宝钢点检定修制
定修和定修制
定修及定修制定修制就是在设备预防维修活动中推行点检制的基础上，以定修模型为核心并贯穿设备管理始终的一种设备检修管理制度。
一个好的制度要有效的实施必须有一个好体系来进行保障和支撑。
所以为了能让定修制发挥最大的作用，使之能够高效的实施和执行，在宝钢制定和推行了一系列以此为核心的配套管理制度。
一、定修组织体系1、设备部：是检修管理的归口管理部门，主要负责：⑴公司检修方针、策略的策划和管理目标、方法的制定。
⑵公司定（年）修模型的设定及计划的编制与管理。
⑶检修资源的配置及管理。
⑷检修工程合同及检修供应商的管理。
⑸公司检修管理工作的指导与推进。
⑹承担维修技术的支撑。
2、各二级厂（部）：二级厂是管辖区的设备检修管理的直接责任部门，主要负责：⑴负责辖区设备检修管理目标、方法的制定、管理的推进。
⑵负责辖区设备检修工程的组织、实施与管理。
⑶负责辖区检修供应商的管理。
3、检修供应商检修供应商是检修项目（工程）的直接实施部门，主要负责：检修工程的人力安排、工艺编制、检修作业及施工安全。
检修供应商分为：A、常规检修供应商B、单项检修供应商。
二、定修管理制度1、设备点检管理程序。
该管理程序的目的就是规范宝钢设备的点检业务管理，确保生产设备正常运行之。
该程序规定了点检的目的，点检方法，点检员的职责和点检作业长的职责和点检实绩管理办法。
从而通过点检掌握设备的缺陷和劣化倾向，确定其维修和调整的方法和必要性，为确定定修计划和项目提供来源和依据。
2、设备定修模型与计划管理制度。
该制度的目的就是为规范宝钢主作业线设备定修模型设定和各类检修计划编制、调整等管理环节。
1)该制度规定了宝钢各种维修方式和定修各要素的定义，包括，日修，定修，年修，定修模型，定修计划，定修计划表，定修计划值。
2)该制度规定了定修相关各部门的管理职责。
包括设备部，财务部，投资管理部和各事业部和子公司。
3)该制度规定了日、定、年修的流程。
3、设备检修工程管理制度。
该制度是为了进一步规范宝钢设备检修工程项目的立项、委托、前期准备、组织实施、实绩报支、评价分析等行为，合理配置检修业务资源。
点检定修制
点检定修制第一节点检定修制概述点检定修制是以预防维修为主，全员参与的一种计划综合维修，是上海宝钢从日本新日铁引进的TPM（Total Productive Maintenance,中文译为“全员生产维修”），结合宝钢自己的实际情况建立的一种设备维修模式。
20世纪80年代开始在全国范围推广，是企业设备管理的主要模式。
它包括点检制和定修制两个方面。
其主要优点是：●降低维修费：●减少故障：●提高维修效率●提高设备综合效率：●有利于协调组织生产。
点检定修制就是以点检为核心的设备维修管理体制，是由岗位操作者（运行维护人员）的自主维修，专业点检员的定期点检和专业技术人员的精密点检，检修工人的定期维修，三位一体对设备进行的系统的维护诊断和修理制度。
点检定修制是一种动态的设备管理方法，是通过点检员在规定的时间、按照规定的路线、利用专用设备和个人经验对设备进行周期性检查（即定人、定点、定标、定期、定法），并对检查结果进行分析比较来判断设备的状态，进而采取相应措施维持提高设备能力的一种管理制度。
定人：点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区域的人员，做到定区、定人、定设备，而且专职点检员要经过培训，具备下列的条件：●有一定的设备管理理论知识，有实际经验，会使用简易诊断仪器；●有固定的办公地点，半天点检作业，半天实行管理、协调业务；●具备三分维修技术、三分交际协调、四分管理技能的素质。
定点：根据设备说明书和运行实践，把要检查的对象化成最小单位---点。
定标：即制定点检标准，它是衡量或判定点检部位是否正常的依据，也是判定此部位是否劣化的尺度。
定期：对于重点维护或故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定点检的周期，并通过点检人员的素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
定法：制定考核办法。
点检定修制是对设备从投入运行到报废全过程的管理，是对设备进行动态管理，通过改善设备运行环境达到延长设备寿命的目的。
宝钢点检定修制与现场设备管理页
宝钢点检定修制与现场设备管理页简介本文档旨在介绍宝钢点检定修制与现场设备管理页的相关内容。
