设备点检管理制度模板
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1)
设备, 制度, 管理
1.目的
点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正
常生产。
2.范围
办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。
3.点检实施
3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。
3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。
3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。
3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、
处理过程、更换器件型号、种类、件数。
3.5点检工具、检测工具要携带齐全。
3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。
3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。
4.点检内容及周期
4.1公共点检内容:
4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收
集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。
4.2仪表部分:
4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次)
(1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。
(2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。
(3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。
(4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。
4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次)
(1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。
(3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。
(4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
4.2.3对室内盘面仪表的点检: ( 每日一次)
(1)外观完好、证牌齐全, 部件无缺损。
(2)仪表内外保持清洁。
(3)显示准确, 画线正常清晰, 按钮开关灵活可靠。
(4)自动调节系统品质要保持良好。
4.2.4盘后布线的点检: ( 每日一次)
(1)布线整齐规范, 端子接线牢固, 接触良好。
(2)改造线、临时线要进线槽, 做到规范。
(3)照明要良好。
4.2.5对电源的点检: ( 每日一次)
(1)电源线应无破损、裸露, 绝缘良好。
(2)保护盖齐全无损坏。
(3)24VDC要符号要求, 电流正常。
4.2.6对执行器、调节阀的点检: ( 每日一次)
(1)执行器、调节阀保持良好运行状态。
(2)连杆、调节杆无弯曲、螺丝无松动。
(3)可动部分润滑良好。
4.3 PLC( 计算机) 部分
4.3.1对现场管线的点检: ( 每日一次)
(1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。
(2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。
4.3.2对室内控制柜、盘的点检: ( 每日一次)
(1)外观完好、证牌齐全, 部件无缺损。
(2)指示表显示准确、按钮开关灵活可靠, 其它部件正常。
(3)布线整齐、规范, 端子接线牢固可靠。
(4)照明良好。
(5)附属设备齐全、完好。
(6)盘内设备内外清洁。
4.3.3电源系统的点检: ( 每日一次)
(1)UPS抗干扰净化电源及其它供电系统各参数正常, 运行稳定, 切换可靠。每半年进行一
次放电检查。
(2)电源线无破损、裸露, 绝缘良好。
(3)接地良好, 无松动, 未与其它金属搭接。
(4)备用设备正常。
4.3.4制冷系统的点检: ( 每日一次)
(1)制冷系统运转正常, 无故障报警。
(2)室内温度、湿度满足要求。
(3)柜内、机箱内风扇运行正常, 无杂音、设备无超温报警。
(4)备用设备正常。
4.3.5 PLC系统柜( 端子柜) 的点检: ( 每日一次)
(1)系统电源正常。
(2)CPU、 I/O模板运行正常, 无故障报警指示。
(3)系统总线运行指示正常, 通讯正常等。
4.3.6操作站( 台) 的点检: ( 每日一次)
(1)系统供电正常
(2)网络通讯正常。
(3)检查联锁、报警调节及显示参数, 调节回路品质是否良好。
(4)检查信息记录表, 掌握点检周期内设备运行情况及系统报警情况。
4.3.7变频器的点检: ( 每日一次)
(1)检查变频器显示信息。
(2)变频器供电系统。
(3)变频器接线端子是否松动, 是否异常。
4.3.8通讯设备的点检: ( 每日一次)
(1)通讯架空电缆规范, 符合要求。
(2)线路完好, 无裸露, 绝缘良好。
(3)避雷设施、地线符合要求。
(4)定期了解用户电话的使用情况, 用户签字认可。
4.4低压电气系统:
4.4.1机车电源系统的点检: ( 每周点检二次)
(1)各机车集电器( 磨电刷) 有无变形, 各部位螺栓、销子是否完好及刷块磨损情况检
查。
(2)磨电道、滑线是否完好, 瓷瓶( 绝缘子) 、压板、连板、膨胀缝过渡有无变形、
裂纹及短缺。
4.4.2配电室, 电气室供电系统的点检: ( 每周一次)
