设备点检定修管理制度1.doc
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检管理规定范本
设备点检管理规定范本一、管理目的设备点检是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
为规范设备点检工作，提高设备管理水平，制定本管理规定。
二、适用范围本规定适用于公司内各部门的所有设备点检工作。
三、基本原则1. 安全第一：在进行设备点检工作时，绝对不能忽视安全，必须正确使用相关工具和设备，确保人员的安全。
2. 规范操作：设备点检必须按照规定的程序和方法进行，不得随意更改或省略任何环节。
3. 及时记录：点检人员在点检过程中必须及时记录点检结果和异常情况，确保问题得到及时发现和解决。
4. 定期维护：点检发现的设备问题必须及时报告，并按照维护计划进行处理和维修。
四、点检责任1. 设备管理部门负责制定设备点检计划，并协调各部门的点检工作。
2. 各部门负责指派专人负责设备的点检，明确点检人员的职责和工作内容，并进行必要的培训。
3. 点检人员必须具备相关的技术知识和操作能力，能够熟练使用点检工具和设备。
五、点检程序1. 设备准备：点检人员在点检前必须确认所需的点检工具和设备已经准备齐全，并确保设备处于停机状态。
2. 设备观察：点检人员要仔细观察设备的外观和工作状况，注意是否有异音、异味或异常震动等情况。
3. 设备检查：点检人员要按照点检表的要求，对各个部件进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件、液压系统等。
4. 异常记录：点检人员对于发现的异常情况，必须及时记录并报告相关部门，确保问题能够得到及时解决。
六、点检频率1. 高频点检：对于设备使用频率高且工作环境恶劣的，应进行高频点检。
2. 中频点检：对于一般设备和一般工作环境的设备，可进行中频点检。
3. 低频点检：对于设备使用频率低且工作环境相对良好的，可进行低频点检。
七、异常处理1. 小问题及时处理：对于发现的一些小问题，点检人员可以根据自身的经验进行简单的维修和处理。
2. 大问题报告：对于一些大问题或需要更高技术水平处理的问题，点检人员必须及时向上级报告，并协调相关部门进行处理。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
设备点检管理制度
设备点检管理制度一、总则1.设备点检是设备管理的一项基本工作，目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，分析故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备使用效率。
2.点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人，以预防为基础，以点检为核心，以定修为目的，并及时掌握设备运行状态，指导设备检修。
二、定义1.设备点检设备点检是一种科学的设备管理方法，它是利用人的感官或简单的仪表、工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
2.日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”（视、听、嗅、味、触）对设备进行外观检查，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止设备在劣化状态下长期工作。
3.专业点检为了解设备磨损情况和劣化倾向，预测设备内部状况，点检人员靠“五感”及简单工具、仪表对设备重点部位进行的详细检查。
4.精密点检用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判定其修理和调整的必要性。
三、职责1、负责设备点检管理工作，要配备兼职人员负责本单位设备点检日常管理工作。
2、贯彻执行公司和本厂设备点检管理规定。
3、参与设备《点检标准》的制定，组织点检人员学习掌握设备的《点检标准》。
4、负责对本班组机修、电气和操作人员点检执行情况进行监督检查。
5、负责各类设备点检资料的建档归档，参与设备状况的分析评价。
6、机修、电气、操作人员要熟悉掌握、严格执行设备点检的管理规定和标准。
按照各项管理要求、技术标准和相应的专业分工，对设备状况及时检查到位。
对发现的各类问题按规定程序及时进行处理和上报。
设备点检管理制度(2篇)
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）是指对企业的设备进行定期点检、保养和维修的一种管理制度。
该制度的目的是确保设备的正常运行，预防故障和事故的发生，提高设备的使用寿命和效率。
1. 管理目标：保障设备的正常运行，预防设备故障和事故的发生，提高设备的安全性、可靠性和使用寿命。
2. 管理内容：设备点检管理包括设备的定期点检、保养和维修。
- 定期点检：按照事先确定的时间间隔，对设备进行定期点检，检查设备的工作情况和运行状态，发现问题及时处理。
- 设备保养：定期进行设备的保养，包括清洁、润滑、调整等，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
- 设备维修：当设备发生故障时，及时进行维修处理，修复设备并恢复正常运行状态。
3. 管理流程：设备点检管理制度应包括设备点检计划、点检记录、问题处理和维修跟踪等流程。
- 设备点检计划：根据设备的使用情况、工作负荷和厂家要求，制定设备点检计划，明确点检的时间和频次。
- 点检记录：对每次点检进行记录，包括点检时间、点检内容、点检结果等，以便后续的问题处理和维修跟踪。
- 问题处理：对点检中发现的问题进行记录和处理，包括小问题的现场处理和大问题的维修申请。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检管理制度28359
设备点检管理制度28359设备点检管理制度第一章总则第一条设备点检制是以点检为核心，采取全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、修理点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准时精确把握设备技术情况，采取有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，削减停机时光，延伸机件寿命，提高设备工作效率，以降低修理费，保证正常生产。
