点检定修制工作安排及实施办法
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案一、背景介绍。
随着工业化和现代化的发展，设备和机械设施在生产和运营过程中扮演着至关重要的角色。
然而，长时间的使用和运行会导致设备出现各种问题，甚至可能出现故障。
因此，为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，点检定修制度的建立和实施显得尤为重要。
二、点检定修制的定义。
点检定修是指对设备和机械设施进行定期的检查、维护和修理的一系列工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
三、点检定修制实施方案。
1. 制定点检定修计划。
根据设备的使用情况和生产运营需求，制定点检定修的计划。
包括点检定修的频次、具体的点检项目和修理内容等。
2. 建立点检定修档案。
建立设备的点检定修档案，记录设备的基本信息、点检定修的记录和维护情况。
通过建立档案，可以及时了解设备的运行情况，为点检定修提供依据。
3. 培训点检定修人员。
对点检定修人员进行培训，提高其点检定修的技能和水平。
确保点检定修人员能够熟练掌握点检定修的方法和技巧，提高点检定修的效率和质量。
4. 落实点检定修责任。
明确点检定修人员的责任和任务，落实点检定修的责任制。
确保点检定修人员能够按时按质完成点检定修的工作，保障设备的正常运行。
5. 定期评估点检定修效果。
定期对点检定修的效果进行评估和检查，发现问题及时改进和完善点检定修制度。
通过评估，可以不断提高点检定修的水平和质量，确保设备的正常运行。
6. 完善点检定修制度。
根据评估结果和实际情况，不断完善点检定修制度，提高点检定修的效率和质量。
通过完善制度，可以更好地保障设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、总结。
点检定修制实施方案的建立和实施对于设备的正常运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
只有建立科学合理的点检定修制度，才能及时发现设备的问题，预防故障的发生，保障设备的正常运行。
因此，各企业和单位应该高度重视点检定修制的建立和实施，确保设备的正常运行和生产运营的顺利进行。
点检定修制
(2)制定定修计划
定修计划是控制定修实施的一种手段，它 是定修模型在计划管理实施过程中的具体 化，其目的是预知定（年）修项目数、确 定的日期和时间，便于生产、设备方面工 作的预安排。定修计划有跨年度的长期计 划、年度计划、季度计划和月度计划。
3.4点检定修制在设备维修管理制度中的地位
为了统一参与现代化设备管理活动部门和人员的行为，必 须制订以下设备维修管理制度：
任务3 点检定修制
所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科 学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以 点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进 的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检 和定修，为此，我们统称点检定修制。。
3.1点检定修制的主要内容
点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加
通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分：
1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门
2.定（年）、日修及检修分工 由于我们把所有生产作业线设备分为两大类，这就引出了定 （年）、日修这一个新的概念，并为检修分工奠定了基础。
所谓定修就是在主作业线停产条件下进行的计划检修，定 修是按照一定的模式有计划地进行的。定修日期是固定的， 每次定修时间一般不超过16小时。通常定修时间合中率 允许误差规定为：1±5%，从安全角度考虑，原则上，定 修日不安排在星期一、六、日进行。一般定修的周期应视 设备状况，在不同的时期亦可作相应的调整。
