超高强度铝合金研究现状及发展趋势
2023年高强铝合金材料行业分析报告及未来五至十年行业发展报告
高强铝合金材料行业分析报告及未来五至十年行业发展报告目录序言 (4)一、高强铝合金材料业数据预测与分析 (4)(一)、高强铝合金材料业时间序列预测与分析 (4)(二)、高强铝合金材料业时间曲线预测模型分析 (5)(三)、高强铝合金材料行业差分方程预测模型分析 (6)(四)、未来5-10年高强铝合金材料业预测结论 (7)二、2023-2028年高强铝合金材料业市场运行趋势及存在问题分析 (7)(一)、2023-2028年高强铝合金材料业市场运行动态分析 (7)(二)、现阶段高强铝合金材料业存在的问题 (8)(三)、现阶段高强铝合金材料业存在的问题 (8)(四)、规范高强铝合金材料业的发展 (10)三、高强铝合金材料行业（2023-2028）发展趋势预测 (10)(一)、高强铝合金材料行业当下面临的机会和挑战 (10)(二)、高强铝合金材料行业经营理念快速转变的意义 (11)(三)、整合高强铝合金材料行业的技术服务 (12)(四)、迅速转变高强铝合金材料企业的增长动力 (12)四、高强铝合金材料企业战略目标 (13)五、高强铝合金材料企业战略选择 (13)(一)、高强铝合金材料行业SWOT分析 (13)(二)、高强铝合金材料企业战略确定 (14)(三)、高强铝合金材料行业PEST分析 (14)1、政策因素 (14)2、经济因素 (15)3、社会因素 (16)4、技术因素 (16)六、关于“十四五”高强铝合金材料业发展战略规划的建议 (17)(一)、高强铝合金材料业“十四五”战略规划简介 (17)1、高强铝合金材料业的社会化 (17)2、大规模的高强铝合金材料业 (18)(二)、“十四五”期间高强铝合金材料业的市场应用方向 (18)(三)、十四五”期间高强铝合金材料业的发展重点 (19)七、高强铝合金材料行业“专业化能力”对盈利模式的影响分析 (19)(一)、高强铝合金材料企业盈利模式运作的关键 (19)1、”专业化能力“对高强铝合金材料行业的重要性 (20)(二)、怎样培养高强铝合金材料行业的业务能力 (20)八、高强铝合金材料成功突围策略 (21)(一)、寻找高强铝合金材料行业准差异化消费者兴趣诉求点 (21)(二)、高强铝合金材料行业精准定位与无声消费教育 (22)(三)、从高强铝合金材料行业硬文广告传播到深度合作 (22)(四)、公益营销竞争激烈 (23)(五)、电子商务提升高强铝合金材料行业广告效果 (23)(六)、高强铝合金材料行业渠道以多种形式传播 (23)(七)、强调市场细分，深耕高强铝合金材料产业 (24)九、高强铝合金材料产业投资分析 (24)(一)、中国高强铝合金材料技术投资趋势分析 (24)(二)、大项目招商时代已过,精准招商愈发时兴 (25)(三)、中国高强铝合金材料行业投资风险 (25)(四)、中国高强铝合金材料行业投资收益 (26)十、高强铝合金材料行业多元化趋势 (27)(一)、宏观机制升级 (27)(二)、服务模式多元化 (27)(三)、新的价格战将不可避免 (27)(四)、社会化特征增强 (28)(五)、信息化实施力度加大 (28)(六)、生态化建设进一步开放 (28)1、内生发展闭环,对外输出价值 (28)2、开放平台,共建生态 (29)(七)、呈现集群化分布 (29)(八)、各信息化厂商推动高强铝合金材料发展 (30)(九)、政府采购政策加码 (30)(十)、个性化定制受宠 (31)(十一)、品牌不断强化 (31)(十二)、互联网已经成为标配“风生水起“ (31)(十三)、一体式服务为发展趋势 (32)(十四)、政策手段的奖惩力度加大 (32)十一、未来高强铝合金材料企业发展的战略保障措施 (33)(一)、根据公司发展阶段及时调整组织结构 (33)(二)、加强人才培养和引进 (34)1、制定总体人才引进计划 (34)2、渠道人才引进 (35)3、内部员工竞聘 (35)(三)、加速信息化建设步伐 (36)序言依据编者的深度调查分析及专业预测,本次行业报告将从下面九个方面全方位对高强铝合金材料行业过去的发展情况进行详细的研究与分析,并将对高强铝合金材料行业进行专业的未来发展趋势预测,还将对高强铝合金材料行业前景进行展望及提出合理化的建议。
