航空燃气轮机结构设计

合集下载

燃气轮机的设计和结构特征

燃气轮机的设计和结构特征

燃气轮机的设计和结构特征燃气轮机作为一种重要的能源装置,广泛应用于发电、船舶、飞行器和海洋平台等多个领域。

它具有高效、环保、可靠等优点,被誉为“能源转化的明珠”。

在这篇文章中,我们将从设计和结构特征两个方面来探讨燃气轮机的工作原理及其应用。

燃气轮机的工作原理燃气轮机是一种利用燃气推动涡轮转动的装置,其工作原理基于一定的热力学循环。

燃气轮机的主要构造包括压气机、燃烧室、涡轮及排气系统。

其基本工作原理如下:1. 压气机:首先,高速旋转的压气机将进入的空气压缩至高压状态,提高了热力学循环的效率,使其具有更好的效率和更好的经济性。

2. 燃烧室:压缩后的空气经过燃烧室,与燃料混合燃烧,形成高温、高压的燃气,使发电机等设备转动。

3. 涡轮:燃气轮机的动力输出是由涡轮转动所产生的。

在燃气的冲击下,涡轮叶片自然转动。

4. 排气系统:燃烧后的高温、高压燃气从涡轮排出,经过排气管冷却后,可以进一步转化为蒸汽,这样可以利用回收能源,提高热效率。

燃气轮机的结构特征燃气轮机的设计和结构是其能够工作的关键。

为了达到更高的效率和可靠性,燃气轮机必须具备以下几个特点。

1. 高温压缩:为了使轮机达到更高的效率,高度压缩空气是非常必要的。

但是,由于高度压缩的过程会产生大量的热量,因此轮机涉及到的空气温度可以达到500摄氏度以上。

这种高温压缩会对引擎的耐热性能提出更高的要求。

2. 复杂的涡轮结构:为了减少轮机的工作过程中的功率损失,轮机必须具备复杂的涡轮结构。

轮机涡轮叶片的组合设计和材质选择可以对轮机转速、输出功率和效率产生显著影响。

3. 精密的燃烧室:燃烧室是轮机中最关键的模块之一,负责将空气和燃料混合、燃烧行程。

为了达到更高的效率,燃烧室必须具备以下几个特点:高速、高压喷嘴、自动调节的燃料供应系统和触发器保护装置等。

4. 先进的监控系统:为了确保燃气轮机的安全,轮机必须具备一套高效可靠的监控系统,通过实时监测和数据分析,为轮机维护、故障排查和灾难防范提供动力支持。

燃气轮机燃烧室结构分类与分析

燃气轮机燃烧室结构分类与分析

燃气轮机燃烧室结构分类与分析目录1 .燃气轮机燃烧室的形式概述 (1)2 .顺流与逆流 (1)3 .圆筒型 (2)4 .分管型 (3)5 .环型 (4)6 .环管型 (5)1燃气轮机燃烧室的形式概述燃气轮机燃烧室按照气流流动可分为逆流式和顺流式,按总体结构划分则可分为圆管型、分管型、环型和环管型。

其基本结构包括一次空气的配气结构、火焰管壁的冷却结构、燃气混合机构、燃料供应机构、点火机构等。

2.顺流与逆流顺流指空气自燃烧室的前端流入,燃烧后燃气直接由后端排出,这时压力损失较小。

逆流分管燃烧室通常布置在压气机或透平外围。

圆筒型逆流式燃烧室布置在机组上,其形式可为顶立、顶卧、侧立、切向等,机组轴向长度较短,还能使燃烧空气得到火焰筒内燃气的预热,有利于燃烧,但因气流往返而压力损失较大。

3.圆筒型圆筒型燃烧室指一个或两个分置于燃气轮机机组近旁或直接座于机体之上的燃烧室,可直立或横卧于燃机上方,或直立于燃机侧面,具有圆筒形的外壳和火焰图。

广泛应用于小功率燃机及部分中等高功率燃机。

图5—3圆筒型燃烧室的结构示意图-1—喷油事#2—径向旋流器13一过波>4次空气射摄孔I5—双层室多孔冷却机构*6—推合嗖管,7—点火器其优点为结构简单,机组的全部空气在一个或两个燃烧室中完成燃烧加热过程,装拆容易。

