一设备点检定修管理制度
设备点检管理制度
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一设备点检定修管理制度
一设备点检定修管理制度一、制度目的：为了保证设备安全、可靠、正常运行，降低故障率，保障生产的连续性和产品质量，特制订本制度。
二、适用范围：适用于本厂设备（含生产线设备和配套设备）的点检、定期维护、修理及更新。
三、基本原则：1、定期检查，发现问题及时解决。
2、以预防为主，防患于未然。
3、实行全员参与、分工合作、责任明确的管理制度。
4、技术资料、记录资料要做到完整保证。
5、设备要保持良好的状态，保养要得力。
四、管理模式：1、点检：设备日巡检、周巡检、月巡检。
（1）日巡检：能不打开的设备要观察其运行、运行声音、设备外表是否正常等问题。
如发现异常问题应立即报告调度中心，并进行相应的处理。
（2）周巡检：应对拟定的周巡检表按规定要求进行检查，并将检查情况予以及时记录。
在检查中发现的有可能影响设备安全、可靠性的问题应及时解决，如需进行维修则按规定程序处理。
（3）月巡检：按拟定的月巡检计划进行内、外情况的检查，记录巡检情况，消除已发现存在的问题。
2、定期维护：（1）定期保养：对定期保养计划内的设备应按保养要求进行保养，并在保养记录表中进行详细记录。
（2）定期更换易损件：对定期更换易损件的设备应在规定更换保养日期内进行更换，并在维护记录表中进行记录。
（3）定期检修：对按计划内定期检修的设备，应按要求进行检修，确保其正常运转并在检修记录表中记录。
3、事件处理：当发生设备故障或异常时，应在最短时间内到达现场进行处理，对已发生的问题，应记录其时间、地点、问题事项，并及时报告处理情况。
五、责任分工：（1）各部门必须严格执行设备管理制度，部门负责人应对所管设备的可靠使用、设备日常维护保养、对设备的经济保障等方面负全责。
（2）维护班长及受委托人员应按计划执行相关的维护保养和巡检等任务。
维修人员应在某种程度上具有头脑灵活、技术熟练的特征。
（3）设备点检、维修工作的有效性及制度执行的情况由调度中心进行监控，并对设备点检维修保养质量进行跟踪评定。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、设备点检制度：1. 点检内容：对设备的外观、操作部件、润滑部位等进行检查，确保设备的正常运行。
2. 点检频率：根据设备的使用情况和使用环境，制定相应的点检频率，如每天、每周、每月等。
3. 点检记录：记录点检项、点检时间、点检人员等信息，并及时处理发现的问题。
4. 异常处理：如果发现设备存在异常情况，应及时进行修复或报修。
二、设备维护制度：1. 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期保养、清洁、润滑等工作，以延长设备的使用寿命。
2. 维护记录：记录维护的具体内容和时间，并做好设备维护记录，实现对设备维护工作的跟踪和管理。
3. 维护培训：相关人员需接受维护培训，了解设备的维护方法和注意事项，提高维护质量。
三、设备定修制度：1. 定期检修：根据设备的使用情况和要求，制定定期检修计划，对设备进行全面的检查、调整和修复。
2. 定修内容：包括设备的机械部分、电气部分、传动部分等的维修和更换，确保设备的正常运行。
3. 定修记录：记录定修的具体内容和时间，并做好设备定修记录，实现对设备定修工作的跟踪和管理。
四、全面安全管理制度：1. 安全教育培训：对设备的使用人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
2. 安全制度落实：制定设备安全操作制度，并监督执行，严禁违规操作。
3. 安全巡检：设立专门的安全巡检岗位，定期进行设备安全巡检，发现问题及时处理和整改。
