点检定修制与现场设备管理
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理一、引言在现代工业生产中，设备的正常运行对于企业的生产效率和质量控制具有重要作用。
为了确保设备能够持续稳定地工作，点检定修制和现场设备管理是不可或缺的管理手段。
本文将从点检定修制的概念与目的、点检定修制的流程、现场设备管理的重要性以及现场设备管理的方法等方面进行详细阐述。
二、点检定修制的概念与目的2.1 点检定修制的概念点检定修制是指通过对设备进行定期巡检和维护，发现设备问题并及时修复，以确保设备能够稳定运行的管理活动。
点检定修制旨在通过预防性维护，降低设备故障率，延长设备的使用寿命，并提高设备正常运行的可靠性。
2.2 点检定修制的目的点检定修制的主要目的是保证设备的可用性和可靠性。
通过定期巡检和维护，能够及时发现设备的隐患和问题，及时采取措施进行修复，避免故障的发生，保证设备能够正常运行。
此外，点检定修制还能降低设备维修成本，减少生产线停机时间，提高生产效率。
三、点检定修制的流程3.1 点检定修制计划的制定点检定修制计划是点检定修制的基础，它包括设备的巡检频率、巡检项目、巡检人员、巡检工具等内容。
在制定计划时，需要考虑设备的特点、使用环境和生产需求等因素。
3.2 点检定修制的实施点检定修制的实施包括设备的巡检和维护。
巡检时，需要仔细观察设备的运行状况，检查设备的各项指标是否正常，并记录巡检结果。
维护时，需要根据巡检结果进行设备的维护和修复，确保设备能够正常运行。
3.3 点检定修制记录的整理与分析在点检定修制过程中，需要将巡检结果记录下来，并进行整理和分析。
通过对记录的分析，可以了解设备的运行状况，及时发现设备的问题，为后续的维护工作提供依据。
四、现场设备管理的重要性现场设备管理是指对生产线上的设备进行全面管理的活动。
现场设备管理的重要性体现在以下几个方面：4.1 提高设备的可用性通过现场设备管理，能够及时发现设备的问题并进行修复，避免设备故障对生产造成的影响。
同时，通过合理的保养和维护，能够延长设备的使用寿命，提高设备的可用性。
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• 三、设备点检制 • 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修 管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性 达到最佳化，实现全员设备维修管理（TPM）的 一种综合性基本制度，也是以点检为核心的设备 维修管理制度的简称。 • 1. 点检
点检定修制与现场设备管理
• ⑴ 点检的含义 • 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五 感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪（点）对照事先设定的标准，进行有无异常的预 防性周密检查的过程，以便设备的隐患和缺陷能够 得到早期发现，早期预防，早期处理。这样的设备 检查称为点检。
点检定修制与现场设备管理
• ③ 按点检周期可分为日常点检、定期点检（具 体见下表）。
点检定修制与现场设备管理
• ⑶ 点检内容 • ① 日常点检内容及方法 • 日常点检是检查与掌握设备的压力、温度、流 量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、 龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。 • ② 设备定期点检的内容 • 1) 设备的非解体定期检查； • 2) 设备解体检查；
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• 3) 劣化倾向管理； • 定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和 减损量的变化趋势，必须对其故障参数进行观察, 实施定量的劣化量测定，对设备劣化的定量数据 进行管理，并对劣化的原因、部位进行分析，以 控制对象设备的劣化倾向，从而预知其试用寿命, 最经济地进行维修。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理
• ⑺ 实行全员管理：凡参加生产过程的人员都 要关心和参加设备维护工作，特别是操作人员负 有用好、紧固、清扫、补油、调整、小修理和日 常点检业务，使生产人员与点检方融为一体，成 为全员管理的基础。
点检定修制与现场设备管理
• ⑻ 采用PDCA工作法：点检定修制在管理上 采用PDCA工作方法，各级管理层每月召开一次 实绩分析会(班组→作业区→车间（分厂）→ 设备 部，自下而上召开)，逐级提供资料，用数据和图 表来分析当月设备状态、检修工程实施及维修费 用使用等情况，并提出改进对策和实施措施。
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• 1. 编制检修模型 • 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据 生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线 设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷 人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期 和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
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•这样减少了传统管理的多余层次和环节，信息反 馈畅通，使用与管理不脱节，利于实现高效管理。 • ⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低维修费 用，有利于提高检修效率。
点检定修制与现场设备管理
• ⑹ 突出为生产服务的观念：由于每个检修工 程项目在实施中都有标准可依，并且主控项目都 有工时工序表，因而计划的命中率很高，这样既 保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程 的要求，体现了生产与检修的统一协调性。
点检定修制与现场设备管理
• ⑶ 建立四大标准：点检定修制建有一套较为完 整的维修标准体系（即四大标准），点检就是把设 备可能发生劣化和故障的部位，设定若干个点，明 确规定出维修管理值（检修标准值），点检周期和 点检方法，并指定人员，即实行“五定”管理（定 点、定标、定期、定法、定人）的维修标准体系， 这是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。
点检定修制与现场设备管理
• ⑷ 建立以点检为核心的管理体制：宝钢强调 的是基层管理，建立以点检为核心的维修管理体 制，整个维修重心下移，让最了解最熟悉现场设 备技术状况的点检人员来掌握编制计划大权。因 为他们最有发言权，能够达到预防为主的目的， 甚至日修、定修的现场指挥也让点检方担当，
点检定修制与现场设备管理
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• 5) 油箱油脂的定期成分分析及更换、添加； • 6) 零部件更换，劣化部位的修复。 • ⑷ 设备技术诊断的内容 • 这是由专业点检员委托专业技术人员来担当的对设 备的定量测试分析。 • 机械检测——振动、噪声、铁谱分析、声发射等; • 电气检测——绝缘、介质损耗等；
