由维修中心组织实施。

（b）不影响上下工序生产的厂内自检项目
每班由车间点检员发现重大问题汇总到点检组专业负责人，点检实施组组织各专业负责人确定检修计划及方案并报主管厂长确认后，按照专业分工由厂级点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单，由维修中心组织实施。

（c）不影响上下工序生产的外委检修项目
点检实施组各专业负责人根据车间点检员或点检组精密点检结果，确定上报检修计划及方案上报至厂主管厂长确认，经厂点检定修委员会统筹平衡后按照集团公司检修项目管理流程组织实施。

②定修项目：（影响上下工序生产的检修项目）
车间点检员汇总问题上报专业负责人，专业负责人根据汇总问题确定检修计划及方案，报至厂点检定修实施组，由点检定修组编制定修（集中检修）计划，经厂点检定修委员会统筹平衡后分类执
行：
（a）厂内可以承担的检修项目：
车间点检员上报检修计划至点检定修组，点检定修组组织专业负责人拟定方案，上报主管部门，主管部门上报至主管厂长确认，按照专业分工由厂点检定修实施组向综合维修中心下达检修维护工作任务单并组织实施。

（b）外委检修项目：
车间点检员上报检修计划至专业负责人，专业负责人和点检定修实施组确定方案，报至点检定修主管部门，由点检定修主管部门报至主管厂长，经厂点检定修委员会统筹平衡后，按照集团公司检修项目管理流程组织实施。

③管理流程：
（a）车间点检员（计划）←→综合维修中心作业区（结果）
（b）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/方案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（结果/建议）
（c）车间点检员（计划）←→专业负责人←→厂点检定修实施组←→主管部门（计划/方案）←→主管厂长←→厂点检
定修委员会（统筹）←→集团公司相关检修管理部门（确
认）
3、验收流程
①日常维修、抢修的自检项目：
由点检方组织生产方、检修方验收。

②内部承担的定修、集中检修项目：
由厂点检定修主管部门组织点检方、生产方、检修方验收。

③外委检修项目：
按照集团公司检修项目管理流程组织验收。

（二）点检职责界定
1、岗位日常点检
岗位点检是指运行生产岗位人员所实施的每班点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

岗位点检员职责：对设备负直接责任，随时进行设备维护并处理简单故障。

在不需要任何计划性材料、备件的情况下，现场进行必要的紧固、润滑等维护性检查检修。

不能现场消除故障、隐患时，及时上报值班长、车间点检定修小组，并将现场情况处理结果写入记录。

2、车间专业日常点检
车间专业日常点检是指车间级点检人员所实施的日常点检，依据点检标准，通过“五官”采取“视、听、嗅、味、触”或简单的工具仪器以及所带必要的检修工具，对设备上某一规定的部位进行有无异常的预防性周密检查，以使设备的隐患缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理。

车间专业点检员职责：进行预防性检查，取得设备状态情报。

根据点检情况及时向点检小组相关专业负责人汇报。

根据情报，制订、落实有效地进行调整、检修计划，以使事故和故障消除在故障之前；负责进入定修工作流程。

3、厂级精密点检
厂级精密点检人员采用精密仪器对设备部位专项检查、诊断，早期发现不良部位，确定消除隐患的计划实施。

结果记入点检记录。

厂级精密点检员职责：依据设备劣化倾向，采取得当措施。

如：紧急计划停车抢修，计划定修。

具体负责完成定修全部内容，如：实施计划日期、检修内容、材料及备件计划申报等，寻找设备劣化倾向。

三、点检定修工作培训
为了逐步提高点检定修作业人员专业水平，采取外培和内培相结合的方式，每年度培训2次。

1、外培：参与集团公司外出培训计划。

2、内培：针对我厂实际情况，对岗位点检和专业点检员进行脱产培训学习每年度不少于14课时。

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