建筑物整体移位施工工法示范文本
房屋整体移动工程施工方案
一、工程概况本项目为某地区一栋两层住宅楼的整体移动工程，位于市区繁华地段。
房屋原址占地面积约100平方米，建筑面积约200平方米。
移动后新址占地面积约120平方米，建筑面积约240平方米。
移动过程中需确保房屋结构安全、功能完整，并满足居住舒适度要求。
二、施工目标1. 确保房屋在移动过程中结构安全，无裂缝、变形等质量问题。
2. 确保房屋内部设施、设备在移动过程中不受损坏。
3. 确保移动后房屋外观整洁，与周边环境协调。
4. 确保施工过程中不影响周边居民生活。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责。
2. 制定详细的施工方案，明确施工流程、技术要求和施工进度。
3. 准备施工所需设备、材料，如吊装设备、移动设备、加固材料等。
4. 进行现场勘查，确定移动路线，评估施工风险。
四、施工流程1. 预处理阶段（1）拆除房屋原有门窗、空调等设施，做好保护措施。
（2）对房屋进行加固处理，确保移动过程中的结构安全。
（3）拆除房屋周边的障碍物，确保移动路线畅通。
2. 移动阶段（1）采用吊装设备将房屋整体吊起。
（2）使用移动设备将房屋移动至新址。
（3）在移动过程中，确保房屋结构稳定，防止发生倾斜、变形等问题。
3. 重新安装阶段（1）将房屋放置在新址，调整房屋水平、垂直位置。
（2）重新安装拆除的门窗、空调等设施。
（3）对房屋进行加固处理，确保长期使用安全。
4. 工程验收阶段（1）对移动后的房屋进行全面检查，确保结构安全、功能完整。
（2）对房屋内部设施、设备进行调试，确保正常运行。
（3）与业主沟通，确认房屋质量，办理验收手续。
五、施工技术要求1. 移动设备选用具有足够承载能力的设备，确保房屋在移动过程中稳定。
2. 加固材料选用质量可靠、性能稳定的材料，确保房屋结构安全。
3. 施工过程中，严格控制施工质量，确保房屋外观整洁。
4. 施工过程中，密切关注房屋结构变化，及时调整施工方案。
六、施工进度安排1. 预处理阶段：5天2. 移动阶段：3天3. 重新安装阶段：7天4. 工程验收阶段：3天总计：18天七、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
楼体迁移施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某市一栋老旧住宅楼，因城市规划需要，需对该楼进行整体迁移。
该楼为六层砖混结构，建筑面积约为1500平方米，总重量约为1200吨。
迁移过程中，需确保楼体结构安全、稳定，同时保证施工质量、进度和成本控制。
二、施工方案1. 工程组织（1）项目经理：负责全面管理施工项目，协调各方关系，确保工程顺利进行。
（2）技术负责人：负责施工技术指导、方案编制、现场施工监督等工作。
（3）施工班组：负责具体施工操作，按照施工方案执行任务。
2. 施工准备（1）施工图纸及资料：收集整理施工图纸、设计变更、地质勘察报告等相关资料。
（2）施工设备：准备施工过程中所需的吊装设备、切割设备、焊接设备、测量设备等。
（3）施工材料：准备楼体迁移所需的钢材、混凝土、水泥、砂石等材料。
（4）施工人员：组织专业施工队伍，进行技术培训和安全教育。
3. 施工工艺（1）楼体拆除1）拆除前，对楼体进行加固，确保施工安全。
2）采用切割设备对楼体进行切割，切割过程中注意保护楼体结构。
3）拆除楼体时，按照先上后下、先内后外的原则进行。
（2）楼体运输1）将楼体切割成多个部分，便于运输。
2）采用吊装设备将楼体部分吊起，通过运输车辆运输至目的地。
3）运输过程中，确保楼体稳定，防止碰撞。
（3）楼体安装1）到达目的地后，对楼体进行加固处理。
2）按照设计要求，对楼体进行安装。
3）安装过程中，注意楼体结构的稳定性，确保施工质量。
4. 施工步骤（1）拆除准备：根据施工图纸及资料，对楼体进行加固，确保施工安全。
（2）楼体切割：采用切割设备对楼体进行切割，切割过程中注意保护楼体结构。
（3）楼体拆除：按照先上后下、先内后外的原则进行楼体拆除。
（4）楼体运输：采用吊装设备将楼体部分吊起，通过运输车辆运输至目的地。
（5）楼体安装：到达目的地后，对楼体进行加固处理，按照设计要求进行安装。
5. 施工质量保证措施（1）严格按设计要求施工，确保楼体结构安全。
