点检定修制与TPM全员生产维修管理
点检定修制与TPM全员生产维修管理2015-12-29德龙电厂运营分析之道设备是现代化企业生产的基本手段和必须依赖的物质技术基础，产品的产量、质量、安全、成本、能耗等在很大程度上受着设备技术状况的影响。
因此，只有准确无误地操作设备、精心维护保养设备、做好设备维修，使设备经常处于良好的技术状态，才能保证生产安全顺行，才能使企业取得最佳的经济效益。
由于设备直接完成了产品的生产全过程，因此，搞好设备维修管理也是提高企业生产经营管理水平的重要环节。
现代化设备具有大型化、连续化、精密化、自动化、结构复杂化的特点。
这些特点在给企业带来了高经济效益的同时，也带来了停机损失大、维修难度高、维修成本高等一系列难题。
为此，设备管理部门必须做好以下几方面工作：1）提高设备作业率，减少设备故障停机时间，有效降低浪费；2）通过有效的维修管理和设备改善，保持设备的精度、功能和可靠性，为产品质量提供可靠的硬件保障；3）采用先进的设备维修管理方式，选定能预测故障、排除隐患的，有预见性、计划性的维修管理制度，降低维修成本。
点检定修制是日本新日铁TPM全员生产维修管理方式的翻版。
1、TPM的主要特点1）追求最高的设备综合效率推行TPM的最终目的是最大限度地降低设备故障率，提高设备综合效率，以最少的输入获得最多的输出。
2）体现以设备一生为研究对象在TPM的实施过程中，从设备规划和设计开发阶段起就要着手考虑其可靠性、维修性和经济性。
设备的可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件，它是指设备停机时间和停机损失要少，希望设备能无故障地运行，即在规定的条件和规定的时间内完成正常生产功能；维修性是指设备维修方便、简单，保持设备性能时间长；经济性是以设备一生的寿命周期费用为依据来衡量的，即在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。
3）实现全员参加生产维修通过TPM全员生产维修活动，围绕实现企业经营总目标，从最高领导层到第一线生产操作工以及设备技术人员、维修人员和管理人员等企业各阶层的全体人员都要参加和关心设备维修管理工作，并切实做到各司其职，各尽其责，为实现企业的总目标而共同努力。
4）体现了信息反馈准则建有一套严密的信息收集和分析系统。
通过对设备的预防性检查，将检查结果所获取的有关信息及时反馈到维修部门、管理部门、设计部门、制造部门，使之及时进行处置，促进设备寿命周期费用最佳化，并不断提升企业的装备水平，适应新产品开发，提高企业的竞争能力和获利能力。
综上所述，TPM全员生产维修管理方式是以设备综合效率为目标，它与设备综合工程学的目的“最经济的设备寿命周期费用”具有相同的概念，并且在以设备的一生为研究对象的全系统管理方法上有共同之处。
2、点检定修制与传统管理的主要不同处1）管理的指导思想不一样点检定修制是“以防为主”，点检定修制强调设备的一生管理、全过程管理，追求预知状态维修，开发设备精密诊断技术和劣化倾向管理，追求极限维修，其目标是减少故障，降低维修成本。
2）管理原则不一样有加强基层管理和注重上层管理的区别。
点检定修制强调基层(基础)管理、全员管理，生产人员参加设备维修管理，主张管理重心下移，权力委让，责任下沉；传统管理是强调上层少数人的管理。
3）管理方法不一样点检定修制强调高效率，是信息迅速传输、畅通的方法，它是集中型的管理方法，不少管理权力放手委让给点检方，尽量减少层次，生产操作方、管理方(指点检人员)、检修方配合密切；传统管理的方法是分散的，因此机构重迭，职能重复，办事程序繁琐，生产操作方、管理方(指职能科室人员)、检修方相互脱节。
为更有效地推行点检定修制，首先必须确定其推进顺序，抓好“五要素”的设定工作。
即：1.维修方式；2.维修实施；3.维修组织；4.全员管理；5.维修制度。
1、维修方式所谓生产维修是一种以发展生产、提高效益为追求目标的最佳维修方式，其基本的出发点是维修的经济性，这是一种与生产相互结合得十分紧密的维修方式，根据设备在生产中的地位、作用和价值大小，而采取不同的维修手段，使设备能够得到针对性维修。
2、维修实施维修活动是从以下两个方面展开的：1）以维持设备性能为目的，把故障降低至最低限度；2）根据维修活动中发现的问题，对设备进行改善，为的是提高维修效果。