由于在工业型机组中空间限制并不很严,燃烧室可以做得大些,因而燃烧过程比较容易组织。

燃烧效率高,流阻损失小,还宜于燃用重质燃料。

便于维修。

其缺点为燃烧热强度低。

金属材料消耗量较大,而且难于做全尺寸燃烧室的全参数试验,致使设计和调整比较困难。

且空间利用率差、容积热强度较低。

调试时所需风源较大。

4.分管型分管型燃烧室指一台燃气轮机中设置若干分开的小燃烧室,通常8・12个,围绕燃机轴线均匀布置,各燃烧室之间由联焰管联接。

每个燃烧室有单独的外壳、火焰管、喷油嘴,但仅有2个点火器,其它则靠联焰管点燃。

多应用于大功率工业型燃气轮机,但已较少应用。

船舶燃气轮机结构课程设计

船舶燃气轮机结构课程设计

船舶燃气轮机结构课程设计一、引言船舶燃气轮机是船舶主要的动力装置之一,在船舶工业中占有重要地位。

船舶燃气轮机的结构设计是船舶工程领域中的一项重要工作,具有很高的技术含量和挑战性。

本课程设计将介绍船舶燃气轮机的结构设计,包括设计流程、设计原理和实际应用。

二、背景船舶燃气轮机是近年来新兴船用燃机之一,其燃料利用率高、污染小、运转可靠等优点使其在船舶领域得到广泛应用。

船舶燃气轮机主要由压气机、燃烧室、轮机组成,其中燃烧室是船舶燃气轮机的核心组件之一。

因此,船舶燃气轮机的燃烧室结构设计非常重要,直接关系到轮机在使用过程中的安全性和经济性。

三、设计流程船舶燃气轮机结构设计的流程一般包括以下步骤:1.燃烧室结构初选:通过构思和比较,初步确定燃烧室的结构形式和大小。

2.热力计算:对初选的燃烧室结构进行热力计算,验证其能否满足发动机的动力需求。

3.燃烧室内壁热应力校核:进行燃烧室内壁的热应力校核,以确定燃烧室内壁是否能够承受发动机的工作条件。

4.燃烧室结构优化:针对热力计算和热应力校核,对燃烧室结构进行优化,进一步提高其适用性和可靠性。

四、设计原理1.燃气轮机的结构应该符合一定的空气动力学原理,燃气轮机进、排气道的大小、长度和角度等都应该符合设计要求。

2.燃烧室的设计应该满足燃烧得充分、热效率高、温度分布均匀等基本原理。

3.燃烧室壁面应具有较高的热传导能力和抗热应力性能,以保证燃烧室壁面的耐久性和使用寿命。

4.燃烧室的结构应该具有较好的耐腐蚀和耐高温性能,以保证燃气轮机长期的可靠工作。

五、实际应用船舶燃气轮机结构设计在实际应用中有着广泛的应用。

例如:1.A玩家船舶使用船舶燃气轮机作为主要动力装置,在燃烧室结构方面采用了精密设计和优化,使其在运行过程中性能稳定、经济环保,特别适合长途航行和大型船舶。

2.B厂家船舶使用船舶燃气轮机作为辅助动力装置,在燃烧室结构方面充分考虑到经济性和可靠性,并采取了一系列的安全措施,最终实现了船舶的高效、可靠运行。

燃气轮机

燃气轮机

我国解放前没有燃气轮机工业,解放后全国各地试制过十几种型号的陆海空用途的燃气轮机。1956年我国制 造的第一批喷气式飞机试飞,1958年起又有不少工厂设计试制过各种燃气轮机。
