设备点检检修管理制度
设备点检安全管理制度范文（3篇）
设备点检安全管理制度范文一、总则1. 为确保设备运行安全，减少事故风险，保护员工生命财产安全，制定本设备点检安全管理制度。
2. 本制度适用于本企业所有设备的点检工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
3. 所有员工必须严格遵守本制度，并按照规定的时间和方法进行设备点检。
二、设备点检程序1. 设备点检由设备点检人员负责，点检人员应经过专业培训，并持有相关证书。
2. 点检人员按照设备点检计划进行点检，确保点检覆盖面广，点检频率合理。
3. 点检人员应按照预定时间，使用合适的点检工具对设备进行点检。
4. 点检人员须认真填写点检报告，准确记录设备的运行状态、异常情况等，并及时上报。
5. 点检人员对发现的设备问题，应及时报告设备维修人员进行维修。
三、设备点检内容1. 外观检查：点检人员应仔细检查设备的外观，包括设备表面是否损坏、是否有松动零件等。
2. 电气安全：点检人员应确保设备的电源线缆是否完好，电气接地是否良好，电气箱是否有异常。
3. 润滑情况：点检人员应检查设备的润滑部位，确认润滑情况是否良好，油脂是否足量。
4. 运行状况：点检人员应观察设备的运行状况，检查是否出现异常噪音、振动等。
5. 安全防护：点检人员应检查设备的安全防护措施是否完善，如保护罩、安全开关等是否正常工作。
四、设备点检记录与报告1. 点检人员应认真填写设备点检记录，包括设备名称、点检日期、点检人员、点检内容等。
2. 点检记录应存档备查，便于日后追溯和分析。
3. 点检人员应及时将点检报告上报到相应部门，并妥善保存副本。
4. 部门应根据点检报告进行设备维修计划的制定和执行。
五、设备点检的安全措施1. 点检过程中，点检人员应佩戴个人防护用品，如安全帽、眼镜、手套等。
2. 点检人员在点检设备时，应遵循设备操作规程，确保自身安全。
3. 点检人员对设备点检过程中发现的危险情况和不安全因素，应及时报告，采取必要的措施。
六、设备点检的考核与奖惩1. 根据设备点检情况，设备点检人员将被纳入绩效考核。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
设备点检、检修管理制度
设备点检、检修管理制度一、前言设备在各行各业的生产过程中发挥着重要的作用，设备点检、检修管理制度是保证设备正常运转和延长设备寿命的重要手段。
设备点检、检修管理制度规定了设备的点检、检修要求和流程，有助于提高设备的运行效率和安全性。
本文将介绍设备点检、检修管理制度的制定过程和具体实施措施。
二、制定设备点检、检修管理制度的必要性1.规范设备点检、检修流程，提高工作效率；2.确保设备的安全稳定运行；3.延长设备使用寿命，减少设备维修成本；4.提高设备操作人员的技术水平和设备使用知识。
三、设备点检、检修管理制度的制定原则1.安全第一原则：在设备点检、检修管理过程中，始终把安全放在首位，保障设备操作人员和生产环境的安全；2.技术导向原则：制定设备点检、检修管理制度时，要充分考虑设备的技术性质和特征，保持良好的技术导向性；3.标准化原则：设备点检、检修管理制度应当遵循国家和行业的标准，保持一致性和规范性；4.合理经济原则：设备点检、检修管理制度应当充分考虑成本因素，保证制度的合理性和经济性。
四、设备点检、检修管理制度的内容1.设备点检内容：设备点检的内容应当包括设备的外观、零部件、管路、电气设备等方面的检查，确保设备正常运转。
2.设备检修内容：检修内容应当根据设备的使用情况和检测结果，确定检修范围和细节，保证设备的功能完好。
3.设备点检、检修时间：点检时间和检修时间需要按照设备的使用情况和制度规定来安排，确保点检和检修的周期具有可操作性和实际性，并且不损伤设备的正常运转。
4.设备点检、检修记录：必须建立设备点检、检修记录制度，及时记录设备的点检、检修情况，便于设备维修的追踪和分析。
五、设备点检、检修管理制度的实施设备点检、检修管理制度的实施步骤如下：1.明确管辖范围：确定设备点检、检修的管辖范围，保证制度得到贯彻和执行；2.确定点检、检修周期：根据设备使用和事故情况，制定设备点检、检修的时间周期和频率；3.建立设备点检、检修记录：建立完善的设备点检、检修记录制度，对于所检查和检修的项目进行记录、分析和反馈；4.培训相关人员：对于设备操作人员、维修人员进行系统的培训，提高他们的技术水平和应对突发事故的能力；5.维护设备：在设备点检、检修的过程中，保持设备的良好状态，预防设备损坏或者出现故障；6.及时反馈问题：对于检查和检修过程中出现的问题，及时反馈到设备日常管理部门或者上级领导。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检巡检管理制度
