设备点检定修管理制度
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
发电设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度1、总则点检定修制是一种在设备运行状态以点检为核心对设备实行全员、全过程管理的设备管理模式，其目的是提高设备可靠性，降低设备的故障发生率，减少设备维护检修费用，有效的防止事故的发生。
依据点检定修制的基本理论和原则。
2．定义2．1设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
2．2设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备检修周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修负荷达到最均衡状态。
2．3点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
2．4精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
2．5设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
2．6劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3．点检的内容和要求3．1点检的基本内容3．1．1定点设备点检首先要确定一台设备有多少个维护点。
确定维护点就是科学的分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，如：滑动部位、转动部位、传动部位、承压部件、冷却部件、受介质腐蚀部位等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备点检定修管理制度1 总则1.1 为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经济效益，特制定本管理制度。
1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。
它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。
1.3 本管理制度适用于集团公司的所属各单位。
1.4 设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。
它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。
2 定义2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。
是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。
2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。
2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。
2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。
日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。
定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。
精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。
同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。
3 管理职责3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。
3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责：3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。
3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。
3.2.3根据公司给定的维修计划值，组织编制公司的设备定修（年修）计划（含长期、年、季、月定修计划）。
3.2.4负责对各单位定修业绩的掌握和分析，对定修计划值管理及考核工作。
3.2.5负责对各单位主要生产设备的开动率、设备事故、故障停机率、设备维修费用等计划指标的制定与考核。
3.3各单位是员工培训的主管部门3.3.1负责组织设备点检管理人员、专业点检员（或专业工程师）的培训工作。
3.4各单位设备技术负责人是各单位设备点检定修工作主管领导3.4.1 各单位设备技术负责人的主要职责是：3.4.4.1在本单位领导的领导下贯彻执行公司设备点检定修工作的规章制度，制定本单位设备点检定修工作的实施细则。
3.4.4.2监督、检查、考核各作业区设备点检定修工作的开展情况。
3.4.4.3编制设备点检工作标准。
3.4.4.4组织本单位设备点检定修业务培训和业务考试工作。
3.4.4.5负责对生产操作人员的日常点检工作的指导检查工作。
3.4.4.6负责定修业务的管理、组织、实施、验收工作。
3.4.4.7负责本单位设备维修费用的使用和管理工作。
3.4.4.8负责本单位的设备开动率、设备事故、故障停机率及杜绝发生特大、重大设备事故管理工作。
3.4.4.9负责编制设备定修（日修、定修、年修）计划。
3.4.4.10负责编制设备定修资材（备件材料）需用计划。
3.4.4.11负责编制设备定修费用（年季月）的预算计划。
3.4.4.12负责设备点检定修工作的数据、资料收集保管和归档工作。
3.4.4.13组织参加设备事故分析及处理，提出设备修复方案及事故预防措施。
3.4.4.14负责协调定修时的生产、检修的关系，使定修工作安全优质高效地进行。
3.4.4.15负责编制各作业区的点检设备的各种点检标准、表卡和主要设备定修模型。
3.4.4.16 按点检标准，实施专业点检工作，并做好点检资料数据的记录收集、归纳、整理和存贮工作。
3.4.4.17编制设备点检计划、定修计划和资材计划。
3.4.4.18负责各作业区内操作人员的日常点检的指导、检查和监督工作。