(1)母线、刀开关、断路器接线是否发热, 触头是否闭合良好, 合分闸机械机构动作是
否灵活、可靠。
(2)仪表是否完好, 指示是否正常, 二次线有无松动和开路现象。
(3)各电器元件的标牌是否完好。
4.4.3配电柜、配电箱内的点检: ( 每周一次)
(1)空气开关、接触器、继电器、等电气设备的触头是否闭合良好, 声音是否正常、
接线是否发热。
(2)各接线端子连线有无松动、短路。
(3)柜内、柜顶有无结尘杂物等。
4.4.4液压站、气阀站内电气设施的点检: ( 每周一次)
(1)电磁阀接线、配电箱内接线是否规范、安全进行检查。
(2)动力线有无磨损、过热、裸露。
(3)空开、开关要保持安装姿态, 布线整齐、规范、无裸露。
4.4.5电力电缆的点检: ( 每周一次)
(1)电气设施( 电机、限位开关、执行器等) 的电缆布线整齐、规范、无磨损、过
热、裸露。
(2)各类电源电缆布线整齐、规范、无磨损、过热、裸露。
4.4.6电机及控制器的点检: ( 每周一次)
(1)电机接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象。
(2)绕线式电机转子接线盒内接线端子接线有无松动、短路现象, 铜头与碳刷接触面积、
压力、磨损情况是否符合要求, 有无打火现象。
(3)控制器及限位开关活动部位润滑良好, 无卡阻现象, 触点有无损坏。
4.4.7其它电气设施系统的点检: ( 每月一次)
(1)各配电室的漏雨、电缆沟(隧道)进水、门窗是否完好, 消防设施是否起齐备。对于
防雨根据季节增加点检次数, 雨后即查。
(2)外敷电缆桥架、走线管等是否完好。
4.5高压电气系统:
4.5.1变压器系统的点检( 每周一次)
(1)变压器的温度、油标是否正常, 高低压瓷瓶有无裂纹、闪烙现象, 高低压侧接线有
无松动、过热, 接地线是否正常。
(2)变压器、室内卫生清洁, 其它附属设施状况的正常。
4.5.2高压开关柜的点检( 每天一次)
(1)高压开关柜运行中有无异常( 异声、异味) 。
(2)二次回路及显示( 指示) 系统是否正常。
(3)各部分卫生清洁无杂物。
4.5.3电力电容器的点检( 每天一次)
(1)电容器运行中有无异常( 异声、异味) 及外型尺寸变化情况。
(2)电容器及室内卫生清洁无杂物。
4.5.4架空线路的点检( 每周一次)
(1)架空线路有无异常损坏、打火过热现象, 垂度是否符合标准。
(2)架空引线是否正常, 跌落开关有无异常, 避雷器有无缺损、连接是否牢固。
(3)架空线路与周围建筑物、树木安全距离是否符合标准。
(4)电杆有无破损、裂纹, 倾斜下沉, 拉线是否损坏等。
4.5.5地下电缆设施的点检( 每周一次)
(1)电缆接头井内电缆接头是否过热, 绝缘有无损坏, 井内有无进水, 井壁有无损坏塌陷,
井内有无杂物。
(2)电缆沟、电缆隧道有无损坏塌陷、进水, 电缆有无损坏。
(3)地下直埋电缆有无施工损坏可能。
5.设备卫生制度5.1现场卫生每周清扫一次, 尘土多时可随时清扫, 要求设备见本色, 无积尘, 地面清洁。
5.2柜内、柜面、盘面每月清扫一次。环境恶劣设备, 每周清扫一次。
5.3变频器、 PLC、软启动器、机箱、监视器每两月清扫一次。环境恶劣设备, 每月清扫一次。
6.记录要求6.1记录要清楚、全面、真实、准确, 采用仿宋体。
6.2巡检记录要详细记录故障现象、处理过程、更换元器件型号、数量等及处理结果。
6.3日常检修应详细记录通知时间、故障现象、处理经过、更换元器件型号、数量及检修结果。
6.4对更改线路做好记录, 同时更新图纸、资料等。
7.设备润滑排污制度7.1变送器、导压管、气源等设备, 根据气候条件、位置、测量介质等的不同, 可执行每天排污或每月排污的制度, 但不能对生产造成影响。
7.2有结晶物或粘性物的取样口, 要经常处理, 防止堵塞。
7.3对需润滑的设备严格执行润滑五定标准, 确保灵活可靠。
7.4电动执行器齿轮箱缺油时, 要及时加油, 每年拆检齿轮箱, 更换机油一次。
推行”点检制度”提高设备管理水平
所谓设备点检制度, 即以点检为核心的全员生产维修管理体制, 按照制订的标准定期、定点地对设备进行检查, 准确掌握设备技术状态、设备故障的初期信息和劣化趋势, 及时采取对策, 将故障消灭在萌芽阶段, 以提高设备工作效率, 延长设备寿命, 确保企业生产的正常进行。
点检制度的实质就是全员参与、全员管理、责任到人, 以预防为基础, 以点检为核心, 以定修为目的, 能够说是一种及时掌握设备运行状态, 指导设备检修的严肃、科学的管理方法。
全面推行设备点检制度, 主要从以下程序开展以点检为核心的维修: (1)定人。设立兼职和专职的点检员。(2)定点。明确设备故障点, 明确点检部位、项目和内容。(3)定量。对劣化
倾向的设备实行定量化测定。(4)定周期。不同设备、不同设备故障点要有不同点检周期。
(5)定标准。明确每个点检部位是否正常的依据, 即判断标准。(6)定点检计划表。指导点检员按照规定的路线作业。(7)定记录格式。包括作业记录、异常记录、故障记录及倾向记录, 都要有固定的格式。(定点检业务流程。明确点检作业和点检结果的处理程序。如急需处理的问题, 要通知维修人员, 不急处理的问题则记录在案, 留待计划检查处理, 请求安排计划检修。为了保证定期检查能按规定如期完成, 针对制丝线设备特点, 按照全程动态检查情况, 编制一套完善的设备定期检查记录制度。与此同时, 经过积极开展设备点检成果评比工作, 了解设备的使用维护质量和设备管理情况, 检查设备点检责任制度的贯彻落实情况, 以保证设备的平稳、高效运行。作为设备状态监测的主要方式, ”点检”已成为有效制订检修计划和技术创新的信息来源。譬如, 制丝车间按照”点检”要求, 在对卷烟烘丝机检测过程中, 发现”出丝不匀”的现象, 技术工人按照车间的记录数据, 正确分析波动周期, 及时在烟丝出口处安装辅助工具, 迅速解决了这一技术问题。
除此之外, 按设备技术状态决定检修内容、安排检修时间、提出备件计划, 在很大程度上还能防止设备失修, 不但能节约大量检修费用, 而且能有效降低备件库存量。