铝合金的研究现状与应用
铝合金的研究现状与应用铝合金是一种广泛应用于工业和科研领域的材料，具有许多优良的物理和化学性质。
它的研究现状和应用面非常广泛。
本文将从铝合金的材料特性、研究现状和应用等方面进行详细介绍。
铝合金是由铝和其他金属元素（如铜、锌、镁等）混合而成的合金材料。
相比纯铝，铝合金具有更高的强度、刚性和耐腐蚀性。
这使得铝合金在航空航天、汽车制造、建筑工程和电子设备等领域有着广泛的应用。
此外，铝合金还具有良好的导热性能和可塑性，可以通过热处理和塑性加工获得更多的性能优势。
在铝合金的研究中，主要的方向可以分为以下几个方面。
首先，提升铝合金的强度和硬度是研究的重点之一、通过合金化和热处理等方法，可以改变铝合金晶粒的细化和相成分的变化，从而达到提高强度和硬度的目的。
例如，利用冷变形和热处理可以制备超高强度的7075铝合金，其强度可达到900MPa以上。
此外，进一步提高铝合金的强度还可以通过纳米晶和均匀高强度相的引入等方法实现。
其次，改善铝合金的耐腐蚀性也是一个研究热点。
铝合金在大气和水中容易发生腐蚀，所以在实际应用中需要采取一些措施来增强其耐蚀性。
目前的研究主要集中在表面处理技术、合金化和涂层等方面。
例如，通过阳极氧化处理可以形成抗蚀性好、陶瓷膜类似的氧化层，阻碍阳极活性金属的进一步氧化，从而提高铝合金的耐腐蚀性。
此外，铝合金还在轻量化领域具有广泛的应用前景。
由于铝合金具有轻质和高强度的特点，可以减轻设备和结构的重量，提高能源效率。
因此，汽车、航空和航天等领域正在积极研究和应用铝合金。
例如，一些高铝合金可以用于车身钣金制造，大幅降低汽车的整车质量，从而提高汽车的燃油效率。
此外，电子和电器领域也是铝合金的重要应用领域。
铝合金具有优良的导电性和导热性，可以用于制造各种连接器、散热器和外壳等电子元器件。
此外，铝合金还可以用于制造手机、平板电脑和电子设备外壳，提供优良的外观和结构强度。
综上所述，铝合金的研究现状非常丰富，并在各个领域得到广泛的应用。
铝合金材料创新 轻量化与高强度的未来趋势
铝合金材料创新轻量化与高强度的未来趋势随着经济的不断发展和科学技术的进步，社会对于材料的需求也愈发迫切。
在这其中，铝合金材料以其良好的性能和广泛的应用领域受到了广大研究人员的瞩目。
本文将重点探讨铝合金材料的创新、轻量化以及高强度等方面的未来趋势。
一、铝合金材料的创新1.1 新材料的研发在铝合金材料的研发过程中，科学家们不断探索新的合金配方，以改善材料的性能和提高材料的使用寿命。
通过添加少量的其他元素，可以使铝合金的力学性能得到显著提升。
例如，镍的添加能够显著提高铝合金的强度和塑性。
1.2 生产工艺的创新除了研发新材料外，改进和创新生产工艺也是铝合金材料创新的重要方面。
采用新的工艺，如精确冷却、快速凝固等，可以提高铝合金材料的力学性能，并降低生产成本。
二、铝合金材料的轻量化2.1 材料密度的降低相比传统的钢铁材料，铝合金材料的密度较低，因此具有更轻的重量。
这使得铝合金材料成为许多领域的首选材料，特别是在航空航天、汽车制造等领域，能够大幅减少重量，提高机动性和燃油效率。
2.2 结构设计的优化除了材料本身的轻量化外，结构设计的优化也是实现轻量化的重要手段。
通过优化材料的形状和结构，减少不必要的材料使用，可以在保证强度的前提下将材料的质量最小化。
三、铝合金材料的高强度3.1 强化合金的技术为了提高铝合金材料的强度，科学家们采取了强化合金的技术。
通过添加其他元素，如锂、镁等，可以在保持材料轻量化的同时提高其强度。
此外，采用冷变形、热处理等工艺也可以提高铝合金材料的强度。
3.2 表面改性的方法为了提高铝合金材料的抗腐蚀性和耐磨性，表面改性是一种常用的方法。
通过阳极氧化、喷涂等工艺，可以在铝合金材料表面形成一层保护层，提高其耐候性和耐腐蚀性，从而延长其使用寿命。
四、未来趋势铝合金材料创新、轻量化和高强度的发展趋势是不可忽视的。
