点检定修管理制度知识讲解
点检定修制

(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段,它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化,其目的是预知定(年)修项目数、确 定的日期和时间,便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为,必 须制订以下设备维修管理制度:
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法,它的实质就是以预防维修为基础,以 点检为核心的全员维修制,它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式,这套方式的核心内容是点检 和定修,为此,我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是: (1)推行全员维修制:凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常,设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分:
1)回转部分(如各类轴承、轴套等); 2)滑动部分(如导轨面、滑块等); 3)传动部分(如压下丝母、齿轮、齿条等); 4)荷重支撑部分(如轧机牌坊、剪床刃台等); 5)与原材料相接触部分(如传送皮带、辊道等); 6)受介质腐蚀部分(如水、风、气各类管道、阀门
2.定(年)、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类,这就引出了定 (年)、日修这一个新的概念,并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修,定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的, 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为:1±5%,从安全角度考虑,原则上,定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况,在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率,以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量,对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(三篇)

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全,提高设备的利用率和寿命,我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先,检查设备的电源开关和电源线是否正常,确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动,如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内,如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作,如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染,如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动,如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况,如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题,如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换,如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂,如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况,如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题,如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间,对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化,如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时,应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后,应对设备进行重新调试和试运行,确保设备恢复正常工作状态。
设备的点检管理与定修管理

设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础,设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节,本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录,以发现设备的异常状况,及时采取措施进行修理或维护,以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失,进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面:•设备外观:检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接:检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分:检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统:检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统:检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分:检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录:检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言,设备点检的频率可以分为以下几种:•日常点检:对设备进行日常的外观检查,每天进行一次。
•周常点检:对设备进行更细致的检查,包括设备传动部分、润滑系统等,每周进行一次。
•月度点检:对设备进行全面检查,包括设备的电气系统、控制部分等,每月进行一次。