4. 应急救援预案：建立应急救援预案，提前制定好应急处理措施，确保在危机发生时能够迅速应对。
以上是设备点检、维护、定修、全面安全管理的制度，可以根据具体情况进行调整和完善。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
设备点检检修管理制度
设备点检检修管理制度一、目的与范围为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，制定设备点检、检修管理制度。
适用于本企业所有设备的点检和检修。
二、职责与义务1.设备管理部门负责制定、实施和监督设备点检、检修管理制度，并协助各部门组织实施。
2.各部门负责按照制度要求配合设备管理部门的工作，做好设备的点检和日常维护。
三、设备点检规范1.检查内容包括但不限于设备的电气系统、机械系统、液压系统、气动系统等。
2.检查时间周期为每月一次，并在每次检查后及时记录和处理问题。
3.设备点检记录包括设备名称、点检项目、点检结果、处理措施等内容。
4.设备点检责任人需完成相应的点检培训，并具备一定的技术能力。
四、设备检修规范1.设备检修工作应根据设备的使用情况、维修记录和点检结果进行安排，合理制定检修计划。
2.检修工作需要在设备停运期间进行，确保检修安全。
3.检修前需确认所需工具、备品备件的配备情况，确保能够顺利进行维修工作。
4.检修工作需要有具备相应技术资质的工作人员进行，并及时记录检修过程中发现的问题和处理措施。
5.设备检修完成后，需要进行检验、调试和试运行，确保设备恢复正常工作。
五、设备点检、检修管理流程1.设备点检流程：1.1设备管理部门下发点检计划；1.2各部门按计划组织点检；1.3记录点检结果并处理问题；1.4设备管理部门审核点检记录。
2.设备检修流程：2.1设备管理部门制定检修计划；2.2设备操作人员配合设备管理部门停机；2.3设备管理部门组织检修工作；2.4记录检修过程和处理结果；2.5检验、调试和试运行设备；2.6设备管理部门审核检修记录。
六、违规处罚1.对于未按规定进行设备点检的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
2.对于未按计划进行设备检修的责任人，将进行相应的纪律处分，视情节轻重可能给予警告、记过、记大过等处罚。
七、附则1.设备的点检和检修应充分利用现有检测、监测设备和技术手段，提高点检和检修效率。
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设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容，并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉。
联系电话：41796第三节设备“点检、定修”制度一、设备点检定修制实行“四级点检”“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
具体分工如下：1、检修工负责日常检查工作。
每天检查必须认真仔细，做到“六应、六到”，即：应走到的地点脚到不遗漏；应触摸的检查点手到摸准；应看到的情况眼到看明白；应听声响的地方耳到听清；应嗅气味的区域鼻到嗅准；应分析的情况脑到勤分析；通过细致到位的检查发现设备存在缺陷等异常情况，填写点检记录卡及时上交现场班长、班长将点检问题汇总填写点检定修记录台账。
2、日常点检由点检员即现场管段班组长人员负责，对设备具体检修工作，如设备消缺、日常维护、检查、换油、加油工作，及时填写点检定修记录，要求记录更换的设备及备品配件，缺陷原因的简单分析，检修班组要长期保存点检记录，要保持设备点检记录的连续性。
3、专业点检由队长及管段班长负责，对设备进行点检工作并按点检标准对所辖设备进行一周一检查。
