设备管理及点检定修200908
点检定修制与现场设备管理
汇报人： 日期:
contents
目录
• 点检定修制概述 • 点检定修制的核心内容 • 现场设备管理 • 点检定修制与现场设备管理的结合 • 点检定修制的发展趋势与展望 • 案例分析与实践经验分享
点检定修制概述
01
定义与特点
定义
点检定修制是一种设备管理方法，通 过定期对设备进行检查、维护和修理 ，确保设备长期稳定运行，提高设备 利用率和减少故障停机时间。
特点
点检定修制强调预防性维护和预测性 维修，通过数据分析和检测手段，对 设备进行科学管理，实现设备在最佳 状态下运行。
点检定修制的重要性
提高设备可靠性
通过定期检查和维修，可以及时发现和解决潜在问题，减 少设备突发性故障的概率，提高设备运行的稳定性和可靠 性。
延长设备使用寿命
科学的点检定修制度可以延长设备的使用寿命。通过对设 备的合理维护和保养，可以减少设备的磨损和老化，延长 设备的使用寿命。
设备维修计划
根据设备点检结果和维修 需求，制定维修计划，包 括维修周期、维修内容、 维修人员等。
维修记录
记录每次维修的详细信息 ，包括维修时间、维修人 员、故障描述、维修方法 等，以方便跟踪和分析。
维修管理
维修流程
制定标准化的维修流程， 包括维修步骤、操作规范 、安全要求等，以确保维 修工作的高效和安全。
案例三
2. 实施过程 设备点检：按照制定的点检计划对设备进行定期的检查和维护。
状态监测：运用各种传感器和检测设备对设备的运行状态进行实时监测。
案例三
数据分析和预测
维修计划
3. 经验总结
通过对监测数据的分析，预测设备的 未来运行状态和可能出现的问题。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文（三篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度范文为确保设备的正常运行和使用安全，提高设备的利用率和寿命，我们制定了以下设备点检、维护、定修以及全面安全管理制度。
一、设备点检1.1 每天开机前点检1.1.1 首先，检查设备的电源开关和电源线是否正常，确保设备能够正常供电。
1.1.2 检查设备的机械部分是否存在异常声音、异味或振动，如有异常情况应及时排除。
1.1.3 检查设备的液位、压力、温度等参数是否在正常范围内，如有异常情况应记录并及时报修。
1.1.4 检查设备的各个传感器、仪表是否正常工作，如有异常情况应及时修复或更换。
1.2 每周点检1.2.1 检查设备的油液是否过期或污染，如有需要应及时更换或补充。
1.2.2 检查设备的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。
1.2.3 检查设备的液压、气动部分是否存在漏油、漏气情况，如有漏油、漏气应及时修复。
1.2.4 检查设备的电气部分是否存在线路老化、接触不良等问题，如有问题应及时维修。
1.3 每月点检1.3.1 检查设备的滤清器、空气过滤器等滤芯是否需要更换，如有需要应及时更换。
1.3.2 检查设备的传动部分是否需要加油或更换润滑脂，如有需要应及时处理。
1.3.3 检查设备的高温部位是否存在过热情况，如有过热应寻找原因并及时处理。
1.3.4 检查设备的连接部分是否存在松动、断裂等问题，如有问题应及时修复。
二、设备维护2.1 定期修理2.1.1 按照设备的使用寿命和维修周期制定定期修理计划。
2.1.2 在定期修理期间，对设备的内部结构、关键部件进行检查和维修。
2.1.3 检查设备的液压、气动、电气、机械等部分是否发生磨损或老化，如有问题应及时更换或修复。
2.2 故障维修2.2.1 设备出现故障时，应立即停机并通知相关人员进行维修。
2.2.2 维修人员应按照设备维修手册或相关规范进行故障排查和维修。
2.2.3 维修完成后，应对设备进行重新调试和试运行，确保设备恢复正常工作状态。
设备的点检管理与定修管理
设备的点检管理与定修管理1. 引言设备是企业生产经营的重要基础，设备的正常运行和维护对于生产效率和质量具有重要影响。
设备的点检管理和定修管理是确保设备稳定运行的重要环节，本文将重点介绍设备的点检管理和定修管理的概念、流程和方法。
2. 设备点检管理设备点检管理是指对设备日常运行状况进行检查和记录，以发现设备的异常状况，及时采取措施进行修理或维护，以确保设备的正常运行。
设备点检管理的目的是提前发现设备故障、降低设备故障率、减少设备损失，进而保证生产线的正常运行。
