点检定修管理实施细则
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章总则第一条为有效的对设备进行管理，防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期，有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备的安全、可靠和经济运行，依据《神东电力公司点检定修管理规定》，特制定本制度。
第二条本制度主要适用于店塔发电公司的设备点检及定修管理。
第三条点检定修管理工作内容点检定修管理工作包括:点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、定修项目与设备劣化倾向管理。
(一) 点检管理包括:点检标准的编制、点检计划的编制和实施(含运行日常点检、定期点检、精密点检和技术监督)、点检实绩的记录和分析、点检工作台账的建立;（二）定修管理包括:定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理;（三）标准化管理包括:检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及与上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行;（四）安全的全过程管理工作包括:危险源辨识及其风险评估、相应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”，以及事故发生后的分析、总结和预防措施的制定及“四不放过”原则的落实;（五）设备维护保养管理的工作包括:设备缺陷管理、设备润滑(给油脂)管理、设备定期试验和维护、设备“四保持”;（六）设备的备品和费用管理包括:维护及检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理;（七）定修项目及设备劣化倾向管理包括：定修项目的过程控制，设备的劣化倾向管理是跟踪设备的劣化趋势、评估设备状态，是实施设备状态检修的前期或基础工作。
第四条发电企业点检定修管理体制，按照点检、运行、检修维护三方管理原则建立,实行全员设备预防维修体系。
某集团设备点检定修管理导则
某集团设备点检定修管理导则1. 引言设备是企业生产和运营的基础，设备的正常运转对保障生产效率和产品质量至关重要。
为了确保设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，本文档旨在为某集团设备点检定修管理提供指导原则。
2. 概述设备点检定修是指对设备进行定期检查、校准和维修的过程。
通过点检定修，可以及时发现设备故障、预防设备故障的发生，保障设备的正常运行。
3. 管理原则3.1 定期点检定修设备点检定修应该按照规定的时间周期进行，以确保设备的稳定性和可靠性。
不同设备的点检定修周期可以根据设备的类型、使用频率以及供应商的要求来确定。
3.2 点检定修计划制定点检定修计划是设备管理的重要一环。
在制定计划时，需要考虑设备的重要性、使用频率和环境等因素。
计划中应包括点检定修的具体内容、时间表和责任人。
3.3 点检定修记录对每次点检定修都应该记录相关信息，包括点检定修的日期、点检定修的内容、发现的问题、处理措施和结果等。
这些记录对于设备的维护和管理具有重要的参考价值。
3.4 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备出现故障，应该立即进行处理。
对于轻微的故障，可以进行简单的修复。
对于严重的故障，应该及时报修，并配合维修人员进行维修。
3.5 培训和培训为了提高员工对设备的操作和维护水平，集团应该组织设备操作和维护培训。
培训包括设备的基本知识、操作技巧、常见故障处理等内容，以提高员工的技能水平。
4. 设备点检定修流程4.1 点检定修准备在进行点检定修之前，需要做好准备工作。
包括准备点检定修所需的工具和材料，确保点检定修过程中的安全。
4.2 设备点检定根据点检定修计划，对设备逐项进行点检。
包括设备外观检查、设备功能测试、设备参数校准等。
4.3 设备故障处理在点检定修过程中，如果发现设备故障，应当及时处理。
根据故障的严重程度，可以进行简单的修复或者报修维修。
4.4 点检定修记录对每次点检定修都应该做好记录，包括点检定修的日期、内容、发现的问题、处理措施和结果等。
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
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点检定修管理实施细则1 目的规范冀雅公司点检定修管理，通过采用有效的设备管理信息化手段、监测手段和分析诊断技术，积极开展设备优化检修,科学地进行设备检修需求决策，合理地安排检修项目、检修间隔和检修工期，从而有效地防止设备“过修”和“失修”，降低设备检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠和经济运行。
2 范围本细则适用于冀雅公司点检定修制。
3 术语定义3.1 设备点检设备点检是借助人的感官和检测工具按照预先制定的技术标准，定人、定点、定期地对设备进行检查的一种设备管理方法。