4、精密点检由机电专业技术人员负责，对供电系统远点试跳试验及接地电阻摇测负责。
5、点检班长由各班组现场班长组成。
对设备点检工作负全面责任。
日常点检和专业点检接受专业点检队长及大班长的管理。
6、依据四级点检信息记录，将点检部位存在的故障问题由机电专业技术人员及点检班长进行分析，科学判断并制定有效整改计划，拟定定修时间，索要机电设备或备件，有针对性的及时对隐患设备进行定修。
二、设备点检定修制落实“七定”设备点检定修制落实“七定”即：定点、定量、定周期、定标准定点检作业卡、定记录、定点检处理流程。
1、定点。
预先设定设备的故障点，明确点检部位、项目和内容，使点检有目的、有方向地进行。
2、定量。
结合设备诊断和损坏趋势分析，进行设备劣化的定量管理，测定劣化速度，向状态检修过渡。
3、定周期。
预先分类确定设备的点检周期，并根据经验的积累和科技研究成果进行修改和完善。
4、定标准。
预先规定判断设备对象异常的点检标准，点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判别该部位劣化的尺度。
5、定点检作业卡。
编制点检作业卡，包括点检设备名称、点检项目、点检时间、点检人员，它是点检工作开展的指南。
6、定记录。
点检记录包括点检定修记录台账、设备点检记录、设备注油记录、电气设备绝缘摇测记录，漏电继电器试跳记录本，机电事故分析记录和设备损坏记录。
7、定点检处理流程。
点检处理流程规定了对点检结果的处理对策，明确了处理的程序。
立即处理的隐患和缺陷，由检修工直接通知分管班长立即组织处理。
不需要紧急处理的问题，则纳入计划检修中解决。
第四节“点检、定修“制点检标准一、点检班长工作标准：1、点检班长是设备的直接管理者，全面负责设备的点检工作。
2、点检班长认真填写设备点检日志，分析设备的状态，掌握设备磨损及故障发生的规律，确保发电设备处于良好的受控状态。
3、点检班长深入现场对设备进行点检，掌握设备的状态，及时督促处理各种设备的缺陷和隐患，向点检员下达相关工作任务，并对检修的质量负责。
采取有效手段减少事故的发生。
4、点检班长参加设备检修的全过程管理，监控和指导检修工作。
5、点检班长认真组织好班前会，传达各项精神，重点有针对性讲述安全隐患问题，不断提高自身管理水平和业务水平。
6、点检班长熟悉和掌握所有设备的原理，构造和性能，具有快速解决设备故障的能力，通晓各种设备的操作规程，对设备的完好和防爆性能做到心中有数。
7、点检班长严格执行安全规程和各项规章制度，带头遵守安全生产的各项规章制度，不违章指挥，不违章操作，发现“三违”现象和不安全隐患必须当场制止，并提出处理意见，保证安全生产，对本班职工的违章及伤工事故负主要管理责任。
8、点检班长督促员工勤检细验各种电气设备，发现事故隐患立即处理，不能当班处理的要向下班做好汇报，杜绝30分钟以上事故，把事故消灭在萌芽状态。
9、点检班长每天要求动态巡视，采煤机、输送机、液泵设备运行情况，发现问题及时处理，实现走动式管理。
定期对设备进行倾向性分析和状态诊断，对设备存在的问题提出改进建议及方案并做好记录。
10、点检班长抓好包机人员的管理，出现事故追查包机人及包机班长责任，保证设备的完好和防爆。
11、点检班长掌握点检设备的备品备件的储存情况及事故备品的使用情况，及时提出备品备件的使用计划。
负责现场油脂及备件管理工作及索要工作的落实。
12、点检班长服从机电检修中心及队长的领导，各班长团结协作，及时完成检修中心交办的任务。
二、设备点检标准：（一）液压泵站点检标准1、泵站保持整洁卫生，无油污，无浮煤，无杂物，泵站、泵箱垫平垫稳。
2、液泵开关、电机电缆、物见本色、起动平稳、无失爆、防护装置齐全可靠。
定期遥测电机绝缘、打完好，并做好记录。
3、泵站各管路连接合理，吊挂整齐，蓄能器完好使用。
4、泵箱清洁无杂物，过滤器完好清洁，定期清洗水箱、过滤器（三滤），乳化液浓度3—5％规定标准。