（2）加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
房屋平移施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，旧城区改造、道路拓宽、新建建筑等工程越来越多，房屋平移作为一种有效的解决方案，越来越受到人们的关注。
为了确保房屋平移工程的安全、高效、环保，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX房屋平移工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 施工单位：XX建筑有限公司4. 设计单位：XX建筑设计院5. 施工周期：60天6. 工程规模：涉及房屋平移6栋，总建筑面积约15000平方米。
三、施工方案1. 施工准备（1）成立项目组织机构，明确各部门职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
（3）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工质量标准等。
（4）做好施工现场的布置，确保施工安全。
（5）做好材料、设备、人员、资金的准备。
2. 施工工艺（1）基础处理1）对原基础进行检测，确保基础强度满足平移要求。
2）对基础进行加固处理，提高基础承载力。
（2）桩基施工1）根据设计要求，选择合适的桩基形式。
2）进行桩基施工，确保桩基质量。
（3）上部结构施工1）拆除原房屋上部结构，包括墙体、楼板等。
2）根据平移距离，对上部结构进行加固处理。
3）安装临时支撑体系，确保施工安全。
（4）平移施工1）安装平移设备，包括液压千斤顶、导向装置等。
2）对平移设备进行调试，确保设备运行正常。
3）进行房屋平移，严格控制平移速度和方向。
（5）恢复施工1）拆除临时支撑体系，恢复房屋上部结构。
2）进行房屋装修，达到入住条件。
3. 施工顺序（1）基础处理（2）桩基施工（3）上部结构施工（4）平移施工（5）恢复施工4. 施工质量控制（1）严格按照设计要求和施工规范进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行检测，确保施工质量。
（3）对施工过程中的质量问题进行及时处理，确保施工质量。
（4）做好施工记录，为后期验收提供依据。
5. 施工安全（1）制定施工安全措施，明确安全责任。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2021新版建筑物整体移位施工工法
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版建筑物整体移位施工工法Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes2021新版建筑物整体移位施工工法近年来，建筑整体移位技术得到迅速发展，根据建筑物周围条件与规划要求，在一定范围内实施整体移位，使其得以保留，取得理想的效果，其经济效益十分明显。
建筑物整体移位涉及地基基础、钢结构、混凝土结构、砖木结构等领域，它采用托换技术，将上部结构与基础分离，安装行走机构、施加动力后达到水平移位。
安装顶升机构达到垂直移位并使倾斜得到调整。
利用液压推进系统，提高了水平移位速度，提高了工效，为建筑物整体移位技术的推广应用提供了条件。
1特点（1）建（构）筑物不需拆除，保持其上部结构原状，保留或恢复其使用功能。
（2）在整体水平移位中，应用组合式下走道板及活动反力支座能灵活拆装，重复利用；在需转向移位时，可进行局部换向操作，做到安全可靠，方便换向。
（3）采用液压推进系统及组合式下走道板，可有效地提高工效，缩短工期，降低工程费用。
2适用范围适用于具有使用价值或保留价值，但因各种原因需全部或局部拆除；因平面位置不妥，需规划调整的建（构）筑物：（1）一般工业与发用建筑，其层数为多层，其结构形式可抱括钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构、石结构等；（2）其他构筑物；（3）古建筑与特殊建筑。