其次章点检的分类其次条常规点检（一）日常点检在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备举行短时光的外观点检，准时发觉各种异样现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避开设备在劣化状态下工作。
（二）定期短周期点检为预测设备内部状况，点检人员靠“五感”或容易工具、仪表对设备重点部位具体地举行静（或动）态的外观点检，点检周期普通为1~4周。
短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复举行具体外观点检，用比较的办法确定设备内部工作状况，点检周期普通不超过1个月。
（三）定期长周期点检为了解设备磨损状况和劣化倾向，对设备举行的具体检查，检查周期普通在1个月以上。
这种点检主要包括两个方面：1.在线解体检查按规定的周期在生产线停机状况下举行所有或局部的解体,并对机件举行具体检查,以确定其磨损变形的程度.2.离线解体检查有方案地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件举行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用（四）精密点检用精密仪器、仪表对设备举行综合性测试调查，或在不解体的状况下运用诊断技术，用特别仪器、工具、或特别办法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据举行分析比较，定量地确定设备的技术情况和劣化倾向程度，以推断其维修和调节的须要性，点检周期按照有关规定和要求而定。
第三条重点点检当发觉设备有疑点时，对设备举行的解体检查或精密点检。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
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设备点检定修管理制度1设备点检定修管理制度1 总则1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。
1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。
它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。
1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。
1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。
它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。
2 定义2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。
是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。
2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。
2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。
日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。
定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。
精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。
同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。
3 管理职责3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。
3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。
3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
3.2.3根据公司给定的维修计划值，组织编制公司的设备定修（年修）计划（含长期、年、季、月定修计划）。
3.2.4负责对各单位定修业绩的掌握和分析，对定修计划值管理及考核工作。
3.2.5负责对各单位主要生产设备的开动率、设备事故、故障停机率、设备维修费用等计划指标的制定与考核。
3.3各单位是员工培训的主管部门3.3.1负责组织设备点检管理人员、专业点检员（或专业工程师）的培训工作。
3.4各单位设备技术负责人是各单位设备点检定修工作主管领导3.4.1 各单位设备技术负责人的主要职责是：3.4.4.1在本单位领导的领导下贯彻执行公司设备点检定修工作的规章制度，制定本单位设备点检定修工作的实施细则。
3.4.4.2监督、检查、考核各作业区设备点检定修工作的开展情况。
3.4.4.3编制设备点检工作标准。
3.4.4.4组织本单位设备点检定修业务培训和业务考试工作。
3.4.4.5负责对生产操作人员的日常点检工作的指导检查工作。
3.4.4.6负责定修业务的管理、组织、实施、验收工作。
3.4.4.7负责本单位设备维修费用的使用和管理工作。
3.4.4.8负责本单位的设备开动率、设备事故、故障停机率及杜绝发生特大、重大设备事故管理工作。
3.4.4.9负责编制设备定修（日修、定修、年修）计划。
3.4.4.10负责编制设备定修资材（备件材料）需用计划。
3.4.4.11负责编制设备定修费用（年季月）的预算计划。
3.4.4.12负责设备点检定修工作的数据、资料收集保管和归档工作。
3.4.4.13组织参加设备事故分析及处理，提出设备修复方案及事故预防措施。
3.4.4.14负责协调定修时的生产、检修的关系，使定修工作安全优质高效地进行。
3.4.4.15负责编制各作业区的点检设备的各种点检标准、表卡和主要设备定修模型。
