2016全员生产维修管理实施方案及推进计划
全员生产维修管理制度
全员生产维修管理制度1.目的1.1为使设备保持良好的工作环境和工作条件，公司实行生产、设备、检修、备件采购、人员统一规划的全员生产维修（以下简称TMP）的设备管理模式，凡参与生产过程的生产、设备员工，必须切实做到文明操作、正确使用、精心维护、严格管理设备，检修方应提高检修质量，采购方应确保物料供应，销售方应了解设备的性能和能力，人力资源部门应培训高素质人才。
各方严格履行各自应承担的责任，确保设备保持良好状态，延长设备使用寿命。
1.2为深入开展公司TPM工作，规范设备维护方与生产方的责任与义务，特在公司《基础设施管理程序》的基础上，制订TPM管理制度。
2.适用范围本管理程序适用公司各车间、部室的设备使用与运行管理。
3.管理职责3.1生产设备部负责公司全部生产设备的使用和维护。
3.1.1车间、部室与生产设备部签订生产与维护的分工协议，协商确定双方承担设备维护的具体项目和内容。
（以下为大略分工，须多方协调讨论）3.1.2生产操作人员负有使用好、维护好设备的直接责任，要根据维护分工协议，承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理等日常点检业务。
在停机检修（特别是大修）期间，生产操作人员应主动协同维修人员承担部分力所能及的设备清扫、刷油漆等维护工作，主动为设备检修创造条件。
3.1.3专职点检员要通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的技术状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时将相关信息在设备管理信息系统中进行登录。
（主要问题是人员落实及组织体系）3.2由设备部统一规划后交机修车间（如何确定机修车间与生产车间的关系？）实施运行维护保障业务的人员（下简称运保人员）职责：3.2.1负责设备的运行点检及日常维护工作，并做好运行点检实绩的记录（或登录）、统计与分析工作。
3.2.2负责中夜班设备异常与故障的及时处理；若不能处理时，应配合各生产单位及时呼叫点检、抢修保驾人员到场，提供故障的相关信息并协助点检员处理故障，并做好相关记录。
全员参与生产维修TPM推行方法与技巧
因为一个企业(qǐyè)这么 大，光靠几个几十个工作人员 维护，就算是一天8个小时不停 地巡查，也很难防止一些显在 或潜在问题发生。
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TPM的两大基石(jīshí)
循序渐进---从基础作起 基石(jīshí)一：彻底的6S活动
全员参与---从基层作起 基石(jīshí)二：岗位重复小组活
TPM起源于美国，发展完善于日本。 第一阶段，最初在1950年左右，以半自动、手动操作设备居
多，结构简单，常采用设备出现故障后再维护。——事后保全 第二阶段，1955年左右，人们发现设备的许多故障是周期性
出现的，采取了预防维修。 第三阶段，1960年左右，工业技术进步，人们开始需要不发
生故障的设备，维护从设计、制造、安装调试开始。——保全 预防
第四阶段，1960年后，美国GE公司综合上述(shàngshù)保 全方法，提出一套系统的保全方案，——PM。后来日本引进，
并将其发展为全员的二生产O保一全四即年T三PM月。一日(yī rì)
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3
TPM的发展(fāzhǎn)历史
从美国式的PM到日本独自的TPM
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4
TPM的发展(fāzhǎn)历史
呜响。
3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做—
—月底交点检表时，“一天就是一个月”，“
保养从来不是我的事”。
