设备点检管理规定汇总
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、目的和适用范围1.1 目的设备点检管理规定的目的是确保企业的生产设备正常运行，提高设备的可靠性和工作效率，防备设备故障和事故发生，保障生产过程的顺利进行。
1.2 适用范围本规定适用于企业内全部的生产设备点检工作，包含生产车间、仓库、办公室等各个部门。
全部相关人员都应遵守本规定。
二、设备点检的定义和分类2.1 设备点检的定义设备点检是指对企业生产设备的日常巡检和检验工作，包含设备运行状态的察看、检查设备的运行参数、测量设备的技术指标以及识别设备潜在问题等。
2.2 设备点检的分类设备点检可依照周期和方式进行分类：1.按周期分类：–日常点检：每日对设备进行简要检查和察看。
–定期点检：依照预定的时间周期对设备进行认真检查和测量。
2.按方式分类：–手工点检：人工进行设备点检。
–自动点检：利用自动化设备进行设备点检。
三、设备点检的要求和流程3.1 设备点检的要求1.严格依照检查计划进行点检，并依照规定的周期进行点检工作。
2.点检人员应熟识设备的使用和维护，具备相关的专业知识和技能。
3.点检工作应认真、认真、全面，不得有遗漏和疏忽。
4.对于发现的问题和异常情况，应及时进行记录，并通知相关部门进行处理。
5.点检记录应真实、准确、完整，记录必需的数据和检查结果。
3.2 设备点检的流程设备点检的流程如下：1.订立点检计划：–依据设备的特点和工作要求，订立设备点检计划，确定点检的周期和内容。
–点检计划由设备管理部门和相关部门共同订立，包含点检的频次、点检的内容和责任人。
2.点检准备：–点检前，点检人员应熟识点检的标准和要求。
–确保点检所需工具、仪器等设备的可用性和准确性。
3.进行点检工作：–依照点检计划，逐项进行设备点检。
–依据点检结果，推断设备的运行状态是否正常，并记录相应的数据。
4.处理异常情况：–对于发现的问题和异常情况，点检人员应及时记录，并通知设备管理部门和相关部门进行处理。
–设备管理部门负责协调和跟踪处理情况，并及时通知点检人员处理结果。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档，并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
制度规定设备点检管理规定
制度规定设备点检管理规定1. 引言设备点检管理是确保设备运行安全、稳定和可靠的重要环节。
为规范设备点检工作，提高设备点检效率和质量，本文档制定了设备点检管理规定，以便全体员工遵守和执行。
2. 目标设备点检管理的目标是：•确保设备运行状态良好，发现问题及时排除，避免设备故障和意外事故发生；•提高设备利用率和生产效率，减少停机时间；•精确掌握设备点检情况，为设备维修和更换提供数据支持。
3. 负责部门和人员设备点检工作由设备管理部门负责，具体人员安排如下：•设备主管：负责设备点检工作的计划制定、组织和监督；•设备运维人员：负责具体设备点检任务的执行；•设备点检记录员：负责记录设备点检情况和处理结果。
4. 设备点检工作流程设备点检工作流程分为以下几个步骤：4.1 设备点检计划制定•设备主管根据设备运行情况和维护要求，制定设备点检计划；•设备点检计划应包括点检周期、点检内容、点检人员和点检时间。
4.2 设备点检任务分配•设备主管根据设备点检计划，将点检任务分配给设备运维人员；•点检任务应明确包括设备名称、点检内容和点检时间。
4.3 设备点检执行•设备运维人员按照点检任务要求，进行设备点检；•点检过程中发现异常情况，应立即上报设备主管和相关人员。
4.4 设备点检记录•设备点检记录员根据设备运维人员的报告，记录设备点检情况；•设备点检记录应包括设备名称、点检内容、点检时间、点检结果和处理情况。
4.5 设备异常处理•设备主管根据设备点检记录，制定设备维修和更换计划；•设备运维人员负责执行设备维修和更换计划；•设备点检记录员记录设备维修和更换情况。
