一设备点检定修管理制度样本
设备点检管理制度（5篇）
设备点检管理制度1、设备点检制包括日常点检制和定期点检制。
2、日常点检制是为了及时发现设备的异常状况。
以便进行必要的维护，由设备的操作人员按照设备点检记录规定的部位、点检标准、点检部位进行检查，并将点检结果原本本地填写在点检记录上。
3、设备定期点检是为了全面、准确地掌握零件磨损的实际情况，以确定是否进行修理，主要是由操作工协助，由专职维修工和车间设备管理员进行定期检查。
每____天检查一次，并填写好专业点检记录。
4、设备点检制是为了引用现代化的检测手段打下基础，必须扎扎实实地搞好这项工作，尤其是填好设备的点检记录，该记录本月月底有车间连同运行记录报机动部。
5、机动部有专职点检人员负责全面安排点检工作，并定期抽检点工作的进展情况。
必要时使用检测仪器进行现场测试，进行定量分析，将发现的问题及时呈报。
设备点检管理制度（2）一、制度目的为了保障设备的稳定性和安全性，确保设备的正常运转，提高设备的利用率和寿命，制定本设备点检管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行点检的设备，包括但不限于生产设备、办公设备、安全设备等。
三、术语定义1. 设备：指公司所拥有的各类物资、设施或其他资源，用于生产、经营或服务活动。
2. 点检：指定期定项的对设备进行检查，确定机器设备运行情况以及故障。
四、制度内容1. 设备点检计划1.1 点检周期：根据设备的类型和使用频率，制定相应的点检周期。
一般情况下，生产设备点检周期为每周或每月一次，办公设备为每月一次，安全设备为每季度一次。
1.2 点检项目：根据设备的结构和技术特点，确定需要进行点检的项目。
例如，生产设备可以包括电气系统、润滑系统、机械系统等。
2. 点检操作流程2.1 点检准备：点检人员根据点检计划，收集相应的点检工具和材料。
同时，查看设备的运行记录，了解是否存在异常情况。
2.2 点检过程：点检人员根据点检计划，逐项对设备进行检查。
包括但不限于查看设备外观、检查设备运行状态、检查设备各部件的磨损情况等。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范本第一章总则第一条目的与依据为了规范设备管理工作，确保企业正常生产经营秩序、维护设备安全、提高设备利用率，制定本制度。
本制度的依据为国家有关法律、法规及企业规章制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业的设备管理工作。
第三条负责机构与职责设备管理部门是设备管理工作的主要负责机构，其主要职责包括但不限于：1. 制定设备管理规章制度和标准；2. 负责设备的采购、验收及入库管理；3. 组织制定设备维护计划和检查计划；4. 组织设备的点检、维护、定修工作；5. 组织设备的年度检修工作；6. 负责设备安全管理；7. 统计、分析设备管理指标；8. 进行设备管理的宣传和培训工作。
第四条设备管理人员的职责1. 遵守设备管理规章制度和标准；2. 关注设备的工作状态，发现设备故障及时报修；3. 做好设备的点检、维护、定修工作；4. 参与设备检修工作；5. 配合设备管理部门进行设备管理的宣传和培训工作。
第二章设备点检第五条设备点检的目的和程序设备点检是指定期间对设备进行外观检查、运行状态检查、安全检查等，以发现设备存在的问题或故障，及时采取措施进行处理。
设备点检的程序包括但不限于：1. 设备点检计划的制定；2. 设备点检的安排与实施；3. 设备点检记录的填写和归档。
第六条设备点检计划的制定设备管理部门应根据设备的工作特点和使用情况，制定设备点检计划，并公告于相关部门和人员。
设备点检计划应包括但不限于以下内容：1. 点检设备的范围和周期；2. 点检项目和具体内容；3. 点检人员和操作要求；第七条设备点检的安排与实施设备点检由设备管理人员按照计划进行安排，并组织点检人员进行实施。
设备点检的具体要求包括但不限于：1. 点检前，点检人员应查看设备使用手册，了解设备的使用方法和运行参数；2. 点检时，点检人员应严格按照点检项目和具体内容进行点检；3. 点检后，点检人员应将点检结果填写到点检记录表中，并及时上报设备管理部门。
一设备点检定修管理制度
一设备点检定修管理制度一、制度目的：为了保证设备安全、可靠、正常运行，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量，特制订本制度。
二、适用范围：适用于本厂设备（含生产线设备和配套设备）的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则：1、定期检查，发现问题及时解决。
2、以预防为主，防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态，保养要得力。
四、管理模式：1、点检：设备日巡检、周巡检、月巡检。
（1）日巡检：能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心，并进行相应的处理。
（2）周巡检：应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查，并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决，如需进行维修则按规定程序处理。
（3）月巡检：按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查，记录巡检情况，消除已发现存在的问题。
2、定期维护：（1）定期保养：对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养，并在保养记录表中进行详细记录。
（2）定期更换易损件：对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换，并在维护记录表中进行记录。