•季度点检:对设备进行更加细致的检查,包括设备的运行记录等,每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来,以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容:•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护,以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命,预防设备故障和损坏。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度:1. 点检内容:对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查,确保设备的正常运行。
2. 点检频率:根据设备的使用情况和使用环境,制定相应的点检频率,如每天、每周、每月等。
3. 点检记录:记录点检项、点检时间、点检人员等信息,并及时处理发现的问题。
4. 异常处理:如果发现设备存在异常情况,应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度:1. 维护计划:制定维护计划,包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作,以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录:记录维护的具体内容和时间,并做好设备维护记录,实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训:相关人员需接受维护培训,了解设备的维护方法和注意事项,提高维护质量。
三、设备定修制度:1. 定期检修:根据设备的使用情况和要求,制定定期检修计划,对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容:包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换,确保设备的正常运行。
3. 定修记录:记录定修的具体内容和时间,并做好设备定修记录,实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度:1. 安全教育培训:对设备的使用人员进行安全教育培训,提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实:制定设备安全操作制度,并监督执行,严禁违规操作。
3. 安全巡检:设立专门的安全巡检岗位,定期进行设备安全巡检,发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案:建立应急救援预案,提前制定好应急处理措施,确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度,可以根据具体情况进行调整和完善。
一、设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然",保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状,发现隐患,掌握设备故障的初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上,安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检,定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长:史国宾、周建友副组长:董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节,定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室),办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下,负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度

设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作,提高设备运行效率和延长设备使用寿命,保证生产安全和质量稳定,制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责,每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确,包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时,设备操作人员应立即停机报修,并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月,以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责,按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录,并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收,符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作,确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账,记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案,包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点,确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检,记录准确、完整,未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录,并进行现场验证,点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估,不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作,记录详实、准确,未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度

设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性;2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生;3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认,发现问题及时进行处理和修复,确保设备的正常运行。
2. 点检内容(1)设备外观检查:检查设备外表是否有异常,如损坏、污染等情况;(2)设备运行状态检查:检查设备运行是否正常,如噪音、振动、温度等;(3)设备润滑检查:检查设备润滑油的质量和量是否正常,如需要及时添加或更换;(4)设备传动系统检查:检查设备传动系统是否正常,如皮带、链条、齿轮等是否磨损;(5)设备电气系统检查:检查设备电气部分是否有异常,如电线是否破损、接线是否松动等;(6)设备保护装置检查:检查设备各种保护装置是否完好,如安全阀、压力表等;(7)设备故障记录:记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率(1)日常点检:设备的日常点检由设备操作人员负责,每天至少进行一次点检;(2)定期点检:设备的定期点检由设备维修人员负责,频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养,包括清洁、润滑、紧固等工作,确保设备正常运行。