1962年上海汽轮机厂试制船用燃气轮机,1964年与上海船厂合作制成550KW燃气轮机,1965年制成6000KW列 车电站燃气轮机,1971年制成3000KW卡车电站。在这期间还与703研究所合作制造了3295KW、4410KW、KW等几种 船用燃气轮机。
压气机从外界大气环境吸入空气,并经过轴流式压气机逐级压缩使之增压,同时空气温度也相应提高;压缩 空气被压送到燃烧室与喷入的燃料混合燃烧生成高温高压的气体;然后再进入到涡轮中膨胀做功,推动涡轮带动 压气机和外负荷转子一起高速旋转,实现了气体或液体燃料的化学能部分转化为机械功,并输出电功。从涡轮中 排出的废气排至大气自然放热。这样,燃气轮机就把燃料的化学能转化为热能,又把部分热能转变成机械能。通 常在燃气轮机中,压气机是由燃气涡轮膨胀做功来带动的,它是涡轮的负载。在简单循环中,涡轮发出的机械功 有1/2到2/3左右用来带动压气机,其余的1/3左右的机械功用来驱动发电机。在燃气轮机起动的时候,首先需要 外界动力,一般是起动机带动压气机,直到燃气涡轮发出的机械功大于压气机消耗的机械功时,外界起动机脱扣, 燃气轮机才能自身独立工作。
燃气轮机
内燃式动力机械
01 基本简介
03 工作原理 05 内部结构
目录
02 发展概述 04 优缺点 06 发电厂
07 密封
09 发电形式
目录
08 舰船用机 010 国内状态
燃气轮机(Gas Turbine)是以连续流动的气体为工质带动叶轮高速旋转,将燃料的能量转变为有用功的内 燃式动力机械,是一种旋转叶轮式热力发动机。

燃气轮机结构-燃烧室

燃气轮机结构-燃烧室

第三章燃气轮机3.1概述(1)燃烧室功用及重要性1.保证燃机在各种工况下,将燃料化学能转换为热能,加热压气机压缩的空气,用于涡轮膨胀做功。

2.燃烧室是燃机的主要部件之一,燃机的性能、可靠性、寿命皆与它有密切关系。

(2)燃烧室的工作条件①燃烧室在高温、大负荷下工作②燃烧室在变工况下工作③燃烧室在具有腐蚀性的环境下工作④燃烧室内的燃烧过程是一个极其复杂的物理化学过程⑤燃烧室中的燃烧在高速气流及贫油混合气情况下进行(“空气分股”、“减速扩压”、“反向回流”)(3)燃烧室的设计要求①不同工况下,燃烧室工作应稳定②燃烧要安全③燃烧室具有最小的流体阻力④燃烧室出口温度场应能满足涡轮的要求⑤在任何使用条件下,燃烧室都应该迅速、可靠地启动点火,且联焰性好⑥工作寿命长⑦燃烧室的尺寸和质量要小⑧排气污染应能满足国家标准要求⑨检视、装拆和维修应当方便3.2三种基本类型燃烧室的结构概述(1)分管燃烧室1.结构特点管形火焰筒的外围包有一个单独的壳体,构成一个分管,沿燃气轮机周围6-16个这样的分管,各分管用传焰管连通,以传播火焰和均衡压力。

2.优点:①装拆、维修、检修方便②因各个分管的工质流量不大,调试容易,实验结果比较接近实际情况3.缺点:①装拆、维修、检修方便②因各个分管的工质流量不大,调试容易,实验结果比较接近实际情况(2)环管燃烧室1 .结构特点:若干个火焰筒均匀排列安装在同一个壳体内,相邻火焰燃烧区之间用传焰管连通。