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20
为什么要推进自主(zìzhǔ)保全
1. 分工要求
人身体不舒服，身
传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 体的使用者、即自
设备坏是维修部门的事！
己(zìjǐ)最清楚
2. 协作要求
因为这是以工厂全体为对象的活动，所以(suǒyǐ)虽然需 要很长的时间但是相对来获得的效果或利益也是相当大的 。
全员生产维修策划方案
全员生产维修策划方案以下是 9 条关于全员生产维修策划方案：1. 咱们得让每个人都清楚了解生产设备的重要性啊！就像爱护自己的宝贝一样爱护那些机器。
比如老李，他每天都精心照料自己的工具，咱也得这样对待生产设备呀！大家说是不是？2. 全员得行动起来呀！不能光靠几个维修师傅。
这就好比一艘大船，每个人都是水手，都得一起努力划船，才能顺利前进。
难道不是吗？比如说小张上次发现设备的小问题及时处理了，多棒啊！3. 制定完善的维修计划多关键啊！这就跟出门得先规划路线一样，咱得知道什么时候该做什么。
像那次我们提前做好计划，设备故障就少了很多呢！4. 培训得跟上啊！让大家都成为维修的小能手。
就好像给大家都装备上强大的武器，遇到问题也不害怕。
记得那次培训后，大家处理问题都麻利多了呢！5. 奖励机制不能少哇！这就像是给大家加油打气的动力。
看到别人因为做得好得到奖励，自己也会更努力呀！上次小王因为维修表现好拿到奖励，可把大家羡慕坏了！6. 沟通交流太重要啦！大家互相分享经验，那效果简直杠杠的。
这就像搭积木，一个人力量小，大家一起就能搭出大城堡。
上次大家一起讨论出的维修点子，真的超好用！7. 要时刻保持警惕啊！不能等设备坏了才着急。
这跟防火一样，预防比灭火重要得多啊！大家想想之前有几次差点出问题，还好及时发现了呢！8. 定期检查可不能马虎！就如同给身体做体检。
就说那次检查发现了几个潜在问题，及时解决了避免大麻烦呀！9. 咱全员都得有责任心，把生产维修当成自己家的事儿。
这可不是空话，是实实在在要做到的。
只有这样，咱们的生产才能持续顺畅呀，这难道还有异议吗？我的观点就是：全员生产维修需要大家齐心协力，从每一个细节做起，让我们的生产之路越走越稳，越来越好！。
生产经营维护维修方案方案
生产经营维护维修方案方案一、引言生产经营是企业的核心活动，对于企业的发展和运营至关重要。
为了保障生产经营的顺利进行，维护维修工作必不可少。
本文将就生产经营维护维修方案进行探讨，希望能为企业提供一些有益的参考和指导。
二、生产经营维护维修的意义生产经营维护维修是指对企业生产经营所涉及的设备、工具和设施进行保养、维修和维护的工作。
它的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高设备可靠性。
通过定期的保养和维修，可以及时发现设备的故障和缺陷，并进行修复，从而保证设备的正常运行，降低生产故障率，提高生产效率。
2. 延长设备寿命。
通过科学的维护措施，可以减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，降低企业的设备更新成本。
3. 提高生产效率。
设备的正常运行和高效率的维护保养可以确保生产线的连续运转，减少生产停机时间，提高生产效率。
4. 保障生产安全。
定期的设备维护和维修可以排除潜在的安全隐患，保障员工的人身安全，减少事故的发生。
三、生产经营维护维修方案的制定制定一个科学合理的生产经营维护维修方案对于企业的运营至关重要。
以下是制定该方案的一些建议：1. 设备分类。
按照设备的性质、功能和使用条件等因素，将设备进行分类，以便于制定不同的维护和维修措施。
2. 制定维护计划。
根据设备的使用频率、工作环境和易损部件等因素，制定维护计划，明确维护的时间、内容和责任人。
3. 建立维修团队。
组建专业的维修团队，包括技术人员和维修工人，以确保维修工作的质量和效率。
4. 定期检查设备。
