点检管理基本知识电子版本

点检管理基本知识

点检管理基本知识

1、什么是点检？

答：点检就是通过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对照预先设定的标准，对设备上的某一规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，而这样的设备检查就称为点检。

2、点检目的是什么？

答：点检的目的是防故障于未然，通过对设备进行预防性检查，可查明故障原因，提出消除故障的措施，保持设备性能的高度稳定，延长设备零部件的使用寿命，提高设备效率。

3、设备维修作业规程标准体系是什么？

答：设备维修作业规程标准体系包括维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准、点检计划表、设备故障记录共六部分。

4、设备维修标准包括哪几项？

答：设备维修标准可分为维修技术标准、点检标准、给油脂标准、维修作业标准共四项。

5、“五制配套”是什么内容？

答：作业长制、计划值管理、点检定修制、标准化作业、自主管理称为的“五制配套”。

6、点检标准化作业可分成哪三部分？

答：点检标准化作业可分为点检作业标准化、点检软件管理标准化、点检检修管理标准化。

7、点检作业的核心是什么？

答：点检作业的核心是专职点检员的点检，就是我们所称的“定人”。因为专职点检不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区，定人、定设备，不轻易变动。点检员不同与维护工人、检测工人，也不同于维护技术人员，而是经过特殊训练的专门人员，对其素质要求：

（1 ）具备一定的设备管理知识，有实际经验，会使用简易诊断仪

器；

（2）有必要的办公条件和交通工具；

（3 ）点检作业和管理、协调业务相结合；

（4）具备维修技术、组织协调和管理技能。

8、什么是定修制？

答：定修制是一种生产设备组织计划检修的基本形式，是以设备的实际技术状况为基础而制定出来的一种管理制度，它的目的在于安全、经济、优质、高效地进行检修，定修制的核心是定修模型。

9、什么是设备定修模型？

答：设备定修模型是依据生产集中区域内各主作业线设备的定修

周期、定修时间、工序组合、施工日期和检修负荷（人员）的综合平衡

基础上所建立的设定表就称为定修模型。定修模型的建立必须要符合设备管理的维修方针。

10、定修模型设定的依据是什么？

答：定修模型设定的依据是：

（1）预防与预知相结合的设备维修指导思想；（2）设备状态与维修实绩；（3）生产物流、能源介质和检修力量平衡；（4）对照国内外同类企业的先进管理水平。

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11、的设备点检与定修之间有何关系？

答：点检是定修的前提，定修是点检的继续，点检制和定修制是

有互为因果关系的维修管理制度，是不可分割的整体。

12、点检定修制的核心是什么？

答：点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，

按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。

13、点检定修制有哪些特点？

答：点检定修制具有坚持预防为主的指导思想；建立完整的维修标准体系；建立以点检为核心的管理体制；管理目标明确；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第

一；推行设备倾向管理；员工技能的多样化。

14、编制点检标准的依据是什么？

答：编制依据：（1）维修技术标准；（2）同类设备实绩资料；（3）部份说明书和技术图纸；（4）实际经验积累。

15、点检工作重点管理是哪七项？

答：点检工作的七项重点管理是：点检管理；日、定修管理；备

件、资材管理；维修费用管理；安全管理；故障管理；设备技术管理。

16、什么是点检作业流程？

答：在点检责任区域划分和优化点检线路图基础上，点检作业流

程是一个包含计划、实施、检查、反馈四个环节在内的PDCA循环

作业流程。

17、什么是点检标准？

答：点检标准是实施设备点检的规范。是具体指导点检员检查设备的哪些部位、如何检查并作出判断意见的标准。也是点检员标准化作业、编写点检计划、维护好设备的依据。

在标准中应根据设备各部位的结构特点，详细地规定点检位置、点检项目、点检周期、点检方法和点检分工及判定基准（即五定）。

18、点检标准的划分依据是什么？

答：点检标准按照需要采集的数据或判断标准，可以分为定性标准、定量标准。定量标准中又可以按照是否需要做倾向管理分为定量且做倾向管理、定量但不做倾向管理两种。

19、维修技术标准的含义是什么？

答：设备如何修理主要依据维修技术标准。其根据设备设计制造的原始数据制订的维修标准，标准主要规定把设备的主要运动部位和磨损部位，如齿轮、轴承、衬板等画出简图，标明部位名称、材质及各联接部位的尺寸、配合公差、允许极限磨损量，还规定重点点检项目、方法、周期和更换周期。

主要包含：

（1 ）主要设备装置、零部件的性能、构造（简明示意图）、材料等；

（2）主要设备装置、零部件的维修特性（劣化倾向、特异现象发生状态）；

（3）主要设备装置、零部件的维修技术管理值。如图面尺寸、安装间隙、容许值、点检方法及周期等。其中容许值不仅包括磨损量，还有温度、压力、流量、电流、电压和振动等。

维修技术标准中最关键的是维修技术管理值的确定，通常投产初期的制订依据来自于两个方面：

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一是制造供应商提供的设备使用说明书；二是参考国内同类生产厂或性质相类似设备的维修技术管理值，在投产后还要根据生产、维修和备品备件等因素，逐步对标准值作相应的修改和完善。

20、为什么要编制点检计划？

答：当点检员根据所编制的点检标准中项目列出点检周期后，为了平衡工作负荷，就需要对检查内容进行汇总和综合平衡，以合理安排点检作业，所以要依据检查内容和周期进行点检计划的编制。另外当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。

21、给油脂分工原则是什么？

答：给油脂标准原则上由点检员制订，其一般分工原则是：凡人工或手动加油的设备由生产岗位操作人员按规定加油脂，其余一般由点检或委托检修人员按计划定期补加或更换油脂。

22、在点检管理中“五定”的内容是什么？

答：“五定”主要指定点、定法、定标、定期、定人。其具体为定点一一要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业。

定法一一对检查项目制订明确的检查方法，即是采用“五感” 判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别。

定标——即制订标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据。

定期一一制订点检周期，按设备重要程度，检查部位是否重点等。

定人 --- 确定点检项目的实施人员（生产、点检、专业技术人

员等）

23、点检检查有那些方法？

答：点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使