3工艺原理（1）利用先施工的托换梁作为一个托架，利用在托架与基础或平移轨道之间安置的行走机构，在外加动力推动下进行水平向移位；或利用在托架与基础之间安置的顶升机构进行垂直向移位。
移位工程施工方案
移位工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：某某公司移位工程1.2 项目地点：某某市某某区1.3 项目内容：原有工业厂房的移位，包括设备、工艺线、人员等的搬迁1.4 项目范围：原有工业厂房总面积2000平方米，移位至新场地，新场地面积为3000平方米1.5 项目期限：计划工期60天，包括搬迁、安装、调试等工作二、工程分析2.1 原有工业厂房概况：原有工业厂房包括主楼、副楼、车间、仓库等，设备齐全，工艺线和流程已经稳定运行2.2 新场地情况：新场地位于某某市郊区，地形平整，周边交通便利2.3 搬迁难点：设备的大型搬迁、工艺线的重新布置、人员的安置等都是本次搬迁的难点三、工程方案3.1 方案设计原则：安全、高效、环保3.2 设备搬迁：将设备按照规划好的序列进行拆卸、搬运、安装，并进行调试3.3 工艺线布置：根据新场地的实际情况和生产需要，重新设计并布置工艺线3.4 人员安置：对原有厂房的工作人员进行培训并安置到新场地工作3.5 安全管理：设立安全管理部门，加强对搬迁工程的安全管理四、施工方案4.1 施工队伍：组建具有丰富搬迁经验的施工队伍，包括起重机操作人员、焊接工、机械师等4.2 施工流程：按照工程方案，制定详细的施工流程图，并严格执行4.3 施工工艺：对设备的拆卸、搬运、安装等工艺进行技术交底，确保施工质量4.4 安全保障：加强对施工现场的安全监管，制定详细的安全预案4.5 进度控制：制定施工进度计划，并严格控制工程进度五、质量控制5.1 施工验收：对设备安装、工艺线布置等进行严格的质量验收5.2 质量管理：设立质量管理部门，负责对施工质量进行全程跟踪和控制5.3 效果评估：在搬迁工程结束后，对新工厂的设备运行情况、生产效果等进行评估六、环保措施6.1 节能减排：在设备搬迁和工艺线布置过程中，采取节能减排措施，减少对环境的影响6.2 垃圾处理：对施工过程中产生的垃圾进行分类处理，确保对环境的污染最小化6.3 绿化工程：在新场地进行绿化美化，将新厂区打造成一个环保、舒适的工作环境七、投资估算7.1 人力投入：根据施工计划，估算人工投入7.2 资金投入：对设备搬迁、工艺线布置等所需的资金进行估算7.3 总投资：对以上投入进行汇总，得出整体投资八、风险评估8.1 技术风险：设备搬迁、工艺线布置等技术方面的风险8.2 安全风险：施工过程中的安全风险8.3 市场风险：新工厂投产后的市场表现等风险九、预防措施9.1 技术预防：对设备搬迁、工艺线布置等进行技术预防措施9.2 安全预防：对施工现场安全进行全面预防9.3 市场预防：对市场需求进行分析，制定市场营销策略十、总结以上是本次移位工程的施工方案，我们将按照以上方案进行施工，并不断总结和改进，确保工程顺利完成。
建筑物整体移位施工工法范文（二篇）
建筑物整体移位施工工法范文一、引言建筑物整体移位施工工法是一种工程技术，通过对建筑物进行拆除、移位和重建等一系列操作，实现对建筑物位置的改变。
本文将详细介绍建筑物整体移位施工工法的步骤和注意事项，以及其在实际工程中的应用。
二、施工准备1. 资源准备：准备好足够数量的移位设备和机械设备，包括移位浮筒、液压顶升机、起重机等。
2. 材料准备：准备好适合移位的建筑材料，如钢材、混凝土等，并确保材料的质量和数量满足施工需求。
3. 施工方案设计：根据具体的建筑物特点和要求，设计出合理的整体移位方案，包括施工步骤、使用的设备和材料、施工时间等。
三、施工步骤1. 拆除工作：(1) 拆除建筑物外部附属物，如外墙、顶棚等。
(2) 拆除建筑物内部设施，如地板、隔墙等。
(3) 拆除建筑物的主体结构，如柱子、梁等。
2. 准备工作：(1) 清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
(2) 检查移位设备和机械设备的运行状态，确保正常使用。
(3) 检查建筑物的基础结构，确保稳定和安全。
3. 移位工作：(1) 将移位浮筒放置在建筑物下方。
(2) 使用液压顶升机将建筑物顶部与浮筒连接。
(3) 通过液压顶升机逐步抬升建筑物，并将其移动到目标位置。
(4) 在目标位置下放置移位浮筒，并将建筑物放置在浮筒上。
(5) 逆序操作，将建筑物逐步下放至移位浮筒之上。
