夯实水泥土桩复合地基施工方案
夯实水泥土桩复合地基设计与施工研究
４ ０ｍ 这样 成 孔设 备 就可 以利 用 现有 的灌 注 桩 成孔 １ ｍ，
设备 ， 不需 另行 配置 ， 而 为使 每根 桩都 处 于 良好 的受 力
由于夯 实水 泥土桩 体强 度 和弹性模 量 明显 大于 土 体 的强度 和 弹性模 量 ， 因此 夯 实水 泥 土 桩 复 合 地 基 的 性状 就 与散体 桩 复合 地 基 性状 明显 不 同 ， 属 于 柔体 它 状态， 桩孔 按 三角 形 布 置 。根 据 桩 径 可知 桩 身 横 截 面 面 积为 ０ １２ｍ ， 长 １２７ ｍ， ．３ 周 ．８ 桩侧 平均 摩 阻 力 ｑ ＝ 。 １ Ｐ 。由工 程施 工之 前 的试 桩过 程 并 结合 相 关 项 目 ６ｋ ａ 工 程实践 ， 以看 出 夯实 水 泥 土 桩 复 合地 基 在 达 到极 可
以上 土层 工程性 质 差 ， 不能 满 足 建 筑 要求 。④ 粉 质粘
土 一 粉 土 层 ， 含 少 量 卵 石 ， 见 少 量 氧 化 铁 ， 锰 结 并 可 铁
核及 钙核 ， 层 工 程 力 学 性 质 好 ， 载 力 标 准 值 可 达 该 承 １０～２０ｋ ａ 厚度 为 ３ ５～４ ５ｍ。⑤ 粉 质 粘 土层 ， ５ ０ Ｐ ， ． ． 厚 度 ＞５ｍ 。根 据地 质勘 查报 告 ， 然地 基 承载力 标准 值 天 为 １５ｋ ａ 不 能 满 足 工程 要 求 。此 外 ， 程 所 在 地 东 ２ Ｐ ， 工 侧 为高 压走廊 区 ， 侧 ６ｍ 合地 基是 在近 几年 发展 较快 的一
种 新 型 地 基 处 理 技 术 ， 吸 收 了 水 泥 土 桩 的优 点 ， 合 它 结
１ 工 程 概 况
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案一、项目背景二、施工步骤1.勘测与测量：在施工前，需要进行地质勘测和测量工作，以确定搅拌桩的布设位置和桩长。
根据工程要求，在地表进行桩顶标高的测量，并针对土层进行采样和实验分析。
2.现场准备：在施工现场周围设置施工围挡，并设有进出口通道。
合理布置施工道路和堆料场地，确保机械设备的顺利进入和操作。
3.固定导向桩：根据设计要求，设置导向桩。
导向桩的角度和位置应符合设计要求，以保证复合地基水泥土搅拌桩的垂直度和稳定性。
4.搅拌桩孔准备：根据设计要求，在导向桩位置上进行孔准备工作。
首先，使用挖掘机开挖搅拌桩孔，并将土层清理干净。
然后，根据设计要求和搅拌桩机的规格，设置桩孔的直径和深度。
5.水泥浆注入：在搅拌桩孔中，通过注入管道注入一定比例的水泥浆。
水泥浆的比例应根据设计要求和土层的物理性质来确定，一般的比例为水泥、水和土壤的比例为1:4:36.开始搅拌：在水泥浆注入后，启动搅拌桩机进行搅拌作业。
搅拌桩机的搅拌头进入搅拌桩孔中，同时以一定速度旋转和提升下降，从而使土层与水泥浆充分搅拌均匀。
7.拔除搅拌桩机：当搅拌作业完成后，将搅拌桩机从搅拌桩孔中拔出。
拔出时应注意控制速度，以避免可能的坍塌。
当搅拌桩机完全拔出后，允许一定时间的养护。
8.进一步施工：在搅拌桩机完全拔出后，可以进行进一步的施工工作，例如打桩、浇筑梁等。
三、施工注意事项1.施工现场应保持整洁，施工材料及设备应摆放整齐有序。
2.搅拌桩孔准备时，应采取正确的开挖方法，防止发生坍塌和土体塌方。
3.注入水泥浆时，流量和比例应严格按照设计要求执行。
应防止注浆不畅、堵塞或过量，以免影响搅拌桩的质量。
4.初次搅拌时，应逐渐提高搅拌桩机的旋转速度和提升下降速度，以避免机械撕裂以及土体湿润不均匀。
5.在搅拌桩机完全拔出后，立即对搅拌桩进行养护，保持桩身的湿润，以促进水泥的硬化和土层的固结。
6.施工期间应注意安全，特别是在搅拌桩机工作时，工人要远离搅拌桩孔，以免发生意外伤害。
夯实水泥土桩复合地基施工技术标准
夯实水泥土桩复合地基施工技术标准4.14.1特点和适用范围夯实水泥土复合地基是用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填人水泥和土混合料，经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%〜100%）,降低压缩性;材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过10mo4.14.2施工准备4.14.2.1技术准备1学习设计文件和地质勘察报告，掌握土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
2根据设计要求，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，进行配合比试验。
3编制施工组织设计（或施工方案），对施工人员进行技术交底。
4施工前，应在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
4.14.2.2材料准备1根据设计要求和试验选择水泥。