（3）定期检修：对按计划内定期检修的设备，应按要求进行检修，确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理：当发生设备故障或异常时，应在最短时间内到达现场进行处理，对已发生的问题，应记录其时间、地点、问题事项，并及时报告处理情况。
五、责任分工：（1）各部门必须严格执行设备管理制度，部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
（2）维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
（3）设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控，并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
设备点检定修制度（通用6篇）
设备点检定修制度设备点检定修制度（通用6篇）在我们平凡的日常里，人们运用到制度的场合不断增多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
拟起制度来就毫无头绪？以下是小编为大家收集的设备点检定修制度（通用6篇），希望对大家有所帮助。
设备点检定修制度1为使设备经常保持良好工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
１．设备检修分大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。
大修理费用由大修理基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大检修的费用按项目及检修分类分别支付。
２．实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力部门必须严格控制大修理基金的使用。
制定合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
３．根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大、中、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制定，同时下达，同时检查考核。
任何检修项目都要办理检修任务书。
４．设备检修计划由车间编制。
厂（矿）设备动力组织平衡，报主管厂（矿）长批准后下达。
检修计划提出时，应同时提出备品配二、材料、工器具计划。
年度计划在年前４个月提出；季度计划在季前１个月提出；月计划在月前１５天提出。
５．系统（装置）停车大检修要做到：（１）由一名副厂长全面负责大检修工作。
（２）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟订等工作。
（３）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。
要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。
切实抓好停车、置换、检修、试压开车“四个环节”。
（４）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文(3篇)
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
一、设备点检定修管理制度范文
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素,进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定．按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定,掌握设备劣化的程度和发展趋势,进而提出防范措施并及时加以处理,确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的．二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策,将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则,在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高"的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检,定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节,定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室）,办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下,负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度目的为保障设备的安全、稳定、高效运行，实现企业设备管理的科学化、规范化，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有设备的点检、维护、保养、维修等管理工作，涵盖生产、办公、生活等多种领域的设备。
三、基本原则1. 安全第一：设备的安全性是最基本的要求，所有管理工作必须以保障设备的安全为首要目标。
2. 预防为主：强调预防措施和检查制度的建立和完善，及时发现问题，及时处理和修复，防患于未然。
3. 维修保养：实施全面、及时、有效、科学的维修保养工作，确保设备正常运行。
4. 持续改进：通过不断改进点检、维修、保养等管理工作，提高设备运行效率和稳定性，减少故障率。
四、责任制度1. 设备管理人员应认真负责地履行各自的职责，保护设备，确保其良好的工作状态。
2. 设备点检维修工作应该有专门的人员负责，对设备的维护保养、故障检修和设备维修保养计划的制定、维护和执行工作负责。