2.优点:①适合与轴流式压气机配合,布局紧凑、尺寸小、刚性小;②气流转弯小,流体阻力小,热散失亦小;③调试比较容易,加工制造的工作量比分管小。

3.缺点:①燃烧室出口温度场沿周向不够均匀;②燃烧室的流体损失较大;③耗费的材料、工时较多;④质量较重。

(3)环形燃烧室1.结构特点:内、外壳体与环管燃烧室类似,但火焰筒却有很大差别。

在内外壳体之间的环形腔中,布置了一个呈环形的火焰筒,即火焰筒内外壁构成环形主燃区。

(完整版)PW4000发动机总体结构分析

(完整版)PW4000发动机总体结构分析
电子信息工程学院
PW4000高压压气机转子
高压转子采 用盘鼓混合式结 构,且为焊接和 短螺栓连接。其 结构特点是由盘、 鼓筒和轴组成, 兼具鼓式转子抗 弯性和盘式转子 强度高的特点。
11级高压压气机的增压比约为11.0,平均级增压比为1.234。叶片与低 压压气机一样,采用了可控扩散叶型。高压转子为焊接结构。后3级镍基合 金盘与后轴焊成一体,第2-8级钛合金盘焊成一体,第1级盘和前轴(均为钛 合金)做成单件,然后在第1-2级和第8-9级盘间分别用短螺栓连接以组成整 电 体子转信子息。工程学院
PW4000 支点—1号轴承结构
电子信息工程学院
PW4000支点-1.5号轴承
电子信息工程学院
滑油喷嘴
9级气, 封严
PW4000支点-2号轴承
➢滚珠轴承 ➢弹性支承 ➢挤压油膜阻尼器 ➢端面石墨封严 ➢内环供油
弹性支座,降低转子支承刚性,使发动机工作转 速低于临界转速,减少振动。折返式弹性支座,在限 幅环中充以滑油,形成了“带挤压油膜的弹性支座”
时径向飞出发动机。
2.中介机匣结构特点
➢ 风扇和高压压气机之间的中介机匣是主承力机匣,也是最复杂的构 件。 它的中心部分是由合金钢铸成的带9个承力支持的同心三层圆 环。外涵道中的9个承力支板单独铸成后焊在中心部分外环上。这种 用铸、焊结合制造复杂构件的办法,也是新一代发动机中为减少零 件数常采用的措施。
➢ PW4000发动机单级风扇上固定着4级低压压气机,风扇叶 片保留有一个减振凸台,虽然对凸台的设计做了许多改进, 但与无凸台相比,在性能、强度、和加工性等方面仍略为 逊色。叶片前缘由原先常规的尖头改成椭圆,提高其抗外 物撞击能力。
➢ 38片叶身带中间凸肩的钛合金叶片(PW4084为无凸台的宽 弦空心叶片)。