2. 维护内容(1)设备清洁:定期清洗设备表面和内部,保持设备清洁;(2)设备润滑:定期给设备的润滑部位添加润滑油,确保设备的润滑状况良好;(3)设备紧固:检查设备紧固件的紧固情况,如有松动及时紧固;(4)设备零部件更换:根据设备的使用寿命和磨损情况,及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率(1)日常维护:设备的日常维护由设备操作人员负责,每天至少进行一次维护;(2)定期维护:设备的定期维护由设备维修人员负责,频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修,包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作,保障设备长期稳定运行。
点检定修基础知识

点检定修基础知识1、设备点检的定义是什么?点检定修制是全员、全过程对设备进行动态管理的一种设备管理方法,它是与状态检修、优化检修相适应的一种设备管理方法。
2、设备点检管理的基本原则(“八定”)是什么?设备点检管理的基本原则有:定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定业务流程、定点检要求。
3、什么是设备的五层防护线?设备的五层防护线,又称五层设防,就是把岗位日常点检、专业定期点检、专业精密点检、技术诊断和倾向管理、精度性能测试检查等结合起来,以保证设备安全、稳定、经济运行的防护体系。
4、什么是精密点检?精密点检的定义是:用精密检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、调查,或在设备不解体情况下,运用诊断技术、特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、绝缘、温升、变形等物理量,并经过测得的数据,对照标准进行分析、比较、判定,定量地确定设备的技术状况和劣化程度。
5、什么是设备定修?它的主要特点是什么?设备定修是指在推行设备点检管理的基础上,根据预防维修的原则,按照设备的状态,确定设备的检修周期和检修项目,在确保检修间隔内的设备能稳定、可靠运行的基础上,做到使连续生产系统的设备停修时间最短,物流、能源和劳动力消耗最少,是使设备的可靠性和经济性得到最佳配合的一种检修方式。
6、什么是状态检修?状态检修是指根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前进行检修的方式。
7、“五大要素”指什么?五大要素”是:点检管理、日常维护、设备的“四保持”、备品备件管理、按计划检修。
8、设备点检管理的五层防护体系是什么?五层防护体系的五层分别指:运行人员的巡回检查为第一层防线,专业点检人员的点检为第二层防线,技术人员和专业点检员共同参与的精密点检和技术监督为第三层防线,在上述三种点检的基础上的技术诊断和劣化倾向管理是设备点检管理的第四层防线。
设备的性能和精度测试则是设备点检管理的最后一道防线。
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点检定修管理制度1 目的为有效防止设备“过修”和“失修”,提高设备可靠性,降低故障发生率,减少设备维护检修费用,应用现代管理理念和管理技术,采用有效的监测手段和分析诊断技术,引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策,合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本,保证设备的安全、可靠和经济运行。
2 适用范围本制度适用于岱海发电有限责任公司检修部开展点检定修设备管理模式的管理。
3 引用标准3.1.电力行业标准--《发电企业设备检修导则》3.2.中国电力企业家协会火电分会--《点检定修制在发电厂的应用》4 专用术语定义4.1 点检:借助人的感官和简单工具仪表,或精密检测设备和仪器,按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试,并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
4.2 定修:在点检结果的基础上,科学地编制检修、润滑、消缺及备件材料计划,对设备进行预防和预知检修,使设备的隐患和缺陷能够做到早发现、早预防、早治疗,确保设备完好,实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期,降低检修成本,提高检修质量,并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
4.3 点检定修制:就是以点检为核心的全员设备检修管理体制,可以使设备在可靠性、安全性、经济性上实现协调优化管理。
在点检定修制中,点检人员是设备管理的责任主体,既负责设备点检,又负责设备全过程管理,点检、运行、检修三方面之间,点检员处于核心地位。
4.4 精密点检:指用检测仪器、仪表,对设备进行综合检查测试,或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定,以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
4.5 设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
4.6 劣化倾向管理:是通过对点检测得的数据进行统计、分析,找出设备劣化趋势和规律,实行预知检修的一种管理方式。
4.7 精度和性能测试:是按预先制定的标准和周期对设备进行综合精度测试和性能指标测试,计算汽耗、热耗、效率、煤耗、水耗等经济技术指标和性能指标,分析劣化点,评价设备性能。
4.8 三方或两方确认:三方确认是指在实施点检定修管理中,由于安全措施和质量监控的需要,点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。
当仅需其中的任何两方进行现场确认时,称之为两方确认。
4.9 工序服从原则:是指实施点检定修制时,以主工序、主体业务的专业主管为核心,对跨工序、跨部门的协作作业有协调管理权的一种管理原则。
4.10 A、B角制:是点检管理分工责任制的一种补充。
对每台(件)设备,都有明确的设备点检责任人,该责任人即为A角。
在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员,该备用管理人员即为该设备的B角。
设备A、B角应互相交流,点检人员在担任某些设备的A角,还担任某些设备的B角。
4.11 检修文件包:含工作任务单、修前准备、安全技术措施、检修工序卡、技术记录卡、质量标准和质量签证单、不符合项处理单、设备试运单、完工验收报告单等项内容,它包括检修技术标准和作业标准的内容,是检修作业的程序和依据。
