点检定修管理制度
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检定修制
岗位点检
岗位点检也称日常点检，由岗位工人
（包括维护和操作工人）承担，主要依靠
人的五官对设备进行检查，并进行简单维
护（自主维修）。
岗位操作工人侧重于生产工艺参数的
符合性检查，岗位维护工人侧重于设备运
行状态的检查。
专职点检
专职点检也称定期点检，靠人的五官和 简单的仪器进行检查，并将检查结果连续 记录，进行综合分析和研究，判定设备运 行状态，掌握设备劣化倾向，以制定恰当 的维修计划。通常是对主要生产设备重要 部位的点检。
●定修的停机修理计划时间追求100%准确， 不允许超过计划时间。
●定修项目的完成也追求100%准确，原则上 不允许削减项目。修理效果的提高，一方面依靠 修理人员的素质，另一方面依靠科学的管理方式 。
定修与定修制
4、定修实施的要求 ●检修项目由专职点检员提出； ●定修的资材计划由专职点检员编制； ●定修的总体指挥管理由点检作业长负
点检定修制的特点
2、就维修方针而言，点检定修制之所以优于 过去的传统管理，在指导思想上是以“防”为主， 而传统管理体制实质上是以“修”为主，因此可以 最大限度在减少事故和故障。
（1）由点检定修制度本身所决定必须设专职 点检员，他们是专门为了进行预防性检查而设置 的，而且授予他们编制计划管理权限，因此他们 属于管理方。由于维修计划来源于点检，它的主 要内容是防劣化项目，实行以防为主的倾向性管 理，摆脱了以修为主的被动检修或抢修。
●定修周期、时间的设定要符合主要部 件的使用寿命和维修周期，符合设备实际 状况；
●投入修理的人数要符合设备实际检修 工作量度，波动不宜过大；
●检修工作量使用要均衡，以有限的检 修人员完成更多的工作量。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度是指企业为了保证设备和设施的正常运行，制定的一套点检工作的管理规定和流程。
该制度能够帮助企业及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和处理，确保生产过程的稳定性和安全性。
1.点检管理制度的原则：
- 规范化：点检工作必须按照统一的标准和程序进行，确保点检结果的可靠性和可比性。
- 全员参与：点检工作不仅是设备维修人员的责任，各岗位的员工都应参与其中，共同维护设备的良好状态。
- 预防为主：点检工作旨在提前发现隐患，并加以预防和处理，避免设备故障造成的生产停产和损失。
2.点检管理制度的要求：
- 确定点检频率：根据设备的性质和工作状态，制定点检的频率和周期，确保点检工作的及时性和有效性。
- 制定点检项目：根据设备的不同部位和功能，确定点检的具体项目，明确点检人员需要关注的重点和检查内容。
- 制定点检记录表：为每个设备制定点检记录表，记录点检的日期、点检人员、点检项目和结果等信息，便于后续的管理和追溯。
3.点检考核办法：
- 定期考核：根据点检记录表和设备运行情况，定期对点检工作进行考核。
考核内容包括点检工作的及时性、准确性和处理故障的能力等。
- 奖惩机制：对点检工作表现出色的员工给予表彰和奖励，激励其长期积极参与点检工作；对点检工作不达标的员工进行批评教育或相应的惩罚，促使其改进和提高。
点检管理制度和考核办法的实施可以提高设备的利用率和寿命，降低生产故障和事故的发生率，提高生产效率和产品质量。
同时，也能够增强员工的责任心和安全意识，建立良好的工作秩序和安全文化。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
车辆点检管理制度
车辆点检管理制度一、总则为加强对公司车辆的管理，规范车辆点检工作，提高车辆使用效率和安全性，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于公司所有使用的机动车辆，包括但不限于乘用车、货车、客车等。
三、车辆点检内容1.日常点检：车辆使用人员按照公司规定的点检表对车辆进行日常点检，包括但不限于车身及外观、动力系统、底盘系统、制动系统、轮胎系统、灯光及信号系统等各方面的检查。
2.专项点检：定期对车辆进行专项点检，包括但不限于发动机、变速器、制动系统、转向系统等关键部件的检查。
3.保养维护：根据车辆使用情况和维护周期进行保养维护，包括但不限于机油更换、机滤更换、轮胎气压调整、制动系统检修等。
四、点检责任1.车辆使用人员要按照公司规定的点检内容和频率进行点检工作，并及时发现并报告车辆故障。
2.维修保养人员要按照公司规定的程序进行维修保养工作，并做好相关记录。
3.管理人员要对车辆点检工作进行督导和检查，确保点检工作的质量和效果。
五、点检记录1.车辆使用人员要对每次点检进行记录，并及时上报给上级领导。
2.维修保养人员要对每次维修保养进行记录，并及时上报给上级领导。
3.管理人员要对车辆点检记录进行核对和归档，建立完整的档案。
六、点检奖惩1.对点检工作积极、认真的车辆使用人员进行表彰和奖励。
2.对点检工作不认真、擅自改动点检记录的车辆使用人员进行批评和处罚。