燃气轮机涡轮叶片结构的优化设计与强度分析

燃气轮机涡轮叶片结构的优化设计与强度分析

燃气轮机涡轮叶片结构的优化设计与强度分析引言燃气轮机是现代工业中广泛使用的一种能源转换装置,其核心部件是涡轮叶片。

涡轮叶片的优化设计和强度分析对于提高燃气轮机的性能和安全性至关重要。

本文将探讨燃气轮机涡轮叶片结构的优化设计方法以及强度分析技术。

涡轮叶片结构优化设计在涡轮叶片结构的优化设计中,需要考虑的因素有很多,包括气动性能、材料强度和制造成本等。

其中,气动性能是最为关键的因素之一。

通过优化叶片的几何形状和叶片间距,可以改善叶片的流体动力学性能,提高燃气轮机的效率和功率输出。

同时,也需要考虑叶片的结构强度,以确保叶片在高速旋转的工作条件下不会发生破裂或失效。

为了实现涡轮叶片结构的优化设计,可以采用数值模拟和实验验证相结合的方法。

数值模拟可以通过计算流体力学(CFD)分析,预测叶片的气动性能。

在此基础上,可以使用优化算法对叶片的几何形状进行修改,以达到所需的气动性能指标。

同时,为了验证数值模拟结果的准确性,还需要进行实验验证。

实验可以通过风洞试验或实际燃气轮机测试来进行,以验证优化设计后的叶片在实际工况下的性能表现。

强度分析技术涡轮叶片在高速旋转的工作条件下,承受着巨大的离心力和气动载荷。

为了保证叶片的结构强度和安全性,需要进行强度分析。

传统的强度分析方法主要包括有限元分析(FEA)和应力试验。

有限元分析是一种数值计算方法,可以通过将叶片划分为许多小的有限元单元,在每个有限元内计算叶片的受力情况。

通过对有限元分析的结果进行评价,可以确定叶片在不同工况下的强度和变形情况。

然而,由于叶片结构的复杂性,有限元分析可能需要处理大量的网格单元,导致计算时间较长。

为了验证有限元分析的结果,应力试验是不可或缺的。

应力试验可以通过加载已制备好的叶片样品,测量叶片的变形和应力,从而判断叶片的强度是否满足设计要求。

然而,应力试验具有局限性,例如样品数量有限,无法考虑到叶片的实际工作环境等。

结语燃气轮机涡轮叶片结构的优化设计和强度分析对于提高燃气轮机的性能和安全性具有重要作用。

燃气轮机构造及其原理

燃气轮机构造及其原理

燃气轮机构造及其原理燃气轮机是一种利用压缩机压缩空气混合燃料并在燃烧室内进行燃烧,从而驱动涡轮转动,最终产生推力或动力的装置。

燃气轮机的构造包括压气机、燃烧室、涡轮和辊道等部分,其主要工作原理是压缩空气、加热并燃烧混合燃料、将高温高压燃气喷向涡轮,推动涡轮旋转产生功率。

一、压气机部分压气机部分是燃气轮机的前置部分,主要功能是将大气中的空气压缩成高压气体,并将其传递到燃烧室中。

压气机通常采用多级叶轮式结构,每一级叶轮上都覆盖着叶片,在叶片的作用下,气体被一次次地压缩,最终达到一个非常高的压力。

在压力增加的气体也会受到相应的温度升高。

在压缩过程中需要对气体进行适当的冷却,以避免过热对整个系统的危害。

二、燃烧室部分燃烧室部分是燃气轮机的核心部分,主要功能是将经过压缩的空气与燃料混合并点燃进行燃烧,从而产生高温高压的燃气,这些燃气将用于驱动涡轮旋转。

为了达到理想的燃烧效果,燃烧室内的燃料与空气必须以适当的比例混合,并且需要在足够高的温度、压力和时间下进行燃烧,以充分释放能量。

常见的燃烧室构造包括环形燃烧室、喷嘴型燃烧室和壳体燃烧室等。

三、涡轮部分涡轮部分是燃气轮机的重要部分,主要由高压涡轮和低压涡轮构成。

在燃气通过高压涡轮和低压涡轮时,这些涡轮都会受到燃气高速流动的冲击,从而旋转产生动力。

低压涡轮主要作用是从高压涡轮中回收能量,并将其输送到输出轴上。

涡轮部分的输出轴连接到主机,提供动力。

四、辊道部分辊道部分是燃气轮机的输出部分,它主要通过喷射燃气来产生推力或者驱动风扇进行输出。

辊道是一个曲面形的导管,对于燃气准确地定向,将其高速射出来,从而产生推力或者风力。

辊道部分常用对空气流动进行控制的可调谐导向叶片和可控复合材料等技术进行设计和制造。

燃气轮机的设备构造十分复杂,由于其集电机、载荷和控制系统于一身,难度非常大,但其输出功率和效率要远远高于内燃机,特别适用于航空、船舶、发电等领域要求高功率输出和高效率的场合。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
航空燃气轮机结构设计 Design and Analysis of Aeroengine Machine Structure
• 学分学时: 2.5/42 • 开课学期: 春季 • 先修课程: 航空发动机原理、工程热力学、 机械设计
内容简介 :该课程系能源与动力工程学院 专业平台必修课之一。课程以燃气涡轮喷气 / 风扇发动机为主进行教学, 通过对典型发 动机结构的介绍分析,掌握发动机总体及各 主要部件的结构设计的基本原则和方法。 从而为毕业设计和毕业生日后具体 从事航 空发动机设计,制造生产和管理工作打下一 定的专业基础。
• •
• • •
第五章 总体结构(6学时) 1发动机转子支承方案。重点在于各支承 方案的特点和适应条件,双转子发动机支 承系统的特点和中介支点的使用。 2发动机支承结构。轴承,润滑,封严的 基本结构方式及其特点和使用条件。 3联轴器的作用、结构形式。讲解典型联 轴器的定心、传力和传扭。 4承力系统。典型承力系统的结构形式和 使用条件。

