设备点检定修规定
设备点检管理规定
设备点检管理规定一、引言设备点检是企业保证设备正常运行的一项重要工作。
为了规范设备点检管理，提高设备的运行效率和安全性，制定本管理规定。
二、目的本管理规定的目的是明确设备点检的责任、流程和要求，确保设备的正常运行和安全性，减少设备故障和事故发生。
三、适用范围本管理规定适用于所有企业设备点检工作，包括生产设备、机械设备、电气设备等。
四、责任定义1. 设备管理员负责设备点检的组织和协调工作，负责设备点检计划的制定和执行。
2. 设备操作人员负责正确操作设备，按照设备点检计划进行设备点检。
3. 设备维修人员负责设备维护和修理工作，并及时对设备故障进行处理。
五、设备点检流程1. 设备点检计划的制定设备管理员根据设备的运行特点和生产需求，制定设备点检计划。
计划包括设备点检的频次、内容和责任人。
计划需经相关部门负责人审核并批准。
2. 设备点检的执行设备操作人员按照设备点检计划进行设备点检。
点检过程包括设备的外观检查、功能检测和关键部件的检查等。
点检结果需记录在点检表上，并及时上报设备管理员。
3. 异常处理如果设备点检过程中发现异常情况，设备操作人员需及时向设备管理员报告，并按照规定的流程进行处理。
设备管理员负责协调维修人员及时修复设备。
4. 设备维护记录设备维修人员对设备维修和维护工作进行记录，包括维修的内容、日期和维修人员等。
记录需及时归档，并保留一定时间。
六、设备点检要求1. 设备点检应按计划进行，不得随意更改点检频次。
2. 设备点检应严格按照点检表进行，不得遗漏任何环节。
3. 设备点检过程中发现的问题应及时上报，并按照规定的流程处理。
4. 设备点检记录应清晰、准确，包括点检结果和异常情况的处理。
七、设备点检考核1. 设备点检工作将列入相关岗位人员的绩效考核内容。
2. 设备点检工作考核结果将作为设备操作人员和设备维修人员晋升和奖惩的依据。
八、设备点检监督和评估1. 设备点检工作将定期接受内部和外部的监督和评估。
关于设备点检工作的规定
关于设备点检工作的规定
一目的和适应范围
为明确《设备管理制度》（MSC10-05）中有关设备点检的操作，履行设备日常点检和定期点检，准确掌握设备运行状态，保障设备正常运行，特制定本规定。
本规定适用于设备的点检工作。
二术语和定义
2.1 设备点检
设备点检是指通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或借助简单的仪器、工具，依据预先设定的周期和方法，针对设备的主要部位，对照事先设定的标准或规范，进行有无异常的检查和判断。
2.2 日常点检
日常点检是指无固定周期，在设备使用前、使用中、使用后开展的设备检查和判断。
2.3 定期点检
定期点检是指依据设备重要程度拟定检查周期，定期开展的设备检查和判断。
2.4 设备报警
设备报警是指当设定参数与实际参数有偏离，用于提醒使用者采取行动所发出的信号。
2.5 设备异常
设备异常是指设备性能状态已偏离规则或出现反常现象。
2.6 设备故障
设备故障是指设备部件或组件劣化或出现可能导致设备失效和反常，不能执行规定功能状态。
三权责
3.1 设备日常使用管理责任人负责设备日常点检，及时报修故障设备，做好设备日常清洁和润滑。
3.2 设备部电工负责设备定期点检，及时维修故障设备，消除设备缺陷中的安全质量隐患。
3.3 设备使用部门经理（副经理）和设备部经理（副经理）负责监督设备点检工作落实到实处。
四规定细则。
设备点检管理规定(四篇)
设备点检管理规定第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和安全使用，加强设备点检工作，维护设备的完好性和长久的使用寿命，依据公司的相关制度和国家法律法规，制定本规定。
第二条本规定适用于本公司所有设备的点检、维护和管理工作。
第三条设备点检工作是指对设备进行定期的检查、测试、修理和调整，以确保设备的正常运行和保证操作的安全。
第四条设备点检工作应符合以下原则：（一）规范操作：点检人员必须按照相关规定和流程进行点检工作，不得私自更改设备的运行参数和设置。
（二）及时通知：点检人员在发现设备存在异常情况或潜在故障时，应立即向上级汇报，并采取相应的措施予以处理。
（三）记录完整：点检人员应认真记录每次点检的情况和处理结果，并及时报告，以便记录和查证。