3.对多次发生故障的车辆进行责任追究和整改处理。
七、其他规定1.车辆点检工作要有专人负责，做到有人员、有记录、有管理。
2.车辆点检工作要定期进行评估和改进，不断提高点检工作效率和质量。
3.车辆点检管理制度要做到科学合理、简明易懂，确保其执行和有效性。
以上就是关于车辆点检管理制度的内容，希望各位车辆管理人员能够认真贯彻执行，确保公司车辆的安全和正常运行。
点检管理制度及考核办法
点检管理制度及考核办法
点检管理制度：
1. 目的：点检管理制度旨在确保设备和设施的正常运行，预防事故和故障，并及时发现和解决潜在问题。
2. 范围：点检管理制度适用于公司的所有设备和设施。
3. 责任：设备点检的责任人是设备管理员或指定的点检员。
4. 点检频率：设备点检的频率根据设备的性质和重要性而定，但至少应每月进行一次点检。
5. 点检内容：点检内容应包括但不限于设备的外观和工作状况、设备运行参数的测量和记录、设备维护状态的检查等。
6. 点检记录：点检员应及时记录点检结果，并将其提交给设备管理员进行审核和保存。
7. 异常处理：如果在点检中发现设备存在异常情况，点检员应及时向设备管理员报告，并采取必要的措施进行修复或更换。
考核办法：
1. 目的：考核办法旨在评估点检员的工作绩效和点检管理制度的有效性，为改进提供依据。
2. 考核指标：考核指标应包括点检员的点检准确性、点检报告的及时性、异常处理的及时性和准确性等。
3. 考核周期：考核周期可以根据实际情况而定，通常为半年或一年一次。
4. 考核程序：设备管理员应对点检员的工作进行定期的检查和评估，包括检查点检记录、直接观察点检员的工作过程等。
5. 考核结果：根据考核结果，设备管理员可以通过培训、奖励或惩罚等措施对点检员进行激励或改进。
总之，点检管理制度和考核办法的实施可以确保设备的正常运行和维护，促进生产安全和效率的提高。
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设备点检定修管理制度
为了加强设备点检定修工作的推行，规范设备点检定修管理工作，提高设备和检修管理水平，使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本特制订本管理制度。
1、范围
本制度规定了设备点检的的职责、内容及分工等。
本制度适用于分公司各生产装置的设备点检定修管理。
2、职责
2.1 工程技术科负责制定并完善本制度，督促检查、考核本制度的执行情况。
2.2 各车间按要求执行本制度。
3、点检定修管理内容及方法
点检定修制度是以点检人员为责任主体的全员设备检修管理制度，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
点检人员既负责设备点检又负责设备全过程管理。
3.1、设备点检管理的基本原则
3.1.1 定点：科学分析、找准设备易发生劣化的部位，确定设备的维护点以及该点的点检项目和内容。
3.1.2 定标准：按照检修技术标准的要求，确定每一个维护检查点参数（如间隙、温度、压力、振动、流量、绝缘等）的正常工作范围。
3.1.3 定人：按区域、按设备、按人员素质要求，明确专业点检员。
3.1.4 定周期：制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
3.1.5 定方法：根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用感观或用仪器、工具进行。
3.1.6 定量：采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
3.1.7 定作业流程：明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
3.1.8 定点检要求：做到定点记录、定期分析、定项设计、定人改进、系统总结。
3.2、设备点检的防护体系，即“五层防护体系”，分公司主要采用第二层至第五层以技术员以上管理人员建立专责点检员负责设备点检。
3.2.1 第一层防护体系：运行岗位值班员及检修班组负责对所辖电气、仪表设备的日常巡检，以及时发现设备的异常和故障。
3.2.2 第二层防护体系：各车间点检员按所负责区域的电气、仪表设备进行点检；鼓励提高点检员综合素质以创造条件进行高标准点检。
3.2.3 第三层防护体系：各车间点检长、技术组管理人员在专业点检基础上，根据职责分工组织有关电仪人员对设备进行精密点检或技术诊断。
3.2.4 第四层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，在专业点检及精密点检基础上，根据职责分工负责设备劣化倾向管理。
3.2.5 第五层防护体系：各车间主任、主管和技术管理人员，根据职责分工负责定期对设备进行综合性精度检测和性能指标测定，以确定设备的性能和技术经济指标，评价点检结果。
3.3、车间主任、主管工作职责
3.3.1 车间主任、主管为点检长，是本单位点检定修工作的第一负责人，全面负责组织点检定修工作在本单位的实施。
3.3.2 组织编制、修订设备点检定修各项技术标准、作业标准和管理标准，并组织实施。