点检定修制是宝钢公司对设备进行定期检查和维护的重要环节，能够及时发现设备故障，并采取相应的修复措施，保障生产安全和设备正常运行。
现场设备管理页则是宝钢公司用于管理现场设备的工具，可以对设备进行基本信息录入、维护记录查询等功能，提高设备管理的效率和准确性。
宝钢点检定修制流程宝钢点检定修制流程主要包括设备点检、故障发现和修复、维护记录等步骤。
1.设备点检：定期对设备进行点检，包括外观检查、功能检测等。
点检时需要根据设备的不同特点和使用情况制定相应的点检标准和方法。
2.故障发现和修复：在点检过程中，如果发现设备存在故障或异常情况，需要及时记录并进行修复。
修复过程中需要遵循安全操作规程，并确保修复质量。
3.维护记录：对每一个设备的点检和修复过程都需要进行记录，以便后续查询和分析。
维护记录包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
点检定修制的重要性宝钢点检定修制是保障设备安全运行的重要环节，具有以下重要性：1.及时发现设备故障：通过定期点检，能够及时发现设备的故障和异常情况，避免因设备故障导致的生产延误和安全事故的发生。
2.预防设备故障的发生：通过点检过程中的维护和修复，可以预防设备故障的发生，延长设备的使用寿命，减少设备维修和更换的成本。
3.提高生产效率：定期点检能够及时发现设备的异常情况，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率和生产线的稳定性。
4.保障工人安全：点检过程中需要遵循安全操作规程，保障工人的人身安全，降低工伤事故的发生概率。
现场设备管理页的功能和特点现场设备管理页是宝钢公司用于管理现场设备的工具，具有以下功能和特点：1.设备信息录入：可以录入设备的基本信息，包括设备名称、型号、制造商、安装时间等。
方便后续对设备进行查询和管理。
2.维护记录查询：可以查询每一个设备的维护记录，包括点检时间、点检人员、点检结果、修复方法等。
(完整版)设备点检管理制度(宝钢)
设施点检管理制度1目的和合用范围1.1 设施点检管理制度是宝山钢铁股份有限企业（以下简称股份企业）设施管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定企业的生产设施一定按设施专业、地区及有关分工原则由责任心强的设施专职点检员实行点检管理。
专职点检员经过对设施的仔细点检和管理正确地掌握设施的运转状况，并依据不一样类型设施的运转状态及维修简历或偏向管理实绩，对设施采纳多种维修方式并存的维修策略，编制确实可行的维修计划，尽量地防止设施的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修花费，保证生产设施正常运转。
1.2 本制度合用于股份企业的生产设施。
2设施专职点检员的分类与要求设施专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1 综合点检员的资格要求。
拥有三年及以上本专业的点检实践经验。
全面熟习点检平时业务管理知识，全面熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，能娴熟判断和清除所管辖地区复杂的设施故障（事故），熟习和掌握所管辖区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施构造和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：拥有技师资格，或许受教育年限12 年及以上且拥有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2 专项点检员的资格要求。
2.2.1 拥有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2 熟习和掌握所管辖地区的工艺流程、工艺参数，熟习点检平时业务管理知识，能娴熟判断和清除所管辖地区一般的设施故障（事故），基本熟习和掌握所管辖地区设施构造及控制原理，并认识有关专业简单的设施原理。
2.3 设施专职点检员的资格经设施部查核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格查核内容分应会与应知，此中应知包括管理与技术两部分。