2.1 点检内容设备点检内容一般包括以下方面：•设备外观：检查设备是否有明显的损坏或腐蚀。
•设备连接：检查设备的连接是否松动或脱落。
•设备传动部分：检查传动部分的皮带、链条、齿轮等是否磨损、松动或缺失。
•设备润滑系统：检查润滑系统的油位、油质和润滑点是否正常。
•设备电气系统：检查设备的电气接线是否正常、插头接触是否良好。
•设备控制部分：检查设备的控制面板和按钮是否正常、是否有松动的接线。
•设备运行记录：检查设备的运行时间和生产数据是否正常记录。
2.2 点检频率设备的点检频率应根据设备的重要性和运行状况来确定。
一般而言，设备点检的频率可以分为以下几种：•日常点检：对设备进行日常的外观检查，每天进行一次。
•周常点检：对设备进行更细致的检查，包括设备传动部分、润滑系统等，每周进行一次。
•月度点检：对设备进行全面检查，包括设备的电气系统、控制部分等，每月进行一次。
•季度点检：对设备进行更加细致的检查，包括设备的运行记录等，每季度进行一次。
2.3 点检记录设备点检的结果应及时记录下来，以备后续分析和参考。
点检记录应包括以下内容：•点检时间和地点•点检人员•点检的设备•点检的内容•发现的异常情况和处理方法3. 设备定修管理设备定修管理是指对设备进行定期检修和维护，以确保设备在长时间的运行中保持稳定和高效的状态。
设备定修管理的目的是延长设备的使用寿命，预防设备故障和损坏。
设备的点检管理与定修管理(ppt 123页)
点检定修制的引进及其内涵
----具有我国特点的点检定修制
《火力发电企业设备点检定修管理导则》（DL/Z870-2004）是引 进TPM管理内涵的基础上，吸收了一些先进实施点检制电厂经验， 与我国长期行之有效的管理相结合，具有我国特色的TPM管理， 有如下特点：
要有专人负责，保持系统性、连续性。 系统总结：每半年进行一次点检工作的期中总结，每年进行一次
系统、全面总结，不断推进点检管理。
设备的点检管理
设备点检的十二个环节：
----设备点检管理PDCA循环
定点
定人
定标
（P）
（D） 点检实施
定期 定项
（A） 改进
检查
处理
（C）
评价
分析
记录
点检管理PDCA循环
定点记录：通过不断积累（量化管理），找出设备状态的内在规 律。
定标处理：坚持标准要求，发现问题，按标准处理。 定期分析：点检记录周分析，月分析，重点设备定期分析，每年
有系统汇报。 定项设计：查出问题，需要改进的，规定计划项目，定期改进。 定人改进：改进项目。从设计、改进、评价、再改进的全过程都
改革的方向，是维修实行市场化的长远目标。 维修预防：用在设备的关键部位、关键设备和重要控制设备上。
设备管理的基本理论 ——发电厂设备管理
发电设备的安全可靠运行是发电厂的主要任务； 发电设备管理的目标是使设备受控； 设备受控必须建立全员参与的科学有序的设备管理体系：
►目标管理体系——计划值制 ►采用与优化检修相适应的科学的设备管理方法 ►建立以设备主管为核心的各级设备管理人员的岗位责任制。 ►建立设备标准化管理体系 ►培育一支高素质具有强烈团队精神的员工队伍。
设备点检管理定修计划管理
设备点检管理、定修计划管理1、点检员应编制设备点检计划，认真填写工作票，并按计划实施点检作业，详细填写点检日志。
凡发现无点检计划、不按计划实施点检作业、不填写工作票而安排维修作业、点检日志填写不认真，扣点检员综合奖50元/次。
2、因无点检计划或点检计划不周全、措施不落实、准备不充分，造成设备过修、失修以及影响定修工期等现象，扣点检员100元/次。
3、发生设备故障应及时安排检修，因技术指导、技术服务、技术验收不及时、不到位以及不负责任，扣点检员50元/次。
4、各车间点检员对岗位操作人员的日常点检、设备操作、维护、保养以及《日常点检日志》的填写负有监督、指导、检查的职责，如督促、指导、检查不到位、不及时、不主动，扣责任点检员50元/次。
5、因点检漏检，使设备出现突发故障，扣点检员100元/次。
6、对出现的各类设备隐患应立即上报，并制定必要的防范措施和整改计划，否则，由此而引起的后果由事故单位及点检员承担，并按设备事故予以考核。
7、对维护和检修出现的施工质量问题、施工组织问题缺乏必要的考核或考核不及时，扣责任单位50元/次。
8、具备施工条件，但因缺乏组织协调造成延误设备维护保养时机或延误工期，扣责任单位50元/次。
9、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真提报月、周检修计划，漏报或迟报一次扣责任单位50元/次。