定期对设备进行检查，发现问题及时修复，防止故障的扩大和生产的中断。
5. 做好备件管理。
建立备件库存，根据设备的使用情况和维护计划，合理安排备件的采购和更换。
6. 做好记录和反馈。
对维护和维修的情况进行记录和统计，及时反馈给相关部门，以便于分析问题和改进工作。
四、生产经营维护维修的具体措施在制定了维护维修方案之后，需要根据具体情况来实施相关的措施。
以下是一些常见的措施：1. 定期清洁设备。
全员生产维修培训计划方案
全员生产维修培训计划方案一、培训背景生产维修是一个非常重要的岗位，其工作任务直接关系到企业的生产效率和产品质量。
因此，为了保障企业生产顺利进行，提高员工的技能水平，必须定期组织全员生产维修培训。
通过培训，提高员工的专业知识和技能水平，使其能够熟练掌握设备的使用和维护，提高设备的利用率，降低设备的故障率，实现生产效益的最大化。
二、培训对象全员维修培训计划的对象为全体生产岗位的员工，包括生产操作人员、设备操作维修人员、生产质量管理人员等。
三、培训内容1. 机械传动系统的维护和保养2. 电气控制系统的维护和保养3. 液压系统的维护和保养4. 气动系统的维护和保养5. 设备安全操作规程6. 设备常见故障分析和排除方法7. 设备的定期检修计划和维修记录的填写和管理8. 设备的异常情况处理9. 生产现场的5S管理四、培训方法1. 理论教学：通过讲解、演示等形式进行理论知识的传授。
2. 实际操作：在设备运行情况下，进行设备的维修操作演练。
3. 分组互动：通过小组讨论、问题解答等形式进行学习互动。
4. 实践指导：组织参观生产现场，深入了解设备的操作和维护情况。
五、培训时间安排培训时间将根据员工的工作安排和实际情况进行安排，每次培训时间不得超过8小时，避免影响正常的生产。
六、培训计划执行流程1. 培训需求调研：由生产管理部门对员工的技能水平进行调研，确定培训的重点内容和对象。
2. 制定培训计划：根据调研结果，制定详细的培训计划，明确培训的目标和内容，确定培训时间和地点。
3. 培训教材准备：为员工准备相关的培训教材，包括书籍、PPT、视频等。
4. 讲师选拔：选派具有丰富经验的讲师进行培训，讲师应具备良好的教学能力和实践经验。
5. 培训通知：向相关员工发送培训通知，并告知培训的内容、时间和地点。
6. 培训实施：按照培训计划进行培训，确保每个员工都能参与到培训中来。
7. 培训效果检查：通过培训考核和员工的反馈，检查培训效果，听取员工对培训内容和方式的意见和建议。
全员参与生产维修推行技巧和方法
全员参与生产维修推行技巧和方法引言全员参与生产维修是一种非常有效的方法，可以提高企业的生产效率和产品质量。
通过让每个员工参与到生产维修的过程中，可以加强员工的责任感和团队合作意识，同时也可以发现并解决生产过程中的问题。
本文将介绍一些全员参与生产维修的技巧和方法，帮助企业将该方法有效地推行起来。
1. 设立维修小组首先，企业应该设立一个专门的维修小组，由具有维修经验和技能的员工组成。
维修小组的主要任务是指导其他员工进行生产维修，并负责管理和维护维修设备和工具。
通过设立维修小组，可以将维修工作合理地分配给各个员工，确保每个员工都能够参与到生产维修中。
2. 培训员工在推行全员参与生产维修之前，企业需要对员工进行相关培训，使他们掌握必要的维修知识和技能。
培训的内容可以包括维修设备和工具的使用方法、常见问题的解决技巧和安全注意事项等。
通过培训，可以提高员工的维修能力，为他们参与生产维修创造条件。
3. 制定维修标准和流程企业应该制定一套维修标准和流程，明确维修工作的要求和流程。
维修标准可以包括维修质量要求、维修时间要求和维修费用控制等方面的内容。
维修流程可以包括维修申请、维修任务分配、维修执行和维修记录等环节。
通过制定明确的标准和流程，可以规范维修工作，提高维修效率。
4. 建立维修反馈机制为了及时发现和解决生产中的问题，企业应该建立一个维修反馈机制。
员工在参与维修过程中，可以将发现的问题和解决方案反馈给维修小组或相关部门。
维修小组或相关部门应该及时处理并给予反馈，确保问题得到解决。