(6) 移除液压顶升机和移位浮筒，完成整体移位。
四、注意事项1. 安全第一：施工过程中要始终关注安全问题，确保工人和设备的安全。
应采取必要的防护措施，如围栏、安全带等。
2. 施工计划：制定合理的施工计划，严格控制施工时间，确保施工进度。
3. 设备监控：对移位设备和机械设备进行定期检查和维护，避免设备故障导致施工延误。
4. 质量控制：在施工过程中，要严格按照施工方案和相关要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
5. 施工组织：合理组织施工人员和设备，确保施工过程的有序进行。
6. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，减少对周边环境的影响。
建筑物整体移位施工工法(正式版)
文件编号：TP-AR-L2063In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________建筑物整体移位施工工法(正式版)建筑物整体移位施工工法(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
近年来，建筑整体移位技术得到迅速发展，根据建筑物周围条件与规划要求，在一定范围内实施整体移位，使其得以保留，取得理想的效果，其经济效益十分明显。
建筑物整体移位涉及地基基础、钢结构、混凝土结构、砖木结构等领域，它采用托换技术，将上部结构与基础分离，安装行走机构、施加动力后达到水平移位。
安装顶升机构达到垂直移位并使倾斜得到调整。
利用液压推进系统，提高了水平移位速度，提高了工效，为建筑物整体移位技术的推广应用提供了条件。
1 特点（1）建（构）筑物不需拆除，保持其上部结构原状，保留或恢复其使用功能。
（2）在整体水平移位中，应用组合式下走道板及活动反力支座能灵活拆装，重复利用；在需转向移位时，可进行局部换向操作，做到安全可靠，方便换向。
（3）采用液压推进系统及组合式下走道板，可有效地提高工效，缩短工期，降低工程费用。
2 适用范围适用于具有使用价值或保留价值，但因各种原因需全部或局部拆除；因平面位置不妥，需规划调整的建（构）筑物：（1）一般工业与发用建筑，其层数为多层，其结构形式可抱括钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构、石结构等；（2）其他构筑物；（3）古建筑与特殊建筑。
迁移工程施工方案(2篇)
第1篇一、工程背景随着城市化进程的加快，城市基础设施不断完善，原有建筑物或设施因城市规划调整、土地征收等原因需要迁移。
为确保迁移工程的顺利进行，保障人民群众的生命财产安全，特制定本迁移工程施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX建筑物迁移工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：建筑物占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 工程内容：建筑物整体迁移，包括主体结构、附属设施等5. 工程期限：XX个月三、施工组织机构1. 项目经理部：负责整个工程的组织、协调、指挥和监督工作。
2. 工程技术部：负责工程的技术设计、施工方案编制、施工技术指导等工作。
3. 质量安全部：负责工程的质量安全管理工作，确保工程安全、顺利进行。
4. 物资设备部：负责工程所需物资、设备的采购、供应和管理工作。
5. 财务部：负责工程的财务管理工作。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸及技术资料审查：对施工图纸及技术资料进行审查，确保其完整、准确、可靠。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工流程、施工顺序、施工方法等。
（3）施工人员培训：对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
（4）施工设备准备：准备必要的施工设备，包括吊装设备、运输车辆、施工机械等。
（5）施工现场准备：平整场地，设置施工围挡，确保施工区域安全。