3. 操作人员应该妥善使用和保护设备，确保设备的正常使用，及时发现设备的异常情况，并及时上报。
5. 设备点检定修管理制度1. 点检管理1.1 点检计划根据设备主要的运行工艺流程，制定详细的点检计划，按照设备的使用频率、重要性等方面逐一制定点检周期。
同时，根据设备的运行情况及时调整点检周期。
1.2 点检标准建立各种设备点检标准，详细规定点检的内容、方法、要求和评定标准。
根据设备的基本性能指标及其损坏记录，综合考虑设备的使用条件和历史情况，制定一套比较完善的点检工艺程序和规范。
1.3 点检检测在点检过程中，除了按照点检标准进行检查、检测，还应该根据设备运行情况加强重点检查。
点检记录要求详细、准确、及时，发现问题要及时整改，并记录相关数据以备后续参考。
2. 维修保养管理2.1 维修保养计划根据设备的使用情况和相关指标，制定维修保养计划，包括设备的保养、维修和更换部件等工作，同时要求维修保养计划应定期审核和调整。
2.2 维护保养工作强化设立专门的维修保养人员，对设备实施全面、及时、有效、科学的维护保养工作，重点考虑长期没有做过的设备的维修保养和一些比较危险的设备的维修保养。
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设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备”点检、定修”制度目的经过对设备的检查和诊断, 尽早发现不良的部位, 判断并排除不良的因素, 进而确定故障修理的范围、内容, 而且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划, 从而做到”防故障于未然”, 保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容, 对设备进行检查和测定, 掌握设备劣化的程度和发展趋势, 进而提出防范措施并及时加以处理, 确保设备性能稳定, 延长零部件寿命, 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备”点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法, 是利用人的感官或仪表、工具, 按照”七定”的方法对设备进行检查, 找出设备的异状, 发现隐患, 掌握设备故障的初期信息, 以便及时采取对策, 将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则, 在推行点检制掌握设备的实际技术状态, 预定设备零部件使用寿命周期的基础上, 安排连续生产系统的设备在”停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果, 如果只进行点检而不进行定修, 点检就失去了意义; 如果不进行点检, 定修也就无法进行。
第二节设备”点检、定修”体系一、成立”点检、定修”制领导小组组长: 史国宾、周建友副组长: 董俊友成员: 李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施”点检、定修”管理的主要环节, 定期和动态的对机电设备、设施”点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室( 以下简称办公室) , 办公室设在维修一队队长办公室, 主要职责是在领导小组的领导下, 负责设备点检定修制的落实情况, 负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任: 董俊友成员: 李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。
联系电话: 41796第三节设备”点检、定修”制度一、设备点检定修制实行”四级点检””四级点检”即: 检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
具体分工如下:1、检修工负责日常检查工作。
每天检查必须认真仔细, 做到”六应、六到”, 即: 应走到的地点脚到不遗漏; 应触摸的检查点手到摸准; 应看到的情况眼到看明白; 应听声响的地方耳到听清; 应嗅气味的区域鼻到嗅准; 应分析的情况脑到勤分析; 经过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况, 填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。
2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责, 对设备具体检修工作, 如设备消缺、日常维护、检查、换油、加油工作, 及时填写点检定修记录, 要求记录更换的设备及备品配件, 缺陷原因的简单分析, 检修班组要长期保存点检记录, 要保持设备点检记录的连续性。
3、专业点检由队长及管段班长负责, 对设备进行点检工作并按点检标准对所辖设备进行一周一检查。
4、精密点检由机电专业技术人员负责, 对供电系统远点试跳试验及接地电阻摇测负责。
5、点检班长由各班组现场班长组成。
对设备点检工作负全面责任。
日常点检和专业点检接受专业点检队长及大班长的管理。
6、依据四级点检信息记录, 将点检部位存在的故障问题由机电专业技术人员及点检班长进行分析, 科学判断并制定有效整改计划, 拟定定修时间, 索要机电设备或备件, 有针对性的及时对隐患设备进行定修。
二、设备点检定修制落实”七定”设备点检定修制落实”七定”即: 定点、定量、定周期、定标准定点检作业卡、定记录、定点检处理流程。
1、定点。
预先设定设备的故障点, 明确点检部位、项目和内容, 使点检有目的、有方向地进行。
2、定量。
结合设备诊断和损坏趋势分析, 进行设备劣化的定量管理, 测定劣化速度, 向状态检修过渡。
3、定周期。
预先分类确定设备的点检周期, 并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。
4、定标准。