3.3.3 组织编制设备检修计划，并组织实施。
3.3.4 组织编制和审核设备检修作业方案、试验标准、备品备件定额、检修台账及技术档案。
3.3.5 深入现场，掌握设备缺陷情况，组织、参加并督促点检员及检修人员做好重大设备缺陷消缺工作。
督促点检员做好设备异常情况分析，采取相应防范措施。
3.3.6 做好设备检修的全过程管理工作。
3.3.7负责做好点检定修的各项管理工作。
开展设备状态监测。
3.3.8负责设备检修费用预算和成本管理、备品备件管理、工时定额管理。
3.4、专业技术人员工作职责
3.4.1 在分公司的领导下，负责分管设备点检定修的各项工作，是分管设备的第一责任者。
3.4.2 编制并落实分管设备的年、月、周等各类检修工作。
3.4.3 编制、修订分管设备的点检定修标准、检修技术方案。
3.4.4 做好分管设备的专业点检，填写点检工作日志。
做好分管设备的检修技术记录和各类管理台帐。
3.4.5 每天深入现场，掌握分管设备缺陷情况，参加并跟踪监督检修方做好设备缺陷消除工作。
对设备异常情况进行分析并采取相应防范措施。
3.4.6 做好分管设备检修的全过程质量管理。
认真执行设备技术标准和作业标准或检修方案，做好质量控制和进度控制验收。
3.4.7 建立分管设备的技术台帐，做好设备检修后各类技术资料的汇总、归档工作。
负责设备技术资料的收集工作。
3.4.8 负责制定落实分管设备安全的全过程管理措施，保证现场作业安全，负责设备的异常分析。
3.4.9 负责编制分管设备备品备件和材料计划，参与备品备件验收，掌握库存动态，对所领用的备品备件的质量负责。
3.4.10 负责和参加分管设备的专业点检、精密点检、劣化倾向管理和性能测试工作，进行设备危险点、薄弱点分析。
3.4.11 参加分管设备的更新改造和验收工作，做好新设备投运前的准备工作。
3.4.12 负责分管设备的现场检修及技术指导工作。
3.4.13 负责分管设备与其他专业点检员的现场协调工作。
3.5、电仪设备点检定修实行分类管理
3.5.1 根据设备关键程度对电仪设备分成A、B、C三类，点检定修工作重点放在A、B类设备上，C类设备作为班组日常巡检。
3.5.2 A类设备是指该设备损坏后，造成全厂停产、停电、停水、停汽的设备，或造成有爆炸或火灾危险以及有毒有害介质外溢，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
3.5.3 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，整个生产系统减产或局部停产或局部质量不合格，直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
3.5.4 依据《设备分级评定标准》（见附表一），电仪分公司设备分级管理领导小组对每台设备经过评分，对电仪设备进行分类，确定设备如下：A类关键设备一览表，B类关键设备一览表，具体设备名称如附表二、附表三。
3.6、点检制
点检设备按A、B两类进行分类，根据自身的设备状况制定每台设备相应的点检和检测标准，并同时根据各设备的重要性制定合理的点检周期，确定如下：A类设备原则要求每周必检，B类设备原则要求两周一点检。
3.7、定修制
设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备点检结果确定检修内容、检修周期各工期，并严格按照计划实施设备检修的一种检修管理方法，彻底改变“事后检修”的管理模式，真正实现设备的“预防性检修”，其目的是合理延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到更加优化的状态。
3.7.1生产装置的检修分为日修、定修、年修。
日修：不需要在主装置停车或减负荷运行的条件下进行的日常计划检修。
定修：需要在主装置停车或减负荷运行条件下进行的计划检修，时间一般较短。
年修：连续几天、十几天进行的定修。
3.7.2日修由各车间根据设备点检情况，编制检修计划自行组织实施。
3.7.3 依据设备点检信息，定修要纳入分公司月度检修计划，由车间上报，工程技术科审核，经电仪分公司批准后执行。
3.7.4定修项目确定后，车间同时做好备件、材料准备。
经分公司平衡后根据生产情况和设备技术状态确定计划检修时间段。
4、实施办法
4.1 各车间按照设备重要性对设备进行A、B类分级，并对设备进行日常点检，点检表及相关资料每月进行装订存档。
4.2 各车间针根据实际情况制定本单位的点检路线、点检标准及人员分工，上报工程技术科备案。
4.3 各车间根据设备运行情况以周报形式，对重点设备点检情况进行评估分析，每周五16:00前电子版报送工程技术科,纸质版车间进行存档。
4.4 各车间应根据自身实际，每月对重点设备进行劣化分析和评估同时对月度“点检定修”开展情况进行自查，并将相关材料汇总形
成自查报告，每月月底前以电子版形式报工程技术科科，纸质版车间进行存档。
4.5 每月工程技术科不定期对车间点检定修执行情况进行检查结合月底考评情况，根据考核细则对各车间点检情况进行评分。