2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所 必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施 工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、 施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。
设备点检、定修管理制度
设备点检、定修管理制度设备点检、定修管理制度一、引言设备是企业生产的重要生产资料之一，是保证企业正常运营和生产能力的关键要素。
设备的点检和定修管理是企业保障设备正常运转、延长使用寿命、提高生产效率的重要保障措施。
本文旨在制定一套科学、可行的设备点检、定修管理制度，以实现设备保养的标准化和规范化。
二、适用范围适用于企业生产中的各类机械、工具设备等。
三、目的与意义1. 确保设备能够按预期时间投入生产，保证生产计划的顺利执行。
2. 提高设备的稳定性和可靠性，减少设备出现故障和损坏的概率。
3. 延长设备寿命，减少设备的维修次数，降低维修成本。
4. 满足生产要求，提高生产效率和产品质量。
5. 维护生产秩序与设备安全性。
四、基本要求1. 设备点检和定修应按照统一的规定，严格落实到位，确保设备实现轻松监控和保养。
2. 建立科学、合理的设备点检、定修计划，制定合适的点检细则和保养方案。
3. 配备必要的工具和备件，以及合适的设备保养人员。
4. 严格执行设备点检和定修计划，及时反馈设备运行情况，以提高整个设备运维管理水平。
五、具体操作1. 设备点检管理制度1.1 设备点检计划设备点检计划应根据设备类型、使用频率、运行环境等因素制定。
在计划中应列出设备的点检种类和频率，对应安排点检人员与点检时间。
1.2 设备点检细则设备点检细则应根据设备技术资料和生产工艺流程进行制定，详细记录设备的规格、构成、安装位置以及必需点检部位等信息。
对于不同设备类型，应按规定流程进行点检，并做到一目了然、清晰可见。
1.3 设备点检记录点检人员要认真负责、仔细检查，及时记录设备点检情况，草率的检查和套路式的填写记录单是不可接受的。
记录单中应详细填写下列内容：设备名称、点检人员、点检部位、点检时间、点检结果、异常情况、处理方法等。
记录单应有明确的编号以及存档管理。
1.4 异常情况的处理在设备点检过程中，如发现异常情况应及时记录并进行处理，处理情况也应及时通过记录单反馈至维修部门。
铜业公司点检定修实施方案
铜业公司点检定修实施方案一、前言铜业公司点检定修实施方案是针对公司生产中的设备设施进行的点检定修工作所编制的实施方案。
通过对设备设施的定时维护和检修，减少设备故障的发生率，提高设备设施的使用效率，确保生产正常进行。
二、作业内容1.点检作业（1）制定点检计划，根据设备设施的使用频率和重要程度，确定点检周期频率和点检内容。
（2）对设备设施进行点检，主要包括设备外观、工作状况和设备相关联的管道、电气线路等附属设备的检查和清洁。
（3）在点检过程中，如发现有损坏或不正常情况，及时上报维修部门，并进行标记和隔离处理。
2.定期检修（1）制定设备设施的定期检修计划，包括空载检修和负载检修。
（2）对设备设施进行定期检修，主要包括设备清洁、磨损零部件更换、轴承维护、电气线路检查等。
（3）对检修过程中发现的异常情况，及时上报维修部门，建议进行修复或更换。
（4）检修完成后，及时整理保养单据，记录设备的定期检修情况。
3.紧急维修（1）在设备设施出现紧急故障时，维修员应立即赶到现场进行修复。
（2）在维修过程中，维修员应根据故障情况进行修复，修复完成后，对设备进行试运行。
4.保养作业（1）对设备设施进行保养，包括润滑油添加、液压油更换、设备接地等。
（2）建立保养档案，记录每次保养的情况。
三、作业流程1.点检流程（1）负责点检的工作员按照点检计划，对设备设施进行外观检查，确定设备使用状况。
（2）对检查到的问题进行标记，及时上报设备维修部门。
（3）制定点检记录，记录检查情况，检查人员，时间等作业信息，以便后续监管。
2.定期检修流程（1）维修部门收到定期检修计划后，按计划进行检修。
（2）主要按照设备设施检修要求，进行检修、更换等工作。
（3）检修完成后，工作员将检修情况记录在保养单上，交由领导审核后进行归档。
3.紧急维修流程（1）设备设施出现紧急故障时，设备维修员应立即赶往现场，进行紧急维修。
（2）维修员在现场对故障问题进行排查，并及时修复。
点检定修制实施方案
点检定修制实施方案为了确保设备运行的安全和稳定，以及延长设备的使用寿命，点检定修工作显得尤为重要。