10、各车间应按机动科的“检修计划”要求，认真填报“月检修计划执行情况表”，漏报一次扣责任单位50元。
11、检修计划的内容必须简明、清晰、准确，准确率要达到95%以上，检修计划临时追加每一项扣奖50元。
12、列入检修计划内的项目，必须保质、保量、保工期地完成施工内容。
检修计划执行率，周计划为95%，月计划为85%。
列入检修计划的项目因非外部原因影响而未执行，每发生一项扣奖50元。
设备管理与点检定修27页PPT
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——75、内外相应，言行相称。——韩非
设备管理与点检定修
11、战争满足了，或曾经满足过人的 好斗的 本能， 但它同 时还满 足了人 对掠夺 ，破坏 以及残 酷的纪 律和专 制力的 欲望。 ——查·埃利奥 特 12、不应把纪律仅仅看成教育的手段 。纪律 是教育 过程的 结果， 首先是 学生集 体表现 在一切 生活领 域—— 生产、 日常生 活、学 校、文 化等领 域中努 力的结 果。— —马卡 连柯(名 言网)
13、遵守纪律的风气的培养，只有领 导者本 身在这 方面以 身作则 才能收 到成效 。—— 马卡连 柯 14、劳动者的组织性、纪律性、坚毅 精神以 及同全 世界劳 动者的 团结一 致，是 取得最 后胜利 的保证 。—— 列宁 摘自名言网
15、机会是不守纪律的。——雨果
谢谢你的阅读
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位,判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划,从而做到“防故障于未然”，保持设备性能的高度稳定.按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命，达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的.二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具,按照“七定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状,发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法。
根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态,预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修。
点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果，如果只进行点检而不进行定修,点检就失去了意义;如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修”制领导小组组长:史国宾、周建友副组长：董俊友成员:李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修”管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等。
设备点检定修制领导小组下设办公室（以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室,主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况，负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
办公室主任：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉.联系电话:41796第三节设备“点检、定修"制度一、设备点检定修制实行“四级点检"“四级点检”即：检修人员的日常检查、点检员点检、专业点检和专业技术主管的精密点检相结合。
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版（二篇）
2024年设备点检、维护、定修、全面安全管理制度模版为确保设备点检制度在公司维检中心得到全面、有效的执行，提升设备管理水平，保障设备的安全、可靠、经济运行，特制定以下管理制度。