”点检”方案措施的落实, 能够改变过去那种在生产过程中出现故障以后集体抢修的状况, 大幅度降低设备的故障发生率和事故停机率, 成功地完成由结果控制向过程控制理念的转变。其较强的针对性, 既便于操作工人迅速把握设备运行状况, 揭示其状态变化的一般规律和特殊规律, 同时为实现预知性检修提供及时有效的科学依据, 防止”过维修”或”欠维修”情况的出现, 在很大程度上能够避免设备故障的
检修作业安全管理
一、提高作业人员安全技能, 增强作业人员自我保护意识要做好作业检修安全工作首先必须保证作业人员对作业过程安全技能的全面掌握, 作业过程能否安全顺利进行, 操作是否规范是关键, 作业人员必须提高安全技术能力, 熟练掌握检修作业程序, 规范操作行为, 确保正确的使用工具和杜绝误操作。其次, 作业人员的自我保护意识的高低也是作业安全的关键, 作业人员必须提高警戒, 对作业过程进行全面的分析, 对可能存在的危险采取有效的防范措……
作业长制的精髓是要实现对整个生产工艺流程的集中统一管理。作业长制中的岗位不是以传统的专业和工种来划分, 而是按生产的空间来划分。这就需要专业技术人员、生产管理人员把生产管理的空间进行组合, 明确每个岗位职责, 每个岗位员工也就具备相应的技能。
这样一来, 每个岗位的责任都明确以后, 实际上才解决了70％的工作职责和工作量, 另外30％就要靠岗位之间的互补、协作来实现。作业长制管理在韶钢实施始于1996年, 韶钢第六轧钢厂为第一个推行单位。随后作业长制推广应用到二轧、三轧、四轧等轧钢生产工序。以上单位实行作业长制以后, 由于作业长……
设备检修计划管理制度
为使设备经常保持良好工作状态, 及时消除设备缺陷, 保证检修质量, 延长设备使用寿命, 节约检修时间, 降低检修成本, 特制订本制度。 1．设备检修分大修、中修、小修、系统( 装置) 停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付; 中修、小修费用由生产费用支付; 系统( 装置) 停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
2．实行科学文明检修, 认真执行检修技术规程, 企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额, 提高检修技术水平, 逐步延长设备使用周期。
3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划, 设备检修计划与生产计划同时制定, 同时下达, 同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。 4．设备检修计划由车间编制。厂( 矿) 设备动力组织平衡, 报主管厂( 矿) 长批准后下达。检修计划提出时, 应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出; 季度计划在季前1个月提出; 月计划在月前15天提出。
5．系统( 装置) 停车大检修要做到: ( 1) 由一名副厂长全面负责大检修工作。 ( 2) 在大检修前要成立大检修筹备领导小组, 负责搞好检修项目的落实, 物资准备、施工准备, 劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。 ( 3) 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到”三个面向”( 即面向群众、面向基层、面向生产) 和”五到现场”( 即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场) 。切实抓好停车、置换、检修、试压开车”四个环节”。 ( 4) 大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作, 保质、保量、按期完成检修任务, 达到一次试车成功。检修完后, 应进行总结评比。
( 5) 会同有关部门做好安全保卫工作, 防止发生事故。
6．严格认真执行设备检修计划, 若确实需要调整, 必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂( 矿) 设备动力科批准; 大修计划调整, 每年六月份由厂( 矿) 设备动力科组织进行, 并报上级主管部门批准。
7．结合设备大、中修实现技术革新的( 如改革结构、使用新材料配件) 应由车间向厂( 矿) 设备动力科提出报告并附图纸说明, 批准后方可执行。重大革新由厂( 矿) 设备动力科报上级主管部门批准。
8．设备大修需要有大修方案。复杂工程, 需要绘制网络图。大修方案包括: 检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后, 有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前, 设备动力科组织落实, 确保大修工作顺利完成。
9．设备检修必须严格办理设备交接手续, 严守检修安全技术规程, 施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理, 合格后交施工单位, 并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记, 以确保安全检修。
10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更, 质量要求遇到问题, 必须向车间或设备动力科报告, 及时组织有关人员研究解决。 11．设备检修要把好质量关, 采取自检、互检和专业检查相结合的办法, 并贯彻于施工的始终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织; 一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织; 施工单位要做到工完、料净、场地清。
12．压力容器的检修, 除按检修规程或方案验收外, 还必须执行压力容器管理的有关规定。
13．设备大、中修要有完整的检修记录; 大修要有完整的交工资料, 并记入设备档案。