点检定修制与现场设备管理
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• 2. 点检制的特点： • ⑴ 操作人员参加日常设备点检是全员设备维 修管理中不可缺少的一个方面。日常点检的要求 （部位、内容、标准、周期等）则由专业点检员 制订、提供，并进行作业指导、检查和评价。 • ⑵ 专业点检员分区域对设备负责，既从事设 备点检，又负责设备的管理。
点检定修制与现场设备管理
• ⑴ 日修：不需要在主作业线停产条件下进行 的计划检修称为日修。日修计划的来源为点检计 划和设备隐患的内容等。日修不影响全厂生产计 划，可在平日实施，日修的日期与时间由各厂 （ 车间）自定。日修计划由点检员提前 1周编制;
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• ⑵ 定修：凡必须在主作业线停产条件下进行的, 或对主作业线生产有重大影响的设备,按年度设定的 周期进行的计划检修称为定修。定修的日期是固定的 ，每次定修时间一般不超过24小时，定修计划的来源 为周期管理项目、劣化倾向管理项目、点检结果、设 备生产安全改善、技改项目、上次检修遗留项目等。 定修计划由点检组长提前10～20天编制；
• 实施步骤分为： • ① 确定项目—即选定对象设备； • ② 制订计划—倾向检查管理表； • ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； • 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善 方案 • 4) 精密点检；
点检定修制与现场设备管理
• 定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性 测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即 用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、 磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过 对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的 技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整 的必要性；
点检定修制与现场设备管理
•五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心 、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自 主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备 点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用 合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者， 是实现一切工作目标完成的责任者。
点检定修制与现场设备管理
点检定修制与现场设备管理
• ⑸ 定修日开始作业前，检修、点检、操作三 方的项目责任者进行安全联络，对开关、阀门的 位置，安全预防措施进行确认，并挂牌，一切手 续完毕后方可开始检修，同样检修完毕后也要进 行三方联络，确认并办理验收手续；
点检定修制与现场设备管理
• ⑹ 定修中由管理方召集三方负责人开中间协 调会，检查进度，并解决需协调的问题； • ⑺ 定修后3天内由管理方召开三方定修总结会 ，相互交换意见，总结经验教训，以便提高定修 工作水平。
点检定修制与现场设备管理
• ⑵ 点检的分类 • ① 按点检种类可分为良否点检与倾向点检。 • 1) 良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度 的检查以判断设备的维修时间； • 2) 倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检， 对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理， 预测维修时间或更换周期。 • ② 按点检方法可分为解体检查与非解体检查。
•并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产 设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为 追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或 发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生 产计划的执行。
点检定修制与现场设备管理
• 2．编制检修计划 • 把所有生产作业线分为两大类，即它的停机对 全厂生产计划的完成有影响的称为主作业线，没有 影响的称为辅助作业线。同时按施工管理模式将检 修分为日修、定修、年修、抢修。定（年）修与全 厂生产计划关系重大，故定修计划是全厂生产计划 的重要内容。
点检定修制与现场设备管理
• ⑼ 坚持安全第一：点检定修制坚持安全第一 的方针，实行开展安全确认制度，危险预知活动, 安全会诊活动三项有效措施，尤其是坚持贯彻执 行点检方、检修方、生产方的三方挂（摘）牌制 度（以点检为主），这对防止人身伤害事故的发 生起到了应有的作用。
点检定修制与现场设备管理
• ⑽ 员工技能的多样化：由于点检定修制自身 的要求和设备现代化水平的提高，维修技术的日 益发展，对操作、运行、点检人员的素质要求也 愈来愈高。 • 3. 实质：设备点检定修制实质上就是设备点 检制与设备定修制的有机结合。
点检定修制与现场设备管理
• ⑴ 倾向性管理：它是从严格周期修理制度发 展为以状态为主的项目修理制度。每个制度虽然 也有周期，但仅作参考，主要依据设备状态来确 定修理时间和内容。防止过维修和欠维修现象的 发生。 • ⑵ 坚持预防为主：其指导思想是以“防”为 主,改变以往以修为主的传统思想，因此可以最大 限度地减少事故和故障发生。
点检定修制与现场设备管理
• 3．对检修工程实行标准化程序管理 • ⑴ 要按条件立项，如预定需用的资材或专用工 器具是否已经准备妥当，复杂项目的技术方案是否 已经确定，检修方是否有能力承担等； • ⑵ 为使维修计划尽可能符合实际，通常定修项 目的委托时间为施工前10～20天,年修为施工前60天;
点检定修制与现场设备管理
• 油质检测——污染、粘度、红外油料分析等； • 温度检测——点温、热图像等； • ⑸ 设备的四保持 • 1) 保持设备的外观整洁； • 2) 保持设备的结构完整性； • 3) 保持设备的性能和精度； • 4) 保持设备的自动化程度。
点检定修制与现场设备管理
•⑹ 设备的五层防护线 •① 操作人员的日常点检为第一层； •② 专业点检员的专业点检为第二层； •③ 专业技术人员的精密点检为第三层； •④ 设备技术诊断为第四层； •⑤ 设备维修为第五层。
点检定修制与现场设备管理
• ⑶ 有一套科学的管理标准、业务流程和推进工 作的组织体制。 • ⑷ 有比较完善的仪器、仪表及检测手段和现代 化的维修设施。 • ⑸ 有一个完善的操作、点检、维修三位一体的 TPM体制。 • ⑹ 推行以作业长制为中心的现代化基层管理方 式。