一、制度宗旨本管理制度旨在通过实施设备点检制度，强化设备管理的全面性，确保设备运行的安全性、可靠性和经济性，进而降低设备故障率和维修成本。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检管理。
三、组织架构1. 危险中心经理担任设备点检管理工作的首要领导、管理者和责任人。
2. 维检中心点检站站长作为设备点检管理工作的常务领导。
3. 公司设备科负责设备点检日常管理及考核工作。
4. 各作业区区长同时担任本作业区点检作业长。
5. 各作业区设立点检责任员及专职或兼职点检员。
四、职责分配1. 公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理及考核。
2. 各作业区负责执行和推广所辖区域的设备点检工作。
3. 维检中心负责实施工厂设备的专项点检工作。
五、定义设备点检是指为维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”（视觉、听觉、嗅觉、味觉、触觉）或使用简单的工具、仪器，按照预设的周期和方法，对设备特定部位进行异常预防和早期处理的检查。
六、点检管理内容与要求1. 点检制的特点：由生产工人负责日常管理；设立专业的点检员队伍，按设备分区进行管理；建立科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；拥有完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施；推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2. 点检的“五定”要求：定点：明确设备检查部位、项目及内容；定法：明确检查项目的具体方法；定标：设立检测标准，作为判断检查部位是否正常的依据；定期：设定点检周期；定人：明确点检项目的实施人员。
3. 点检的分类与分工：按周期划分：日常点检、短周期点检、长周期点检、精密点检、重点点检。
按分工划分：操作点检、专业点检。
按方法划分：解体点检、非解体点检。
按种类划分：良否点检、倾向点检。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
最佳管理、最佳服务、最佳效益
题纲 培训目标 维修管理的演变 设备管理 发电设备的特点 设备管理的内容 点检定修管理
2021/3/15
2
最佳管理、最佳服务、最佳效益
培训目标
普及设备管理基础知识 普及点检定修管理知识 树立点检先进思想 了解点检定修在发电厂的应用情况 建立设备动态管理理念，树立成本意识，实现可控、在控
2021/3/15
9
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
水
输升
源
进
各
锅
蒸
高
汽
发
地
水压
厂
种
炉
汽
压
深 水
管泵
管
阀
容
管
阀
轮
电
设 备
井
线站
道
门
量
道
门
机
机
可
用
度
100 80
10
0 2021/3/15
10
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
状态检修作为一种先进的检修方式，是建立在传统检修管理 经验和先进科学技术的发展与应用基础之上的。
2021/3/15
16
最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备综合效率=
设备一生产出 设备一生投入 100%
当设备产出一定时，周期内维修设备投入费用越少，设备综合效率 就越高；设备及维修投入一定时，周期设备产出越大，设备的综合效率 越高；
2021/3/15
15
最佳管理、最佳服务、最佳效益
设备管理
设备的定义：设备是企业固定资产的主要组成部分，是企
业生产中能供长期使用并在使用中保持其实物形态的物质资料 的总称。它是企业经营活动的物质基础，是企业生产效能的决 定因素之一。
设备管理：是一项系统工程，是对设备一生全过程的综合
管理，包括设备的技术开发、规划、研究、方案论证、定型、 设计、制造、安装、调试、使用、维修、检修、改造、更新改 造直至报废及残值处理的全过程，也是全过程管理。
2021/3/153Βιβλιοθήκη 最佳管理、最佳服务、最佳效益
为什么要点检
设备需要点检
点检可以有效掌握设备内在的规律；
管理需要点检
点检可以落实责任制，整体提升设备管理水平；
电力市场需要点检
基于新厂新制，老电厂需要输出检修队伍等情况使修 管理必须分离。
2021/3/15
4