（四）安全第一：点检人员在进行点检工作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保自身安全和设备的安全。
第二章设备点检的内容和频次第五条设备点检的内容包括但不限于以下方面：（一）设备的外观检查：检查设备是否有变形、损坏、松动、污垢等情况。
（二）设备的电气检查：检查设备的电气部分是否正常，如电源、电线、接线端子等。
（三）设备的润滑检查：检查设备润滑部位的润滑状况和润滑油的添加情况。
（四）设备的运行检查：检查设备的正常运行情况，如运转速度、响声、震动等。
（五）设备的安全检查：检查设备是否存在安全隐患，如防护措施是否完善，紧急停机按钮是否正常等。
（六）设备的清洁检查：定期对设备进行清洁，保持设备的整洁和卫生。
第六条设备点检的频次由设备的种类、重要性和使用情况等因素决定，必须有明确的点检计划。
一般来说，设备的点检频次不得少于每季度一次。
第三章设备点检的责任与义务第七条公司设备点检的责任主体是设备点检人员，由公司指定专门的人员负责设备的点检工作。
第八条设备点检人员应具备以下条件：（一）具备一定的设备知识和技能，熟悉设备的使用和操作规程。
（二）具备良好的职业道德和责任心，积极参与设备点检工作，为公司的运营和发展提供支持。
一、设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度第一章设备点检、定修制度第一节设备点检定修制度目的及意义一、设备“点检、定修”制度目的通过对设备的检查和诊断,尽早发现不良的部位，判断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容,并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计划，从而做到“防故障于未然"，保持设备性能的高度稳定。
按预先设定的部位、项目和内容,对设备进行检查和测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措施并及时加以处理，确保设备性能稳定,延长零部件寿命,达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
二、设备“点检、定修”制度意义设备点检是一种科学的设备管理方法,是利用人的感官或仪表、工具，按照“七定"的方法对设备进行检查,找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法.根据设备预防维修的原则，在推行点检制掌握设备的实际技术状态，预定设备零部件使用寿命周期的基础上，安排连续生产系统的设备在“停机时间短、生产物流损失小、能源介质损失少、修理负荷均衡、修理效率最高”的一种最经济的修理方式称为定修.点检与定修的关系是定修中检修计划的立项主要来自于点检结果,如果只进行点检而不进行定修，点检就失去了意义；如果不进行点检，定修也就无法进行。
第二节设备“点检、定修”体系一、成立“点检、定修"制领导小组组长：史国宾、周建友副组长：董俊友成员：李国伟、王一、刘海涛、许立民、洪长辉、牛晓宇、张晓奎、钟立河、高庆超、任志起。
领导小组负责督导机电设备、设施“点检、定修”管理的主要环节，定期和动态的对机电设备、设施“点检、定修"管理进行监督考核。
平衡解决在设备检修中出现的问题等.设备点检定修制领导小组下设办公室(以下简称办公室），办公室设在维修一队队长办公室，主要职责是在领导小组的领导下，负责设备点检定修制的落实情况,负责检查、督导和考评奖惩意见等日常业务。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、总则为规范企业设备的点检、定期检修和管理工作，提高设备运行效率和延长设备使用寿命，保证生产安全和质量稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于企业所有设备的点检、定期检修和管理工作。
三、管理标准1. 设备点检1.1 设备点检工作应由设备操作人员负责，每日实施点检。
1.2 点检内容包括但不限于设备外观、运行状态、润滑情况、压力、温度、电气连接等。
1.3 点检记录应详细、准确，包括点检项目、点检时间、点检人员、点检情况等。
1.4 发现异常情况或故障时，设备操作人员应立即停机报修，并填写维修申请单。