设备点检巡检管理制度第一章总则第一条为加强设备管理，保障设备正常运行，提高设备利用率，提高生产效率，确保生产安全，根据国家有关设备管理法律法规，结合公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度的适用范围：公司全体员工、设备维修人员、设备操作人员。
第三条本制度的执行原则：规范化、标准化、前瞻性、综合性。
第二章设备点检第四条设备点检是指对设备进行定期检查，以发现设备故障和隐患，及时处理，保证设备正常运行。
第五条设备点检内容包括但不限于：设备外观检查、设备电气检查、设备润滑检查、设备运行检查。
第六条设备点检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备点检周期不得少于一周一次。
第七条设备点检记录包括但不限于：点检日期、点检项目、点检人员、点检结果等内容，点检记录应当真实可靠。
第八条设备点检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。
第三章设备巡检第九条设备巡检是指对设备进行定期巡查，发现异常情况或潜在问题，及时采取措施处理，防止事故发生。
第十条设备巡检内容包括但不限于：设备外观巡查、设备运行情况巡查、设备噪音、温度等参数巡查。
第十一条设备巡检的频率及对象应根据设备类型、运行情况、重要性等因素确定，一般情况下，设备巡检周期不得少于一天一次。
第十二条设备巡检记录包括但不限于：巡检日期、巡检项目、巡检人员、巡检结果等内容，巡检记录应当真实可靠。
第十三条设备巡检发现问题应当及时处理，对于需更换零部件的设备，必须停机更换，并填写更换记录。
第四章设备管理第十四条公司设备管理部门负责设备的维护、保养、点检、巡检工作，按照责任分工制度，做好设备管理工作。
第十五条设备管理部门应对设备进行分类管理，明确设备使用年限，建立设备档案，做好设备保养、更换工作。
第十六条公司全体员工应加强对设备的保护意识，维护设备的整洁，确保设备正常运行。
第十七条公司应定期组织设备管理培训，提高员工对设备管理的认识和能力，加强设备管理工作。
设备点巡检管理制度(四篇)
设备点巡检管理制度一、机电运行队及外包单位对所属的巡检设备实行“三级”“五定”巡检制度，“三级”即操作工、维修工、管理人员，“五定”即定点、定人、定方案、定标准、定巡检周期。
二、机电运行队及外包单位应根据设备、人员状况制定本队所属设备的点巡检标准。
三、各级巡检人员应根据所制定的点巡检标准对各巡检点进行认真仔细的检查。
四、在设备巡检过程中，发现事故和缺陷隐患，应逐级汇报处理，并做好记录。
五、设备巡检纪录应妥善保管，每月底将各种巡检记录交技术副队长检查后，由材料员汇总，经队长审核后并交机电部妥善保管，以备查阅。
六、机电运行队及外包单位应根据内部情况制定对班组及巡检人员检查、管理、考核办法，队长、技术副队长及管理人员应加强对所管辖范围巡检工作的管理，随时检查所管辖范围人员的巡检情况。
七、本队设备管理人员应根据实际情况对所管辖设备进行周检和月检，并做好记录。
八、点巡检要求每班进行四次巡检，维修工每班进行一次巡检，技术人员每周进行一次巡检，同时要做好记录并本人签字。
第五篇：设备巡检管理制度通讯设备巡检、消缺管理制度为了及时发现通讯设备的事故隐患，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使设备处于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、顺利完成全年生产经营的目的，特制订本制度。
1.巡检人员设备巡检人员为当班运行人员、设备技术员和专业维修人员，其它人员由信息中心根据需要安排参与巡检2.巡检周期及时间2.1.设备运行人员每____小时一次和设备技术人员及维修人员每天一次（特殊情况另定）。
2.2.生产不稳定、气候异常或开停车等特殊情况时，应增加巡检次数，以确保安全生产。
2.3.巡回检查的时间运行人员为整点巡检，其他人员为上午9：30时前，下午2：30时前。
所有人员必须按规定时间进行巡检，误差不得超过±____分钟。
2.4.如遇到抢修任务及参加会议无法抽时间巡检的，应在记录簿中注明，说明原因。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
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动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度1目的及适用范围规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。
本考核办法适用动力作业区2引用标准和术语2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。