预先规定判断设备对象异常的点检标准, 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据, 也是判别该部位劣化的尺度。
5、定点检作业卡。
编制点检作业卡, 包括点检设备名称、点检项目、点检时间、点检人员, 它是点检工作开展的指南。
6、定记录。
点检记录包括点检定修记录台账、设备点检记录、设备注油记录、电气设备绝缘摇测记录, 漏电继电器试跳记录本, 机电事故分析记录和设备损坏记录。
7、定点检处理流程。
点检处理流程规定了对点检结果的处理对策, 明确了处理的程序。
立即处理的隐患和缺陷, 由检修工直接通知分管班长立即组织处理。
不需要紧急处理的问题, 则纳入计划检修中解决。
第四节”点检、定修”制点检标准一、点检班长工作标准:1、点检班长是设备的直接管理者, 全面负责设备的点检工作。
2、点检班长认真填写设备点检日志, 分析设备的状态, 掌握设备磨损及故障发生的规律, 确保发电设备处于良好的受控状态。
3、点检班长深入现场对设备进行点检, 掌握设备的状态, 及时督促处理各种设备的缺陷和隐患, 向点检员下达相关工作任务, 并对检修的质量负责。
采取有效手段减少事故的发生。
4、点检班长参加设备检修的全过程管理, 监控和指导检修工作。
5、点检班长认真组织好班前会, 传达各项精神, 重点有针对性讲述安全隐患问题, 不断提高自身管理水平和业务水平。
6、点检班长熟悉和掌握所有设备的原理, 构造和性能, 具有快速解决设备故障的能力, 通晓各种设备的操作规程, 对设备的完好和防爆性能做到心中有数。
7、点检班长严格执行安全规程和各项规章制度, 带头遵守安全生产的各项规章制度, 不违章指挥, 不违章操作, 发现”三违”现象和不安全隐患必须当场制止, 并提出处理意见, 保证安全生产, 对本班职工的违章及伤工事故负主要管理责任。
8、点检班长督促员工勤检细验各种电气设备, 发现事故隐患立即处理, 不能当班处理的要向下班做好汇报, 杜绝30分钟以上事故, 把事故消灭在萌芽状态。
9、点检班长每天要求动态巡视, 采煤机、输送机、液泵设备运行情况, 发现问题及时处理, 实现走动式管理。
定期对设备进行倾向性分析和状态诊断, 对设备存在的问题提出改进建议及方案并做好记录。
10、点检班长抓好包机人员的管理, 出现事故追查包机人及包机班长责任, 保证设备的完好和防爆。
11、点检班长掌握点检设备的备品备件的储存情况及事故备品的使用情况, 及时提出备品备件的使用计划。
负责现场油脂及备件管理工作及索要工作的落实。
12、点检班长服从机电检修中心及队长的领导, 各班长团结协作, 及时完成检修中心交办的任务。
二、设备点检标准:( 一) 液压泵站点检标准1、泵站保持整洁卫生, 无油污, 无浮煤, 无杂物, 泵站、泵箱垫平垫稳。
2、液泵开关、电机电缆、物见本色、起动平稳、无失爆、防护装置齐全可靠。
定期遥测电机绝缘、打完好, 并做好记录。
3、泵站各管路连接合理, 吊挂整齐, 蓄能器完好使用。
4、泵箱清洁无杂物, 过滤器完好清洁, 定期清洗水箱、过滤器( 三滤) , 乳化液浓度3—5％规定标准。
5、每天要查验主阀更换坏密封, 调整好, 保证泵站工作压力300Mpa, 折射仪完好无损, 保证液的浓度。
6、泵头各部螺丝齐全紧固, 无漏液现象, 严禁有跑液、漏液现象, 及时更换老化的高压管。
滴油器油质符合要求。
7、齿轮箱加注的润滑油牌号符合规定, 油量适当, 定期对油脂、乳化油进行清点, 及时补充。
新投入的液泵工作150小时后更换润滑油。
8、泵站检修工不得擅自离岗, 持证上岗。
其它按照煤业公司液压系统检查标准执行。
9、泵站处无积水, 油桶, 配件码放整齐、清洁。
10、两台泵轮换使用, 无过热现象, 无异响, 两台液泵连锁控制从而实现两泵不能同时开启。
11、每天要对液泵的吸排液阀进行查验, 更换老化的密封。
12、易损件现场要有备用, 包括各种管路。
13、及时处理高压钢管密封跑液问题。
( 二) 采煤机点检标准1、保证采煤机上部无浮煤埋压, 面板无油污, 环境清洁。
2、电控箱, 管制器, 控制钮、遥控及端头站灵活可靠, 牵引开降自如, 螺丝弹簧圈齐全无失爆。
电器部分定期打完好、防潮处理; 对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。
每天检查插帮机组电缆吊挂情况, 必须保证吊挂良好。
3、采煤机各部油量符合规定, 行走轮润滑正常无异响每天打油一次, 截割部无异响, 无漏油现象。
调高油泵油池必须每天保证加满, 油压正常无泄露。
每天必须对机组各处油量进行检查, 而且保证正常使用。
4、每天要及时更换补齐刀齿, 做到截齿无损坏, 保证齐全有效。
电缆夹无损坏, 连接符合规定, 无断、卡现象, 及时更换坏电缆夹。
滚筒各部螺丝每天紧固一次。
5、采煤机内外喷, 冷却水正常, 无漏水现象, 确保水压正常, 各管路使用标准”U”型销。
6、检查各处的连接螺丝。
各部连接螺丝齐全紧固, 补齐缺失的螺丝。
7、定期对各种油脂、备件、工具清点。
保证备用, 严禁缺失。
8、每天要对各部件的功能试车, 保证正常使用。
9、每天要对机组、面溜、液泵供电的馈电进行试跳, 填写记录。
( 三) 采面运输机点检标准1、电机减速器不允许有煤及矸石等杂物, 以防电机减速器过热现象。
2、每天检查一次透气塞, 保证其畅通。
每天开工首先检查一次油温情况, 并监听一次声响。
每周清除一次磁性油塞上的吸附物。
3、所有螺栓和连接件应正确安装, 并按规程规定拧紧。
4、面溜起动平稳, 运转正常, 无刮卡现象。
5、每天对面溜大链、刮板、螺丝、活环进行查验。
链子松紧度适当, 刮板齐全紧固, 齿条轴齐全, 插帮连接装置齐全稳固。
溜槽连接销齐全, 大轴链轮、分链器、护轴板运轮正常无刮卡现象。
对于坏刮板及时更换; 松动的螺丝及时紧固; 磨损严重的活环及时更换。
每班天检查哑铃销损坏、丢失情况, 及时更换补齐。
6、每天必须对面溜各处的油量、冷却水情况进行检查, 而且保证正常。
减速器油量油质符合要求, 清洁卫生, 无油污, 无煤尘埋压, 无异响。
7、电机无过热现象, 无失爆, 连接缸螺丝齐全紧固, 缸盖齐全螺丝齐全紧固,。