1.5 点检记录应保存至少6个月，以备日后查阅和追溯。
2. 定期检修2.1 设备的定期检修工作应由设备管理人员负责，按照设备的使用频率和生产计划制定检修计划。
2.2 检修计划应包括检修周期、检修内容、检修人员等。
2.3定期检修应包括设备的清洁、润滑、紧固、更换易损件等工作。
2.4 检修过程中发现的问题应及时记录，并采取措施进行修复或更换零部件。
2.5 定期检修后的设备应经过试运行和验收，符合要求后方可投入生产。
3. 设备管理3.1 设备管理人员应对设备进行登记、归类、分类编号等工作，确保设备管理的有效性。
3.2 设备管理人员应制定设备台账，记录设备的基本信息、购置日期、规格型号、安装位置等。
3.3 设备管理人员应制定设备档案，包括设备的使用说明、维修记录、点检记录、定期检修记录等。
3.4 设备管理人员应定期进行设备盘点，确保设备的数量和状态与记录一致。
四、考核标准1. 设备点检考核1.1 设备操作人员应按规定的点检要求和频率进行点检，记录准确、完整，未漏检、误检。
1.2 监管人员应定期抽查设备点检记录，并进行现场验证，点检记录符合要求者得分。
1.3 设备点检考核得分按每月进行统计和评估，不足10分的设备操作人员将接受追加培训。
2. 定期检修考核2.1 设备管理人员应按照计划完成设备的定期检修工作，记录详实、准确，未漏检、误检。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、制定目的1. 提高设备的使用寿命和稳定性；2. 保障生产安全、防止设备故障和事故发生；3. 提高设备运行效率和维修效率。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的点检、维护、定期检修和全面安全管理。
三、设备点检1. 定义设备点检是指对设备进行定期的检查和确认，发现问题及时进行处理和修复，确保设备的正常运行。
2. 点检内容（1）设备外观检查：检查设备外表是否有异常，如损坏、污染等情况；（2）设备运行状态检查：检查设备运行是否正常，如噪音、振动、温度等；（3）设备润滑检查：检查设备润滑油的质量和量是否正常，如需要及时添加或更换；（4）设备传动系统检查：检查设备传动系统是否正常，如皮带、链条、齿轮等是否磨损；（5）设备电气系统检查：检查设备电气部分是否有异常，如电线是否破损、接线是否松动等；（6）设备保护装置检查：检查设备各种保护装置是否完好，如安全阀、压力表等；（7）设备故障记录：记录设备在点检过程中发现的故障和问题。
3. 点检频率（1）日常点检：设备的日常点检由设备操作人员负责，每天至少进行一次点检；（2）定期点检：设备的定期点检由设备维修人员负责，频率为每季度一次。
四、设备维护1. 定义设备维护是指对设备进行定期的维护和保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保设备正常运行。
2. 维护内容（1）设备清洁：定期清洗设备表面和内部，保持设备清洁；（2）设备润滑：定期给设备的润滑部位添加润滑油，确保设备的润滑状况良好；（3）设备紧固：检查设备紧固件的紧固情况，如有松动及时紧固；（4）设备零部件更换：根据设备的使用寿命和磨损情况，及时更换设备的各种零部件。
3. 维护频率（1）日常维护：设备的日常维护由设备操作人员负责，每天至少进行一次维护；（2）定期维护：设备的定期维护由设备维修人员负责，频率为每月进行一次维护。
五、设备定修1. 定义设备定修是指对设备进行全面的检修和维修，包括设备的拆卸、清洗、更换零部件、调整等工作，保障设备长期稳定运行。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检定修管理制度
设备点检定修管理制度一、制度概述为了提高设备的使用效率，延长设备的使用寿命，避免因设备故障引发的事故和生产延误，制定设备点检定修管理制度，以规范设备的使用和维护，保障生产的安全和稳定。
二、管理制度内容1. 设备点检管理设备点检是指对设备进行定期检查，及时发现和排除设备存在的问题，保证设备正常运转的一项重要管理措施。
具体要求如下：•设备点检的周期和内容根据设备型号和工艺要求制定，并编制点检计划。
点检计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•点检内容包括设备机械部分的点检、电器部分的点检、液压气动部分的点检、润滑保养部分的点检等。