2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。
2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。
日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。
2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。
定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。
定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。
2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。
该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。
2.9岗位日常点检在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。
2.10专职点检专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。
2.11精密点检专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。
2.12定（年）修模型定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。
3管理职责3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。
3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。
4工作程序及内容4.1设备管理系统人员组织结构4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则：a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。
b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员的任职经历一年以上的人员，并满足公司相关文件要求。
c) 专工岗位（专工级现工）必须是由专职点检员选拔或是有过点检班长的任职经历的人员，并满足分厂相关文件要求。
4.1.2设备管理人员的奖金要求a)点检员的平均奖金在作业区平均奖的基础上加500元。
b)点检班长的奖金为分厂平均奖×1.9（如享受分厂季度奖则为分厂平均奖×1.4）。
4.2点检的分类点检分为岗位日常点检、专职点检、精密点检4.3点检工作内容4.3.1岗位日常点检：由岗位操作人员承担及作业区其他相关管理人员承担。
a)在当班时间内，根据点检标准，逐项进行点检；根据润滑标准，逐项进行润滑检查和润滑作业，并认真作好相关记录。
b)当发现设备有异常时应将情况详细记入点检作业卡中，需紧急处理的要及时处理，不能处理应及时通知相关人员进行处理。
c)交接班时应将当班点检主要异常情况向接班人员交待清楚。
d)负责设备的日常清扫、保养工作；负责小件更换和简单的调整工作。
4.3.2专职点检：由专职点检员承担a)专职点检员负责短周期重点设备专职点检作业，故障易发设备跟踪点检作业，长周期专职点检和精密点检作业。
b) 专职点检员负责汇总、整理、编制周、月常规检修计划，并落实资材准备和实施完成结果。
c) 专职点检员负责汇总、整理、编制月主作业线计划检修项目和检修网络图，并落实资材和机具准备，平衡检修力量，组织实施并进行控制。
d) 专职点检员负责汇总、整理、编制作业区月资材申请计划、应到计划以及未到资材清单，组织到货配送，核算次月维修资材费用申请以及当月实际发生情况；对所辖作业区月机旁备件储备、消耗总结分析，提出改进意见。
e) 专职点检员协助组织事故、故障抢修工作，参与事故分析会组织、总结，提出修复、预防及改善的意见。
f) 专职点检员编制设备日常点检、润滑作业标准，主要生产设备资材储备定额等点检工作基础软件。
g) 专职点检员负责进行设备运行、故障、检修、费用、库存等点检工作实绩总结、分析，提出改善对策。
4.3.3精密点检；由专职点检员及专业技术人员承担或组织相关单位实施。
4.3.4点检信息录入：由专职点检员负责在记录登记岗位日常点检异常信息及专职点检异常信息，设备事故记录、设备停机记录、点检指令卡、隐患整改通知单。
录入工作最长不超过24小时。
点检指令卡、隐患整改通知单录入的同时要以书面形式下发到相关检修负责人，并负责考核及整改的反馈工作。
4.3.5点检标准制订和完善：专职点检员对岗位日常点检和专职点检的标准制定，专业技术工程师对标准的审核。
4.4点检工作要求4.4.1点检作业卡记录符号：表示设备异常；：表示设备异常已处理；●：表示设备正常。