本文档旨在制定一套点检定修制实施方案，以指导相关人员进行点检定修工作，确保设备的正常运行。
一、点检定修的概念和意义。
点检定修是指定期对设备进行检查、维护和修理的工作。
通过点检定修，可以及时发现设备的故障和隐患，及时进行维修和更换零部件，确保设备的正常运行。
点检定修工作的意义在于保障设备的安全稳定运行，降低故障率，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率。
二、点检定修的实施步骤。
1. 制定点检计划，根据设备的特点和工作环境，制定点检计划，明确点检的周期和内容。
2. 点检工具准备，准备好点检所需的工具和仪器，确保点检工作的顺利进行。
3. 点检过程，按照点检计划，对设备进行逐项的检查，包括外观、零部件、连接件等，发现问题及时记录。
4. 故障分析，对于发现的问题，进行故障分析，找出故障的原因和解决方法。
5. 维护和修理，根据故障分析的结果，进行设备的维护和修理，更换损坏的零部件，保证设备的正常运行。
6. 点检记录，对点检定修的整个过程进行记录，包括点检的时间、内容、发现的问题、处理的方法等，为后续的点检工作提供参考。
三、点检定修的注意事项。
1. 安全第一，在进行点检定修工作时，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 严格执行计划，按照制定的点检计划执行，不得擅自更改或跳过点检内容。
3. 责任到人，明确点检定修工作的责任人，确保每个环节都有专人负责。
4. 及时维护，发现问题要及时处理，不能拖延，以免造成更大的损失。
5. 定期检查，定期对点检定修工作进行检查和评估，及时调整和改进点检计划和工作方法。
四、点检定修的效果评估。
对点检定修工作的效果进行评估，主要包括以下几个方面：1. 设备的故障率和维修次数是否有所减少。
2. 设备的运行效率和稳定性是否有所提高。
3. 设备的使用寿命是否有所延长。
4. 点检定修工作的成本和效益比是否合理。
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度（5篇）
设备点检、维护、定修、全面安全管理制度一、目的为了强化设备点检制在维检中心全面贯彻执行，巩固和深化设备管理，保证设备安全、可靠、经济运行，以达到减少设备故障，降低维修费用的目标。
特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司全部所属设备的点检管理。
三、组织机构(1)危险中心经理是设备点检管理工作的第一领导者、管理者和责任者。
(2)维检中心点检站站长是设备点检管理工作的常务领导。
(3)公司设备科是设备点检日常工作管理和考核的职能部门。
(4)各作业区区长兼本作业区点检作业长。
(5)各作业区下设点检责任员及兼(专)职点检员。
四、职责(1)公司设备科点检站负责全厂设备点检工作的管理和考核。
(2)各作业区负责所辖区域设备点检工作的执行和推广。
(3)维检中心负责厂设备专业点检的实施。
五、定义为了维持生产设备的原有性能，通过人的“五感”(视、听、嗅、味、触)或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位(点)，进行有无异常的预防、早期处理的设备检查。
六、点检管理的内容及要求1、点检制的特点(1)生产工人负责日常管理。
(2)有一支从事点检工作的专业点检员队伍，按设备分区进行管理；(3)有一套科学的点检基准、业务流程、合理的责权关系和推进工作的组织体系；(4)有比较完善的仪器、仪表、检测手段和维修设施的现代化；(5)推行以作业区长为责任主体的现代化基层管理模式。
2、点检的“五定”要求(1)定点：要详细设定设备应检查的部位、项目及内容，做到有目的、有方向地实施点检作业；(2)定法：对检查项目定明确的检查方法，即是采用“五官”判别，还是借助于简单的工具、仪器进行判别；(3)定标：即检测标准，作为衡量和判别检查部位是否正常的依据；(4)定期：设定点检周期(对主要、关键设备和重点检查部位等)；(5)定人：明确点检项目的实施人员。
3、点检的分类及分工(1)按点检的周期划分日常点检：由岗位操作人员或作业区维修工承担。
设备点检维修工作计划范文
设备点检维修工作计划范文一、前言设备点检维修是企业生产运营中不可或缺的一环，它关系到设备的性能和寿命，直接影响任务的完成和企业的效益。
为了保证设备的正常运转和生产任务的完成，制定一份合理的设备点检维修工作计划是非常必要的。