应会由各二级单位自行查核，查核成绩报设施部审查及存案，应知查核由设施部组织实行。
应会查核不合格者、应知查核两部分均不合格者或应知查核单项不合格经补考后仍不合格者，撤消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
(完整版)宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
现代设备维修管理及其应用—点检定修制
现代设备维修管理及其应用—点检定修制刘志勇（宝山钢铁股份有限公司电厂，上海 200941）1 现代设备管理设备是企业进行生产活动的物质技术基础，是决定企业生产效益的重要因素之一。
设备管理是企业管理领域中的一个重要组成部分，是企业管理大系统中的一个重要分支。
加强设备管理，对保证企业正常生产秩序、提高企业生产效率增强企业活力，促进企业技术进步具有重要的意义。
随着科学技术的不断进步，促进了生产设备的迅速发展，现代化设备在生产建设中的地位和作用显得越来越重要，这主要是由现代化设备的大型化、超小型化、连续化、高速化、精密化、自动化、综合化、法制严格化等特征所决定的。
由于这些特点，设备在投产后会带来较高的经济效益，但同时也带来一些新的问题，如停机损失巨大、维修费用与设备投资均巨大等。
对此，要求有一套与其相适应的现代化管理方法。
只有现代化设备与现代化管理结合起来，相辅相成、协调发展、互相促进，才能发挥现代化设备的作用，不断地提高生产效率。
2 点检定修制概念与特点所谓设备点检制，就是以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使上述三方面达到最佳化管理的体制。
这种体制下点检人员既负责设备点检，又负责现场设备管理，点检、操作、检修三方之间，点检处于核心地位，是设备维修的责任者、组织者和管理者。
点检人员对其管辖的设备负全权责任，严格按标准进行点检，并承担制订和修改维修标准、编制和修订点检计划、编制检修计划、做好检修工程管理、编制材料计划及维修费用预算等工作。
这种体制的最终目标是以最低的费用实现设备的预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
发电厂实行点检制后，改变了以前沿用几十年的传统设备管理模式，改变了业务流程，主要有以下几个特点：2.1 实行全员、全过程管理是点检制的基本特征。
全员管理表现在参加点检活动的人员除了专职点检员以外，还包括管理人员和生产运行人员。
全过程管理表现在点检活动贯穿在设备的运行、检修、技改以及日常维护的全过程。
点检定修的引进与发展
组织保障
优化设备管 理信息平台
技术创 新保障
设备一生 管理
基础保障
主线
信息化 保障
挖掘数据仓 库信息精华 发挥网站快 速传递功能
维修成本 维修资源 战略伙伴 物料申购 运保机制 OEE的 总成本价 集中管控 优化 确立 管制 7 优化 持续推进 值最大化
6σ精益 管理
四、设备点检定修制 4.1 设备点检定修制简介 4.2 设备点检管理 4.3 点检员管理
设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应
有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点
检为核心的全员维修制。
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4.1.2 点检定修制的十大特点：
⑴ 坚持预防为主。
⑵ 倾向性管理。
⑶ 建立四大标准。
⑷ 建立以点检为核心的管理体制。
⑸ 管理目标集中：减少设备故障，降低
维修费用，有利于提高检修效率。
进行观察,实施定量的劣化量测定，对设备劣
化的定量数据进行管理，并对劣化的原因、
部位进行分析，以控制对象设备的劣化倾向
，从而预知其试用寿命,最经济地进行维修。
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实施步骤为：
确定项目—即选定对象设备； 制订计划—倾向检查管理表； 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出
• 裂纹 裂纹是设备工作机件在动载荷的长期作用下，或
在不正常外力的作用下，所产生的一种劣化的表现形
式，是机件疲劳的一种反映。