随着航空航天、汽车制造、建筑等领域的不断发展，对材料性能的要求也越来越高。
因此，铝合金材料将在未来的科技创新中发挥重要作用。
铝合金材料的现状与发展趋势
铝合金材料的现状与发展趋势铝合金材料是一种高强度、轻质、耐磨、耐腐蚀的金属材料，具有广泛的应用领域，是现代工业中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断进步，铝合金材料的性能和应用越来越广泛，未来的发展前景也十分可观。
一、铝合金材料现状目前，铝合金材料的应用已经覆盖了几乎所有的领域，特别是在航空航天、汽车、电子、建筑等工业领域中，铝合金材料得到了广泛的应用。
在航空航天行业中，铝合金材料是构建飞机、航天器和卫星的主要材料之一，其轻质、高强度、耐腐蚀等优点被广泛地运用。
在汽车工业领域，铝合金材料的应用主要是减轻汽车重量，从而降低燃油消耗和减少废气排放。
在电子领域，铝合金材料的应用主要是制造高精度的电子设备，如手机、电脑等。
在建筑领域中，由于铝合金材料具有轻质、坚固、耐腐蚀的特性，广泛应用于建筑幕墙、铝门窗等领域。
二、铝合金材料的发展趋势未来，铝合金材料的发展主要有以下几个趋势：1.功能性铝合金材料的研究和开发随着科技的不断发展，铝合金材料除了强度、耐腐蚀等基本性能外，功能性也逐渐受到关注，包括磁性、电学性、热传导性等。
例如，将铝合金材料与磁性材料复合，可以研发出高性能的电机；将铝合金材料作为热管材料，可以有效地改善热量传递性能等。
2.高强度铝合金材料的研究和应用随着材料科技的发展，越来越多的高强度铝合金材料正在研制开发中，例如钛铝合金、镁铝合金、铬铝合金等，这些新型材料都具有高强度、轻质等特点，特别适用于航空航天、汽车、高速列车等需要高强度和高刚度的领域。
3.铝合金材料与其他材料的复合应用铝合金材料与其他材料的复合应用已经成为近年来的一个热点。
例如，将铝合金材料与纤维材料、陶瓷材料等进行复合，可以显著改善材料的物理、力学和化学性质，同时还可以增强铝合金材料的抗磨损性和抗冲击性能，使其更加适用于多种领域。
4.绿色环保的铝合金材料的开发随着社会的发展，环保问题日益受到关注，铝合金材料的绿色环保性也成为研究热点。
超高强铝合金研究进展与发展趋势
引用格式：邢清源，臧金鑫，陈军洲，等. 超高强铝合金研究进展与发展趋势[J]. 航空材料学报，2024，44(2)：60-71.XING Qingyuan，ZANG Jinxin，CHEN Junzhou，et al. Research progress and development tendency of ultra-high strength aluminum alloys[J]. Journal of Aeronautical Materials，2024，44(2)：60-71.超高强铝合金研究进展与发展趋势邢清源1,2*, 臧金鑫1,2, 陈军洲1,2, 杨守杰1,2, 戴圣龙1,2*（1．中国航发北京航空材料研究院 铝合金研究所，北京 100095；2．北京市先进铝合金材料及应用工程技术研究中心，北京100095）摘要：超高强铝合金具有密度低、比强度高等特点，广泛应用于航空、航天、核工业等领域。
合金的极限强度已从第四代铝合金的600 MPa级，逐步发展到650～700 MPa级、750 MPa级，甚至800 MPa级及以上第五代铝合金。
本文首先对超高强铝合金的发展历程和国内外发展现状进行概述；随后，从成分设计与优化、熔铸与均匀化技术、热变形技术、热处理技术、计算机辅助模拟计算共五个方面对近些年的研究进展和所遇到的问题进行了总结和讨论；最后，结合未来装备的发展需求和国内的技术现状，指出“深入研究基础理论，解决综合性能匹配等问题以及在特定应用场景下专用材料的推广应用”是超高强铝合金的发展趋势和重要方向。