把点检时发现的设备异常问题及异常已处理情况，详细地记录在异常处理记录卡中。
4.4.2润滑作业卡记录符号：表示异常未给油（如:被润滑的设备离线、在线检修、设备损坏或停机待修，无法进行润滑作业，必须把原因填写在异常处理记录卡中进行说明）；：表示异常补油（如:设备有泄漏.密封不良等隐患，不到润滑周期就要补油，否则就会发生故障，如遇到这种现象请及时在润滑作业卡中画上异常补油符号，把原因详细地记录在异常处理记录卡中）。
●：表示按润滑周期正常给油。
4.4.3点检作业卡填写时字体工整、整洁、无涂改、无破损。
每月1日白班人员负责填写点检卡日期。
每天12点前填写点检作业卡，12点后（包括中、夜班）出现的设备异常填写在异常处理记录卡中，（点检卡不得涂改）并在记录中写明故障的处理情况，并要求填写日期及时间。
次日白班如故障未处理或已处理，在点检卡记录异常或异常已处理符号并在设备异常处理记录卡中说明。
（填写点检卡时，有正在检修的设备，此项暂时不填写，待检修有结果后再填写, 但在设备异常处理记录卡中说明。
停用设备也必须在设备异常处理记录卡中说明。
4.4.4操作人员点检发现的设备异常问题，以及无法确定的专业技术问题，专职点检员必须在当天在设备异常处理记录卡上进行确认答复。
双休日及节假日顺延。
4.4.5按周期进行润滑的设备，不必在异常处理记录卡中填写，不到周期或非正常情况下的润滑，在点检卡及异常处理记录卡中中有所记录。
4.4.6检修当天点检卡不用填写，在设备异常处理记录中记录说明。
在检修中设备得到处理的。
在点检卡中对此项填写异常已处理符号。
并在设备异常处理记录卡中加以说明。
4.4.7点检卡中没有的设备出现异常，记录在设备异常处理记录卡中。
（点检员确认后，编入到次月的点检卡中）。
4.4.8点检卡中长期没有得到处理的异常问题，在发现异常的第一天，在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写（点检卡符号必须填写），次月1日在设备异常处理记录卡中填写，而后不用填写。
异常得到处理的当天，在点检卡中填写异常已处理符号。
4.5润滑工作内容4.5.1润滑的基本要求为保证运转设备保持良好的润滑状态，充分发挥设备效能，使设备安全正常运行，在保证设备得到及时、准确、合理的润滑同时节约用油。
4.5.2润滑管理五定定点—确定设备润滑部位和润滑点；定质—确定设备润滑材料，当其失效时应及时更换；定量—确定一次加注润滑材料的数量；定人—确定设备润滑负责人及其职责；定时—确定设备润滑补充加油、换油、取样检验的时间及周期。
4.5.3润滑管理三过滤领油过滤、转桶过滤、加油或运转中过滤。
4.5.4根据设备润滑标准确定合理的补、换油周期，所属设备润滑检查计划和记录要及时进行管理，要严格执行油品的“五定”、“三过滤”制度。
4.5.5对关键、重要生产设备使用的润滑油，按润滑标准定期取样送检，检验不合格应及时处理或更换。
4.5.6对报废油品要分类回收，定期送指定的地点集中处理。
4.5.7设备的润滑装置要保证畅通、完好。
4.6检修工作内容4.6.1日修对一般设备依据点检状况进行的小修，以及根据设备维护保养周期进行的维护保养工作。
由专职点检员负责组织实施。
每月15日前申报次月月检修计划，每周周四15：00前申报次周日修计划，所有日修项目由专职点检员以检修任务单的形式委托检修单位承担；严禁检修单位没有检修任务单就实施作业。
4.6.2定（年）修计划值a)定修项目计划率：指定修计划编制中执行设备周期管理的项目占所有检修项目的比例，是衡量设备周期管理水平的一个综合指标，通过细化分析可以反映设备点检管理、检修质量、配件质量、操作质量等多项工作的水平，一般应大于90%。
b)定修时间计划值是作业区给定的各主作业线定修停产检修时间，是设备系统执行定修计划的重要指标，应力求控制到计划值的95%-105%之间。
c)定修项目合格率是设备检修后运行寿命能否满足周期管理要求，它是衡量设备检修质量的一个重要指标，应力求达到100%。
d)定（年）修模型报由分厂设备工程师归口管理。
4.6.3检修流程控制a)定（年）修计划的申报：在分厂各作业区确定（年）修计划时间后由分厂设备工程师负责汇总上报设备工程室。
b)月度定修模型申报：由各专职点检员制定，作业区主管定修设备专工负责汇总，每月25日前申报次月定修模型，同时上传定修工事计划表。
由作业区负责汇总上报分厂设备工程师。
c)定修工事计划表应包括定修日期、定修修时间、定修主体项目及施工网络图、定修炉、机、电、仪、供热、水处理环保明细项目、定修负荷等。
d)由点检班长负责于定修实施结束后3日内上传定修实绩总结。
e)由专职点检员负责于定修实施结束后3日内完成设备管理相关信息的汇总。
4.6.4定修过程控制a)施工小组应提前60分钟到达现场，在施工开始前必须进行现场安全确认。
具备安全施工条件后方可进行施工作业。