塑料表面处理方法
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺1. 概述塑料制品的表面处理工艺是为了改善塑料制品的外观、性能和使用寿命。
常见的表面处理工艺包括机械处理、化学处理和物理处理等多种方法。
2. 机械处理机械处理是对塑料制品表面进行机械加工，以改善表面平整度和光洁度，并去除表面缺陷。
常见的机械处理工艺有：2.1 打磨通过使用砂纸、磨石等工具对塑料制品进行切削、磨砂，以去除表面的毛刺、凹凸和氧化层等缺陷，使表面光滑平整。
2.2 研磨采用研磨机或喷砂机等设备，利用高速旋转的研磨盘或喷射磨料将塑料制品表面磨去一定厚度，以去除划痕、灰尘和污渍等。
2.3 抛光使用抛光膏或抛光机械，对塑料制品表面进行物理或化学抛光，使表面更光滑细腻，增加光泽度和透明度。
3. 化学处理化学处理是通过使用化学药剂对塑料制品表面进行处理，改变其表面特性和外观。
常见的化学处理工艺有：3.1 酸洗采用酸性溶液（如硫酸、盐酸等）对塑料制品进行浸泡，以去除氧化层、污垢和表面有机物，增加表面亲水性和附着力。
3.2 碱洗使用碱性溶液（如钠氢氧化物、氨水等）对塑料制品进行浸泡，以去除酸洗残留、中和酸露洗的影响，提高塑料表面的光洁度和稳定性。
3.3 电化学处理利用电解液和电源，对塑料制品进行阳极处理或阴极处理，增加塑料表面的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性。
3.4 涂覆处理采用喷涂、浸涂等方法，在塑料制品表面形成一层薄膜，以增加表面硬度、耐磨性和耐化学腐蚀性。
4. 物理处理物理处理是通过利用热力或其他物理手段对塑料制品表面进行处理，以改变其表面形态和性能。
常见的物理处理工艺有：4.1 涂层采用热熔涂层、真空镀膜等方法，在塑料制品表面形成一层具有防护、隔热、保湿等功能的薄膜。
4.2 气氛处理利用高温高压气体环境，在塑料制品表面形成一层致密的氧化层，提高塑料材料的抗氧化性、耐磨性和耐腐蚀性。
4.3 淬火处理通过在高温状态下迅速冷却，使塑料制品表面迅速固化，增加塑料的硬度、强度和刚性。
塑料制品常见的表面处理工艺
塑料制品常见的表面处理工艺塑料制品是现代生活中不可或缺的一部分，它们广泛应用于各种领域，如家居、电子、医疗、汽车等。
然而，塑料制品的表面处理是非常重要的，因为它可以改善产品的外观、性能和耐用性。
下面是塑料制品常见的表面处理工艺。
1. 喷涂喷涂是一种常见的表面处理工艺，它可以为塑料制品提供各种颜色和效果。
喷涂可以使用不同的涂料，如丙烯酸、聚氨酯、环氧树脂等。
喷涂可以通过手动或自动喷涂设备进行，可以在塑料制品的表面形成均匀的涂层。
2. 电镀电镀是一种将金属沉积在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供金属外观和耐腐蚀性。
电镀可以使用不同的金属，如铬、镍、铜、锌等。
电镀可以通过电解沉积或化学沉积进行。
3. 印刷印刷是一种将图案或文字印刷在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
印刷可以使用不同的印刷技术，如丝网印刷、柔性版印刷、数字印刷等。
4. 热转印热转印是一种将图案或文字转印到塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供各种图案和文字。
热转印可以使用不同的热转印技术，如热转印膜、热转印纸等。
5. 激光雕刻激光雕刻是一种使用激光将图案或文字雕刻在塑料表面的表面处理工艺。
它可以为塑料制品提供高精度的图案和文字。
激光雕刻可以使用不同的激光雕刻机进行。
总之，塑料制品的表面处理工艺可以为产品提供各种颜色、效果和图案，同时还可以提高产品的性能和耐用性。
以上是常见的塑料制品表面处理工艺，它们可以根据不同的需求和应用进行选择。
eva塑料薄膜表面处理方法
EVA塑料薄膜表面处理方法一、引言EVA塑料薄膜因其优异的柔韧性、透明度、阻隔性能等特点，广泛应用于包装、农业、建筑等领域。
然而，未经处理的EVA塑料薄膜表面张力较低，容易受到污染和划伤，限制了其应用范围。
为了提高EVA塑料薄膜的表面性能，需要进行表面处理。
本篇文档将介绍十种常见的EVA塑料薄膜表面处理方法。
二、化学处理法化学处理法是通过化学反应改变EVA塑料薄膜表面的极性，提高其表面能。
常用的化学处理剂包括有机硅、有机钛等。
经过化学处理，EVA塑料薄膜的表面张力显著提高，可与其他材料更好地粘合。
三、紫外线处理法紫外线处理法是利用紫外线辐射引发EVA塑料薄膜表面的自由基反应，形成活性表面。
通过紫外线处理，EVA塑料薄膜的表面张力得到提高，同时增强了其耐候性和耐紫外线性能。