关键词：超高强铝合金；Al-Zn-Mg-Cu系合金；熔铸法；高合金化doi：10.11868/j.issn.1005-5053.2023.000171中图分类号：TG146.21 文献标识码：A 文章编号：1005-5053(2024)02-0060-12Research progress and development tendency of ultra-highstrength aluminum alloysXING Qingyuan1,2*, ZANG Jinxin1,2, CHEN Junzhou1,2, YANG Shoujie1,2, DAI Shenglong1,2*（1. Aluminum Alloy Institute，AECC Beijing Institute of Aeronautical Materials，Beijing 100095，China；2. Beijing Engineering Research Center of Advanced Aluminum Alloys and Applications，Beijing 100095，China）Abstract: Ultra-high strength aluminum alloy has achieved extensive application in the nuclear，aerospace，and aviation industries because of its high specific strength and low density. The fifth generation of ultra-high strength aluminum alloy has been produced，and in comparison to the fourth generation’s 600 MPa level，its ultimate strength has been consistently redefined and increased from 650-700 MPa to 750 MPa or even 800 MPa. This paper reviews the history of the research on aluminum alloys with ultra-high strengths and introduces the current state of development both domestically and internationally. The key issues and recent research development are further explored，including computer simulation，thermal deformation，heat treatment，homogenization，melting，and casting，as well as composition design. Finally，combined with the development needs of future equipment and domestic technology status，it is pointed out that in-depth study of basic theory to solve the problem of comprehensive performance matching，the promotion and application of special materials in specific application scenarios are the development trend and important direction of ultra-high strength aluminum alloy.Key words: ultra-high aluminum alloy；Al-Zn-Mg-Cu alloy；ingot metallurgy；high alloying超高强铝合金属于7×××系（Al-Zn-Mg-Cu系）合金，是该系列合金中的一个重要分支，具有低密度、高比强度等特点，被广泛用于航空、航天、核工业、兵器等领域，按照航空铝合金代次的划分，超高强铝合金已发展至第五代合金。