通过建立维修反馈机制，可以激励员工参与维修工作，并不断改进生产流程和产品质量。
5. 定期评估和奖惩机制为了确保全员参与生产维修的有效推行，企业应该定期对员工的维修能力和参与程度进行评估。
评估结果可以作为员工晋升和奖惩的依据。
对于表现出色的员工，企业可以给予相应的奖励和赞扬，以激励其继续发挥积极作用。
而对于表现不佳的员工，企业可以采取相应的纠正措施，推动其提高维修能力和参与程度。
全员生产维修的开展过程概况
全员生产维修的开展过程概况引言全员生产维修是一种由日本丰田汽车公司引入的管理方法，旨在通过全员参与维修工作，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍全员生产维修的开展过程概况，包括目标设定、培训和实施等方面。
目标设定在实施全员生产维修之前，首先需要对目标进行设定。
通常，目标包括提高生产效率、降低维修成本、减少产品缺陷等。
通过明确目标，可以为全员生产维修的开展提供方向和指导。
培训在开展全员生产维修之前，组织需要对员工进行培训，以提升他们的维修技能和知识。
培训内容包括维修流程、故障排除技巧、工具使用等。
通过培训，员工能够全面了解维修工作的要求，并掌握必要的技能。
维修小组的组建为了顺利进行全员生产维修，需要成立维修小组。
维修小组的成员由不同部门的员工组成，每个小组负责特定的维修任务。
通过跨部门合作，可以加强信息共享和问题解决能力。
维修流程的制定维修流程是全员生产维修的重要组成部分，它规定了维修工作的各个环节和步骤。
维修流程应该具有清晰的层次结构和明确的责任分工，以确保维修工作的高效进行。
实施全员生产维修实施全员生产维修时，需要遵循以下原则：1. 全员参与全员生产维修的核心理念是全员参与，所有员工都应该积极参与维修工作。
无论是生产线上的工人还是管理人员，都应该对维修工作负责并积极参与其中。
2. 维修现场的改善维修现场是实施全员生产维修的重要场所，为了提高维修效率和质量，需要对维修现场进行改善。
改善可以包括优化工作流程、改进设备和工具、提高材料管理等方面。
3. 数据的收集与分析为了更好地了解维修工作的状况，需要收集和分析相关数据。
通过数据分析，可以发现问题的根本原因，并采取相应的改进措施。
4. 持续改进全员生产维修是一个持续改进的过程，维修工作需要不断地优化和改进。
通过定期的评估和反馈，可以不断提高维修效率和产品质量。
结论全员生产维修是一种有效的管理方法，可以提高生产效率和产品质量。
通过明确目标、培训员工、组建维修小组、制定维修流程，以及实施全员参与、维修现场改善、数据收集与分析和持续改进等原则，可以顺利开展全员生产维修工作。
全员生产维修推行计划
全员生产维修推行计划一、背景在当今竞争激烈的市场环境下，企业的生产设备能否稳定运行，直接关系到产品质量、生产效率和成本控制。
为了提高设备的可靠性和利用率，降低维修成本，提升企业的整体竞争力，我们决定推行全员生产维修（Total Productive Maintenance，简称 TPM）管理模式。
二、目标1、提高设备综合效率（OEE）至____%以上。
2、减少设备故障停机时间____%。
3、降低设备维修成本____%。
4、培养员工的自主维护意识和技能，使全员参与设备管理。
三、推行步骤（一）准备阶段（第 1-2 个月）1、成立 TPM 推行小组由生产部门、设备部门、质量部门、人力资源部门等相关人员组成TPM 推行小组，负责制定推行计划、组织培训、协调资源等工作。
2、现状调查与分析对现有设备的运行状况、维修记录、故障类型等进行全面调查和分析，找出存在的问题和改进的方向。
3、制定推行计划根据现状调查结果，制定详细的 TPM 推行计划，明确各阶段的工作目标、任务、责任人及时间节点。
4、宣传与培训通过内部宣传栏、班前会、专题培训等方式，向全体员工宣传 TPM 的理念、方法和意义，使员工了解TPM 的重要性和自身在其中的角色。