各种维修活动的功能作用可分为三类：①抑制设备性能的劣化；②测定设备性能的劣化程度；③消除设备的劣化。
这三类功能作用中，首要的是作好第一类，即通过日常保养维护来延缓与推迟设备性能的劣化。
但生命总有一个衰老过程，设备总是要趋于劣化的，故到一定时期后还相差多少，这就是第二类的功能作用，当经测定后己达需修复的程度或已经达到了损坏的程度再进行修复或更换，这就是第三类的功能作用，即通过修理来消除设备的劣化。
3．维修组织1）机动科应抓好设备运行状态管理，同时抓好设备改善、检修、维修成本、技术改造、维修技术标准、设备技术档案、故障事故分析、备件修复方案、备件供应和备件质量管理等工作。
2）点检部门的主要职能为：①对设备进行点检，即预防性检查；②对所管辖区域范围内的设备进行管理。
3）机电车间的主要维修职能为：①负责事故、故障设备的抢修及指定的点检项目和日常维护保养工作；②接受点检人员的委托(指令)，完成各项检修任务。
4．全员管理设备维修管理工作的目标就是谋求用最少的费用，达到最高的设备综合效率。
为达到这一目标，必须贯彻TPM，而TPM 的最大特点是全员管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维修管理工作。
所谓全员参加，主要体现在以下三个方面：1）各级领导要参与设备工作中重大问题的决策，即把设备维修管理工作纳入生产经营计划，并把设备维修管理目标作为考核指标之一。
2）一切与生产经营有关的职能部门，应从各自不同角度都要参加设备维修管理，具体做法上应在各相关专业管理制度中有明文规定，并确定其与机动科间的业务关系。
3）凡与设备有关的生产操作人员除必须准确操作使用设备外，还要承担设备的维护保养和日常点检作业，并将其纳入岗位责任制考核。
以数学公式化表达在全员维修管理中各自地位中所占的比率：公式为：[(A+B)·c]D式中：A一生产方B一维修方C一技术方D一管理方假设：A=B=C=D=2(预设：各方等值，但必须>1．5)代入上式后，A+B=4(A+B)·C=8[(A+B)·C]=64由此可见，D的地位最高(56)，C其次(4)。
即：D是(A+B)·C的七倍，充分说明管理层(含企业各级领导)的重要地位，也印证了“三分技术，七分管理”这句话。
5．维修制度为了统一参与设备维修管理活动的部门和人员的行为，必须制订设备维修管理相关制度：(1)设备点检定修管理制度；(2)设备维护保养管理制度；(3)设备维修技术管理制度；(4)设备检修管理制度；(5)备品备件管理制度；(6)设备事故故障管理制度；正确使用设备，搞好设备的日常维护保养，对检修工程、维修备件实行标准化管理，对维修技术力量的有效使用，是执行好点检定修制必须具备的条件。
1．点检定修制的特点点检定修制就是通常所指的TPM全员预防维修制，它有以下特点：1）点检定修制是以设备的实际技术状态为基础的预防维修制度。
点检的精华在于通过对设备的检查诊断，从中发现劣化倾向性的问题，来预测设备零部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，提出改善措施，以便“对症下药”，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备综合效率。
2）点检定修制在指导思想上是以“防”为主，因此可以最大限度地减少事故和故障。
3）点检定修制建有一套较为完整的维修标准体系即所谓四大标准，它与传统习惯用的设备“三大规程”即操作规程、维护规程、检修规程有所不同，点检就是把设备可能发生劣化和故障的部位设定若干个点，明确规定出维修技术管理值即检查标准值、点检周期和点检方法等，并指定点检人员，就是实行定点、定标、定期、定法、定人，形成了一套维修标准体系，它包括维修技术标准、点检标准、润滑标准、维修作业标准，其中，点检标准和润滑标准相当于设备维护规程，维修技术标准和维修作业标准相当于检修规程。
4）在设备维修管理组织原则上，点检定修制强化基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，整个维修管理重心下移，让最了解最熟悉设备技术状况的点检人员来掌握编制计划的大权，强化了基础管理，更能提高维修工作的效率。
5）点检定修制的管理目标集中到两点：一是减少设备故障，二是降低维修费用。
即以追求最高的设备综合效率和最低的设备寿命周期费用为目标，因此对有些设备还得要进行事后维修，加强故障管理也是节约费用的途径之一。