高强度铝合金新材料及其成型技术的研究与应用
高强度铝合金新材料及其成型技术的研究与应用高强度铝合金新材料及其成型技术的研究与应用引言：高强度铝合金是一种具有重要应用价值的材料，以其优异的力学性能、良好的耐蚀性和良好的可加工性在航空航天、汽车制造、船舶建造等领域得到广泛应用。
然而，高强度铝合金的研究与应用仍然面临一些挑战，主要包括材料的力学性能、成型技术和加工工艺等方面。
一、高强度铝合金的研究：1.1 物理性能：高强度铝合金具有较低的密度和高的强度，这使得它成为一种理想的结构材料。
根据需求，高强度铝合金可以具备强度超过钢铁的特点，使其在航空航天和汽车工业中具有广泛的应用前景。
1.2 耐蚀性：高强度铝合金具有良好的耐蚀性，这使其能够在恶劣的环境条件下使用，例如海洋环境和高温高湿度环境。
1.3 可加工性：高强度铝合金具有良好的可加工性，可通过挤压、锻造、压铸等方法制备出具有复杂形状的零部件。
二、高强度铝合金的成型技术研究：2.1 挤压：挤压是高强度铝合金成型的一种重要方法，通过将铝合金坯料放入挤压机中，通过加热和压力使其通过模具形成所需的形状。
挤压成型具有高生产效率和较高的成型精度。
2.2 锻造：锻造是一种通过将高强度铝合金坯料放入锻造机中，通过加热和压力使其在模具中形成所需形状的成型方法。
锻造成型具有较高的成型精度和较好的力学性能。
2.3 压铸：压铸是一种通过将高强度铝合金熔融后注入模具中，在模具中冷却并形成所需的形状的成型方法。
压铸成型具有高生产效率和较好的成型精度，适用于大批量生产。
2.4 成型模具设计与制造：成型模具是高强度铝合金成型过程中的关键装备，其设计与制造对成型质量和成型效率具有重要影响。
成型模具的设计应考虑到铝合金的物理性能、成型工艺和产品要求等因素，以确保成型过程的稳定性和一致性。
三、高强度铝合金的应用：3.1 航空航天领域：高强度铝合金具有低密度和高强度的特点，因此，它在航空航天器制造中得到广泛应用。
例如，它可以用于制造飞机的机身、机翼和起落架等部件，以提高飞机的整体性能。
超强铝合金行业研究报告范文
超强铝合金行业研究报告范文一、超强铝合金是啥玩意儿？咱今儿个来唠唠超强铝合金这个厉害的家伙。
你要是觉得普通铝合金就挺不错了，那超强铝合金简直就是铝合金界的超级英雄。
它可不是一般的金属材料，这玩意儿比普通铝合金在强度、硬度等方面那可强太多了。
就好比普通铝合金是个普通小士兵，能完成一些基本任务，超强铝合金那就是特种部队，能应对各种极端、复杂的情况。
它的强度高，就意味着在一些对材料要求特别严格的地方，比如说航空航天领域，飞机在天上飞，那机身、机翼啥的得承受多大的压力啊，超强铝合金就能稳稳地扛住。
二、超强铝合金的诞生记。
超强铝合金可不是从石头缝里蹦出来就这么厉害的。
它的诞生是科学家和工程师们不断捣鼓、试验的结果。
最初呢，人们发现铝合金有很多优点，轻便、耐腐蚀啥的，但是它的强度有时候不太够。
于是，这些聪明的脑袋就开始想办法往铝合金里加各种元素，就像给菜加调料一样。
这个加点锌，那个加点铜，再经过一系列复杂的熔炼、加工过程，超强铝合金就这么慢慢诞生了。
这就好比厨师做菜，不断调整配方，最后做出一道绝世好菜。
而且随着技术的发展，这个“配方”还在不断改进，让超强铝合金变得越来越强。
三、超强铝合金的家族成员。
超强铝合金也有自己的家族，而且家族成员还各有各的本事呢。
比如说7系铝合金，这可是家族里的明星成员。
它的锌含量比较高，强度超级高，在航空航天领域那可是大明星。
很多飞机的关键部件都得靠它。
还有2系铝合金，它的铜含量比较突出，在汽车制造方面有着独特的优势。
汽车发动机、车架这些地方，用2系铝合金能让汽车既轻便又结实。
就像给汽车穿上了一身既轻便又坚固的铠甲。
四、超强铝合金的生活大舞台。
1. 航空航天领域。
在天空中，超强铝合金可是大忙人。
飞机的机身框架、机翼大梁等重要部件都离不开它。