3.4.4.19负责紧急事故的调查、处理联络、备件资材的准备及组织试车验收等工作。
3.4.4.20负责日修管理，进行三方安全确认联络，工程协调、施工质量监督与验收、试车等工作。
3.4.4.21负责点检设备维修费用预算承包。
3.4.4.22做好设备维修的技术准备，备件资料准备和组织准备，有效地实施各种计划检修。
4 点检定修制实施4.1操作人员的日常点检维护。
操作人员的日常点检维护是全员设备维修管理中不可缺少的一方面。
4.1.1操作人员应该掌握所操作设备的性能、主要结构、主要参数。
4.1.2操作使用标准化,应将设备逐台制订作业标准，操作人员必须严格按标准操作,严禁违章操作和拼设备现象。
4.1.3维护保养标准化。
制定每台设备的维护保养标准，并且落实到具体操作人员。
要与维修人员密切配合,认真做好设备维护保养工作。
4.1.4操作人员要对所使用(操作)的设备,按照设备点检卡、点检路线认真进行点检，并做好点检记录。
4.1.5操作人员要实行操修结合,维护好设备.一旦发现设备异常,除及时通知专业点检员、维修人员外,还能自己动手排除异常,进行小修理。
4.1.6各单位配备适当的、组成一专多能的维护班,以便能及时排除设备异常,减少设备的小耽误。
4.2专业点检员的专业点检，是设备维修管理的核心。
专业点检员既从事实际的点检作业，又担当设备基层管理工作。
4.2.1点检区域划分，各单位必须实行生产设备的点检管理，以生产作业区设备来划分点检作业区，对于专业性较强的设备可以以专业来划分点检作业区。
做好点检基础工作4.2.2.做好设备的“五定”工作，既定点、定法、定标、定期、定人。
4.2.2.1编制设备的“四大标准“既点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。
4.2.2.2编制点检计划，点检路线、点检检查表。
4.2.3点检的实施，每个点检人员应做到认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常的迹象，认真分析处理，做好记录。
4.2.4 点检的实绩管理，按点检的结果，做好各种报表，对点检结果进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展趋势，在编制维修计划、备件计划时，要充分反映点检结果。
4.2.5采用PDCA循环工作方法。
通过PDCA循环，在点检员不断积累工作经验和提高自身的素质的同时，点检工作不断完善，更加科学合理，从而不断推动点检工作质量的提高。
4.2.6在点检工作中实行马氏点检法，即调查现状、发现问题、制定计划、措施保证、实施管理、实绩统计、巩固改进的七步工作法。
循环一次有成效、多次循环会提高。
4.2.7点检工作要执行七事一贯制。
4.2.7.1点检实施4.2.7.2设备状况情报收集整理及问题分析。
4.2.7.3日、定修计划编制。
4.2.7.4备件资材计划制定、准备。
4.2.7.5日定修工程委托及管理。
4.2.7.6工程验收、试运转。
4.2.7.7点检、日、定修数据汇总、实绩分析4.2.8点检工作要实行七项重点管理4.2.8.1点检管理4.2.8.2日定修管理4.2.8.3备件资材管理4.2.8.4维修费用管理。
4.2.8.5安全管理。
4.2.8.6故障管理。
4.2.8.7设备技术管理。
4.3 专业技术人员的精密点检。
专业技术人员的精密点检及精度测量检查是在日常点检、定期专业点检的基础上，定期对设备进行严格的精密检查、测定、调整和分析。
4.3.1 精密点检的项目内容、周期、方法以及标准要列入点检标准。
专业点检员根据点检标准，选择编制精密点检计划，由设备主管领导统一平衡，交各作业区具体实施。
4.3.2 精密点检要实行计算机管理。
4.4设备技术诊断：设备技术诊断是一种在运转时或非解体状态下，对设备进行点检定量测试，帮助专业点检员作出决策，防止事故发生。
4.4.1对有在线监测仪的设备，点检人员要加强在线监测仪器维护、保养工作，保证在线监测仪器仪表的正常运行。
4.4.2对需要进行技术诊断的设备，各单位设备负责人向机电设备部申报，由机电设备部组织有资质的人员进行。
4.5设备定修设备定修包括设备日修和定(年)修.4.5.1开展设备定修必须具备的条件：4.5.2要有科学的定修模型和合理、精确的定修计划,以保证定修在能与生产计划充分协调的前提下,按修理周期、时间以最精干的检修力量完成维修活动。
4.5.3要有以作业长制为中心的现代化基层管理方式,以确保定修管理、组织流程的畅通.4.5.3.1要有一套严格具体的安全检修制度,以确保检修中人身和设备安全.4.5.3.2要有一套完善有效的定修工程标准化管理方式,在定修的委托、接受、实施、验收记录等顺序中有一套标准的程序,以保证定修活动顺利、有条不紊地展开,充分提高检修效率。
4.5.3.3要有相应的检修管理体制和组织机构,以及高效率、高质量、高技术的检修部门积极配合,以确保定修高效率、高质量地完成.4.5.3.4在定修的管理上采用PDCA工作方法,使定修管理不断得到修正、提高、完善.4.5.4在点检基础上对必须在主作业停机(停产)条件下或对主作业线生产有重大影响的设备,按定修模型进行定期系统计划检修,既实行定修。
4.5.5对不影响主作业线生产、随时可安排停机进行计划检修的设备(既普通作业线设备)实行日修。
4.5.6主要作业线设备的检修模型由各单位设备负责人编制,报机电设备部审查、备案。
4.5.7机电设备部根据各单位的检修计划,与生产部门协调,编制公司年、季、月设备定修计划,由机电设备部组织实施。
4.5.8日修计划由各单位编制,上报机电设备部备案,由单位组织实施.4.5.9选择经验丰富、水平较高的召之既来,来之能战,战之能胜的检修协作单位,作为公司检修队伍，该检修队伍要承担定修、日修及事故抢修工作。
4.6事故抢修4.6.1在生产过程中发生紧急突发设备故障、事故使生产停止时,操作人员要立即向生产调度室报告,并向点检维修人员报告,点检维修人员依据故障情况、事故原因，应积极组织维修人员及生产人员进行抢修,恢复生产。
4.6.2对于维修人员处理不了的故障、事故，点检维修人员应立即通知协力单位的抢修班，积极组织设备事故、故障抢修，尽力使设备抢修工程及时顺利进行，减少停机损失。
4.6.3在设备抢修过程中，生产要积极配合，为抢修创造条件。
4.6.4事故抢修班在有关方面配合协作下，根据点检维修人员所拟定的抢修方案，高效率地进行抢修施工，尽快恢复设备运转。
4.6.5事故抢修后，三方（点检维修人员、协力单位、生产人员）会同对抢修恢复的设备进行试运转，试运转合格后，交付生产正常使用。