四、火焰处理法火焰处理法是通过火焰直接对EVA塑料薄膜表面进行热处理，使其表面发生热氧化反应。
经过火焰处理，EVA塑料薄膜表面的极性得到改善，表面能提高，有利于与其他材料的粘合。
五、表面涂层法表面涂层法是在EVA塑料薄膜表面涂覆一层高分子涂层，以提高其表面性能。
常用的涂层材料包括聚氨酯、丙烯酸等。
通过表面涂层法，EVA塑料薄膜的表面性能得到显著改善，可满足不同应用需求。
六、机械加工法机械加工法是通过机械手段对EVA塑料薄膜表面进行磨削、刻蚀等处理，以改善其表面粗糙度、增加表面活性。
常用的机械加工方法包括砂纸打磨、滚轮碾压等。
经过机械加工，EVA塑料薄膜的粘合性能和印刷性能得到提高。
七、等离子处理法等离子处理法利用等离子体对EVA塑料薄膜表面进行轰击和激活，使其表面发生物理和化学变化，从而提高表面能。
等离子处理具有速度快、无污染等特点，可广泛应用于EVA塑料薄膜的表面处理。
八、湿式处理法湿式处理法是将EVA塑料薄膜浸入特定的溶液中，通过化学反应改善其表面性能。
常用的湿式处理剂包括氢氧化钠、氢氧化钾等。
经过湿式处理，EVA塑料薄膜的表面张力提高，可与其他材料更好地粘合。
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法
塑料产品表面处理方法有以下几种：
1. 喷涂：在塑料表面喷涂一层涂料，可以改变塑料产品的颜色、光泽度等表面特性。
2. 喷砂：利用高压气流将细砂颗粒喷射到塑料表面，使其表面粗糙，增加摩擦力和附着力。
3. 热转印：将热转印膜贴在塑料表面，并施加一定的温度和压力，使热转印膜上的图案或文字转移到塑料产品上。
4. 喷涂电镀：在塑料产品表面喷涂一层导电涂层，然后进行电镀，使其表面呈现金属质感。
5. 喷气雾化：利用喷气将化学药液雾化，形成细小颗粒，然后喷洒在塑料表面，实现防腐、防静电等效果。
6. 声波清洗：利用高频、高压的声波将溶剂内的微小气泡振动和爆裂，达到快速清洗塑料表面的目的。
7. 涂层处理：在塑料表面涂覆一层特殊的涂层，如防刮花、耐磨、防紫外线、抗污染等。
8. 抛光：利用机械或化学方法对塑料表面进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增强光泽度。
9. 染色：通过将颜料或染料溶解在溶剂中，浸泡或涂抹在塑料表面，使塑料产品呈现所需的颜色。
需要根据具体的塑料产品以及所需的表面效果选择适合的处理方法。
塑料划痕表面处理方法
塑料划痕表面处理方法一、牙膏修复法。
这个方法真的超级简单又方便哟！牙膏可是我们生活中常见的东西呢。
一般家里用的普通白色牙膏就行啦。
你把牙膏挤一点在划痕处，然后用柔软的布或者纸巾，轻轻地在划痕上来回擦拭。
擦的时候要有耐心哈，就像给塑料表面做按摩一样，多擦一会儿。
你会发现，那划痕慢慢地就不那么明显啦！这是因为牙膏里面的一些微小颗粒可以填充到划痕里面，起到一定的修复作用呢。
不过这个方法对于比较浅的划痕效果会更好哦，如果划痕太深，可能就只能起到一点遮盖的作用啦。
二、风油精修复法。
风油精这玩意儿，除了能驱蚊止痒，还能处理塑料划痕哟，是不是很神奇！你把风油精滴几滴在划痕上，然后用棉签蘸着风油精，在划痕处轻轻地涂抹均匀。
涂完之后，等它自然风干就行啦。
等干了之后，你再看看那划痕，是不是淡了很多呀？风油精能让塑料表面变得稍微光滑一点，从而减轻划痕的痕迹。
这个方法也比较适合处理浅度的划痕哈。
三、砂纸打磨法。
要是划痕比较深，那前面两种方法可能就不太够劲儿啦，这时候就可以试试砂纸打磨法。
不过在打磨之前，要先选对砂纸哦，一般选择比较细的砂纸，像400目或者600目的就挺合适的。
然后把砂纸用水浸湿一下，这样可以减少打磨过程中产生的热量，防止把塑料表面烫坏啦。
接着就用砂纸轻轻地在划痕处打磨，打磨的时候要顺着一个方向，别一会儿左一会儿右的哈，不然划痕会变得更乱的。
打磨到划痕差不多看不出来了，再用干净的湿布把打磨的地方擦干净，最后用干布擦干就好啦。
不过要注意哦，打磨的时候不要太用力，不然会把塑料表面磨得坑坑洼洼的，那就更难看啦。
四、热毛巾修复法。
这个方法也挺有意思的哈。
先准备一条热毛巾，把它敷在有划痕的塑料表面上。
敷的时候要稍微用力按一下，让毛巾和塑料表面贴合得更紧密一点。
敷个几分钟之后，把毛巾拿开，你会发现划痕好像变浅了一些呢。
这是因为塑料在受热之后会变得稍微柔软一点，划痕也就会有所改善啦。
不过这个方法对于一些比较轻微的划痕效果比较好，如果划痕太深，可能就没什么太大作用咯。
塑料表面处理(共64张PPT)
模压示意图
橡胶压印