你想啊，飞机在几千米甚至上万米的高空飞行，要承受巨大的气压、气流的冲击，普通材料早就散架了。
超强铝合金就像一个坚强的卫士，稳稳地守护着飞机的安全。
铝合金材料创新 轻量化与高强度的未来趋势
铝合金材料创新轻量化与高强度的未来趋势随着工业和科技的不断发展，铝合金材料在各个领域中得到了广泛的应用和推广。
铝合金材料具有轻质、高强度、良好的耐腐蚀性等优势，因此成为了取代传统材料的热门选择。
本文将探讨铝合金材料在轻量化与高强度方面的创新和未来趋势。
一、铝合金材料轻量化创新轻量化是当今工业发展的重要趋势之一。
铝合金材料因其低密度和高比强度，成为实现产品轻量化的理想材料之一。
在铝合金材料轻量化的创新研究中，以下几个方面尤为重要：1. 利用新的合金设计和开发新的合金体系：通过合金元素的选择和合理的比例控制，可以改善铝合金的力学性能，并提高其轻量化性能。
例如，添加镁、锂等元素可以大大提高铝合金的强度和韧性。
2. 精确的成形技术：采用精确的成形技术可以减少原材料的浪费，并提高铝合金产品的质量和使用寿命。
目前，数控成形、锻造、挤压等技术已广泛应用于铝合金制品的生产中。
3. 胶接技术的应用：胶接技术可以实现铝合金和其他材料的粘接，提高产品的整体强度和稳定性。
胶接技术具有可靠性高、重量轻和生产成本低等优点。
二、铝合金材料高强度的未来趋势除了轻量化外，高强度也是铝合金材料发展的重要方向。
高强度的铝合金材料可以在保证材料强度的同时减少材料的使用量，从而进一步实现轻量化的目标。
以下是铝合金材料高强度发展的未来趋势：1. 新型强化技术的研究：通过添加细小的颗粒或纳米颗粒，可以形成弥散的强化相，有效地提高铝合金材料的强度和硬度。
同时，还可以通过热处理和表面处理等工艺手段进行强度的进一步提升。
2. 多层复合材料的应用：多层复合材料可以将铝合金与其他材料相结合，通过层与层之间的作用，提高整体材料的强度和刚度。
这种复合材料在航空航天、汽车和建筑等领域具有广阔的应用前景。
3. 仿生学的应用：仿生学是一门研究生物体形态和功能的学科，借鉴自然界的设计原理，可以对铝合金材料进行结构优化和创新。
通过仿生学的应用，可以提高铝合金的强度和韧性，并实现更高水平的轻量化。
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复合微合金化是 同时添加 ２种或 以上 的微合金 元素 ， 形 成复合强化相 。复合 强化 相对 超 高强铝 合金综 合性 能 的影 响效果远超过单一 微合 金元 素所 起 的作 用 ， 此外 ， 复合微 合 金化还可 以有效 降低 贵 合金 元 素 的含 量 ， 而有 效 降低 成 从 本 ， 为当前 研究 的热点 。其 中 ， 成 微量 ｓ ｚ 的复合 是发展 ｃ和 ｒ 高性能铝合金 的最有 效途径 Ｊ ｃ Ｚ 在 铝合金 中形 成 。Ｓ 和 ｒ 复合强化相 Ａ１（ ｃ ｚ ） 该 相与 Ａ，ｃ晶体 结构 相 同 ， 晶 ｓ ，ｒ ， ｌ Ｓ 且 格参数 非 常 接 近 ， 高 温 稳 定 性 能 优 于 单 一 的 Ａｌｓ 其 ，ｃ和 Ａ ，ｒ ， １ｚ 相 对晶界的钉扎作用更强 ， 能更有效地抑制再结 晶。
第３ ２卷 第 １
２１ ０ １年 １ Ｏ月
【 其他研究】
超 高 强 度 铝 合 金 研 究现 状及 发展 趋 势
赵 立 华
（ 中国兵器工业第五九研究所 环试 中心 ， 重庆 ４０３ ） ００ ９
摘要 ： 析了国内外 Ａ 一ｎＭｇＣ 分 １ — ． ｕ系超高强度铝 合金 的研究 现状 ， Ｚ 介绍 了 Ａ—ｎＭ —ｕ系超 高强 度铝合 金 的成 分设 ｌ — ｇｃ ｚ 计、 制备技术 、 热处理工艺 及其进展 。针对 Ａ 一ｎＭ —ｕ系超高强度铝合金存 在的问题 ， 出了超 高强铝合 金今后发 １ — ｇｃ ｚ 提
与性能关 系等方 面的研究新进展 ， 对超 高强度铝合 金发展 并 趋势做简单 展望。
微合金化是挖 掘合 金潜 力 ， 善合 金性 能 ， 改 开发新 型 合 金的重要手段 ， 当前 ７０ 是 ００系超高 强度铝合金 研究 的热点 ， 而研究 的重点则是微 合金 元素 在铝 合金 中存 在的形 式及 作