2土料。
3褥垫层材料。
4.14.2.3主要机具1成孔机具：应按设计要求选用成孔机具，挤土成孔可选用沉管、冲击方法；非挤土成孔可选用洛阳铲或螺旋钻机；2夯实机具：偏心轮夹杆式夯实机，夯锤重量不小于6okg,锤径（当釆用桩径330mm 时）不大于270mm,落距不小于700mm。
4.14.2.4作业条件1建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均己全部拆除或搬迁。
2施工场地己进行平整，对影响机械运行的软弱场地己进行处理，周围己做好有效的排水措施。
3材料己按计划进场，并经验收符合要求。
4所用机械设备和工具已进场，并经调试运转正常。
5己按施工组织设计要求，对现场施工人员进行了技术、安全和文明施工的交底。
4.14.3材料质量控制要点1水泥宜选用强度等级32.5级以上的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
2土料应用不含垃圾杂物。
有机质含量不大于5%的基坑中挖出的猫性土,不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10-20mm筛。
地基工程 水泥土搅拌复合地基施工
地基工程水泥土搅拌复合地基施工1加固原理及适用范围水泥土搅拌桩复合地基是指利用水泡或水泥系材料访固化剂通过特制的搅拌机械,在地基深处对原状土和水泥强制搅拌,形成水泥土圆柱体，与原地基土构成的地基。
水泥土搅拌桩除作为竖向承载的复合地基外，还可用于基坑工程围护挡墙、被动区加固、防渗帷幕等。
加固体形状可分为柱状、壁状、格栅状或块状等。
根据固化剂掺入状态的不同，分为湿法（浆液搅拌）和干法（粉体喷射搅拌）。
水泥土搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、野口黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
当地基土的天然含水量小于30%（黄土含水量小于25%）、大于70%或地下水的PH值小于4时不宜采用干法。
冬期施工时，应注意负温对处理效果的影响。
当用于处理泥炭土、有机质含量较高或PH值小于4的酸性土、塑性指数大于25的黏土或在腐蚀性环境中以及无工程经验的地区采用水泥土搅拌法时，必须通过现场和室内试验确定其适用性。
2.谢十水泥土搅拌桩的设计应符合下列规定：（1）确定处理方案前应搜集拟处理区域内详尽的岩土工程资料。
尤其是填土层的厚度和组成；软土层的分布范围、分层情况；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指数和有机质含量等。
（2）设计前应进行拟处理土的室内配比试验。
针对现场拟处理的最弱层软土的性质,选择合适的固化剂、外掺剂及其掺量，为设计提供各种龄期、各种配比的强度参数。
对竖向承载的水泥土强度宜取90d龄期试块的立方体抗压强度平均值；对承受水平荷载的水泥土强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
（3）固化剂宜选用强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥（型钢水泥土搅拌墙不低于P.042.5级）。
水泥掺量应根据设计要求的水泥土强度经试验确定；块状加固时水泥掺量不应小于被加固天然土质量的7%,作为复合地基增强体时不应小于12%,型钢水泥土搅拌墙（桩）不应小于20%β一般每加固1r∏3?土体掺入水泥约IIo~160kg.湿法的水泥浆水灰比可选用0.45-0.55,外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境；干法可掺加二级粉煤灰等材料。
夯实水泥土桩施工方案
山西东义煤电铝集团化工有限公司144万吨二期焦化工程洗脱苯施工组织设计审核：校对：编制：山西长海地基基础工程有限公司二○一八年十一月第一章工程概况东义煤电铝集团有限公司位于山西省吕梁市孝义市梧西街，根据《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
本工程为自重型湿陷性黄土场地，根据《湿陷性黄土地区建筑规范》的相关要求，本工程采用夯实水泥土桩及夯实素土桩处理湿陷性土层并提高地基承载力。
编制依据1、图纸及现场勘探资料山西东义二期焦化工程洗脱苯地基处理平面布置及详图施工图以及《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化工程岩土工程勘查中间报告》和《山西东义煤电铝集团有限公司二期焦化炉工程水泥土夯扩桩复合地基检察报告》。
2、现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011《建筑桩基技术规范》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规范》 JGJ106-2014《湿陷性黄土地区建筑规范》 GB50025-2004第二章夯实水泥土桩桩施工说明1、根据勘察报告，须对地基进行处理，决定先采用夯实水泥土桩及夯实素土桩进行地基处理。