6）点检定修制从根本上改变了过去只有部分人参加设备维修管理的做法，实行了全员参与的设备维修管理，即凡参加生产过程的一切人员都要关心和参加设备维护工作，特别是生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任。
因此，生产人员与设备维修人员融为一体成为全员管理的基础。
7）点检定修制强调在管理上采用PDCA工作循环法，每月召开各级实绩分析会即自下而上逐级召开，逐级提供资料，资料中用大量数据和图表来分析当月的设备事故、故障情况、检修实施情况和维修费用发生情况等，并提出改进对策和实施措施，这对提高设备维修管理水平起了一定的推动作用。
2．推行点检定修制的必要条件点检定修制是一套实现设备状态维修的基本制度。
当然，还有其它许多重要因素，如维修资材、维修技术等，如果这些重要因素跟不上需要，将严重影响点检定修制的贯彻执行。
因此，在贯彻执行点检定修制的同时必须加强其他相关方面的管理。
主要是指以下四个方面（通常也称作点检的四大支柱）：1）必须正确使用、维护设备据不完全统计，许多突发事故、恶性重大事故有70～80%的原因是出于误操作、拼设备、日常维护不周。
为此，要切实做好以下三点：（1）操作、使用标准化；（2）维护、保养标准化；（3）全员参加设备维护保养工作。
2）必须高效率地实施检修工程定（年）修的工程切实做到三个百分之百，即：时间命中率百分之百、项目命中率百分之百、质量命中率百分之百。
3）可靠的备品备件质量4）必须建有一支经验丰富、水平较高的设备技术队伍。
总之，推行点检定修制，单靠点检人员的力量还不行，还必须领先于生产操作部门、检修部门，备件计划供应部门、设备技术部门等方方面面的密切配合，全力以赴，才能取得预期的效果。
1．点检设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备功能及精度下降，进而造成减少收得率和降低产品质量。
通常，设备可能发生劣化的的部位包括以下七个部分：回转部分（如各类轴承、轴套等）；滑动部分（如导轨面、滑块等）；传动部分（如齿轮、齿条等）；荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）；与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道）；受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）；电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断路、整流不良等）。
全员设备维修(TPM)在企业设备管理中的作用
全员设备维修（TPM）在企业设备管理中的作用在现在的市场中，TPM逐渐显露出了其不可替代的优势，它作为一种先进的设备管理模式，已成为现代企业设备管理中不可缺少的重要组成部分。
文章主要从我国企业设备管理存在的问题入手，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。
标签：TPM；企业；设备管理；解决方案引言现代企业生产与经营管理中，设备管理是一项非常重要的内容。
传统的设备管理模式有许多的弊端，对于设备的管理也有许多不足的地方，不适应企业发展需求。
因此，有必要对设备管理进行一系列的调整。
全员设备维修（TPM）起源于美国，在日本得以发展，进而趋向于成熟。
最初企业实行TPM计划时只是将TPM定位在预防保养设备的层面，即对设备进行检查和保养，避免故障的发生。
随着社会生产力的不断发展，TPM已经贯穿于企业生产系统的整个过程，秉承着提高企业设备质量品质为目的，最终达到无灾害、无故障以及综合生产效率最大化的设备管理指导思想。
推行TPM的基础是企业小集团的组织活动，是全体员工进行参与，由上而下的一种活动。
TPM的顺利实施不仅需要生产部门的配合，而且还包括了研发、管理、营销等所有部门组成多层次的小集团活动才能获得预期结果。
TPM活动的核心本质目标是以最少的投入得到最高的产出，从根本上增加企业生产力。
所以，文章基于全员生产维护（TPM）理论进行深入研究企业设备管理问题，对TPM的内涵与优势进行了简要的分析，并在此基础上对TPM在企业中的具体应用做了一些探讨，并提出了相应的适用于企业进行TPM实施的有效解决方案。