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• 塑性断裂和脆性断裂 机件在断裂前，可能先出现塑性变形，然后产生
断裂，这称为塑性断裂。有时机件没有明显的塑性变
形，就产生断裂，这种断裂称为脆性断裂。 • 腐蚀
设备机件在环境介质 ( 如水、空气、酸、碱、盐
2-宝钢电厂点检定修简介
点检定修制宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂2005年10月16日目录宝钢电厂点检定修制介绍宝山钢铁股份有限公司宝钢分公司电厂（以下简称宝钢电厂），位于上海北翼宝钢厂区中部偏北，东临长江，北依练祁河，占地面积共40.4公顷。
宝钢电厂现拥有4台350MW的燃煤燃气发电机组和1台150MW的燃气-蒸汽联合循环发电机组，总装机容量已达1550MW，是当今中国最大的自备电厂。
宝钢电厂下设发电分厂、设备管理室、生产技术室和办公室等四大部门。
宝钢电厂1、2号两台350MW1号机组于1982年4月30日并网发电，同年11月1日投入商业运行，2号机组于1983年11月1日投运。
这两台机组锅炉为半露天型式，可混烧高炉煤气、焦炉煤气和煤，最大持续出力1160t/h；汽机为单轴双缸双排汽，中间再热凝汽式，额定转速3000r/min，额定功率350MW；发电机为双氢内冷卧式隐极转子防爆结构。
0号机组是世界首台150MW单烧低热高炉煤气（BFG）的燃气-蒸汽联合循环热电机组，于1997年7月5日首次并网发电，7月22日100%单烧BFG发电成功，11月22日正式商业运行。
该机组由日本川崎重工和瑞士ALSTOM共同设计，利用宝钢三期投产后的剩余煤气发电供汽，设计最大输出功率150MW，最大抽汽量180T/h，可单烧热值仅为3265KJ/Nm3的高炉煤气。
0号机组是一台具有高经济性的绿色机组，它的诞生开创了大型钢铁企业综合利用能源和高标准环境保护的先河，对宝钢环境保护起到了重要作用。
3号机组是宝钢为了满足三期工程用电需要而利用日本海外协力基金会（OECF）贷款建设的第三台350MW机组。
1999年2月25日首次整套启动，同年10月22日举行投产仪式。
该机组配备半露天布置强制循环汽包锅炉，燃烧方式可采用全烧煤和煤、煤气混烧两种，汽轮机是单轴双缸双排汽中间再热凝汽式，350MW发电机和一台435MVA 主变压器组成单元制，主变压器110KV通过电缆与新宝钢变电所相连。
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点检定修制现代化设备具有大型化，高速化，连续化，精密化以及自动化的特点。
由于这些特点，使企业的生产，和设备维修管理业务带来了很多变化。
首先由于现代化设备投产后，能带来很大的经济效益，但同时由于设备高速运转，也带来另部件的加速磨损，使用寿命明显缩短。
它的停机损失，维修难度，维修成本远比一般企业大的多，而目前一般年产200万吨以上的钢铁企业已都向现代化企业方向发展，这已成为目前钢铁企业发展的规律。
目前世界上设备维修多采用：计划维修，事后维修，预防维修，预智维修,改善维修，维修预防等形式，日本钢铁工业自五十年代起，随着设备的大型化，高速化，设备管理也经历了由事后维修进入到预防维修阶段的转变，目前又从预防维修过渡到生产维修。
宝钢一期工程时，在引进日本现代化设备的同时，又引进了日本新日铁的以预防为主的设备维修管理制度，这套制度的核心就是设备点检和定修制（简称点检定修制）。
点检和定修制是以点检为核心的设备维修管理制度,它是通过对设备进行定时,定项,定人,定量的检查诊断，从中发现倾向性问题，来预测设备另部件的寿命周期，确定检修的项目及备件，资财需用计划，提出改善措施，对症下药等，使设备始终处于稳定运行状态，不断提高设备利用率。
其次，就维修方针而言，从过去传统的以修为主转入目前点检和定修制以防为主。
经过宝钢二十年的学习，实践，总结和提高，说明这套制度是符合我国国情的，是好的，已被宝钢全厂员工所接受，并已推向全国各大钢厂积极发挥作用。
一，点检定修制一般概念所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法。
其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），把设备维修工作做在设备故障之前，使设备处于最佳运行状态，它的主要特点是：1，推行全员维修制，凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。