2、夯实水泥土桩及桩径为400mm，桩中心距1200mm，正三角形布置，桩长12m （0.5保护桩头），夯实水泥土桩为954根。
3、要求应全部消除湿陷性。
4、夯实水泥土桩：桩体的干密度应随机抽样检测，数量不应少于总桩数的2％，承载力检验应采用单桩复合地基静载荷试验，试验数量宜为总桩1％，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。
5、孔底在填料前必须夯实，先用1（水泥）:2（沙子）:4（石子）的混合料分层夯填100mm,再夯填1：3水泥土混合料，桩体压实系数大于0.96。
6、成孔和孔内回填夯实的施工顺序宜从中间向外间隔（1—2）孔依次进行。
第三章施工组织与管理一、现场施工管理现场施工管理包括现场技术管理、现场材料管理和现场机具管理。
复合地基水泥土搅拌桩施工方案
复合地基水泥土搅拌桩施工方案1.工程概述本工程是在土地基础上进行建筑物的施工，由于地质条件不理想，需要进行地基加固。
选用复合地基水泥土搅拌桩作为地基加固方式，以提高地基的承载力和抗沉降能力。
2.工程准备2.1材料准备-水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
-骨料：选用砂石骨料，符合国家标准。
-清水：选用干净的自来水。
-混凝土外加剂：根据实际需要选用适当的掺合材料。
-钢筋：选用符合国家标准的螺纹钢筋。
-辅助建筑材料：如模板、钢筋连接件等。
2.2设备准备-搅拌设备：选用双轴强制式混凝土搅拌机。
-钻机：选用符合施工要求的桩工钻机。
-钢筋剪切机：用于对钢筋进行切割。
-碎石机：用于对大块骨料进行破碎处理。
-水泥罐车：用于水泥的存放和运输。
-大型起重机：用于吊装钢筋和设备。
-压路机、振动器等：用于地基处理。
3.施工步骤3.1地基处理根据设计要求，对地基进行必要的处理，如填筑、压实等，确保地基的平整度和稳定性。
3.2钻孔按照设计要求，在地基上均匀布置钻孔位置，钻孔直径一般为300mm至600mm。
根据地下情况，钻孔深度一般为地下28-38m。
钻孔过程中要注意及时排水，避免孔底积水。
3.3钢筋安装在钻孔的同时，根据设计要求将钢筋按照规定的数量和尺寸装配好。
钢筋的连接要牢固可靠，避免出现断裂现象。
3.4搅拌桩灌注将骨料、水泥和清水按照一定比例装入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，使得混凝土达到均匀的湿稠状态。
将搅拌好的混凝土通过管道运输到钻孔中，同时将龙骨缓慢提升，使混凝土能够填充整个钻孔。
3.5桩身处理在搅拌桩施工完毕后，需要对桩身进行打磨和修整，确保桩身平整光滑。
3.6桩顶处理在搅拌桩施工完毕后，对桩顶进行修整，整平桩顶表面，并确保桩顶与地面平齐。
4.施工注意事项4.1施工队伍要有合格的技术人员和熟练的操作人员，具备相关施工经验，熟悉搅拌桩施工工艺和操作规程。
4.2施工期间，要按照设计要求进行监测，及时发现和处理问题。
水泥土桩复合地基的处理方法与应用
水泥土桩复合地基的处理方法与应用提纲：1. 水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围2. 水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点3. 水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析4. 水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析5. 水泥土桩复合地基未来的发展方向和研究热点一、水泥土桩复合地基的定义、作用和应用范围水泥土桩复合地基是一种利用水泥土桩和土基体组成的复合地基，以提高地基承载力、改善地基稳定性和减小沉降量的工程技术。
它主要应用于软土地区和基础深度较浅的场合，如大型工业厂房、市政建筑、公路、桥梁等。
水泥土桩复合地基与传统地基相比，具有施工方便、经济高效、承载力大、不受季节影响等优点。
二、水泥土桩复合地基的处理方法和施工要点水泥土桩复合地基的处理方法一般分为桩桥和桩基。
桩桥是指将水泥土桩按规定的间距并排，然后用预制桥梁或钢筋网搭成一个硬（或软）连接的水泥土梁，形成一种刚性复合地基。
桩基则是在原先的基础上，按照一定的间距用机械钻孔机分段打入钻孔中，形成一种桩柱与土基组合的复合地基。
水泥土桩的直径一般为300mm-600mm，长度为5m-12m不等。
在施工过程中，需要注意保护现场环境、防止沉降等问题。
三、水泥土桩复合地基的优缺点及与传统地基的比较分析与传统地基相比，水泥土桩复合地基具有以下优点：施工方便、经济高效、承载力大、受季节影响小、适用范围广。
缺点则主要体现在施工难度较大、环保问题待解决、可靠性有待验证等方面。
但总体上来看，水泥土桩复合地基是一种有广泛应用前景的地基处理方法。