本文将结合实际情况，详细说明设备点检维修工作计划的制定过程和步骤，以期对相关工作人员有所帮助。
二、设备点检维修工作计划的制定过程1.明确设备点检维修的目的和任务设备点检维修工作计划的制定首先要明确工作的目的和任务。
设备点检维修的主要目的是为了及时发现设备的故障和隐患，消除设备的故障和隐患，确保设备的正常运转和生产任务的完成。
此外，还需定期检查设备的维修情况，保证设备的寿命和性能。
2.搜集设备点检维修的资料和信息在制定设备点检维修工作计划之前，需要搜集设备的相关资料和信息。
这些资料和信息主要包括设备的型号、规格、使用年限、技术参数、使用说明等，还包括设备的维修记录、故障记录、维修经验等。
3.分析设备的使用情况和维修情况在搜集资料和信息之后，需要对设备的使用情况和维修情况进行分析。
主要包括设备的运转情况、设备的故障和隐患、设备的维修周期、设备的维修费用等。
4.制定设备点检维修的计划和方案根据设备的使用情况和维修情况，制定设备点检维修的计划和方案。
设备点检维修的计划主要包括设备点检的时间、内容、人员、工具、方法等，设备点检维修的方案主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
5.实施设备点检维修的计划和方案在制定设备点检维修的计划和方案之后，需要实施设备点检维修的工作。
实施设备点检维修的工作主要包括设备的点检、设备的维修、设备的测试、设备的验收等。
6.总结设备点检维修的经验和教训在实施设备点检维修的工作之后，需要总结设备点检维修的经验和教训。
这些经验和教训主要包括设备的维修方法、设备的维修经验、设备的维修预算等。
三、设备点检维修工作计划的制定步骤1.确定设备点检维修工作的目标和任务设备点检维修工作计划的制定首先要确定设备点检维修工作的目标和任务。
点检定修管理办法
铜业公司设备点检定修管理办法第一条目的为了规范设备点检定修管理，有效防止设备“过修”和“失修”，提高设备可靠性,降低故障发生率，减少设备维护检修费用，应用现代管理理念和管理技术，采用有效的监测手段和分析诊断技术，引入和推行新的设备管理模式,以达到科学地进行检修需求决策，合理安排检修项目、检修间隔和检修工期,有效降低检修成本，提高设备可用性，保证设备安全、可靠、经济运行。
第二条适用范围本办法适用于铜业公司实施设备点检定修管理.第三条基本概念（一)设备点检：借助人的感官和简单工具仪表或精密检测设备和仪器，按预先制定的技术标准对正在运行或处于备用状态的设备进行定人、定点、定期的检查和测试，并通过对检查和测试的记录、图表、数据等进行分析,全面掌握设备的技术状况和劣化程度的一种检查管理方法。
（二）设备定修：在点检结果的基础上，科学地编制检修、润滑、消缺及备件、材料计划，对设备进行预防和预知检修，使设备的隐患和缺陷能够做到早预防、早发现、早处理，确保设备完好，实现合理地延长设备检修周期,缩短检修工期，降低检修成本，提高检修质量，并使日常检修和定期检修工作量尽可能达到比较均衡状态的一种检修策略、检修管理方式。
(三）点检定修制：就是以点检为核心的全员设备检修管理体制，点检人员是设备管理的责任主体，既负责设备点检，又负责设备全过程管理，有效地防止设备的“过维修”和“欠维修”，提高可靠性，降低故障发生率,减少设备的维护检修费用，可以实现设备的可靠性、维护性、经济性的协调优化管理.在点检定修制中，点检、运行、检修三方面之间，点检员处于核心地位.（四）精密点检：指用检测仪器、仪表，对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用诊断技术、特殊仪器、工具或其他特殊方法测定设备的振动、温度、裂纹、变形、绝缘等状态量,并对测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判断等，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法。
（五）设备劣化:是指设备降低或丧失了规定的功能,是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称。
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点检定修制工作安排及实施办法为了搞好全员设备管理，提高设备的有效作业率，减少故障停机率，拟于2007年1月1日起在大连金牛股份公司全面实施点检定修制，为搞好这项工作，装备动力部根据实际情况特制订此实施办法。
一、成立由主任工程师负责制的设备科