（二）导入阶段（第 3-4 个月）1、 5S 活动开展 5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）活动，创建整洁、有序的工作环境，为设备维护提供良好的基础。
2、自主维护培训对员工进行自主维护基础知识和技能的培训，包括设备结构、原理、日常点检、清洁、润滑等内容。
3、建立设备初期清扫制度制定设备初期清扫计划，组织员工对设备进行全面清扫，同时查找设备的潜在缺陷和问题。
4、制定设备点检标准根据设备的特点和运行要求，制定详细的设备点检标准，明确点检项目、点检方法、点检周期和责任人。
（三）实施阶段（第 5-10 个月）1、自主维护实施员工按照点检标准和操作规程，对设备进行日常点检、清洁、润滑和保养，并记录相关数据。
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双兴工程塑料分公司文件双兴设字〔2016〕1号关于印发《双兴公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》的通知各单位：按照华锦集团对于各单位全面落实全价值链体系化精益管理要求，深入推进双兴公司全员生产维修（TPM）管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化发展，确保生产装置的安稳连续运行，现将《双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案》印发给你们，请各单位认真贯彻落实，确保TPM管理推进工作有序进行。
附件1：TPM管理推进计划附件2： OPL（十分钟教育）附件3：不合理清单附件4：改善提案双兴分公司2016年10月11日双兴分公司全员生产维修（TPM）管理实施方案为扎实有序地推进TPM管理工作，促进各项管理工作的规范化、标准化和精细化，在2015年TPM管理成果基础上，2016年为了更好持续做好TPM管理工作，提高双兴分公司设备的综合效率，建立全方位的设备保全管理体系，使设备的故障率、可靠性、维修费用率等设备绩效指标明显改善，特制订本方案。
一、TPM管理的推进目标及原则（一）TPM管理的定义TPM管理（Total Productive Maintenance），即“全员生产维修”，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点在于“生产维修”及“全员参与”。
通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。
（二）TPM管理推进目标全面落实全价值链体系化精益管理要求，通过建立全效率、全系统和全员参加的生产维修设备管理体系，事先预防并消除设备隐患和故障，以最少的投入获得最佳的经济效果，达到成本最低、设备故障最少、生产安全连续稳定运行的目的，实现生产效益的最大化。
1.运行指标TPM的首要目的就是要事先预防、并消除设备故障所造成的损失。
在保证生产效益最大化的同时，实现费用消耗的合理化。
2016年TPM 的目标概括有几个方面：（1）全年重大设备事故为零；（2）设备完好率在100﹪以上；（3）核心设备综合效率100%（4）检修计划精准率达到90％以上（体现预知性维护效果）（5）设备动密封点泄漏率控制在﹪以下，静密封点泄漏率控制在﹪以下；（6）设备修旧利废方面争取节约资金60万元。
（三）TPM管理推进原则以“总体规划、分步实施、重点突破、全面推进”为原则，抓住关键和薄弱环节，以设备点巡检、改善提案、自主保全及专业保全、设备问题攻关等作为活动的主要支柱，以5S活动为突破口，通过选取样板车间进行典型示范，最终实现全面推广，确保TPM管理推进工作取得实效。
二、TPM管理推进组织机构（一）TPM管理推进领导小组组长：杨东旭副组长：王立志、姜雪峰、孙凯营成员：王桂成、胡旭刚、徐国臣、李军、吕云川、郑伟、刘明霞职责：负责分公司TPM活动总体部署和全面统筹规划（二）TPM管理推进小组组长：王立志副组长：王桂成、耿子忠成员：于海波、朱宏宇、王向飞、姜延鹏、张岩、吴兵、李春龙、符绍鹏、刘连鹏、刘永健、王龙田、赵伟权职责：（1）制定TPM工作基准、推进计划、检查评价表及考核奖惩制度。