过程 ； 提 高过饱和度 。常用 的微 量元 素主要 有 ｚ 、ｉｃ 、 ④ ｒ Ｌ、 ｒ Ｎ 、ｃ Ａ 等 ， ｉｓ 、 ｇ 他们与铝形成 强化相 ， 超高强 度铝合 金能 够 使
获得优 良的综合性 能。
Ｚ、 ｎ Ｍｇ和 ｃ ｕ是 Ａ —ｎＭ —ｕ系超 高强度 铝合金 的主合 ｌ — ｇＣ Ｚ
到世界各 国的高度重视… 。 Ａ ．ｎＭｇＣ １ — — ｕ系超 高强度铝 合金 的性能 受化 学 成分 、 Ｚ 制
和产生较为严重 的成分偏析 等组织缺 陷， 从而恶 化铝合金 的 综 合性能 ， 需要采 用新 的制 坯技术 来提 高 ｚ ｎ含量 。有些 研 究 者认为 ｚ ｎ含量 有一个 最大 值 １． ｗ． ， 过这个值 ， ２ ５ ｔ％ 超 随
重点工作是 提高 ｚ ｎ和 Ｍｇ的合金 含量 以及 优化 ｚ ｎ和 Ｍｇ的
比值 。传统铸造 技术 由于冷速低 ， 在铝合 金铸锭 中难 以固溶
大量 的 ｚ ｎ元素 ，ｎ含 量难 以超 过 ８ ｔ％ ， 致铝 合金 强度 ｚ ｗ． 导
金元素 』其 中 ，ｎ和 Ｍｇ元素 对铝 合金 的强度 起决 定性 ， ｚ
作用 ， ｕ有一定 的强化作 用 ， ｃ 但其 主要作 用是 提高铝 合金 的
抗腐蚀性能 。ｚ ｎ单独加入 Ａ 中， ｌ 对合 金强 度的提 高十 分 有 限， 同时还使应 力腐 蚀开 裂倾 向增加 ， 而加 入适量 的 Ｍｇ ， 可形成 主要 的沉 淀强化 相 １（ 和 Ｔ相 。 相 和 Ｔ相在 Ａ １－） ｑ ｌ 中的溶解度很 大 ， 随温 度 的升降 剧烈 变化 ， 有很 强 的沉 且 具 淀强化效果 。为了提高超高强铝合金 力学性 能 ， 当前 研究 的
添加 ≤３ 的铜 ， ％ 可对合金产生 附加 的强化 效果 、 提高合金 的
耐腐蚀和疲劳性 能。但 当铜 含量超 过 ３ ％时 ， 有可 能形成 过 量的 、 大的 Ａ ｕ 粗 １ Ｍｇ相 ， 而恶化性 能。 Ｃ 反 １２ 微合金化及 复合 微合金化 ．
强度铝合金成分设 计 、 型制备 工 艺 、 处理 技术 以及 组织 新 热
备技术和热处理 制度 影响很大 。为进 一步 提高 Ａ －ｎＭｇＣ ｌ － －ｕ Ｚ 系超高强度铝合金 的综合性能 ， 近年 的研究 主要集 中于优化 合金成分设计 、 探索细 晶或超细 晶制 备技术 及新型热 处理制
度等方 面。本 文将 主要 介绍 国 内外 在 Ａ —ｎＭｇＣ ｌ — —ｕ系 超 高 Ｚ
用机理 。微量元素对超 高强 铝合 金 的影响 主要 是对时 效
１ ＡＩ ｎＭｇＣ － － － ｕ系超 高 强 度 铝 合金 成 分 设 Ｚ 计和优化
１ １ 主 合 金 元 素 的 优 化 ．
过程的影响 ， 表现在以下几个方 面 ： 促进 或抑制 已存在 的 ①
沉淀析 出； 促 进时效过程 中新相 的沉 淀析 出 ； 改变析 出 ② ③
ｚ ｎ含 量的增 加 ， 屈服 强度将减 少 ； 此外 ， Ｚ ／ 随 ｎ Ｍｇ比值 的增
加， 屈服强度值将 增加 ， 一般认 为 Ｚ／ ｇ ｎＭ 最大 比值约 为 ６２ ．。
Ｃ ｕ除 了能 降低 晶内和晶界之 间的 电位 差外 ， 能改变 Ｇ Ｐ 还 ． 区 向中间相转变 的温度 。研究 认为 在锌含 量为 ６～１ ％ 时 ， ２
展 的方 向 。
关键词 ： 超高强度铝合金 ； １ ｎＭｇＣ Ａ一 — —ｕ Ｚ
中图分类号 ：Ｇ ３ Ｔ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编 号 ：０６— ７ ７ ２ １ ）０－ １７— ４ １０ ０ ０ （０ １ １ ０ ４ ０
Ａ —ｎＭｇＣ ｌ — —ｕ系超 高强度铝合金是 ２ Ｚ ０世纪 ６ ０年代 以航 空航天用材为背景研 制并 发展起来 的一 类高性 能铝合金 ， 具 有轻质 、 高强 、 高韧 和低 成本 等 一系列 优 点 ， 泛应 用 于航 广 空 、 通运输 、 艇 和兵器等 领域 ， 交 舰 具有 极高 的应用 价值 ， 受