3.4.4.16 按点检标准，实施专业点检工作，并做好点检资料数据的记录收集、归纳、整理和存贮工作。
3.4.4.17编制设备点检计划、定修计划和资材计划。
3.4.4.18负责各作业区内操作人员的日常点检的指导、检查和监督工作。
3.4.4.19负责紧急事故的调查、处理联络、备件资材的准备及组织试车验收等工作。
3.4.4.20负责日修管理，进行三方安全确认联络，工程协调、施工质量监督与验收、试车等工作。
3.4.4.21负责点检设备维修费用预算承包。
3.4.4.22做好设备维修的技术准备，备件资料准备和组织准备，有效地实施各种计划检修。
4 点检定修制实施4.1操作人员的日常点检维护。
操作人员的日常点检维护是全员设备维修管理中不可缺少的一方面。
4.1.1操作人员应该掌握所操作设备的性能、主要结构、主要参数。
4.1.2操作使用标准化,应将设备逐台制订作业标准，操作人员必须严格按标准操作,严禁违章操作和拼设备现象。
4.1.3维护保养标准化。
制定每台设备的维护保养标准，并且落实到具体操作人员。
要与维修人员密切配合,认真做好设备维护保养工作。
4.1.4操作人员要对所使用(操作)的设备,按照设备点检卡、点检路线认真进行点检，并做好点检记录。
4.1.5操作人员要实行操修结合,维护好设备.一旦发现设备异常,除及时通知专业点检员、维修人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理。
4.1.6各单位配备适当的、组成一专多能的维护班,以便能及时排除设备异常,减少设备的小耽误。
4.2专业点检员的专业点检，是设备维修管理的核心。
专业点检员既从事实际的点检作业，又担当设备基层管理工作。
4.2.1点检区域划分，各单位必须实行生产设备的点检管理，以生产作业区设备来划分点检作业区，对于专业性较强的设备可以以专业来划分点检作业区。
做好点检基础工作4.2.2.做好设备的“五定”工作，既定点、定法、定标、定期、定人。
4.2.2.1编制设备的“四大标准“既点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
4.2.2.2编制点检计划，点检路线、点检检查表。
4.2.3点检的实施，每个点检人员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真分析处理，做好记录。
4.2.4 点检的实绩管理，按点检的结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划、备件计划时，要充分反映点检结果。
4.2.5采用PDCA循环工作方法。
通过PDCA循环，在点检员不断积累工作经验和提高自身的素质的同时，点检工作不断完善，更加科学合理，从而不断推动点检工作质量的提高。
4.2.6在点检工作中实行马氏点检法，即调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩统计、巩固改进的七步工作法。
循环一次有成效、多次循环会提高。
4.2.7点检工作要执行七事一贯制。
4.2.7.1点检实施4.2.7.2设备状况情报收集整理及问题分析。
4.2.7.3日、定修计划编制。
4.2.7.4备件资材计划制定、准备。
4.2.7.5日定修工程委托及管理。
4.2.7.6工程验收、试运转。
4.2.7.7点检、日、定修数据汇总、实绩分析4.2.8点检工作要实行七项重点管理4.2.8.1点检管理4.2.8.2日定修管理4.2.8.3备件资材管理4.2.8.4维修费用管理。
4.2.8.5安全管理。
4.2.8.6故障管理。
4.2.8.7设备技术管理。
4.3 专业技术人员的精密点检。
专业技术人员的精密点检及精度测量检查是在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析。
4.3.1 精密点检的项目内容、周期、方法以及标准要列入点检标准。
专业点检员根据点检标准，选择编制精密点检计划，由设备主管领导统一平衡，交各作业区具体实施。
4.3.2 精密点检要实行计算机管理。
4.4设备技术诊断：设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故发生。
4.4.1对有在线监测仪的设备，点检人员要加强在线监测仪器维护、保养工作，保证在线监测仪器仪表的正常运行。
4.4.2对需要进行技术诊断的设备，各单位设备负责人向机电设备部申报，由机电设备部组织有资质的人员进行。
4.5设备定修设备定修包括设备日修和定(年)修.4.5.1开展设备定修必须具备的条件：4.5.2要有科学的定修模型和合理、精确的定修计划,以保证定修在能与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
4.5.3要有以作业长制为中心的现代化基层管理方式,以确保定修管理、组织流程的畅通.4.5.3.1要有一套严格具体的安全检修制度,以确保检修中人身和设备安全.4.5.3.2要有一套完善有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收记录等顺序中有一套标准的程序,以保证定修活动顺利、有条不紊地展开,充分提高检修效率。
4.5.3.3要有相应的检修管理体制和组织机构,以及高效率、高质量、高技术的检修部门积极配合,以确保定修高效率、高质量地完成.4.5.3.4在定修的管理上采用PDCA工作方法,使定修管理不断得到修正、提高、完善.4.5.4在点检基础上对必须在主作业停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备,按定修模型进行定期系统计划检修,既实行定修。
4.5.5对不影响主作业线生产、随时可安排停机进行计划检修的设备(既普通作业线设备)实行日修。
4.5.6主要作业线设备的检修模型由各单位设备负责人编制,报机电设备部审查、备案。
4.5.7机电设备部根据各单位的检修计划,与生产部门协调,编制公司年、季、月设备定修计划,由机电设备部组织实施。
4.5.8日修计划由各单位编制,上报机电设备部备案,由单位组织实施.4.5.9选择经验丰富、水平较高的召之既来,来之能战,战之能胜的检修协作单位,作为公司检修队伍，该检修队伍要承担定修、日修及事故抢修工作。
4.6事故抢修。