14．施工单位要按计划节约使用材料、配件, 开展修旧利废, 检修后的余料、余配件必须按项目退库, 不得转移使用, 尽力节约检修费用。
15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具, 现场要清洁, 摆放要整齐, 对工程质量, 要一丝不苟。 16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
备计划检修管理制度( 1)
1．设备检修分大修、中修、小修、系统( 装置) 停车大检修和事后维修。大修理费用由大修理基金支付; 中修、小修费用由生产费用支付; 系统( 装置) 停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。2．实行科学文明检修, 认真执行检修技术规程, 企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。制定合理的检修定额, 提高检修技术水平, 逐步延长设备使用周期。3．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划, 设备检修计划与生产计划同时制定, 同时下达, 同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务
书。4．设备检修计划由车间编制。厂( 矿) 设备动力组织平衡, 报主管厂( 矿) 长批准后下达。检修计划提出时, 应同时提出备品配件、材料、工器具计划。年度计划在年前4个月提出; 季度计划在季前1个月提出; 月计划在月前15天提出。5．系统( 装置) 停车大检修要做到: ( 1) 由一名副厂长全面负责大检修工作。( 2) 在大检修前要成立大检修筹备领导小组, 负责搞好检修项目的落实, 物资准备、施工准备, 劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。( 3) 组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到”三个面向”( 即面向群众、面向基层、面向生产) 和”五到现场”( 即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活服务到现场) 。切实抓好停车、置换、检修、试压开车”四个环节”。( 4) 大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作, 保质、保量、按期完成检修任务, 达到一次试车成功。检修完后, 应进行总结评比。( 5) 会同有关部门做好安全保卫工作, 防止发生事故。6．严格认真执行设备检修计划, 若确实需要调整, 必须办理批准手续。设备中、小修计划调整由厂( 矿) 设备动力科批准; 大修计划调整, 每年六月份由厂( 矿) 设备动力科组织进行, 并报上级主管部门批准。
备计划检修管理制度( 2)
7．结合设备大、中修实现技术革新的( 如改革结构、使用新材料配件) 应由车间向厂( 矿) 设备动力科提出报告并附图纸说明, 批准后方可执行。重大革新由厂( 矿) 设备动力科报上级主管部门批准。8．设备大修需要有大修方案。复杂工程, 需要绘制网络图。大修方案包括: 检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、备品配件、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后, 有关部门要做好材料、备品配件的供应和劳动力的准备工作。施工前, 设备动力科组织落实, 确保大修工作顺利完成。9．设备检修必须严格办理设备交接手续, 严守检修安全技术规程, 施工单位在检修前按规定办理签证检修任务书及动火证等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理, 合格后交施工单位, 并派专人帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全防护栏杆或标记, 以确保安全检修。10．设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更, 质量要求遇到问题, 必须向车间或设备动力科报告, 及时组织有关人员研究解决。11．设备检修要把好质量关, 采取自检、互检和专业检查相结合的办法, 并贯彻于施工的始
终。主要承压承载部件要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织; 一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织; 施工单位要做到工完、料净、场地清。12．压力容器的检修, 除按检修规程或方案验收外, 还必须执行压力容器管理的有关规定。13．设备大、中修要有完整的检修记录; 大修要有完整的交工资料, 并记入设备档案。14．施工单位要按计划节约使用材料、配件, 开展修旧利废, 检修后的余料、余配件必须按项目退库, 不得转移使用, 尽力节约检修费用。15．检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具, 现场要清洁, 摆放要整齐, 对工程质量, 要一丝不苟。16．各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
炼钢厂电气设备点检管理制度通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD586 炼钢厂电气设备点检管理制度通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