5. 设备点检内容设备点检内容应根据设备类型和运行要求进行具体制定，主要包括以下方面：•设备外观检查：检查设备外观是否有明显损坏和松动现象；•设备连接检查：检查设备的电源、信号和通信连接是否正常；•设备运行状态检查：检查设备的运行参数和指示是否正常，如温度、压力和流量等；•设备安全装置检查：检查设备的安全装置是否齐全和有效；•设备润滑及维护检查：检查设备的润滑和维护情况，如添加润滑油和清洁设备等。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、概述设备是企业正常运营的重要资产，设备的正常运行和安全性对于企业的生产和经营活动具有重要意义。
为了确保设备的正常运行，减少设备故障和事故的发生，提高设备的使用寿命，制定设备点检管理规定是非常必要的。
二、适用范围本规定适用于企业中的所有设备，包括但不限于生产设备、工具设备、仪表设备等。
三、点检周期1. 设备点检应按照一定周期进行，具体周期根据设备的种类、用途和工作环境等因素而定。
2. 一般情况下，大型设备的点检周期为每季度一次，中型设备为每月一次，小型设备为每周一次。
四、点检项目1. 外观检查：检查设备的外观是否有变形、破损、积尘等情况。
2. 电气检查：检查设备的电线、插头、开关等是否正常，有没有松动、破损现象。
3. 传动系统检查：检查设备的传动系统是否正常，有没有异响、松动等现象。
4. 润滑检查：检查设备的润滑情况，包括油液、润滑脂等的添加和更换。
5. 清洁检查：检查设备的清洁情况，有没有积尘、杂物等。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否正常，有没有松动、破损等情况。
7. 测试检查：针对特定设备，进行相应的测试和调试操作。
五、点检记录1. 设备点检应有专门的点检记录表格，记录点检的时间、点检人员、点检项目和点检结果等信息。
2. 点检记录应保存至少两年，并定期进行归档和备份。
六、点检责任1. 设备管理人员负责组织和安排设备的点检工作，明确点检的责任人员。
2. 点检人员应严格按照规定进行点检工作，并及时向设备管理人员报告点检结果和异常情况。
七、点检异常处理1. 如果点检中发现设备存在异常情况，应立即停止使用设备，并及时向设备管理人员报告。
2. 经过专业人员的确认后，对于可以修复的故障，应及时进行维修。
对于严重故障或安全隐患，应报告上级领导，并进行设备的停用和封存。
八、点检审核1. 设备管理人员应定期对设备点检工作进行审核，确保点检工作的质量和效果。
2. 点检审核结果应记录，并及时向点检人员反馈。
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、总则为了确保企业设备的正常运行和安全使用，提高设备的可靠性和寿命，订立本管理规定。
本规定适用于企业各部门的设备点检工作。
二、管理标准1.设备点检的目的是确保设备的正常工作和安全使用。
点检人员应依照相关标准和要求，对设备进行定期点检，及时发现设备故障和隐患并及时采取措施，确保设备的可靠性和安全性。
2.设备点检的重要内容包含但不限于设备外观、电气安全、润滑油、冷却液、过滤器等的检查和更换。
3.设备点检应依照预定计划进行，点检频率依据不同设备的特点和紧要性而定，一般为每天、每周、每月等。
4.设备点检记录应详实准确，包含点检时间、点检内容、点检结果、存在问题等信息。
三、点检程序1.点检前准备：–确认点检计划和点检任务。
–准备点检所需工具和耗材。
–了解设备的基本情况，特别注意设备的安全操作规程。
2.点检过程：–检查设备的外观，包含设备是否乾净、无损坏。
–检查设备的电气安全，包含电源线是否漏电、接地情况是否良好。
–检查设备的润滑油，包含润滑油位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的冷却液，包含冷却液位是否正常、是否需要更换。
–检查设备的过滤器，包含过滤器是否清洁、是否需要更换。
–依据点检记录进行问题整理和汇报。
3.点检后处理：–将点检记录整理归档，确保记录的完整性和可查询性。
–及时处理设备点检中发现的问题，包含维护和修理、更换零部件等。
–依据点检结果进行统计和分析，不绝完满点检工作。
四、考核标准1.点检人员应定时完成点检任务，如有特殊情况需提前请假或换班完成任务。
2.点检记录应准确、清楚，记录信息完整，对于点检中发现的问题要认真描述，如需要维护和修理或更换零部件要及时上报。