•点检结果应及时记录在设备点检表中，并按要求提出处理和维修意见。
2. 设备定期保养管理设备定期保养是对设备进行定期整修、清洗、润滑、检查，以减少设备磨损，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备保养计划应根据设备型号和工艺要求制定，定期开展设备的保养和维修。
保养计划由设备使用部门和维修管理部门共同编制。
•保养内容包括设备机械部分的保养、电器部分的保养、液压气动部分的保养、润滑保养部分的保养等。
•保养完成后，应及时记录在设备保养表中，对需要维修的设备维修部门应及时处理。
3. 设备定期检修管理设备定期检修是指对设备进行定期检查、维修和更换设备部件，以确保设备保持良好的运行状况，延长设备使用寿命的重要管理措施。
具体要求如下：•设备检修计划由设备使用部门和维修管理部门共同制定，并严格按计划执行。
•检修内容包括设备机械部分的检修、电器部分的检修、液压气动部分的检修、润滑保养部分的检修等。
•检修完成后，应及时记录在设备检修记录表中，对需要更换或维修的设备，应及时报修并更换维修设备。
4. 设备维修管理设备出现故障时需要进行及时维修，以减少设备故障对生产造成的影响。
具体要求如下：•维修管理部门应建立完善的设备故障处理流程，并制定设备维修的方法和标准。
•维修管理部门要加强对设备维修人员的培训和管理，确保维修人员具有较强的技术实力和责任心。
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1 目的和适用范围
1.1 为加强机、电、仪设备点检管理，提高设备预修率，降低设备故障，减少非计划停工，杜绝重大事故，特制定本规定。
1.2 适用于机械、电气、仪表设备的点检管理。
2 职责
2.1 工程装备部是设备点检的归口管理部门，审核机动车间提报的点检作业标准，对设备点检管理进行检查和考核，推行以点检为核心的全员设备点检制度。
2.2 机动车间负责组织实施点检管理，专职点检员负责制订所辖设备点检作业标准，对设备按定期专职点检作业标准进行点检作业，负责点检实施过程的管理。
2.3各设备所在单位须建立以岗位操作人员为主的定时巡检制度。
3 工作内容与考核
3.1 各岗位操作人员，设备维护、检修人员，专职点检人员每天必须按规定对管辖区域设备进行点、巡检，未做到每次考核20元；若机、电、仪设备发生故障，点检人员未点检出来，每次考核50元。
3.2 设备点检人员要认真填写日常点检单中的每项内容，在设备存在隐患时要及时反馈信息，制订维修计划。
未做到每项考核20元。
3.3 对主要设备点检发现问题应立即安排检修人员进入现场实施抢修，所辖区域点检人员必须在现场跟踪检修质量，掌握检修进度，并及时向有关部门汇报。
未做到考核20元/次。
检修任务完成后，工程委托单须经操作、点检人员验收签字认可，未做到考核点检人员20元/次。
3.4 设备点检必须在当日规定的时间内完成（当日17:00前），未完成考核点检人员20元。
3.5 设备点检员须在当日下午向机动车间负责人汇报当日设备点检及检修计划需协调的工作。
每日检修工作完成后，设备点检单于当日下午16：30前返回机动车间点检站。
点检员于次日上午8:40前填写设备点检表并上报工程装备部，未完成的检修项目必须说明原因，否则考核点检人员50元。
3.6 点检人员应爱护并正确使用巡检设备，巡更器、人名钮人为损坏的，分别考核责任人200元、30元。
现场区域的地址钮损坏考核区域所属单位30/只。
4 报告和记录表式
特种设备管理制度
1 目的和适用范围
1.1 使特种设备的管理得到统一组织、协调、控制、监督、检查，实行特种设备全过程管理，以达到安全运行。
1.2 适用于对公司特种设备的管理。
1.3 本制度所述的特种设备包括公司生产经营活动中使用的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械等，上述特种设备的种类、类别、级别的核定以国务院颁布的特种设备目录和各专业安全技术规程为依据。
2 职责
2.1 工程装备部是特种设备归口管理职能部门，履行以下职责：
2.1.1 负责组织特种设备检修，技术改造立项审查；
2.1.2 负责审核特种设备安全技术检测计划及组织实施，并对实施情况进行考核；
2.1.3 负责组织特种设备报废的技术鉴定；建立特种设备技术档案；