生产操作人员负有用好，维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫，紧固，给油脂和日常点检业务。
2，对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检（即对设备进行预防性检查为点检）来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长设备寿命，减少停机时间，提高设备工作效率，保障正常生产，降低维修费用。
3，以提高生产效益为目的，提高计划性检修：1）合理精确地制定定（年）修计划，统一设定定修模型（即定修周期，时间和负荷人员），并由生产计划部门确认。
2）为提高检修人员的工作利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工作进行分工，工程施工计划的编制，工程委托，施工前后的安全确认等。
因此，推行点检定修制是保证设备能实现正常运转的有效措施,在现代化钢铁企业中应予积极推广。
二，点检制的核心内容及实施点检制的主要内容是：1，建立以点检为核心的维修管理体制点检制体现了TPM（全员预防维修）的思想，强调以点检为核心来开展维修工作，这就要求从组织机构上把点检工作单独划分出来，成立专职点检队伍。
专业化管理——成产专职点检队伍可以克服“操检合一”，和“点检与维修混合编制”的传统做法。
2、点检分类及实施分工点检分类及实施分工可按下表2进行：表2 点检分类及实施分工表3、点检员的主要业务和职责。
（略）1）制订和修改维修标准，2）编制和修改点检计划，3）进行点检作业，并对操作人员和运行人员进行点检维修业务指导，4）搜集设备状况情报，进行倾向管理，5）编制检修计划，做好检修工程的管理工作，6）制订维修资材计划（包括备件，资材），7）编制维修费用计划，8）进行事故分析处理，提出设备修复，预防意见，9）做好维修记录，分析维修效果，提出改善管理和完善设备的建议，根据以上的要求，点检员应具有以下的水平：1）要有一定的业务理论知识（宝钢投产初期机械点检员是有实践经验老工人较多，少量大学生，电气则大学生较多，有经验的老工人少，目前机电已达到大专以上水平），2）要有一定的现场实践经验，和动手能力，3）要会使用多种仪器，仪表的操作，4）要有一定的管理和人际交往能力，由于业务关系，点检员要与厂内外各种人员进行业务协谈和交往。
5）严格按标准进行维修作业（四大标准：维修技术标准，点检标准，给油脂标准，维修作业标准）4、根据设备在生产过程中所处的地位不同，用A，B，C，分类法对设备进行分类，凡重要设备均被列入为预防性检查（PM）对象。
一般,设备可能发生的事故和老化的部位（点）不外包括六个部分：1）滑动部分，2）回转部分，3）传动部分，4）与原材料相接触部分，5）荷重支撑部分，6）受介质主要腐蚀部分。
凡属PM的对象设备，点检人员必须按上述要求的六个部位（台）制订各种维修标准，并按各种维修标准要求对确定的部位有计划地逐点进行预防性检查。
5、维修标准有以下几种：1）维修技术标准规定设备各部位（点）的维修管理值：如温度，压力，流量，电流，电压，振动频率，尺寸公差等允许值和检查方法。
主要内容有:1.主要设备装置.部件.另件的性能构造.材质.示意图。
2.主要设备装置.部件.另件的维修特性及劣化倾向,。
3.主要设备装置.部件.另件的维修技术管理值,编制维修技术标准的主要参考资料是设备使用说明书.图纸以及同类厂的经验等。
以下举几个例子;2）点检标准规定设备各部位的点检周期,管理值,点检方法,点检分工等,宝钢目前实施有三种点检;（1）日常点检——主要是利用人的五官对设备进行检查(视.听.触.闻.味及手电.手锤.听诊器等)),（2）定期检查——是指一个月.半年或更长期间进行全部.局部检查,检查工具如百分表.齿隙仪.塞尺.卡尺，涂色接触等方法, （3）精密点检——用精密仪器进行检查,如振动仪,无损探伤.光谱分析.油品分析等日常点检.定期点检.精密点检实施可根据点检计划表按计划进行实施：一般按预先设定的点检路线进行点检，对点检结果进行分析，确定检修计划。
3）给油脂标准给油脂标准是规定设备给油脂部位.给润脂周期.方法.分工.油脂品种.规格.及检验周期,主要内容如下;1.供油脂部位和点数,2.润滑方式,3.油脂牌号,4加油脂数量和周期,5更换油脂量和周期,6.给油脂工作的分工。