3.点检人员要有责任心和工作乐观性，发现问题及时解决，不拖延，确保设备正常运行和安全使用。
4.定期进行点检工作质量抽检和现场检查，如发现点检工作存在问题，要及时矫正并予以相应的惩罚和培训。
5.建立点检工作考核机制，对点检结果进行考核和评价，依据考核结果进行奖惩和激励措施，提高点检工作的质量和效率。
设备点检管理规定
设备点检管理规定
是指企业针对设备进行定期点检，并规定了相应的流程、责任和要求，以确保设备正常运行、延长设备寿命和保障生产安全的管理制度。
以下是设备点检管理规定的一般内容：
1.责任分工：明确设备点检的责任部门和责任人，包括设备维修部门、设备操作人员等。
2.点检周期：规定设备点检的时间周期，根据设备的不同类型、工作环境和重要程度来确定点检周期。
3.点检内容：明确设备点检的具体内容，包括设备的外观检查、设备运行状态、设备油液、润滑情况、设备安全防护装置、仪表指示是否正常等。
4.点检记录：设备点检应有详细的记录，包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等，并保存一定的时间以备查阅。
5.异常处理：在设备点检中发现异常情况，应及时报告维修部门，并按照相关规定进行处理。
6.设备维修：设备点检不仅是检查设备的运行状况，还应及时保养和维修设备，确保设备的正常工作和延长使用寿命。
7.培训要求：对设备操作人员进行相关培训，使其具备设备点检的基本知识和技能。
8.安全措施：设备点检时，应严格按照安全操作规定，佩戴相关的安全防护用具。
9.设备更新：对于老化、磨损严重或难以修复的设备，应及时进行更换或更新。
以上是设备点检管理规定的一些基本内容，具体的管理规定可根据企业的实际情况进行制定。
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设备点检管理规定1 目的设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。
本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。
XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。
2 适用范围本规定适用于XX厂所有的生产设备。
3 管理职责3.1设备管理人员3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。
3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。
3.2专业点检员3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。
3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。
3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。
3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。
3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。
3.3检修班组3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。
3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。
3.4各工段3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。
3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。
4 点检的分工4.1点检分工4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。
4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
4.1.3操作工负责的日常点检，是每班进行的短周期的设备常规点检，具体由各工段根据点检的难易程度及设备对生产的影响程度制定日常点检的范围、内容等。