炼钢厂电气设备点检管理制度通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章总则 第一条为了加强电气设备的点检管理，保证设备的稳定运行，减缓设备劣化，防止发生突发性设备事故，将故障消灭在萌芽状态，特制定本办法。 第二条本办法适用于炼钢厂在线生产电气设备的点检管理。 第三条设备点检是一种科学的设备管理方法。它是在“五定”基础上，利用人的五官或仪器工具，对设备进行定点、定期的检查。 第四条点检定义 1.日常点检是在设备运行中或运行前后，由生产岗位操作工根据点检标准，用人的五官（视、听、嗅、摸、触）和简单的工具、仪器对设备运行状态进行的检查。 2. 定期点检由专业人员凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态和安全状况进行全面检查和测定。 第五条点检“五定”：定点即确定设备的检测点，
设备点检管理制度
**分公司设备点检管理制度 一、制定目的 设备点检制度是设备管理的基础制度，符合精细化管理的需求。目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防设备事故发生，减少停机时间，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修费用，为生产提供强有力的技术支撑。 二、适用范围 本规定适用于**分公司属机车、线路、信号、通信、电力、辅助等所有设备。 三、管理职责 1、技术部是**分公司设备点检的主管部门，负责对公司范围内 各设备使用部门的设备点检工作开展情况推进、指导、督促、 评价及考核工作。 2、各部门设备管理员为兼职设备点检员，负责本部门设备点检 工作开展的计划制定、推行、实施及检查。 3、各班组长为本班设备的责任点检员，负责本班组所辖设备点 检工作的执行。 四、点检分类 1、日常点检：即根据设备运行需要，必须每天或者每班实施点 检的设备。如内燃机车、油库设备、通信、信号机房设备等。 该项工作的责任人为设备操作人员及当班人员。 2、周期性巡检：即根据设备运行需要，设备使用部门提出至少
每周需实施一次巡检的设备，也包括班组长每周对设备日常 点检情况的复查。该项工作的责任人为个别设备的操作人 员、维护人员及班组长。 3、阶段性定检：即根据设备运行状况，在合理安排设备维修计 划基础上，实施的设备维修或保养，如内燃机车小辅修、线 路探伤等。该项工作的责任人为设备使用部门的兼职设备点 检员，负责维修计划的制定、组织实施及验收评价。 4、验收性复检：即设备发生故障，维修人员自行实施维修的检 验设备性能是否恢复的复检及设备实施大、中修等较大修程 时，技术部牵头组织相关部门参与的验收。例如试验台的自 主修复属于前者，机车大修验收则归类于后者，均属验收性 复检范畴。 五、设备点检流程图
设备点检管理制度
设备点检管理制度 设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持 和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证 正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、 收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。
4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检:(每日一次) (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检:(每日一次) (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检:(每日一次) (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检:(每日一次) (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检:(每日一次) (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)24VDC要符号要求，电流正常。
安全点检管理制度
安全点检管理制度 为进一步细化安全管理，及时发现和消除不安全因素，杜绝和减少事故的发生，根据分公司《安全点检实施办法》，结合****生产实际，制定本制度。 安全点检主要是通过各级人员的安全点检，找出作业现场存在的不安全行为及不安全状况，及时落实整改，达到纠正不安全行为，消除不安全状况的目的。分厂安全点检工作的开展，将与安全确认制有机结合起来，并贯穿于职业健康安全环境管理体系运行及安全生产标准化和“无伤害班组”建设等日常安全工作之中。安全点检分为管理人员点巡检、安全专职人员日常点检以及班组点检三种形式。 本制度适用于****。 二、安全点检的内容及方法 （一）安全点检的主要内容： 1、个体防护用品的穿戴情况 ①安全帽、防护眼罩（眼镜）、工作服、工作鞋、耳塞等是否根据现场要求正确佩戴。 ②高处作业是否正确使用安全带。 ③特殊场所是否按特殊要求佩戴使用特殊个体防护用品。 2、按章作业情况 ①员工对规章制度的了解掌握程度、对制度的遵守、标准的执行情况。
②员工是否使用有缺陷的工具、设备、采用不安全的作业方法，或者用手或身体其它部位代替工具。 ③员工是否有时不用、错用或者使用不符合现场要求的个体防护用品或安全用具。 ④在悬挂的重物下、转动轴旁、台架下是否有人站立或作业，在行驶的车辆、运转的设备上是否有人爬上爬下。 ⑤生产作业现场是否有人嬉戏打闹，作业人员的注意力是否集中。 ⑥人工搬运物料有无超重或装得太满等不安全现象。 3、设备、设施的安全状况 ①设备是否带病运行。 ②设备的零部件是否有松动、脱落现象。 ③设备上的防护装置是否完好，是否被拆除或者不起作用。 ④钢梯、平台等是否有开裂和脱焊现象、平台护栏是否符合标准。 ⑤建构筑物的基础有无下沉、开裂，主体结构有无位移、开裂、倾斜等现象。 4、检修、大修作业安全措施的落实情况 ①是否制定了相应安全措施，措施落实是否到位。 ②整个作业过程安全确认是否到位。 ③设备检修挂牌制度是否严格执行。 ④互保对子是否落实。 5、生产作业现场 ①现场物料、工器具摆（存）放是否规整，有无妨碍操作和
设备综合管理制度范本大全..