各单位建立设备科、设备科由各分厂的设备主任工程师负责，由设备科长、责任工程师及设备技术人员组成，除做好设备的基础管理工作外，点检定修、全员能源管理及考核作为设备科最主要的工作，设备科工作业绩的考核由装备动力部负责。
各单位的点检工作原则上由设备科的主任（责任）工程师、机电公司的机电修人员、各分厂的生产工人等组成专业点检、日常点检和精密点检三级点检网，机电公司维修站必须承担一定的点检任务。
二、点检职责划分及组织实施办法
1.点检工作的职责划分，考核，组织实施由各分厂的设备科负责。
2.根据全员设备管理的要求，生产工人必须参与设备的日常点检。
操检一体化工作的实施分厂一把手必须亲自组织落实，由各分厂设备科根据岗位及设备情况制定出操作工的点检职责，点检标准及点检的信息反馈方法及时间。
3.操作工根据分厂设备科规定的点检职责及标准做好设备的日常点检工作，且在每天的规定时间内将点检信息反馈到设备科。
4.操作工除做好每天的基础点检工作外还必须做好其力所能及的简单设备维护工作及设备的5S管理。
5.设备科对操作工人及各分厂的作业长的点检工作，及设备的正确操作与否有奖惩权利。
6.设备科负责组织机电修的电钳工完成各分厂设备的专业点检，根据各分厂设备情况确定机电修人员的专业点检职责，点检方法及点检周期。
设备科的责任工程师和机电人员一起在做好专业点检的同时且负责对机电公司的考核。
7.对设备点检过程中出现的重大疑难问题由装备动力部和分厂技术人员一起采用各种精密点检等手段予以解决。
8.成立由装备动力部和各分厂技术人员组成的电气自动化组及机械动力组，集中全厂技术力量集中解决重大技术难题。
三、设备定修
1.设备科负责组织生产工人、机电修人员、跟班工程师、责任工程师根据点检计划及点检标准做好每天的点检工作，并且将每天的点检结果在规定的时间汇总到设备科，由设备科分析综合后，形成每天的点检记录。
对点检出的当天能解决的问题在不影响生产的前提下必须当天解决，对不修理会造成重大设备事故的问题必须立即停产解决，任何人都必须服从，不能讲任何理由。
2.将每天每周点检出的设备问题由各分厂的设备科汇总，分析综合后做出各分厂的周检修计划，在每周的固定时间完成定修工作。
3.对点检出的一些简单故障如果在三个小时以下的时间内能够解决必须在平常的交接班时间，工艺允许的停车时间、停工待料时间内完成检修，不允许放在定修时间里完成。
4.根据点检出的故障的多少，每周的定修时间可以根据需要增加或减少。
但必须经装备动力部和制造部确认批准后执行。
5.对点检过程中发现的比较大的设备问题或在周定修时间内难以完成的检修任务，各分厂要做出月、季或年检修计划。
并定期组织实施。
6.各分厂所有的点检记录及定修计划必须做好信息化管理，以电子文档的形式存入计算机，并通过企业网进行数据交换。
7.定修结束后必须做出符合实际的分析，找出问题的根本原因，确定是设备的自然老化，或维护检修不当或不及时，还是生产工人的违章操作等，且制定出奖惩考核办法，制定避免出现同样故障的补救措施。
8.第一炼钢厂、第二炼钢厂、初轧厂和模具钢厂的定修时间除根据点检故障确定定修时间外，必须考虑到上下工序间的红转等因素合理安排定修时间。
四、有关点检定修的统一要求
1.设备科依据《点检业务分工表》将分厂设备的点检范围和分工做出详细规定。
备注：◎——为主的一方；○——为辅的一方。
2.九项制度：⑴设备点检管理制度；⑵设备定修管理制度；⑶设备使用维护管理制度；⑷设备检修工程管理制度；⑸设备维修备件管理制度；⑹设备维修技术管理制度；⑺设备技术状态管理制度；⑻设备事故故障管理制度；⑼设备维修费用管理制度。
（装备动力部已制订）
3.设备科负责编制维修标准：⑴.维修技术标准：⑵.设备点检标准：⑶.给油脂标准。
（依据原三大规程、实践经验）
4.设备科负责编制点检计划：日常点检、定期点检、精密点检（范
例如下）
周点检计划表
设备名称：轧钢机电气设备长期点检计划表2006年～2008年
设备名称：钳式吊车机械设备长期点检计划表
精密点检计划也要做相应计划。
5.设备科负责编制点检作业卡: 日点检作业卡和周点检作业卡
日常点检作业卡
6.设备科负责编制检修计划：日修、定修（年修）计划表（范例如下）
750主轧机、剪切机定修计划表
7.设备科负责编制维修资材（备件、材料）的需用计划。
8.设备科负责编制维修费用（年、季、月）预算计划。
9.设备科负责点检日志。
10.设备科负责故障记录。
11.设备科负责检修记录。
12.设备科负责考核办法的制订和考核。
大连金牛股份有限公司装备动力部
2006.12.25。