使企业的生产活动水平不断的提高，对企业设备管理具有理论支持和实践意义。
1 企业设备管理现状由于我国的工业化要晚于国外企业，起步比较晚，尽管有些国有企业生产规模大，员工众多，由于人员流动性很大，技术工人少之又少，缺乏理论指导与实践的支持，企业设备管理模式仍然停留在粗放型的管理模式。
定修和定修制
定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。
所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。
一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。
⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。
⑶检修资源的配置及管理。
⑷检修工程合同及检修供应商的管理。
⑸公司检修管理工作的指导与推进。
⑹承担维修技术的支撑。
2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。
⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。
⑶负责辖区检修供应商的管理。
3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。
检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。
二、定修管理制度1、设备点检管理程序。
该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。
该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。
从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。
2、设备定修模型与计划管理制度。
该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。
1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。
2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。
包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。
3)该制度规定了日、定、年修的流程。
3、设备检修工程管理制度。
该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。
TPM-全员设备管理与维护试题与答案
TPM-全员设备管理与维护返回上一级单选题（共30题，每题2分）1 ．以下对员工提案活动范围的正确理解是（）。
∙A．可以涉及企业经营管理的所有方面∙B．应尽量避免对别人的诽谤与投诉∙C．应当是积极的、具有建设性的意见，而且是大多数要求自主实施∙D．以上都包括我的答案： D参考答案：D答案解析：无2 ． PM分析适用于（）。
∙A．慢性故障∙B．功能停止型故障∙C．功能下降型故障∙D．加速损失我的答案： A参考答案：A答案解析：无3 ．自主保养是以（）为主，按照人的感觉对于设备进行检查。
∙A．班组长∙B．经理∙C．车间主任∙D．操作人员我的答案： D参考答案：D答案解析：无4 ．故障可粗略地分为突发型及（）两种。
∙A．临时型∙B．劣化型∙C．安全型∙D．正常型我的答案： B参考答案：B答案解析：无5 ．奖金发放是提案活动的一种标准化奖励形式。
在发放奖金时应注意（）。
∙A．对奖金的数额要进行科学设计，不要设置过高的金额∙B．要用现金发放，不要打到工资卡里∙C．奖金发放的时间要标准化，一般每月发一次∙D．以上都包括我的答案： A参考答案：D答案解析：无6 ．自主维护主要是由谁来做（）？∙A．开机人员∙B．代班主管∙C．科长∙D．保全人员参考答案：D答案解析：无7 ． TPM定义:（）。
∙A．质量管理∙B．全员质量管理∙C．设备管理∙D．全员生产设备保养管理我的答案： B参考答案：D答案解析：无8 ．确切的执行清扫、注油、紧固，（），并维持与管理叫做基本条件整备。