（2）对TPM工作标准每月至少检查1次，并对TPM工作标准执行情况及时诊断，指导，持续改进。
（3）每月在分公司设备例会上全面系统总结讲评1次，其检查结果与绩效工资兑现。
TPM管理推进办公室设在设备处。
三、职责分工（一）设备处1.结合分公司实际情况制定TPM工作计划2.负责制定TPM管理标准3、相关考核细则。
4.负责设备点巡检、维护、预知性（计划）检修等工作执行情况的监督与考核。
5.协调“5S”、定置化、可视化工作施工。
6.负责根据TPM 阶段目标，对各单位TPM推进情况考核情况进行汇总和讲评。
信息联络及发布。
（二）生产处1.负责生产调度、能源消耗管理、产品质量控制等工作。
2.负责监督指导生产系统设备点巡检、安全操作、操作方法优化以及重点设备操作目视化看板制作等工作。
3. 负责改善提案中涉及到技改技措项目的审核以及项目建设的推进及协调工作（三）安全处1.负责生产、检修过程中安全、环保防范措施的落实和执行情况的指导、监督和考核。
2.负责制定安全操作方法、安全环保预案。
3.负责监督指导消防、安全设施、洗眼器等的定置化、可视化管理工作。
（四）人力处1.负责在TPM推进中培训工作的整体规划及本公司员工的岗位培训，并监督、指导实施。
2、负责在TPM推进中针对员工的需要，制定培训工作计划并组织实施。
（五）财务管理处1.负责改善提案中涉及到的投资控制以及资金协调等工作。
（六）党群处：1.负责TPM推进工作的宣传报道，创造良好的工作氛围。
2.负责收集TPM工作中改善提案或合理化建议并进行优秀成果评选。
（七）各车间：1.结合车间实际情况制定TPM工作计划、考核细则，对各车间TPM工作开展情况进行监督、检查和考核。
2.负责本车间员工的岗位培训，内容包括工艺与设备技术、安全环保等方面，提高操作人员处理问题的应变能力，做到一岗多能。
3.各车间结合现场实际情况，负责制定、完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
4.车间定期（每周一次）组织开展TPM小组活动，活动内容包括OPL教育（也称为单点课或10分钟教育）、装置现场或设备的5S管理、自主保全、不合理查找、不合理改善、改善提案等。
5.根据TPM小组活动以及设备点巡检过程中发现问题开展专业保全。
6.设备组定期向TPM活动小组下达自主保全任务。
7.依据相关标准，不断改善工艺操作、设备点巡检、设备维修工作，规范员工行为。
8.持续做好“5S”、定置化、可视化工作，创造良好的现场环境。
9.负责协同设备管理处进行EAM设备资产管理系统的需求调研、项目设计、数据收集整理以及录入、系统测试、综合验收、培训等工作。
四、实施办法（一）、工作要求1、各单位要高度重视TPM管理推进工作，突出重点，细化措施，注重效果，集中精力抓好工作的落实。
各部门、要根据公司推进领导小组的要求，结合本部门的具体分工成立TPM推进小组。
2、各部门要严格按照公司的要求和工作安排，全员参与，团结协作，密切配合，按照职责分工，在公司TPM领导小组的统一部署下迅速开展工作。
各部门的主要领导要全面抓此项工作，并将TPM管理列入日常的主要工作中，起到带头、指导、督促和监督的作用。
3、建立例会制度。
公司将定期召开“TPM推进工作”协调会，参会人员为TPM推进组全体成员。
协调会由各部门汇报TPM推进工作的开展情况，各部门汇报讲评本专业TPM推进工作的开展情况，并提出需协调解决的问题及对TPM推进工作的建议和意见。
（二）.推进方法（1）以5S活动为突破口，做为 TPM管理体系推进基础；（2）在2015年TPM管理的基础上，全系统推进TPM管理；（3）实行周设备例会制度，解决问题，不断改进；（4）建立健全规章制度，制定检查评价标准；（5）实施奖惩机制，每月对TPM活动进行全方位评价。
五、TPM工作标准（一）设备完好标准1、零、部件完整齐全，质量符合要求。