由橡胶等所制成的箔加热后压印至凸面的方法。 如图所示，将耐热橡胶板（硅胶）贴在加热板上，加热 后将箔转印到成型品表面。在选用橡胶压印时，必须对 箔的种类、压箔条件进行选择。 此外，由于与箔相接触部分是选用热传导性较低的橡胶 ，故电热板的设定温度要高于模压印，一般为230～ 240℃左右。我们必须依照不同的模压材料相应地提高 温度。 在对凸部进行电化铝烫印时，对温度、加压条件的控制 比较困难，有时不一定能得到精美的制品。
使用屏蔽式激光机时，必须事先将要印刷的 图案、文字制作在模板，然后使激光透过模 板，根据其投影进行雕刻的方法。
屏蔽式的优点
1,每一次打印所需时间极短，适用于量产。
2,因采用屏蔽式，可提高打印图案及文字的清晰度。
3,与扫描式相比较，可高速打印粗体字与涂布图形。 屏蔽式的缺点
1,进行其他图案的打印作业时，必须更换模板。
丝网印刷原理
其印刷的基本原理是：丝网印版的部分网孔能够透过油墨，漏印至承印物上； 印版上其余部分的网孔堵死，不能透过油墨，在承印物上形成空白。传统的 制版方法是手工的，现代普遍使用的是光化学制版法。这种制版方法，以丝 网为支撑体，将丝网绷紧在网框上，然后在网上涂布感光胶，形成感光版膜 ，再将阳图底版密合在版膜上晒版，经曝光、显影，印版上不需过墨的部分 受光形成固化版膜，将网孔封住 ，印刷时不透墨；印版上要过墨的部分的网 孔不封闭，印刷时油墨透过，在承印物上形成墨迹，印刷时在丝网印版的一 端倒入油墨，油墨在无外力的作用下不会自行通过网孔漏在承印物上，当用 刮墨板以一定的倾斜角度及压力刮动油墨时，油墨通过网版转移到网版下的 承印物上，从而实现图像复制。
2,制作模板时需要一定的费用。 3,由于激光是通过透镜分散的，在进行大面积的印刷时，
塑料材料的表面处理都有哪些方法
塑料作为近几年来比较常用的材料，在机械加工生产中应用十分广泛。
塑料材料的表面着色与肌理装饰，一般都是在塑料成型时候完成，但是为了增加产品的寿命，让塑料表面更加美观。
一般在生产中，塑料材料的表面处理还有这些方法。
1、表面活性剂处理法这种方法主要利用的是阴离子、非离子、两性表面活性剂的水溶液对塑料的表面进行处理，除去表面的灰尘并迁移出各种辅助剂让涂膜在塑料上有所附着。
这种表面处理的方法污染小，有助于去除无机物，对有机物的去除效果没有溶剂处理法好。
2、化学药品处理方法这种方法主要会利用硫酸—重铬酸钾等化学溶液对塑料的表面进行处理，从而加入基团来增加涂膜对塑料的表面附着力。
这种方法可以用于各种塑料制品，但是这种方法也具有一些劣势，会引发三废处理的问题。
3、溶液清洗法这种方法使用的溶液是三氯乙烷等含有氯的溶剂，对塑料表面进行处理，可以有效去除表面的灰尘以及各种有机助剂，保证涂膜对塑料的附着。
这种方法可以采用喷、刷、洗等工艺，可以有效去除有机物，不过其劣势也是容易造成污染。
4、火焰处理法这种方法在中小型机加工企业使用的很多，主要利用的是氧化火焰对塑料的表面进行处理，增加涂膜对塑料表面的附着力，这种方法虽然简单但是很容易让产品出现变形。
5、等离子处理法这种方法主要是通过利用放电对塑料表面进行处理，在空气中氧的参与下，让塑料表面引入极性基团或者发生活化，有效增加涂膜对塑料的附着力。
这种处理方法处理时间短，但是效果较好，前期投入设备资金较大。
6、紫外线处理法这种方法通过紫外线的照射，并伴随着空气中氧的参与，让塑料表面发生活化，增强涂膜对塑料表面附着能力。
这种方法的处理相对简单，但是对底材的选择性要求较高。
7、打磨处理法这是最传统的塑料表面处理方法，主要利用的是轻度喷砂或者手工打磨的模式，让塑料的表面积增大，增强涂膜的附着力。
这种方法的劣势是由于使用干式打磨，粉尘污染较为严重。
塑料表面处理方法
经水洗后在60°C 以下干燥。
[方法4]
在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ：
氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。
[方法5]
在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min：
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80
用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。
[方法6]
脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：
重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7
用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
[方法7]