5、每天要查验主阀更换坏密封，调整好，保证泵站工作压力300，折射仪完好无损，保证液的浓度。
6、泵头各部螺丝齐全紧固，无漏液现象，严禁有跑液、漏液现象，及时更换老化的高压管。
滴油器油质符合要求。
7、齿轮箱加注的润滑油牌号符合规定，油量适当，定期对油脂、乳化油进行清点，及时补充。
新投入的液泵工作150小时后更换润滑油。
8、泵站检修工不得擅自离岗，持证上岗。
其他按照煤业公司液压系统检查标准执行。
9、泵站处无积水，油桶，配件码放整齐、清洁。
10、两台泵轮换使用，无过热现象，无异响，两台液泵连锁控制从而实现两泵不能同时开启。
11、每天要对液泵的吸排液阀进行查验，更换老化的密封。
12、易损件现场要有备用，包括各种管路。
13、及时处理高压钢管密封跑液问题。
（二）采煤机点检标准1、保证采煤机上部无浮煤埋压，面板无油污，环境清洁。
2、电控箱，管制器，控制钮、遥控及端头站灵活可靠，牵引开降自如，螺丝弹簧圈齐全无失爆。
电器部分定期打完好、防潮处理；对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。
每天检查插帮机组电缆吊挂情况，必须保证吊挂良好。
3、采煤机各部油量符合规定，行走轮润滑正常无异响每天打油一次，截割部无异响，无漏油现象。
调高油泵油池必须每天保证加满，油压正常无泄露。
每天必须对机组各处油量进行检查，并且保证正常使用。
4、每天要及时更换补齐刀齿，做到截齿无损坏，保证齐全有效。
电缆夹无损坏，连接符合规定，无断、卡现象，及时更换坏电缆夹。
滚筒各部螺丝每天紧固一次。
5、采煤机内外喷，冷却水正常，无漏水现象，确保水压正常，各管路使用标准“U”型销。
6、检查各处的连接螺丝。
各部连接螺丝齐全紧固，补齐缺失的螺丝。
7、定期对各种油脂、备件、工具清点。
保证备用，严禁缺失。
8、每天要对各部件的功能试车，保证正常使用。
9、每天要对机组、面溜、液泵供电的馈电进行试跳，填写记录。
（三）采面运输机点检标准1、电机减速器不允许有煤及矸石等杂物，以防电机减速器过热现象。
2、每天检查一次透气塞，保证其畅通。
每天开工首先检查一次油温情况，并监听一次声响。
每周清除一次磁性油塞上的吸附物。
3、所有螺栓和连接件应正确安装，并按规程规定拧紧。
4、面溜起动平稳，运转正常，无刮卡现象。
5、每天对面溜大链、刮板、螺丝、活环进行查验。
链子松紧度适当，刮板齐全紧固，齿条轴齐全，插帮连接装置齐全稳固。
溜槽连接销齐全，大轴链轮、分链器、护轴板运轮正常无刮卡现象。
对于坏刮板及时更换；松动的螺丝及时紧固；磨损严重的活环及时更换。
每班天检查哑铃销损坏、丢失情况，及时更换补齐。
6、每天必须对面溜各处的油量、冷却水情况进行检查，并且保证正常。
减速器油量油质符合要求，清洁卫生，无油污，无煤尘埋压，无异响。
7、电机无过热现象，无失爆，连接缸螺丝齐全紧固，缸盖齐全螺丝齐全紧固，联轴节水量充足，缓冲皮圈完好，运转平稳。
8、冷却水正常无漏水损坏现象，有喷尘设施。
9、机头、机尾电缆吊挂整齐，负荷线有余量。
10、每天要检查急停、信号，控制钮保证灵敏可靠，控制线及信号线无破损，吊挂整齐。
面溜停起钮灵活，有自保，无失爆现象。
11、电缆槽，面溜电机与机头架子之间无杂物，无水柱，无浮煤矸石。
12、电源控制开关清洁干燥无封勾甩现象，接线盒吊挂完好，无淋水、无潮湿现象。
电器部分定期打完好、防潮处理；对电机、电缆、备用电机、电缆定期遥测绝缘并做好记录。
定期对摇表、电笔检查保证完好可靠。
13、定期对各种油脂、备件、工具清点。
保证备用，严禁缺失。
14、定期对齿条、溜槽、插帮都要检查，更换老化齿条、溜槽、插帮。
15、每天要对面溜馈电进行试跳，并填写记录。
（四）电气维修工维修标准细则1、必须熟知所在工作面的设备分布，机组、面溜、液泵供电线路，精通设备性能，保养措施，定期对所属设备进行维修。