2.2 安保部是特种设备安全技术检验管理职能部门，履行以下职责：
2.2.1负责建立健全特种设备检测后的安全技术档案；
2.2.2负责对使用单位特种设备的规范使用管理情况进行监督及考核；
2.2.3对公司内特种设备的无证使用和到期未检实施监督及考核。
2.2.4负责组织对特种设备作业人员进行安全教育和操作技能的培训、取证、复审。
2.2.5负责与专业检验部门联系，对各车间上报的到期特种设备组织检验（不包括新上特种设备的首次检验）；
2.2.6负责对安全阀的校验。
2.3使用单位职责：
2.3.1加强设备管理，实施点检定修制度，确保特种设备技术状态完好；
2.3.2 负责制定特种设备使用、维护、检修规程及事故应急措施和救援预案并严格执行；
2.3.3 负责建立本单位特种设备安全技术档案并健全每台设备的运行记录等资
料档案,包括:
2.3.3.1特种设备的设计文件、制造单位、产品质量、合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文
件的资料；
2.3.3.2 特种设备的定期检验和定期自行检查的记录；
2.3.3.3 特种设备的日常使用状况记录；
2.3.3.4 特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调检装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养
记录；
2.3.3.5 特种设备运行故障和事故记录。
2.3.4 严格遵守特种设备相关的安全技术法律、法规。
2.3.5 负责按照特种设备的检验周期及类别,提前二个月将本单位特种设备安全技术检测计划报工程装备部。
3 工作要求
3.1 特种设备设计、选型、购置、安装要求
3.1.1 特种设备设计单位必须取得国家质量技术监督部门颁发的“设计许可证”。
特种设备制造单位必须取得国家颁发的“制造许可证”。
3.1.2 特种设备选型和确定制造厂，应选择具有相应等级设计制造资质的企业，交货必须具备“产品合格证”和当地质量技术监督部门颁发的“产品监检证”。
3.1.3 特种设备安装施工单位，必须具备国家颁发的安装检修资质许可证, 并按照规定向当地特种设备安全监察部门办理开工告知手续。
3.1.4 特种设备安装完毕后，施工单位应按照规定时限向铜陵市特种设备检验检测所申报安全技术检验，经检验合格并取证后，向工程装备部申报办理竣工验收手续。
3.2 特种设备使用、改造要求：
3.2.1特种设备必须取得地、市级以上质量技术监督部门颁发的“特种设备使用证”方可投入使用。
3.2.2特种设备操作必须取得“操作许可证”方可上机操作。
3.2.3特种设备改造、技术革新、技术进步方案必须报工程装备部审核、公司领
导批准后实施。
3.2.4 特种设备改造，施工单位应按照特种设备新建的要求向铜陵市特种设备检验检测所申报安全技术检验，经检验合格并取证后向工程装备部申报竣工验收，验收合格后办理竣工手续。
3.3 特种设备安全技术检测要求：
3.3.1 特种设备检测机构,按照法定检测周期对特种设备进行安全技术检测，填写《特种设备安全技术
检验报告书》备案并下达《特种设备安全技术检验整改通知单》，工程装备部督促各使用单位进行整改。
3.3.2 新安装或大修改造后的特种设备必须经国家法定检验检测机构检测，合格后投入使用。
3.3.3 检测合格的特种设备由检测机构统一向质量技术监督部门办理“特种设备使用证”。
3.4 日常维护和保养
3.4.1 特种设备日常维护、保养采取外包方式的必须与具有专业资质的单位签定维护、维修合同。
3.4.2 各车间对在用特种设备应每月进行一次功能检查并填写记录。
3.4.3 特种设备使用单位对在用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时
维修，确保特种设备正常运行。
3.5 特种设备报废要求：
3.5.1 特种设备的报废应当由使用单位提出报废申请，经工程装备部组织进行技术鉴定审批后，方可办理
报废手续。
3.5.2 凡经鉴定为报废特种设备，不准许留用，或转让其它单位使用。
3.5.3 特种设备的检验周期按照国家相关法律、法规的要求执行。
4 报告和记录表式
4.1 特种设备安全技术检验报告书
4.2 特种设备安全技术检验整改通知单
4.3 特种设备技术报告
4.4 特种设备安全技术报告。