∙A．整理∙B．除灰∙C．触摸检查∙D．点检我的答案： D参考答案：D答案解析：无9 ．在阻碍设备效率的七大损失中，最难克服的是（）。
∙A．速度损失∙B．加速损失∙C．慢性损失∙D．故障损失参考答案：C答案解析：无10 ．一个优秀企业的管理制度可能有很多形式，但是基本上都是（）。
∙A．以现金惩罚为主∙B．以制度处罚为主∙C．以激励制度为主∙D．以上都不正确我的答案： C参考答案：C答案解析：无11 ．丰田管理方式中最为出色的是（）管理。
TPM-全员设备管理与维护
TPM—全员设备管理与维护返回上一级第一套：单选题（共30题，每题2分）1 ．一般企业在开展5s活动或者TPM活动时,都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( ）。
A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面,造成5s就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思考，不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案：D参考答案:D2 ．一般企业在开展5S活动或者TPM活动时都存在一个重大的误区，即以检查代替改善，这种做法的缺陷是( )。
A．公平性不能得到很好的保障B．检查人员仅仅在找问题，且目光往往停留在清洁上面,造成5S就是清扫的错误观念C．不能引起员工的思考,不能激起员工创造的欲望D．以上都包括我的答案：D参考答案：D3 ．以下哪种不是预防保养采用的形式?（）A．改良保养B．日常保养C．定期整备D．更新修理我的答案：A参考答案：A4 ．提案改善实施中的5WIH 中H 意思是（）A．在哪里B．做什么C．谁来做D．如何我的答案：D参考答案：D5 ．状态基准保全(CBM)的特点是（）。
A．即使进行预防保全﹐也会发生某种程度的故障B．可能造成过盈保全C．需要较高的保全技术与对应的检测仪器D．因定期的预防保养发生而导致生产停产我的答案：C参考答案：C6 ．与设备无关的时间损失有（）。
A．设备故障B．小停车/ 空转C．运动损失D．缺陷和返工我的答案: C参考答案：C7 ．TPM定义:（）.A．质量管理B．全员质量管理C．设备管理D．全员生产设备保养管理我的答案：D参考答案：D8 ．一个优秀企业的管理制度可能有很多形式,但是基本上都是( )。
A．以现金惩罚为主B．以制度处罚为主C．以激励制度为主D．以上都不正确我的答案：C参考答案：C9 ．PM分析适用于（）。
A．慢性故障B．功能停止型故障C．功能下降型故障D．加速损失我的答案: A参考答案：A10 ．广义的TPM的活动对象是（）。
TPM管理体系
1、认知设备原理和工艺要求。 2、通过原理分析，找到设备与产品质量的内在关联。 3、提出保证产品质量的设备操作、维修、管理对策。 4、制定标准、流程、操作要领书，使对策制度化、标准
化、流程化。
Total Productive Maintenance
构建适合本工厂实际的TPM管理体系
TPM管理体系
3、设备前期管理 1.安装调试：配合安装、调试过程，控制安装中可能出现的质量问题。 2.验收：参与验收、培训工作，提出设备存在问题。 3.问题整改：督促厂家进行问题的整改和重复验收。 4.项目经验总结：总结项目经验，有价值的项目管理过程可以形成流程模型，供后
工厂发展战略 工厂年生产经营目标 工 厂 TPM 总 规 划
依据
依据
各职能部门制定的制度 各工程制定的实施措施
工厂上年度TPM总规划
工厂TPM推进委员会 工厂各级推进组织
TPM职责控制程序
制度体系
保证
修正
制定工厂年度目标计划 年度目标计划审核批准
计划实施 （TPM活动 体制运行）
检查与评价
控制 监督考核
年度普修计划
定期整备计划
使用条件差异分析 问题点对策 制定计划保养临时基准书 自然劣化对策 点检效率化 M-Q关联分析 点检预知化
1、针对问题点提出解决和防范的对策。 2、确认设备的薄弱和关键环节，提出预防和更换对策。 3、针对易损点，提出预防、恢复对策。 4、针对量值易变化点，提出校正方法和计划。
员工的技能水平提高； 企业的凝聚力增强； 企业的形象得到改善； 积极进取的企业文化形成
Total Productive Maintenance
构建适合本工厂实际的TPM管理体系
TPM管理体系
TPM介绍
项次 1
PartⅠ 降低『制造』成本