4.1.4周期性点检由专业点检员、检修班组承担。
4.1.5周期点检项目中如需要对设备进行解体检查，则由专业点检员提出计划，设备厂长或厂长审核，由维修工段负责实施。
4.1.6精密点检由专业点检员实施或由专业点检员提出计划，公司相关部门安排人员或联系外委单位实施。
5 操作人员的点检作业5.1各工段的运行操作工应按要求每班进行操作点检。
5.2操作点检的点检作业要求5.2.1在设备运行中或运行前后，运行操作人员用人的五感或简单的工具仪器按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况。
5.2.2操作工的日常点检作业，由相关专业点检员协助运行操作人员编制日常点检标准，并对日常点检的范围、内容等进行确定。
5.2.3在当班时间内，运行操作人员必须按日常点检的内容逐项进行点检作业，认真做好实绩记录，并实施对设备的清扫、紧固、给油脂、运行方式切换等基础保养工作和进行小件设备简单的更换工作。
5.2.4通过日常点检发现的设备小隐患、小缺陷，应及时与维修人员或专业点检员进行联系，由设备维修人员或与专业点检员共同处理。
5.2.5运行操作人员对设备应切实做到正确使用、精心维护，杜绝违规操作、野蛮操作，使设备保持良好的工作环境和工作状态。
5.3操作点检异常情况处理流程5.3.1当发现设备有异常时应将情况记入点检记录表及交接班记录本中。
能自行处理的则在当班内处理，不能自行处理的则及时上报主管领导并通知值班检修人员处理需紧急处理的要立即处理。
5.4交接班时，应严格遵循交接班制度，将当班设备状态和点检情况向下一班交接清楚。
5.5运行操作人员按要求参加相应的设备故障（事故）的分析处理。
5.6各工段负责每月汇总各类操作点检的信息管理。
6 维修人员的巡检作业6.1维修人员包括电工班和钳工班的设备维修人员。
6.2对XX厂主要工位的关键设备，维修人员用人的五感或利用设备已有的监测仪器及仪表，详细地进行静（动）态的外观点检和内部检查，对设备关键运行信息、数据进行记录，掌握设备运行状况并加以分析。
6.3维修人员的巡检作业，由专业点检员协助维修人员编制维修巡检表及维修巡检标准，对维修巡检的范围、内容等进行确定。
6.4维修巡检异常情况的处理流程6.4.1通过维修巡检发现的设备异常，应在查明原因的基础上设法排除。
不能处理时，应上报主管领导及相关设备部门共同解决。
处理经过需详细记录在维修记录本上，巡检表中做简明扼要的叙述。
6.5根据专业点检员的设备给油脂标准及处理要求，对部件进行补油换油等作业。
6.6根据巡检标准、按巡检路线对设备进行维修巡检，观察设备的流量、压力、温度、泄漏、电压、电流、振动等情况，在维修巡检记录表上做真实记录并进行简单的紧固、调整、修复等作业处理，巡检与记录需对应统一、相互体现。
6.7抢修时，充分准备抢修所需备件、资材，向运行操作人员说明现场抢修项目，认真填写工作票，做好安全确认挂牌工作，参与检修质量跟踪与确认。
6.8巡检人员应在班前会中对各自巡检情况向班长做汇报，汇报必须清楚、真实，班后会还需对当天工作做交流总结，确保每位值班维修人员都了解设备运行状况及检修情况。
7 专业点检人员的点检业务7.1编制点检路线图，并按照点检路线图实施每天的设备点检工作。
7.2制订设备点检定修制管理的四大标准《设备技术维护标准》、《点检标准》、《给油脂标准》和《维修作业标准》等基础资料。
7.3编制各类计划及实绩记录。
7.4按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工、设备维修人员进行点检维修业务指导，督促和检查，每天需查阅岗位操作工的点检作业实绩及有关记录，了解和掌控设备运行状况，有问题时要查明情况并及时进行处理。
7.5根据设备运行状况及点检实绩，编写月度检修项目计划表。
7.6根据点检定修制标准及设备状态,及时了解设备状态及备件库存情况，编制备件、资材申购计划。
7.7根据点检结果和维修需要，编制维修费用预算计划并合理使用。
7.8搜集设备状态信息，进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
7.9参加事故分析、处理，提出修复、预防及改善设备性能的意见和建议。