四、水泥土桩复合地基在工程实践中的应用案例分析（1）某厂房基础工程某地一家企业的厂房基础工程中，选用水泥土桩复合地基处理方法，以保证厂房的承重能力和稳定性。
经实施后，该企业的生产规模有了较大的提升，厂房的地基问题也得到了圆满解决。
（2）某公路桥梁工程某地一座公路桥梁的地基存在较大的安全隐患，建设单位采用了水泥土桩复合地基处理方法，并针对该地区的地质环境特点进行了详细研究，最终取得了显著的成效，行车安全得到了有效保障。
地基工程 夯实水泥土桩复合地基施工
地基工程夯实水泥土桩复合地基施工1加固原理及适用范围夯实水泥土桩是指利用机械成孔(挤土、不挤土)或人工挖孔，然后将士与不同比例的水泥拌合，将它们夯入孔内而形成的桩。
由于夯实中形成的高密度及水泥土本身的强度，夯实水泥土桩桩体有较高强度。
在机械挤土成孑1⅛夯实的同时可将桩周土挤密，提高桩间土的密度和承载力。
夯实水泥土桩法适用于处理地下水位以上的粉土、素填土、杂填土、黏性土等地基。
处理深度不宜超过IOm。
2.Si+夯实水泥土桩的设计应符合下列规定：(1)岩土工程勘察应查明土层的厚度和组成、土的含水量、有机质含量和地下水的腐蚀性等。
(2)夯实水泥土桩处理地基的厚度，应根据土质情况、工程要求和成孔设备等因素确定。
当采用洛阳铲成孔工艺时，深度不宜超过6m。
(3)夯实水泥土桩可只在基础范围内布置。
桩孔直径直为300s600mm,可根据设计及所选用的成孔方法确定。
桩孔宜按等边三角形布置，桩孔之间的中心距离，可为桩孔直径宜为2~4倍。
(4)夯实水泥土桩设计前必须进行配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种，为设计提供各种配比的强度参数。
夯实水泥土桩体强度宜取28d龄期试块的立方体抗压强度平均值。
水泥与土的体积配合比，宜为3:7或2:80(5)当相对硬层的埋藏深度不大时，应按相对硬层埋藏深度确定；当相对硬层埋藏深度较大时，应按建筑物地基的变形允许值确定。
(6)夯实水泥土桩的材料应满足下列要求：①土料有机质含量不应大于5%,严禁使用含有冻土和膨胀土的上料,使用时应过2mm的筛，混合料含水量应满足最优含水量的偏差不大于2%,土料和水泥应拌合均匀。
②混合料中水泥的品种及掺合量应按配合比试验确定。
一般情况混合料设计强度不宜大于C5。
(7)孔内填料应分层回填夯实，填料的平均压实系数不应低于0.97,其中压实系数最小值不应低于0∙940(8)在桩顶面应铺设IOOS30Omm厚的褥垫层，垫层材料可采用中砂、粗砂或碎石等，最大粒径不宜大于20mm。
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外墙脚手架专项施工方案
DY—（）建—（）—（）
XXXX建业集团有限公司
年月日
目录
一、工程概况： (3)
二、地质条件： (3)
2.1地形地貌 (3)
2.2水文地质条件 (3)
三、岩土治理方案： (3)
四、岩土治理施工依据： (4)
五、施工准备 (4)
5.1 材料要求 (4)
5.2 主要工机具 (4)
5.3 作业条件 (4)
六、作业人员 (5)
七、质量标准 (5)
八、施工注意事项 (7)
九、成品保护 (7)
十、职业健康安全与环境管理 (7)
一、工程概况：
工程概况：
建筑物工程概况表：
建筑物名称层数建筑面积
（m2）结构
形式基础
形式桩顶标高（m）
2#楼 6 约7000 砖混条形-4.0
二、地质条件：
2.1地形地貌
场地为近期回填场地，拟建楼已开槽，深度约自然地坪下 3.50m，地面标高16.30-16.50m，地面高差为0.20m，场区地貌单元属华北冲积平原。
2.2水文地质条件
场地钻探孔控制深度内未见地下水，地下水埋藏较深，可不考虑地下水对基础的影响。
根据工程经验，地下水对混凝土结构具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋在干湿交替具微腐蚀性。
经场地周边环境调查，未发现影响土质化学成分变化的污染物，按照本地区实践经验，场地土对混凝土结构与钢筋混凝土结构中的钢筋可按具微腐蚀性考虑。
三、岩土治理方案：
本工程采用夯实水泥土桩复合地基处理方案。
处理后复合地基承载力特征值不小于180kpa。
夯扩挤密水泥土桩主要技术要求：
有效桩长： 8.0m
施工桩长： 8.5m
桩径： 450mm
水泥掺入比： 12%（水泥:土=1:7）
柱锤重量： 3.5t
落距： 3.0m
每次填料量： 0.08m3
一阵击数： 2击(夯击能为210kN • m)
施工参数：
桩型夯实水泥土桩桩径Ф450 mm 褥垫层厚度30cm
桩长8.0m 桩距 1.2m 置换率 11.0%
水泥标号32.5 最小干密度1.69g/m3 单桩设计承载力（kN） 150
四、岩土治理施工依据：
4.1《蠡县荣家营新民居2#住宅楼复合地基布桩图》；
4.2《复合地基设计说明》；
4.3《岩土工程勘察报告》；
4.4《水泥土桩复合地基技术规程》[DB13（J）39-2003]；
4.5《建筑地基处理技术规范》( JGJ79-2002)；