追求人与设备的完美发挥, 携手共建轻松职场
PartⅡ
2
1)全面提升人员的素 质,转变观念
3
活动重点
2)提升设备的稼动效能
3)零化活动 4)环境保护活动
九、推动方式
挑战三零
外聘顾问辅导
全面辅导
专家协助培训指导
內部活动推进
个别改善辅导
TPM 活动展开
改善课题使用手法 ‧WHY-WHY分析 ‧PM分析 ‧QC & 新QC手法
TPM 活动简介
Total Productive Maintenance全面性生产保养 Total Productive Management全面性生产管理
一、TPM的发展
TPM于1971年提倡于日本，在刚有TPM一词时， 仅以狭义的观点局限于生产部门的TPM活动，在1989 年之后其定义转为广义的由生产部门展开至全公司的 TPM；活动对象也由以设备为中心扩大到生产系统全 体。损失的消除预防，也由设备的潜在损失提升到生 产系统全体的潜在损失，整个活动也由赚钱的生产体 制进化成赚钱的经营体制。亦即，活动也充实为从排 除阻碍生产效率的要因到排除阻碍经济利益的要因， 整个TPM也已成长为建立追求公司经营事业，经营真 正利益的体制所无法欠缺而存在的。
5)短暂停机、空转 6)速度降低 7)不良重工
400
加工数量－不良数量 稼动时间
良品率=
× 100%
设备综合效率=时间稼动率×性能稼动率×良品率 （例） =87%×50%×98%=42.6%
（例）时间稼动率= 400个－8个 ×100%=98% 400个
六、设备预防哲学
保养的三步骤
─防止→基本条件的整备与运转=自主保养 ─测量→计划保养 自主保养 ─复原(改良)→计划保养 自主保养
TPM八大支柱介绍-PPT
3、排除安装的不合理；
4、排除试运转的不合理；
5、排除初期流动管理的不合理；
5 教育训练
• 为了有效推进TPM活动，实现对现有工作的变革，员工必
须具备改善的意识掌握各种技能。
ＯＪＴ方法
ＯＰＬ方法
OJT表示在职培训：主要通过OJT日志和ＯＰＬ点滴教育
（５分钟或１０分钟完成）进行．
• 体现小组活动的成就感
• 建立一个学习型的组织体系
• 学习如何发现问题，分析问题，解决问题
改善计划
主
题
的
定
义
实施
过程事例与记录
实施
完成报告与标准化
实施
成果发表会
什么是问题？
• 问题就是： 现状与某基准的差距
销
售
额
等
基准
差距 = 问题
现状
什么是主题？
• 主题活动就是： 减少现状与将来目标之间的差距
累积或成长
量变→质变
=
程度上似有非有，对结果影响极小的微缺陷
灾害、事故
1大
29中
事故隐患
微缺陷
300小
大 缺 陷
微缺陷的消除
灾害、事故零化
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
2 主题活动(焦点改善)
• 主题改善活动就是为了实现公司的经营方针和经营目标而
实际周期时间
负荷时间－停工时间
*良品率 = (合格的)良品数 100%
(标准的)生产数
设备综合效率的计算与评价
• A：一日实勤时间=60分8=480分
设备tpm管理的主要内容
设备tpm管理的主要内容设备TPM（Total Productive Maintenance）管理是指通过全员参与、全面预防和全程保养来提高设备可靠性和生产效率的管理方法。
它是一种基于团队合作和持续改进的生产设备管理理念，旨在最大程度地减少故障、提高设备利用率、减少生产停机时间，从而提高生产效率和产品质量。
设备TPM管理的主要内容包括以下几个方面：1. 初期设备清理和整理：设备TPM管理的第一步是对设备进行全面清理和整理。
清理设备表面的灰尘、杂物，整理设备周围的工具和备件，确保设备处于整洁的工作环境中。
通过清理和整理设备，可以减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
2. 设备日常保养和点检：设备TPM管理要求设备操作人员定期进行设备的日常保养和点检工作。
日常保养包括设备的润滑、清洁、紧固和调整等工作，点检包括设备各个部位的检查和测试，以发现设备问题并及时进行修复。
通过日常保养和点检，可以提高设备的可靠性，延长设备的使用寿命。
3. 预防性维护和故障预防：设备TPM管理强调预防性维护和故障预防的重要性。
预防性维护是指在设备没有发生故障之前，根据设备的运行情况和使用频率，提前对设备进行维护和检修，以减少设备故障的发生。