5 执行程序5.1 点检管理5.1.1 点检管理基本原则5.1.1.1 定点:科学地分析、确定设备的维护点,明确点检部位,同时确定各部位检查的项目和内容。
5.1.1.2 定标准:按照检修技术标准的要求,确定每一个维护检查点参数(如温度、压力、振动、流量、间隙、电流、电压等)的正常工作范围。
5.1.1.3 定人:按区域、按设备、按人员素质要求,明确设备的点检员。
5.1.1.4 定周期:制定设备的点检周期,按分工、按点检周期进行日常点检、专业点检和精密点检。
5.1.1.5 定方法:根据不同设备和不同的点检要求,明确点检的具体方法,如用“五感”(视、听、触、味、嗅)或用仪器、工具进行。
5.1.1.6 定量:采用诊断技术和劣化倾向管理方法,进行设备劣化的量化管理。
5.1.1.7 定业务流程:明确点检作业的工作程序,包括点检结果处理程序。
5.1.1.8 定点检要求:做到定点记录、定标处理、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
5.1.2 设备点检管理的五层防护体系5.1.2.1 第一层防线:运行岗位值班员负责对设备进行日常巡检,以及时发现设备异常或故障现象,如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等。
5.1.2.2 第二层防线:专业点检员按专业区域设备分工,负责设备专业点检。
同时应积极创造条件实行跨专业点检。
5.1.2.3 第三层防线:专业点检员在日常巡检和专业点检基础上,根据职责分工组织有关专业人员对设备进行精密点检或技术诊断。
5.1.2.4 第四层防线:专业点检员在日常巡检、专业点检、精密点检或技术诊断的基础上,根据职责分工负责设备的劣化倾向管理。
5.1.2.5 第五层防线:专业主管(或专工)组织定期的设备综合精度检测和性能指标测定,以确定设备的性能和经济技术指标,评价点检效果。
5.1.3 点检设备分工原则5.1.3.1 一般按锅炉、汽机、电气、热控、燃料等专业划分,其他如化学、除灰等专业按企业的具体情况并入上述专业。
5.1.3.2 一个专业里各点检员的分工一般按设备或系统原理相同或相近的原则,即一个点检员主要负责原理相同或相近的一类设备,这样有利于专业化点检。
5.1.3.3 技术监督中涉及的检查、测试、分析、总结等工作应是点检工作的内容,点检人员应熟悉和掌握。
5.1.4 点检人员的配置5.1.4.1 一般每专业应设专业主管1人,专业工程师2—3人,点检员若干人,点检员中还可以分为高级点检员和点检员,根据自身具体情况,以工作量饱满和均衡为原则。
5.2 定修管理5.2.1 设备定修管理策略:从安全性、经济性、可靠性、环保性、检修成本、电能质量等几个方面分析,将系统和设备分成A、B、C三类,针对不同类别的设备,采取不同的检修策略。
5.2.1.1 A类设备是指该设备损坏后,对人员、电网、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备,以及直接导致环境严重污染的设备,应采用预防性检修为主的检修方式,结合点检结果,制定设备的检修周期,并严格执行。
5.2.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用时,会直接导致机组的安全性、可用性、经济性降低或导致环境污染的设备,以及本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购制造周期比较长的设备,应采用预防性检修和状态检修相结合的检修方式,检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
5.2.1.3 C类设备是指在A、B类设备以外的其他设备,以事后检修为主要检修方式。
5.2.1.4 对于A类设备实行点检优先、检修计划优先、定期维护工作优先、维修资源优先、故障管理优先原则。
5.2.2 设备定修计划应在设备点检管理的基础上编制,内容应包括项目、工期、费用、工时、材料等。
5.2.3 各级设备点检人员应做好设备的劣化倾向管理,提高定修计划的准确性。
5.2.4 在具体安排检修项目、检修间隔和检修工期时还应考虑:制造厂技术文件规定,已投运的同类型机组的实际经验、机组运行数据分析结果和状态监测提供的诊断结论、技术监督检查结果、企业成本管理目标等综合因素。
5.2.5 定修工作应按项目下达工作任务单,其内容包括检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、安全技术措施、工时、材料和备件、以及主要工器具的使用等。
对于已建立检修作业文件包的定修项目,在工作任务单中可以不重复下达有关内容,但需在有关栏目中注明。
5.2.6 对于定修项目的安全措施和质量标准,点检员除在工作任务单上标明外,还要在实际工作过程中组织“三方”或“两方”确认。
5.2.7 在定修工作中,对跨工序、跨专业的作业应执行“工序服从”原则,以及时协调专业之间需要相互配合的工作。
5.3 实施点检定修制的基本要求5.3.1 建立点检定修的主要技术标准和作业标准5.3.1.1 检修技术标准:规定设备各部位的检修管理值和检查方法,是设备技术管理的基础,是编制点检标准、给油脂标准和检修作业标准的依据。
检修技术标准编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸,国内外同类设备或使用性质类似设备的检修技术标准。
5.3.1.2 点检标准:规定设备的点检部位、点检项目、检查内容、点检周期、点检方法和管理值,是点检员对设备进行预防性检查的依据,也是编制各种点检计划的依据。
点检标准编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸,设备检修技术标准,国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料和实际使用经验。
5.3.1.3 给油脂标准:规定设备的给油脂部位、给油脂周期、方法、分工和油脂的品种、规格,是设备良好润滑、安全可靠运行的保证。
给油脂标准编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸,国内外同类设备或使用性质类似设备的实绩资料。
5.3.1.4 作业标准:是对设备检修施工的规定,是点检员确定检修工艺、工时、费用的基础,是承担检修工作的单位和人员进行作业的依据。
作业标准编制的依据是制造厂提供的技术资料、图纸,设备检修技术标准,国内外同类设备或使用性质类似设备的检修作业标准,有关安全规程和工艺规程。
5.3.2 实行检修文件包管理,检修文件包中的工序卡部分可使用检修技术标准和检修作业标准,但其内容应符合点检定修管理的要求。
5.3.3 在设备管理职能上实行策划层与检修作业层的分离(点检员为设备管理策划层,维护检修人员为作业层),确立以点检员为核心,对设备实行全员、全过程管理的设备管理体系,确立点检员是设备管理真正的责任主体。
5.3.4 依照第5.1.4条原则确定各级设备管理人员的职责分工、工作程序、和工作方法。
5.3.5 根据各专业点检员的工作特点,配备相应的点检工具和简单仪器、仪表。
5.3.6 点检定修业务流程和有关标准应按“计划、实施、检查、总结”(P、D、C、A)循环进行,做好实绩记录,不断调整、完善、优化,逐步趋向状态检修。
6 附录:检修文件包主要内容(参考)附录1检修文件包主要内容(参考)。