4.7《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
五、施工准备
5.1 材料要求
5.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过10~20mm的筛。
5.1.2 混合料：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
5.2 主要工机具
5.2.1 成孔设备
0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可选用洛阳铲，冲机钻机。
5.2.2 夯实设备
卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。
5.3 作业条件
5.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。
5.3.2建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合“三通一平”
的施工条件。
5.3.3据轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核，桩孔位置已经放线并标识桩位。
5.3.4已进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，确定有关的施工工艺参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力、挤密效果等符合设计要求。
六、作业人员
6.1主要作业人员：机械操作人员、壮工。
6.2施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。
主要作业人员已经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
6.3 施工工艺
6.3.1 工艺流程
6.3.2 操作工艺
6.3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。
6.2.2 材料搅拌：根据室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量Wop，允许偏差不大于±2%，土料与水泥应拌合均匀，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。
6.2.3 夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落距和填料厚度应根据现场试验确定，混合料的压实系数不应小于0.93。
孔内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高200~300mm。
七、质量标准
7.1 主控项目及一般项目
7.1.1水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。
7.1.2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。
4.1.3施工结束后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应检查其夯实填度。
7.1.4夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。
夯实水泥土桩复合地基质量检验标准
7.2 特殊工艺或关键控制点的控制
特殊工艺或关键控制点的控制
7.3 质量记录
7.3.1水泥的出厂合格证及复检证明；
7.3.2试桩施工记录、检验报告；
7.3.3 施工记录；
7.3.4 施工布置示意图。
八、施工注意事项
8.1 邻桩孔颈缩或坍孔：
夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。
8.2 地基土与勘察资料不符：
施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发现地基土质与勘察资料不符时，应查明情况，采取有效处理措施。
九、成品保护
9.0.1 基础底面以上应预留0.7~1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立进下道工序施工。
9.0.2雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水淋湿或冻结。
十、职业健康安全与环境管理
10.1 施工过程危害及控制措施
施工过程危害及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
10.2 环境因素辩识及控制措施
环境因素辩识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。