在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
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真空镀膜,喷漆等
塑料表面处理还有镀金,镀镍,镀锡,镀锡锑,镀镆,镀铬
塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。
在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。
但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。
因此，一般均需对塑料进行表面处理。
由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。
以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
[方法1]
本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。
上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。
脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。
再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min：
铬酸 10 浓硫酸 20 水 40
经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min：
重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340
然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。
[方法2]
本方法适用对象同上。
在下述溶液中于20°C下处理90min：
重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8
用冷水洗净后，在室温下干燥。
[方法3]
本方法适用于对象同上。
在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理：
（1）干空气，15min；
（2）一氧化氮，10min；
（3）湿空气，5min；
（4）氮气中，5min。
处理后应在15min内进行胶接。
[方法4]
本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。
喷砂或砂布打磨后脱脂。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。
[方法5]
本方法适用于尼龙。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-15min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。
[方法6]
本方法适用于涤纶薄膜。
脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。
脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。
[方法7]
本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。
脱脂溶剂：丙酮、丁酮。
在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min：
对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200
经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。
[方法8]
本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。
脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。
脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min：
氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8
然后室温下晾干。
[方法9]
本方法为辐射诱导接枝法。
适用对象同上。
采用高能射线如钴-60射线或2000Å以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。
用此法处理后颜色不变，电性能不下降。
[方法10]
本方法为氟化烃-钛聚合物法。
适用对象同上。
在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。
[方法11]
本方法适用于对象同上。
将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。
加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。
在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空
方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。
[方法12]
本方法适用对象同上。
将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。
橡胶表面处理方法
一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。
合成橡胶又可分为氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶和氟橡胶等品种。
其中，硅橡胶和氟橡胶分子结构饱和，化学惰性大，表面能低，较难胶接。
目前，通常采用涂一层硅烷类处理剂的方法。
[方法1]
本方法为研磨法。
对天然橡胶，用刷子轻轻研磨，吹去细粒，再用甲苯或丙酮擦拭。
对合成橡胶，先用甲醇洗净表面，随后用细砂皮研磨，再以甲醇洗净，干燥。
[方法2]
本方法为硫酸法。
对天然橡胶，在浓硫酸中浸渍10-15min，待硬的表面生成后，用蒸馏水洗净（或先以5-10%的氨水浸渍5min后再洗净），在室温下干燥。
再把橡胶弯折，使表面产生细裂缝，经增加表面积，提
高胶接强度。
对合成橡胶，先用甲醇擦拭，再在浓硫酸中浸渍10-15min，然后用蒸馏水洗净。
再用28%的氨
溶液，于室温下浸渍5-10min，再用蒸馏水洗净。
并且反复弯折，使表面产生细裂缝。
[方法3]
本方法适用于硅橡胶。
经木锉适当粗化表面后脱脂。
再于1%的四氯化硅烷的甲苯溶液中处理10min后晾干。
或者，经粗化、脱脂后，用5-10%的钛酸叔丁酯的二氯乙烷溶液涂刷，在空气中晾干。
或者，经粗化、脱脂后，涂一层下述溶液：
乙烯基三乙氧基硅烷 100 过氧化二苯甲酰 5 硼酸 0.5
[方法4]
本方法适用于氟橡胶。
经木锉适当粗化表面后，在下述溶液中于室温下浸渍数分钟：
乙炔钠（或乙炔锂） 6 氢氧化铵 1000
取出水洗、晾干。
或者，涂一层丙烯基三乙氧基硅烷后干燥30min。
其它材料表面处理方法
一、玻璃表面处理法
1、溶剂洗涤法先用丙酮洗涤，再用三氯乙烯蒸气脱脂，然后用喷砂器轻喷一些微粉，在真空下将微粉吸净，最后用干净空气吹干。
2、脱脂与溶剂处理法先脱脂，然后在以铬酸1份，蒸馏水4份配成的溶液中，于室温下浸渍15-20min，再用蒸馏水洗净，在82-93°C干燥20-30min。
3、超声波洗涤法先在超声波洗涤槽中处理，然后用蒸馏水洗净，室温下干燥。
4、洗涤剂处理法先用金刚砂皮沾中性洗涤剂轻轻擦拭，再用蒸馏水洗净，室温下干燥。
二、陶瓷表面处理法
1、研磨法用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。
2、酸处理法先在用重铬酸钠3.5份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍10-15min，再用水洗净，65°C下干燥。
三、混凝土表面处理法
主要采用酸洗法，有以下两种：
（1）先用硬毛刷沾高效洗涤剂，将表面污物除去，并用冷水冲洗；再进行喷砂或打磨，除去1-2mm厚的表层，并用干净空气吹去细粉；然后将15份盐酸、85份水配成的溶液涂于表面（用量约为1.13L/m2），在室温下放置20min；最后用泵打高压冷水冲洗至中性，干燥。
（2）先用硬毛刷配以洗涤剂刷洗表面，用有压力的冷水冲洗；再用1份盐酸、2份水配成的溶液在室温下涂敷，放置15min，然后用冷水冲洗，再用氨3份，水97份配成的氨水中和至中性；最后用有压力的冷水冲洗干净，在室温下干燥。
四、木材表面处理法
适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于6-12%。
对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接强度。