最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
名词
RCM——以可靠性为中心的维修（西热在华能太仓） RBM——基于风险的维修 RCA——失效分析（西热分析锅炉管道） LA——寿命评估 LM——寿命管理
2021/3/15
11
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
推行状态检修的基本原则：
建立组织严明、责任明确、标准统一、协调工作的网络体系， 对工作全过程的领导和管理；
推行状态检修必须做好发电设备的基础管理工作；
造就一批高素质的人才；
辅以先进的检测、诊断、分析技术和装备；
尊重科学，既要防止“过修”也要防止盲目延长设备检修间隔 的“欠修”。
与其它运行费用相比，维修费用大幅度增加，使维修计划 与控制系统应运而生；
固定资产占用的资本数量以及该资本成本的急剧增长，促 使人们开始寻求最大限度延长资产寿命的方法。
计划检修把“早期故障”带到了一个本已稳定的系统，增 加了整体故障率。
为什么这样说：因为任何预防性维修工作不可能使任一设备的功能达到100%的 可用度。之所以这样做，是想把多重故障的概率降低到一个可接受的水平。
是适应现代电力企业设备管理的必然选择；
提高设备可靠性
降低故障发生率
减少设备维护时间和检修费用
是回归企业本质（追求利润），消除盲目乐观（挤压成
本水分）情绪的必然结果。
凉日 水本
锅公
里司
煮
青
蛙
2021/3/15
8
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
现代维修由故障检修、计划检修发展到预知性状态检 修基于以下方面：
民 用 飞 机 故 障 模 型
2021/3/15
4% 2% 5%
左图故障模型说明：
❖设备可靠性与运行工龄 之间没有必然的联系。
❖部件大修得越频繁，发 生故障的可能性越小的观 点不是最新、最有效的设 备管理理念。
7 % ❖就算维修可以降低故障
发生概率，然而，预防性 工作是有成本的，如果预
14 % 防性工作能把与功能有关
2021/3/15
5
最佳管理、最佳服务、最佳效益
小知识
优化检修
预知性检修—————————狭义状态检修
预防性计划检修
主动（改进型）检修
事后维修 RCM
————广义状态检修
状态检修：在设备评价的基础上，根据设备状态和分析诊断结果安 排检修时间和项目，并主动实施的检修方式。
2021/3/15
6
最佳管理、最佳服务、最佳效益
状态检修工作的管理，不仅需要继承和发扬传统检修管理中 的成熟经验，而且还需要研究和探讨在新的检修方式下所涉及到 的一系列问题，如技术组织、数据的综合管理、检修风险分析与 决策、备品备件管理、具体实施过程管理、相应设备管理政策的 制订、对检修效果的评估、专业人员的培训与机构设置等。
同传统检修管理相比，状态检修的管理工作最主要的改进是 用科学的分析和组织方法，融合传统的经验，进而代替主要依赖 经验制订的检修规定、检修工艺及评估标准。
2021/3/15
12
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
新技术的 发展使设备 寿命与故障 的基本看法， 尤其是设备 的运行工龄 与设备发生 故障可能性 之间的联系 很明显越来 越少。
20世纪五十年代前 20世纪八十年代前
2021/3/15
20世纪八十年代后
13
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
维修管理的演变
计划检修模式统制我国电力行业乃至全国工业企业检修
模式三十年；
计划检修模式的直接后果是导致设备的“过修”和“欠 修”。
造成了全社会资源的大量浪费；
违背了降低设备可靠性和可用性的初衷。
变电 压机 器更 吊换 芯轴
承
2021/3/15
7
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
转变设备管理模式是现代化大生产及创建节约型企业对 发电设备提高可靠性的要求；
的多重故障的风险度降到 一个可接受的低水平上，
68 % 那么要预防隐蔽性功能故
障的工作就值得做。
14
最佳管理、最佳服务、最佳效益
维修管理的演变
今天设备管理人员所面临的主要挑战，不仅是要学习 新技术，而且要能决定在本单位内哪些值得做，哪些不 值得做；
不只钻研技术解决问题，还要考虑解决问题的成本。
因为所有工程（维修）管理开始于业务，最终结束 于财务（钱）。