• • • •
第七章 发动机附件系统及附件传动(4学 时) 1滑油系统。组成部件和功用、了解典型 发动机滑油的工作循环。 2起动系统。典型常用的起动方式。 3了解燃油系统基本工作工程。 4附件传动系统。主要介绍附件传动系统 的组成和功用,重点为中央传动装置的结 构设计。
• • • • • •

• • • • • •
• •
二、教学内容及基本要求 (一)主要内容 第一章 绪论(4学时) 1航空燃气涡轮发动机发展过程,历史背 景及基本类型。 2用牛顿定律说明推力产生原理及发动机 对飞机的作用。 3航空发动机主要结构组成和基本工作循 环。 4影响推力的因素。 5发动机设计指标和生产过程。
• • • •
具体教授内容分为六章: 第一章概述 对现代燃气涡轮发动机的发展规 律及其结构特点进行综述; 第二章压气机 讲述压气机结构设计要求、转 子结构型式及特点、机匣设计、防喘防冰 系统及主要零件材料与工艺方法; 第三章涡轮 讲述热端部件的结构设计要求、 转子系统中叶片 / 轮盘、轮盘 / 轴等零件的 连接及热定心、 静子机匣结构设计方法和 间隙控制措施、涡轮的冷却原则和方法及 主要零件的加工工艺和典型结构故障;
第八章 排气系统(1学时) 1尾喷管的作用、结构和材料。 2反推力装置的作用和结构。 3排气消音装置的作用和结构。 第九章 燃气涡轮发动机的新概念、名词及 发展趋势。(1学时) 1介绍航空燃气涡轮发动机设计中的新概 念、新思想和新方向。 2介绍航空燃气涡轮发动机可靠性设计的 基本思路和指标。
• (二)基本要求 • 掌握典型涡轮喷气/风扇发动机工作原理及基本结 构组成;熟悉发动机(涡喷/涡扇)总体结构及各 部件的工作条件、基本设计要求和典型结构特点; 了解发动机结构设计中要解决的主要矛盾与具体 措施;熟悉典型的、特别是一些新型的发动机结 构设计特点;了解主要零件的选材、特殊加工问 题以及今后的发展趋势。 要求具有看图分析典型 发动机结构和对实物进行现场讨论的能力,对具 体结构不易理解的问题应多到发动机陈列室看实 物。 要求在学完本课程后,能具有初步分析发动 机总体与部件结构的能力和对典型零件/组件进行 设计的能力。
• • • • • • •
第三章 燃烧室/加力燃烧室(4学时) 1燃烧室及加力燃烧室的作用、类型、性 能指标。 2燃烧室工作原理及工作过程。 3主燃烧室结构组成和功用。 4燃烧室典型结构及冷却措施。 5典型结构故障和材料,涂层。 6加力燃烧室基本组成及其功用。
• •


• • •
第四章 涡轮(4学时) 1与压气机对比(异同点),突出讲解热 端部件——涡轮的设计特点。 2涡轮叶片的结构特征,重点为叶片的冷 却,带冠叶片和枞树形榫头的设计。 3盘轴类零件在高温环境下的连接结构特 点和典型结构形式。 4涡轮静子件设计要求及常用结构形式, 重点在于涡轮间隙控制。 5涡轮部件的长寿命、高可靠性结构设计。 6典型常用材料和涂层等。
• • •