设备综合管理制度
目录 设备技术基础管理制度 (3) 设备检修管理制度 (8) 设备维修保养综合管理制度 (10) 设备巡回检查制度 (19) 设备润滑管理制度 (21) 起重机械管理制度 (24) 设备密封管理制度 (26) 工具管理制度 (30) 设备事故管理制度 (32) 备品配件管理制度 (36) 设备防腐管理制度 (39) 修旧利废管理制度 (41) 重点设备的使用和维护制度 (43) 设备抢修制度 (45) 设备技改管理制度 (48)
设备技术基础管理制度 为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。 第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。 第二条、设备标准化 1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。 2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。 第三条、设备技术档案 1、设备技术档案包括： （1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。 （2）设备结构及易损件图纸。 （3）设备运行累计时间。 （4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。 （6）设备ABC分级记录。 （7）设备润滑档案。 第四条、设备技术台帐 1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。 （2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。 （3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。 （4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。 （5）备品配件、材料消耗汇总表。 2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
设备日常点检制度
1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。
电气设备点检管理制度
电气设备点检管理制度 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 一、范围 办法适用于发电厂所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 二、点检实施 1、根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 2、根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、油脂种类等。 3、制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 4、对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 5、点检工具、检测工具要携带齐全。 6、对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 7、除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 三、点检内容及周期 1、仪表部分： 1.1 对现场仪表的点检：（每日一次） 1.1.1 仪表要保持安装姿态，垂直水平。 1.1.2 外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 1.1.3 仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 1.1.4 导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 1.2 对现场管线的点检：（每日一次） 1.2.1 管线要保持安装姿态，垂直水平。 1.2.2 线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 1.2.3 管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 1.2.4 阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 1.3 对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1) 外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 1.3.1 仪表内外保持清洁。 1.3.2 显示准确，按钮开关灵活可靠。 1.3.3自动调节系统品质要保持良好。 1.4 盘后布线的点检：（每日一次） 1.4.1 布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。
设备点检管理规定示范文本
设备点检管理规定示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
设备点检管理规定示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公 司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠 度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、 优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规 定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用 确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技 术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。 第三条本规定适用于本公司内部生产设备的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其
主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施； （六）负责定期组织公司重点设备状况分析评价，针对设备存在的技术难点组织开展攻关； （七）负责组织设备点检管理人员业务培训和考核； （八）负责组织设备点检新技术、新方法的应用推广。 第五条各厂设备方面负责人负责本部门各单位设备点
生产设备管理制度范本-模板
内部管理制度系列 生产设备管理制度-模板（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-60109生产设备管理制度-模板 Production equipment management system-template 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 一、新增设备管理规定 第一条本公司需增置的设备经批准购买后，须报设备管理部门备案。 第二条经管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定装修项目或增置电器及机械设备。 第三条为保证设备安全、合理的使用，应设一名兼职设备管理员，协助管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。 第四条设备项目确定或设备购进后，管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。 第五条施工安装，由管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”方可使用。 二、使用设备管理规定