（1）主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪表、计量器具、信号联锁和各安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
（3）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明。
（5）防腐、保温、防冻设施完整有效。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌出力或审定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）各种温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
（4）生产能力达到铭牌出力或审定能力。
3、技术资料齐全、准确。
（1）设备档案、检修及验收记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、记录。
（3）设备易损配件有图纸。
4、设备及环境整齐、清洁，无跑、冒、滴、漏。
4、基础部分1）无腐蚀、裂纹、倾斜、下沉要保持允许范围之内。
2）螺栓、支架、铆部件没有松动现象。
5、承重部分1）承重构架的梁、柱、楼板、框架及墙体结构完整。
负载、裂纹、倾斜要在允许范围内；2）保护层及防护层完整有效。
6、地面部分1）地面完整，排水通畅，防腐有效，裂纹和变形在允许范围内。
7、屋盖部分1）不漏，无积物，排水通畅，无设计外负荷。
门窗玻璃完整牢固、围栏梯子完整无损、避雷装置完整、安全可靠。
（二）工艺管线完好标准1）管线完好，不泄漏，腐蚀在允许范围之中；2）管线横平竖直、阀门、管件托架等安装合理、牢固、完整、不缺件、无损坏；3)管线颜色、标志分明，符合规定要求；4)管线防腐合理，防腐层完好、无破损、锈蚀；5)保温层齐全、完整、无损坏、保温效果好；6)支承管架完整无损，无腐蚀，支承合理，管线振动在允许范围内；7)管线清洁，无杂物，符合规格化要求；8)管道台帐齐全，规格、材料、介质、长度准确无误（三）点检基准：1. 静设备点检基准：2机泵设备点检基准：3、风机、搅拌器等转动设备点检基准：4.设备资料完好基准（1）设备卡片填写完整；（2）设备运转记录填写准确（每月）；（3）设备检修记录按照每次检修内容认真填写，并检修日期、检修原因必须填写准确；（4）备机切换盘车记录完好。
（五）5S现场管理标识标准（另行下发）六、考核TPM管理推进工作纳入绩效一体化考核范畴，设备处装置工程师按考核评价表对下级单位打分，满分100百分，月最终得考核分=TPM管理考核分X权重比例。
TPM管理工作标准检查评价表双兴公司设备处 2016年10月11日印发附件1TPM管理推进工作计划本计划分四个阶段组织实施：一、第一阶段 TPM推进准备阶段（2016年5月1日-2016年9月30日）1．推进目标建立各级组织、设立项目目标和工作计划，培训各层次TPM推进骨干成员，初步开展以整理、整顿、清扫、清洁、安全为主要内容的5S活动（以下简称5S）、定置化、可视化工作，完成设备操作、检修、巡检等标准的制定工作。
2．工作重点（1）建立各级TPM推进组织机构，确立TPM管理目标和工作计划。
（2）各部门完成具体TPM管理实施方案的制定、样板车间的选定。
（3）对主要领导及TPM推进骨干成员进行培训，让他们了解TPM 理念、主要结构、推进方法手段。
（4）组织、指导样板车间开展完善设备档案、设备完好标准、点巡检标准、润滑标准、维修标准、安全操作方法、安全环保预案等工作。
（5）样板车间确立设备操作、维保、管理人员共同参与的“三位一体”管理团队，明确设备点巡检的“五定”，包括定点（设定点巡检部位和项目）、定法（确定点检方法）、定标（制定判定标准）、定期（设定点检周期）、定人（点检项目由谁实施）。
（6）样板车间初步开展5S活动以及定置化管理工作，在装置区设立重点设备安全操作规程看板、点检指导看板，在车间设立TPM 活动看板。