设备的劣化根据统计规律60一70%是润滑不良造成的,因此,必须重视给油脂工作, 要克服设备润滑不良的现象,根据我们设备管理工作的经验是;（1）要象母亲爱儿子一样爱护自已的设备,把设备当成自已的儿子一样对待, 设备的润滑就象给儿子喝水,吃饭那样重要,就不会忘了, （2）设备周围要经常清扫,保持清洁,（3）设备的润滑犹如人的血液循环系统,要象对待人的血液循环系统一样对待润滑工作,设备润滑就其复杂性来说是一件简单的事,也是一件小事,大家都会做,但如果不重视往往会出事,而出事就出在小事上。
4）维修作业标准维修作业标准是定期实施主要工事的作业内容,作业顺序,技术要求,安全注意事项,编写维修作业标准的人必须对设备结构熟悉,有丰富的经维修作业标准由施工检修单位技术人员负责编制,然后由生产厂的点检人员负责审核,在从未干过热轧的企业维修作业标准也可以暂缓,待积累经验后再实施,维修作业标准中要有作业网络图。
上述设备四大标准不是一成不变，而是由点检员在点检和检修工作中运用PDCA工作方法，根据设备运行和检修的综合效果可以及时进行修改和调整。
6.点检路线——确定最隹点检路线，严格按照“点检检查表”点检所谓点检路线是指点检员对自已承包的设备每天从事巡迴点检所走的路径。
因此，在制定点检路线时，首先要考虑自已管理的重点设备，重点部位，同时电气室，操作室等场所也要走到，因为在那里有反映设备运行和故障的各种信息，而且不能有漏检设备，沿着这条路线点检时间是最节省的。
点检员的工作对象主要是现场设备，要求每天至少有半天时间深入现场，达到对现场设备的技术状况了如指撑。
我们要求点检员要带着问题，有目的地点检，也就是要有“点检检查表”，根据“点检检查表”进行现场检查，这个检查表应含有对近日来设备上的异常点以及操作工和其它专业技术人员所反映的本区设备上的问题的点检表，以便亲自查看，了解现场。
其次，为了提高点检水平和点检效果，要求点检时点检员把握好点检的“十大要素”，即：1）油量，2）油压，3）油温，4）泄漏，5）给脂状况，6）异音，7）振动，8）龟裂（折损），9）磨耗，10）松驰。
如果把这十方面的问题都查清了，并对存在异常问题也介决了，哪这台设备也稳定了。
7.加强设备故障管理故障管理主要是对故障分类,故障时间，故障分析以及提出整改措施等。
1580mm热轧故障时间设计规定为900h∕y (一般比较保守的,其实也给今后生产留有一定的发展余地),1997年实绩为399h∕y 比设计值小的多,目前在300h∕y左右。
故障分类如下：特大设备故障停机时间≥24h 修复费≥20万元重大设备故障≥16h 5≦, ≤20一般设备故障≥4h ≥5小设备故障≥1h ≥0.5设备故障≥5min以上是指主作业线停机时间,设备修复费因工厂不同,时间不一致而不同,以上是90年代初期的数据，仅供参考。
故障停机计算方法热轧为从轧机停轧开始至恢复轧钢之间的时间。
设备故障是对点检制实施效果的客观反映。
通过故障管理，可以对点检实施，预防保全，周期管理，设备改善，备件管理等多项设备管理工作起到很好的促进作用。
为此，应该紧紧抓住故障管理的三要素：1）实绩统计，2）原因分析，3）对策研讨实施，不断提高故障管理水平。
为达此目的，具体做法是：8.确定生产是设备的主人思想，加强生产工人日常点检生产工人日常点检，专职检员巡廽点检和专业技术人员的定期点检构成了”三位一体”的点检制。
点检制核心是全员参加设备维修,这一点非常重要，一定要深入人心，设备点检其一般分工如下（宝钢是有具体协议确定下来）：清扫,日常点检生产车间给油脂.紧固生产车间小修.补修.小抢修值班维修定修.年修点检人员组织检修人员改善维修点检专业点检点检组织专业检修人员尤其生产工人的日常点检，构成了工厂设备安全运行的第一道防护线。
各厂的经验说明，操作工人身处生产第一线，他们最了介设备的运行状态，事实上很多设备故障是身处生产第一线的操作工人发现的。
虽然设备管理和维修的主要业务由设备方（机动科）承担，但忽视了操作工人的日常点检，点检制就是不完善的。
因此，在一开始就要采取措施，以确保生产工人参加日常点检。
以下是一些具体措施：1）签订“生产与维修”业务分工协议，用书面形式规定了生产工人应当担当的设备日常点检，加油脂，清扫等业务的具体内容，平时注意检查督促，并由设备部门考核。
2）在轧制作业时间按排上，规定生产交接班时，接班生产工人必须要有30（各厂可根据情况不同决定停轧时间）分钟的点检作业时间。
3）制定生产工人的日常点检记录表，并规定每班点检的次数，设备部位和内容。