第六条电气机械设备使用前，设备管理人员要与人事部配合，组织操作人员接受操作培训，维修部负责安排技术人员讲解。 第七条使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，维修部签发设备操作证，上岗操作。 第八条使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第九条维修要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入员工工作考核内容。 三、转让和报废设备管理规定 第十条设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，应申请报损、报废之前，应进行技术鉴定与咨询。 第十一条工程部指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。 第十二条使用部门将“报废、报损申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
设备点检、检修管理制度
动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检
在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员
设备点检管理制度模板
设备点检管理制度
设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。
机电设备管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A53382 机电设备管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
机电设备管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、为了加强我矿机电设备管理，充分发挥设备效能，保证安全运转。贯彻执行原煤炭部设备管理规程、国家局矿用产品安全管理办法和公司机电运输设备管理制度，结合我矿实际情况，特制定以下制度，本制度与以前所定制度有抵触条款则按本制度执行。 二、设备管理组织 1、设备的保管、使用、维护和修理，必须实行矿、队、班组三级管理。 2、机电运输部设备管理组配备专职设备管理人员，负责全矿机电设备管理工作。各队有一名副队长（包机组长）负责设备管理，及零部件发放。
设备点检巡检管理制度范本
内部管理制度系列 设备点检巡检管理制度（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-18166设备点检巡检管理制度 Equipment inspection and inspection management system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、目的 为降低设备故障，提高设备作业率，促进瑞土公司矿山的设备管理，特制定本制度。 2、实施办法 (1)瑞土公司矿山点、巡检综合管理小组全面负责点、巡检工作贯彻实施。 (2)技术科组织点巡检综合小组成员，实施每周一次的设备巡检工作。 (3)点巡检综合管理小组负责点巡检工作的宣传、贯彻、检查、考核和评比工作，并执行厂领导提出的工作要求。 (4)对点巡检内容有义务提出合理的建议。 (5)各专业技术人员负责点检实绩分析并提出整改措施。 3、标准与考核原则
(1)各责任区点巡检负责人必须如实实施点巡检，如实填点巡检记录。遇有异常情况并且自己不能处理的必须立即向相关领导汇报。点巡检负责人不按规定点检和填写点检情况的，每项次考核点巡检负责人20元，弄虚作假的，每项次考核点巡检负责人50元，已发现隐患不能自行处理又不汇报的考核点巡检负责人100元，由此而造成的设备事故停机停产时间同时纳入责任单位的故障时间进行双重考核。 (2)填写点检记录表，要求书写工整、页面清洁、不得乱写乱画。 (3)各车间负责每月末收回点检各项记录，并统一交到安全科。安全科各分管技术员负责对点检记录总结，资料员发放下月点检记录表。 (4)点巡检培训工作由安全负责，凡各点巡检人有不清楚或不懂的问题有权要求技术员解释。 (5)资料员(材料员兼)负责对点检记录本进行收集管理，并对点检表进行归纳整理，结合相关设备在一定周期内所出现的异常率、事故率进行分类统计，以供领导决策。不按规定整理统计，考核资料员50元，数据错误一项考核资料员
电气设备各种管理制度
电气各种制度 1、设备点检管理制度 2、设备检修管理制度 3、电气设备管理制度 4、运输部水电段电器仪表监督制度 5、水电段动力系统管理制度 6、电气操作票与工作票标准化管理制度 7、设备作业标准 8、电气仪表制度 9、电气绝缘监督制度 10、设备缺陷制度 11、电气交接班制度 设备点检管理制度 1.水电段设备点检工作分三级点检：一级点检为岗位操作工点检（包括锅炉司炉工、软水化验工、 热交换泵工）和电力电工、管工、成品仓电钳工巡检；二级点检为工班长点检；三级为技术员点检。 2.岗位操作工要熟悉本岗位设备点检标准，按要求，定期点检，并做好记录。 3.岗位操作工在点检中发现异常问题，自己能排除的立即排除，自己不能排除且有备用设备的， 立即调换设备；没有备用设备的，立即停机检查，采取必要的措施，同时上报工长，以便检查、诊断，及时处理。并将点检发现异常问题及其处理过程、结果一并记入点检卡。 4.电工、管工、成品仓电钳工，每周二、五，分片包干，责任到人，进行巡检。并按要求作好巡 检记录。 5.电工、管工、成品仓电钳工在巡检中发现异常问题，自己能排除的立即排除；自己不能排除的， 作好问题记录；生产急需的，立即汇报工长，以便检查、诊断，及时处理。 6.工长对工区范围内设备，每周查巡一遍；两周要点检一遍；对难以处理的异常问题，及时填写 点检信息反馈卡，上报技术室。 7.工长定期检查生产岗位操作工、巡检人员对设备设施的点检情况，对异常问题予以确认并采取 措施，同时做好记录。 8.技术员每月下基层两次，重点点检、诊断，决定检修方案及必要的安全措施，对于难以处理的 异常问题，及时填写点检信息反馈卡，上报安全环保科协调外委处理。 9.技术员每月25日前，收缴各工区点检卡、巡检记录，进行月度点检工作总结与分析。同时将当 月的各种点检卡装订成册，入档保管。 10.技术室建立健全点检信息反馈记录台帐，及时征求领导意见，反馈处理意见。同时将当月点检
设备点检管理相关制度
设备点检管理相关制度公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
设备点检管理相关制度 第一章总则 第一条设备点检管理制度是集团公司设备工作中的一项基本责任制度，其实质是将公司的生产设备按分工区域及专业分交给点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二条本制度适用于集团公司生产设备。 第三条专职点检员应选拔有一定文化水平，在检修三班运行或日保岗位工作一定年限，具有判断运行状况能力和管理能力，责任心强的人员担任。 设 第四条本制度仅规定了有关点检分工、点检实施等业务，对点检人员应承担的其他业务，按集团公司使用、检修工程、设备状态、维修技术、备件、故障、维修费用等管理制度中的具体规定执行。 第二章点检的分类和分工 第五条点检分类 一．常规的点检 1．日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在劣化状态下工作，点检周期一般不超过1周。
2．定期短周期点检（即月例点检） 为预测设备内部情况，点检人员靠五感或简单工具，仪表对设备重点部位详细地进行静 （或动）的外观点检，点检周期一般为1---4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专职点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。 3．定期长周期点检，为了解设备磨损情况和劣化倾向对设备进行详细检查，检查周期一般在1个月以上，这种点检主要包括二个方面： （1）在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体，并对机件进行详细测量检查，以确定其磨损变形大程度。 （2）离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备，重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用。 4．精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器，工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。二．重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。