3.2 设备定修设备定修是指在推行设备点检管理的基础上，根据预防检修的原则和设备实际状况确定检修周期和工期，并严格按计划实施设备检修的一种检修管理方式。
其目的是合理地延长设备使用周期，缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量达到最均衡状态。
3.3 点检定修制点检定修制就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，可以使设备在可靠性、维护性、经济性上达到协调优化管理。
在点检定修制中，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理。
点检、运行、检修三方面之间，点检处于核心地位。
3.4 精密点检精密点检是指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方面测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘、油质等状态量，并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判定，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
3.5 设备劣化设备劣化是指设备降低或丧失了规定的功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
3.6 劣化倾向管理劣化倾向管理是通过对点检测得的数据进行统计、分析，找出设备劣化趋势和规律，实行预知检修的一种管理方式。
3.7 设备的精度和性能测试设备的精度和性能测试，是指按预先制定的周期和标准对设备进行综合性精度测试和性能指标测试，计算汽耗、热耗、效率、供电煤耗（水耗）等技术经济指标和性能指标，分析劣化点，评价设备性能。
3.8 三方确认和两方确认三方确认，是指在实施点检定修管理中，由于安全措施和质量监控工作的需要，点检方、检修方、运行方共同进行现场确认的一种工作方法。
当仅需点检方、检修方和运行方中的任两方进行现场确认时，称之为“两方确认”。
3.9设备的“四保持”设备的“四保持”，是指保持设备的外观整洁，保持设备的结构完整，保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
3.10 工序服从原则工序服从原则，是指实施点检定修制时，以主工序、主体业务的设备专业工程师为核心，对跨工序、跨部门的协作作业有协作管理权的一种管理原则。
3.11 A、B角制A、B角制是点检管理分工责任制的一种补充。
对每一台（件）设备，都有明确的设备点检责任人，该人即为设备的A角。
在此同时又必须明确当该责任人因故不在时的备用管理人员，该备用管理人员即为该设备的B角。
设备A、B角应互相交流。
点检人员在担任某些设备A角的同时，还可担任另外一些设备的B角。
3.12多能化多能化是指点检人员同时具备对某一设备的多个专业的项目进行点检的能力。
3.13设备管理值设备管理值指对设备进行定量化管理的值，是设备每一部位、零件、项目的量（质量和数量）、度及运行参数和状态的总称。
它包括：零部件的材质及材质的性能、热处理程度、公差配合，设备的检修周期，零部件的使用寿命，油脂的牌号，设备运行过程中的各种参数和状态的数值等。
3.14动态管理动态管理指在点检定修管理中设备的所有管理值始终处于动态之中，设备每经过一次PDCA（计划、实施、检查、总结）循环后，设备的管理者有责任提出设备管理值的改进意见，使设备管理值逐步准确、合理、科学，从而达到延长设备的使用寿命、降低设备故障发生率的一种管理方法。
3.15年修模型年修模型是发电设备年度检修中各种等级的年修循环周期的排列组合。
4总则4.1点检定修管理的工作应包括：点检管理、定修管理、标准化管理、安全的全过程管理、设备的维护保养管理、设备的备品和费用管理、设备的全过程（PDCA）管理。
4.2点检管理包括：点检标准的编制、点检计划的编制和实施（含定期点检、精密点检和技术监督）、点检实绩的记录和分析、点检工作台账等。
4.3定修管理包括：定修计划的编制和执行、定修的实绩记录和分析、定修项目的质量监控管理。
4.4标准化管理包括：检修技术标准、点检标准、检修作业标准、设备维护保养标准以及和上述标准相配套的管理标准的制定和贯彻执行。
4.5安全的全过程管理工作包括：危险源辩识及其风险评估、响应管理措施的制定和执行、各项安全规程和规范的贯彻落实、重要安全措施的“三方确认”以及事故发生以后的分析、总结和预防措施。
4.6设备维护保养管理的工作包括：设备的缺陷管理、设备的润滑（给油脂）管理、设备的定期试验和维护、设备的“四保持”。
4.7设备的备品和费用管理包括：检修费用的管理和控制、工程合同和预决算管理、物资和备品配件管理。
4.8设备的全过程管理（PDCA管理）包括：定修项目的全过程管理、设备的劣化倾向管理。
5程序5.1 设备点检管理的基本原则5.1.1定点依据相关资料和对设备的认知，科学地分析设备可能发生故障的“点”，合理确定设备的“维护点”，明确点检部位、项目和内容。
5.1.2定标准按照设备说明书、有关技术资料和检修经验，确定点检、检修的技术标准和技术参数，包括间隙、温度、压力、振动、绝缘等等。
5.1.3定人遵循按区域、按设备、按人员素质的原则，明确专业点检员。
即每一个设备都有一个专职负责人——专业点检员。