故障预防是指通过分析设备故障的原因和频率，制定相应的预防措施，以防止设备故障的再次发生。
4. 持续改进和团队参与：设备TPM管理强调持续改进和团队参与的重要性。
团队成员应该积极参与设备的管理和维护工作，共同制定设备的维护计划和改进方案，持续改进设备的管理和维护水平。
通过团队的合作和持续改进，可以进一步提高设备的可靠性和生产效率。
综上所述，设备TPM管理的主要内容包括设备的清理和整理、日常保养和点检、预防性维护和故障预防，以及持续改进和团队参与。
通过全员参与、全面预防和全程保养，可以有效提高设备的可靠性和生产效率，实现设备的最佳运行状态，从而为企业的持续发展和增长提供有力支持。
TPM全面设备管理ppt
05
总结
TPM全面设备管理经验总结
1 2 3
建立全面的设备管理制度
制定完善的设备管理规章制度，包括设备使用 、保养、维修等方面的规定，确保设备维护和 保养工作的有序进行。
加强设备故障预防
通过定期检查、保养、维修等手段，及时发现 和解决潜在故障，预防设备突发性故障的发生 。
提高员工技能水平
加强员工技能培训，提高员工对设备性能、操 作规程等方面的了解和掌握程度，减少因操作 不当导致的设备故障。
问题二
设备维护保养不到位。
应对策略
建立完善的设备管理制度和流程，加强设备的预防维护 和保养；注重设备的日常检查和维护，及时发现和解决 问题。
问题三
生产与维护之间存在矛盾。
应对策略
加强生产与维护之间的沟通和协作，制定合理的生产计 划和维护计划；注重维护人员的培训和管理，提高维护 效率和产品质量。
04
设备初期管理
包括设备规划、设计、选型、购置、安装调试 等过程，确保设备符合生产要求和安全规范。
设备中期管理
包括设备使用、维护、点检、润滑、备件管理 等，确保设备稳定运行，提高设备效能。
3
设备后期管理
包括设备维修、改造、报废等，确保设备满足 企业生产和发展需要。
设备前期管理
设备规划
根据企业发展规划和实际需求，制定设 备规划方案。
平的提高，推动整个社会经济的发展。
TPM进一步推广的建议与展望
加强宣传和推广
加大对TPM全面设备管理的宣传和推广力度，通过各种途径和方法，让更多的企业和员工 了解和认识TPM的重要性和优势。
完善培训和教育
开展针对TPM全面设备管理的培训和教育活动，提高员工对TPM的认知度和技能水平， 为推广TPM全面设备管理打下坚实的基础。
tpm管理制度
tpm管理制度TPM管理制度是企业实施TPM的基础，它是一套有组织、有步骤、有目标、有保障，全员参与的管理体系。
通过建立科学、规范的TPM管理制度，企业可以有效地推动TPM的深入实施，确保TPM活动能够持续地向前发展，取得可持续的成果。
一、设立TPM管理委员会为了贯彻执行TPM管理制度，企业应当设立TPM管理委员会，由高层领导担任主任，由各职能部门的负责人作为委员，委员会设立专门的秘书处，负责日常工作的协调和总结。
TPM管理委员会应当制定企业的长期和短期的TPM计划，监督和评价TPM工作的执行情况，及时解决TPM工作中的难题和问题，确保TPM活动的顺利的开展。
二、建立TPM培训计划企业应当建立完善的TPM培训计划，全面普及TPM知识和技能。
包括管理人员、生产人员、维护人员等各个层级的员工都应该接受相应的TPM培训，提高他们对TPM的理解、认同和配合。
通过培训，员工可以了解TPM的原理和方法，掌握TPM的基本知识，提高TPM的意识和积极性，进一步激发员工的工作热情，使TPM得到全员的支持和参与。
三、制定设备清洁、保养标准设备的清洁和保养是TPM的基础工作。
为了确保设备始终保持最佳状况，企业应当制定设备清洁和保养的标准，明确设备的清洁和保养内容、方法、周期，责任人等。
必须加强对清洁和保养工作的监督和检查，确保清洁和保养工作得到落实，设备不仅外表光亮，内部也得到充分的保养，提高设备的可靠性和稼动率。
四、制定设备巡检、点检标准设备巡检和点检是发现设备状况，预防设备故障的有效手段。
企业应当制定设备巡检和点检的标准，明确巡检和点检内容、方法、周期，责任人等。
要求人员要有巡检和点检意识，根据标准认真查找设备的隐患，发现问题及时提出处理意见，确保问题得到及时解决，预防设备故障的发生。
五、建立设备维护档案企业应当建立设备维护档案，对设备的基本情况、维护记录、维修记录、故障记录等都要进行详细记录，建立设备维护档案，为分析设备故障，查找故障原因提供重要的依据。