第六章 典型航空发动机结构分析(12学时) 1以涡喷七发动机为对象分析传统俄罗斯发动机 设计特点。例如:盘轴间连接、紧凑的结构特 点及第二代军用发动机结构设计的特征。 2以CFM56系列发动机为基础分析GE公司航空 发动机设计风格和特点。重点分析大涵道比发 动机总体结构布局和设计中所特有的要求和采 用的结构方法,分析了解民用风扇发动机的特 点。 3以PW4000系列发动机为对象分析PW公司航 空发动机设计风格和特点。重点分析现代大涵 道比发动机总体结构布局和设计中所特有的结 构方案、技术的发展与继承。 4以GE公司F404发动机和俄罗斯AL-31F为例, 对比分析第三代军用涡扇发动机结构特点和各 自不同的发展思路。
第四章燃烧室 讲述主燃烧室、加力燃烧室和 排气装置的基本类型、设计要求及工作特 点,对其主要组件和部件的的结构特点加 以分析; 第五章发动机的总体结构 讲述转子支承方案, 联轴器的作用、类型及其结构特点,支承 结构及静子承力系统和安装节; 第六章附属系统与附件传动装置 讲述润滑系 统、起动系统及附件传动装置的设计要求 和结构特点。
总之,要求学生掌握发动机结构设计中要解 决的主要矛盾与具体措施,熟悉几台典型 的新型发动机结构特点, 了解主要零件的 选材与特殊加工问题以及今后的发展趋势, 在学完本课程后具有初步分析和设计发动 机总体与部件结构的能力。
一、课程教学目标 本课程是能源与动力工程学院本科生航空发动机 专业和动力工程专业的必修课之一。本课程讲授 航空燃气涡轮发动机结构设计方面的基础知识和 基本概念;通过对航空发动机各主要部件的结构 特征分析,掌握航空发动机结构设计的要求和基 本结构方案;介绍当今国际先进发动机有关结构 设计方面的新结构,了解其先进技术的发展趋势, 以及所存在的问题。学会分析发动机结构的方法, 为从事航空发动机设计,制造生产和管理工作打 下一定的专业基础。
四、考核方式 课程结束后,采用笔试方法进行考试,题 目主要围绕对学生结构设计能力的考察方 面,因此,考题中所提及的结构要发给学 生结构总图或部件图。
Hale Waihona Puke • • •• • • •
五、教材和主要参考书 《航空燃气涡轮发动机结构设计》 陈光主编 北 京航空航天大学出版社 1994年8月 《现代航空发动机技术与发展》 张津 洪杰主编 北京航空航天大学出版社 《JET ENGINE》 英国RR公司培训教材 《现代航空发动机结构分析》 北京航空航天大 学自编讲义 《英美航空发动机结构图册》北京航空航天大 学自编讲义 《俄罗斯航空发动机结构图册》北京航空航天 大学自编讲义
• • •

第二章 风扇/压气机设计(6学时) 1以轴流式压气机为对象讲明其作用、类型、评 定性能的指标、工作特点、设计中要解决的主 要问题。 2转子结构设计:转子连接形式及其特点;叶片、 盘、轴的连接和平衡。 3机匣和静子结构设计要求及采用的典型结构, 重点在连接结构形式和为保证压气机高效可靠 工作所采用的结构设计方法。 4结构设计中采用的先进技术,材料和工艺。 5喘振机理及危害,防喘措施的种类、结构及特 点。 6风扇/压气机防冰、防外物打伤及包容性结构问 题。 7离心压气机简介。
2教学方式 平均周学时为 3学时。 航空燃气轮机结构设计课涉及的基础课程有: 机械设计、机械制图、机械加工、气动、结构强 度、材料等方面,是一门工程性较强的专业基础 课。本课是为能源与动力工程学院本科学生开设 的,根据他们的需要和实际情况,课程采用大班 讲座与小班现场讨论相结合的授课方式。 在讲完压气机、涡轮、总体结构后,分别安排 三次讨论课,对一台较先进的发动机,按压气机、 涡轮、总体结构进行讨论,以便学生综合运用在 课堂中所学到的知识来分析研究一些新结构。为 使讨论课达到较好的效果,课前发下讨论提纲及 发动机总图,以便学生在课前作好准备。讨论中, 由老师引导,学生讨论,最后由老师总结
相关文档
最新文档