7.10提供维修记录，进行有关故障检修费用等方面的实绩分析，提出改善设备的对策和建议。
7.11参与精密点检工作，提出精密点检设备要求。
8 专业点检人员的点检基本台帐规定8.1标准类8.1.1设备技术维护标准，主要记录设备装置名称、零件名称、维修标准、点检方法、点检周期、更换或修理周期和设备档案台账等。
8.1.2点检标准，主要记录：根据设备各部位的结构特点详细地规定点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法、点检标准等，点检标准是点检员对设备进行预防性检查的依据，是编制各种点检周期计划的基础。
8.1.3给油脂标准，主要记录：给油脂标准是设备润滑工作的依据，对润滑作业的基本事项包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂量与周期、更换量和周期以及作业分工等。
8.1.4维修作业标准，主要记录维修作业标准是对设备检修工作的一种规范，根据设备结构和环境因素，规定设备检修的安全要求、工序、工时、工具、工种以及维修技术和精度要求等。
8.2计划类8.2.1点检检查计划表编制要点：根据点检标准编制点检检查计划表，填写检查具体计划日期、点检实绩与日常点检记录和检修实绩相对应。
在月底前要求填写好下个月份的点检计划。
8.2.2短周期设备计划表编制要点：①点检设备、装置、部位顺序要符合点检线路图顺序；②短周期点检部位、项目以运转检查为主，故在制表时，点检时间日程安排要考虑到节假日、定修日一般不作短周期点检作业，但必须停机检查的，如在线解体点检，必须以明显标志注上定修日；③严格按照点检标准来编制短周期点检计划表；④长周期点检计划表的点检部位（项目），应在短周期点检计划管理表中有所反映。
⑤短周期点检计划表每月至少一张表，一年至少12张。
8.2.3长周期设备计划表编制要点：①长周期点检计划表只计划到月，具体点检作业日程必须在短周期点检计划表上安排。
最后反映到点检检查表等点检实施报表中；②长周期的点检部位、项目以停机检查为主；③通常作3年的长周期点检计划表。
8.2.4给油脂周期表编制要点：根据给油脂标准规定及图纸资料要求，以及点检员平时积累的经验，编制出点检所管辖的设备油脂更换周期、油品化验周期以及大于1个月的补油周期。
实绩记录要填写部件名称、润滑方式、该部件润滑油脂牌号及周期、加油量等。
8.2.5短周期补油计划表编制要点：根据给油脂标准规定及图纸资料要求，以及点检员平时积累的经验，编制出点检所管辖的设备补油周期≤1M（月）项目，规定各工段运行操作人员负责补油≤1个月周期的项目。
实绩记录要填写设备名称、补油部位（根据分工协议由点检员制订补油工作计划，填写补油部位名称，如轴承、轴套及补油数量等）、填写要补油的油品牌号、补油周期（H-小时、D-天、S-班、W-周、M-月），在月底前要求填写好下个月份的点检补油计划。
8.2.6倾向、精密点检计划表（主要记录）根据维修技术标准规定及图纸资料要求，专业点检员对点检所管辖的主要设备，找出其设备劣化规律，控制该设备的劣化倾向，定量掌握设备工作机件使用寿命的管理，叫做劣化倾向管理。
点检对所管辖的主要设备使用仪器进行定期定时测试，检查分析，定量地掌握设备的状态，对设备异常振动、压力、温升、电流、电压的物理原因、部位、程度进行识别，并预测其劣化趋势的技术，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。
这种用仪器的检查，叫做精密点检。
该表周期1M（月）～3Y（年）。
实绩记录要填写单项设备部件和所属该设备部件的名称、填写该设备部件的倾向管理及精密点检项目内容、填写周期（M-月，Y-年）、填写编制年度、实绩填写实施日期等、相关领导审核并签字。
8.3实绩类8.3.1点检作业日志根据点检计划填写：a.设备动静态状况结果；b.点检一天工作情况；c.故障处理情况；d设备运行前一天（24小时）的处理结果。
8.3.2倾向管理实绩记录，精密点检记录根据倾向、精密点检计划表填写实绩记录整理和各类测定记录。
8.3.3设备月实绩综合分析报告根据事故（故障）工程项目，维修费用，改善项目，周期管理等各类设备情况，由工段负责人协助专业点检员编制汇总各类设备业务管理情况。
8.3.4设备档案主要记录由点检员按照要求填写。