5.1.4定周期制定设备的点检周期，按分工进行日常巡检、专业点检和精密点检。
5.1.5定方法根据不同设备和不同的点检要求，明确点检的具体方法，如用“五感”（视、听、触、味、嗅），或用仪器、工具进行。
5.1.6定量采用技术诊断和劣化倾向管理方法，进行设备劣化的量化管理。
5.1.7定业务流程明确点检作业的程序，包括点检结果的处理程序。
5.1.8定点检要求要求点检员、专业技术人员做到以下几点：（1）定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规律。
（2）定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。
（3）定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年有系统汇报。
（4）定项设计：查出问题，需改进的，规定计划项目，定项进行。
（5）定人改进：改进项目的全过程都要有专人负责，保持系统性、连续性。
（6）系统总结：按期进行系统、全面总结，不断推进点检管理。
5.2设备点检管理的五层防护体系（如下表所示）6 设备定修管理6.1设备定修管理的策略6.1.1在开展定修管理时将发电设备按如下原则分成A、B、C三类，点检定修工作的重点放在A、B类设备上。
6.1.1.1 A类设备是指该设备损坏后，对人员、电力系统、机组或其他重要设备的安全构成严重威胁的设备，以及直接导致环境严重污染的设备。
6.1.1.2 B类设备是指该设备损坏或在自身和备用设备皆失去作用下，会直接导致机组的可用性、安全性、可靠性、经济性降低或可导致环境污染的设备；本身价值昂贵且故障检修周期或备件采购（或制造）周期较长的设备。
6.1.1.3 C类设备是指除A、B类设备以外的其它发电设备。
6.1.2发电设备分类由设备部提出，经运行部、技术部等部门有关人员审核，总工程师批准。
6.1.3 A、B、C类设备根据其在生产中的重要性不同，采用不同的检修策略。
6.1.3.1 A类设备以预防性检修为主要检修方式，并结合日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果，制订设备的检修周期，并严格执行。
6.1.3.2 B类设备采用预防性检修和预知检修相结合的检修方式，检修周期应根据日常点检管理、劣化倾向管理和状态监测的结果及时调整。
6.1.3.3 C类设备采用点检管理和事后检修相结合的检修方式。
6.2 设备检修计划在设备点检管理的基础上编制，具体见业务流程。
6.3 设备检修计划的内容应包括项目、工期、工时定额、备品配件等。
6.4各级设备点检、精密点检及维护人员应做好设备的劣化倾向管理，提高设备检修计划的准确性。
6.5设备检修工作的内容应包括设备检修工艺步骤、质量标准、质量监督控制点、全过程安全管理措施、工作定额、材料和备品配件消耗，以及主要大型工器具的使用等。
6.6在设备检修工作中，对跨工序、跨部门的作业应执行“工序服从”原则，以及时协调各专业之间需要相互配合的工作。
7 点检工作要求7.1 设备部点检员工作要求8.1.1班前会（8：10－8：30）点检长向点检员传达上级指令，日常工作安排，对昨天的工作进行总结，明确当日重点点检内容，决定当日点检工作的重点项目，上通下达，进行安全教育。
8.1.2正常点检作业流程（8：30—11：00）8.1.2.1点检员打开公司设备管理系统，查阅当班工作日志及缺陷记录，了解夜间设备运行情况，对查阅到的问题进行确认、答复。
8.1.2.2按事先制定好的点检路线进行现场点检，点检内容如下：（1）按照点检管理标准制定的点检路线和点检内容，通过五感（视、听、触、味、嗅）和点检工器具对所管辖的设备进行点检。
（2）按照点检管理标准制定的精密点检计划或设备状态，利用精密点检工器具对所管辖的B类设备进行精密点检。
（3）对设备管理信息系统记录的缺陷及运行人员和检修人员（含外包检修人员，下同）日常巡检发现疑问的部位作进一步诊断性的检查。
（4）对夜间检修人员检修、抢修过的设备进行细致检查、验收。
（5）对B类设备经常发生故障的部位及危险点进行重点跟踪点检，或借助精密仪器进行倾向性检查。
（6）按照点检技术标准，采集点检设备的运行数据。
8.1.2.3对检修设备的W/H点进行质量验收。
8.1.2.4检查并考核检修队伍现场文明施工情况和设备卫生。
8.1.3情况汇报（11：00－11：30）对点检中发现的现场问题，向点检长汇报，必要时组织相关人员制定有针对性的、合理的处理方案。
8.1.4资料管理（13：00－16：00）8.1.4.1点检记录：及时上传点检采集的数据（含B类设备精密点检数据），对点检计划实施后的设备状况、缺陷及维修情况进行记录，内容为点检工作日志和设备台帐，并定期填写点检员月报表。
8.1.4.2倾向管理记录：将现场采集的数据（含B类设备精密点检数据）进行整理、汇总，对其劣化状态图表整理、绘制或相应处理，预测设备零部件的寿命周期，实现设备预防、预知维护、检修。
8.1.4.3编制维修计划：根据当日点检情况、设备维修的周期和类别，按设备的维修标准及备品备件情况编制设备维修、定修计划，并及时对维修单位进行安排、监督实施。
8.1.4.4编制备件计划：根据设备零部件的使用寿命、磨损周期和运行状况，按设备备品备件的类别定时、定项编制设备备品备件安全储备计划（分清事故备件和日常消耗备件），大、小修备品备件计划，进行设备备件的实施。