设备备件管理制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A85460 设备备件管理制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
设备备件管理制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 企业的机电设备技术状况分为四类：完好、带病运转、因病停车（包括暂时残缺）待报废。 车间备品备件的管理基本包括： 1、运转设备的易、损件，要做好库存明细，必须保证两套以上的备件库存 2、对于C类设备备件的管理库存明细，做好出入库台帐明一目了然，确保库房备件管理准确无误 3、每月25日对本车间所有备品备件进行仔细盘点，对于已消耗备件应及时上报计划，确保库存备用。 4、库房实行文明管理
A、库房保管认真做到： 两符：帐帐相符，帐物相符； 三清：质量清、数量清、规格清； 两齐：库容整齐、摆放整齐； 四定：定区、定排、定架、定位； B 、科学管理物资，做到： “十不”：不锈、不潮、不冻、不霉、不腐、不坏、不沉、不爆、不混、不失。 ①、设备的零部件齐全完好，虽有病损或较小缺陷（变形、开裂）但又制止恶化，并在按时保修和计划检修、正常负荷条件下，能保持安全运转。 ②、设备性能基本良好、不松动、无异响、无漏油、无漏气、无漏水现象，传动，润滑和冷却等主要系统工作正常、控制系统灵敏可靠。 5、带病运转设备
设备点检管理规定汇总
设备点检管理规定 1 目的 设备点检管理制度是厂设备管理工作中的一项基本管理制度。本规定的生产设备必须按设备、区域及有关分工原则由责任心强的设备专业点检员实施点检管理。XX厂实行操作点检、维修巡检和专业点检的三级点检管理模式，通过对设备的点检和管理可准确地掌握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，有效地避免设备的过维修和欠维修发生，以降低维修费用，确保生产正常顺行。 2 适用范围 本规定适用于XX厂所有的生产设备。 3 管理职责 3.1设备管理人员 3.1.1是XX厂设备点检管理的归口管理部门，负责对XX厂各工段的设备三级点巡检管理工作的推进、督察和考核评价。 3.1.2依据设备管理要求，负责点巡检标准的审核与实施。 3.2专业点检员 3.2.1XX厂专业点检员是其管辖的现场生产设备的直接责任者、组织者、管理者。 3.2.2负责所管辖设备点检4大标准的制定和专业点检实施，确保设备保持完好状态。 3.2.3为操作点检和维修巡检编制点检标准，确定点检的范围、内容，
并进行相关点检管理的检查确认和业务指导。 3.2.4按设备点检定修制的管理要求，负责所管辖设备的检修计划、备件申领计划及维修费用预算的制定和管理。 3.2.5通过点检及倾向管理，准确分析掌握设备的状态，监视其劣化倾向，发现设备有失效倾向（隐患）时，必须立即采取有效的预防措施，并及时记录相关信息。 3.3检修班组 3.3.1按维修巡检的点检标准和计划，负责XX厂设备的维修巡检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展维修巡检工作的总结和管理推进活动。 3.3.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 3.4各工段 3.4.1按操作点检的点检标准和计划，负责工段所属设备的日常点检管理，做好管理台账和记录工作，定期开展操作点检工作的总结和管理推进活动。 3.4.2掌控点检异常信息，按管理流程及时处理。 4 点检的分工 4.1点检分工 4.1.1点检工作分别由各工段岗位操作人员和维修人员及专业点检员承担。 4.1.2日常点检分别由各工段岗位操作人员、维修人员及专业点检员承担。
设备科管理制度模板
设备科管理制度
设备科工作制度 一、凡属医院的医疗、教学、科研所需的仪器设备, 均由设备科统一负责采购, 供应分配, 管理和维修。 二、根据各科请购计划和储备情况, 编制采购计划, 组织采购。 三、一般医疗用品按计划的品名、规格、型号、数量进行采购, 贵重仪器, 大型精密仪器设备, 由本科技术工程人员会同有关科室人员进行对采购仪器的先进性, 运用性, 可靠性及经济效益和社会效益等方面分析, 经仪管会论证后报院长批准后执行。 四、购入的器械, 仪器设备必须履行严格的出入库手续, 设备仓库要按器械、仪器的性质、分类保管, 做到帐物相符, 库房应通风、防潮、整洁、防止器械损坏。 五、各种医疗仪器的请领和保管, 各科室须由专人负责。购入国内、外贵重仪器设备, 应由技术人员及有关人员参加验收, 然后入库上帐立卡, 建立技术档案, 同有关科室制定使用和管理制度, 如发现仪器设备有问题, 按规定进行退货、索赔、维修等手续。 六、设备科对医院贵重仪器定期进行维护保养及一级维修, 各科室需修理的仪器设备, 应填写申请单送交设备科由维修人员组织维修, 建立每周一次检查仪器设备制度, 维修人员平时应深入科室进行检修。 七、设备科应每年对全院的医疗器械、仪器设备进行全面搬存、清点、核对, 做到帐物相符。
设备购置审批制度 一、各业务科室应根据临床、科研、教学工作需要按年度编报设备计划, 10万元以上设备应填写计划论证表, 由医疗设备管理部门汇总后, 交医疗设备管理委员会讨论, 形成年度计划, 并由院领导批准后执行 二、购置大型医疗设备, 必须先编写可行性报告及大型医疗设备配置申请表, 报省卫生厅批准后执行。( 以省卫生厅文件为准) 三、对紧急情况或临床急需的医疗设备, 应由使用科室提出申请, 交院领导批准后, 优先办理。 四、各业务科室不得对外签定订购合同或向厂商承诺购置意向。参加各类会议时, 可将会议上厂商介绍的产品资料带回本单位, 按照有关程序办理批准手续。 五、对各类设备所需的耗材、配件, 应做好计划由医疗设备管理部门审核, 报分管领导批准执行。 六、对科研项目所需要的医疗设备, 应根据科研经费、批准
电气设备的维护与保养
电气设备的维护与保养 培训资料
一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡视，为了“观察”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区别与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特殊训练的专门人员。设备巡检员是利用人的五官或简单的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对照标准发现设备的异常现象和隐患，掌握设备故障的初期信息，为点检人员提供要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。（2）设备定期点检主要是指设备维修人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，根据设备巡检人员提供的信息，对有故障的设备进行详细地检查和修复。在有些单位也叫保全工，
（3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无异常现象，为维修提供更好的依据，缩短维修时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员根据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简单维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是及时发现设备异常，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简单，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称计划点检。定期点检由设备维修人员和专业检查人员根据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备异常的原因，记录下次检修时应消除的缺陷。定期点
设备点检保养管理制度
设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中