2. 施工工艺（1）建筑物拆除：采用机械拆除和人工拆除相结合的方式，确保拆除过程安全、高效。
（2）基础处理：对原有基础进行清理，确保新基础施工质量。
（3）主体结构迁移：采用整体吊装方式，将建筑物整体迁移至新位置。
（4）附属设施迁移：对附属设施进行拆除、运输、安装，确保附属设施与新建筑物相匹配。
（5）施工缝处理：对施工缝进行填充、封闭，确保建筑物整体性。
3. 施工进度安排（1）施工前期准备（1个月）：完成施工图纸审查、施工组织设计、人员培训、设备准备等工作。
（2）建筑物拆除（2个月）：完成建筑物拆除、基础处理等工作。
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近年来，建筑整体移位技术得到迅速发展，根据建筑物周围条件与规划要求，在一定范围内实施整体移位，使其得以保留，取得理想的效果，其经济效益十分明显。
建筑物整体移位涉及地基基础、钢结构、混凝土结构、砖木结构等领域，它采用托换技术，将上部结构与基础分离，安装行走机构、施加动力后达到水平移位。
安装顶升机构达到垂直移位并使倾斜得到调整。
利用液压推进系统，提高了水平移位速度，提高了工效，为建筑物整体移位技术的推广应用提供了条件。
1 特点（1）建（构）筑物不需拆除，保持其上部结构原状，保留或恢复其使用功能。
（2）在整体水平移位中，应用组合式下走道板及活动反力支座能灵活拆装，重复利用；在需转向移位时，可进行局部换向操作，做到安全可靠，方便换向。
（3）采用液压推进系统及组合式下走道板，可有效地提高工效，缩短工期，降低工程费用。
2 适用范围适用于具有使用价值或保留价值，但因各种原因需全部或局部拆除；因平面位置不妥，需规划调整的建（构）筑物：（1）一般工业与发用建筑，其层数为多层，其结构形式可抱括钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构、石结构等；（2）其他构筑物；（3）古建筑与特殊建筑。
3 工艺原理（1）利用先施工的托换梁作为一个托架，利用在托架与基础或平移轨道之间安置的行走机构，在外加动力推动下进行水平向移位；或利用在托架与基础之间安置的顶升机构进行垂直向移位。
（2）托换梁将建筑物沿某一水平面切断，形成一个平面托架，将上部结构荷重转移至托架上，使上部结构与基础分离，形成一个可移位的整体。
托换梁一般为钢筋混凝土结构，分段施工组成。
（3）在托换梁与基础或平移轨道之间安置滚轴，当施加的外加动力克服阴力后，即可实施水平向移位。
在建筑物与就位处之间设置临时平移轨道，在就位处建造永久性基础，使建筑物水平向移位至就位处。
（4）在托换梁与基础之间安置千斤顶后，当顶升力大于建筑物总荷重时，即可实施垂直直向移位。
（5）建筑物就位后进行可靠的连接处理。
4 施工流程4.1 整体移位的总体工艺程序有关工程资料收集-整体移位可行性分析评估-整体移位方案设计-施工前期准备-平移轨道、建筑物托换、新建基础-整体移位-建筑物就位连接-建筑物修复验收。
4.2 钢筋混凝土托换梁施工工艺程序水准测量-室内外土方开挖-施工放样控制标高-施工段划分-墙壁体开凿-基础梁找平、修补-预留顶升洞-铺设隔离层-绑扎焊接钢筋-支模、浇捣混凝土-混凝土养护、拆模。
以上为后置行走机构、顶升机构的施工程序。
当前置行走机构时，把程序中“预留顶升洞-铺设隔离层”换为：铺设下走道板-置入钢滚轴-铺设上走道板。
4.3 建筑物水平向整体移位施工工艺程序整体移位准备-整体顶升-置入行走机构-整体下降-设置反力反支座-安装油压千斤顶-确定顶推力参数-平移推进（千斤顶推进、千斤顶回程、置入垫箱、安装反力座）-偏位监测-偏位调整-就位。
4.4 建筑物垂直向整体移位施工工艺程序整体移位准备-切断上下连接处、设置顶升标尺、安装千斤顶、砌体材料就位-确定顶升量及顶分量-设置监测系统-整体顶升（千斤顶顶升、千斤顶回程、置入垫箱、砌筑墙体）-垂直度监测-就位-临时支撑。
5 施工要点建筑物整体移位前应进行可行性分析和综合经济评估。
按国家现行有关规范和标准进行检测、复核和鉴定，经综合评估适宜整体移位的建筑物方可进行移位设计。
建筑物整体移位设计应包括：托换、移位线路及轨道，顶升高度，临时加固支撑，新新基础，就位后连接等，建筑物位于地震区应按抗震鉴定标准进行鉴定，不满足时应进行抗震加固处理。
5.1 托换梁的施工利用人工或机械在整体移位要求的某一水平面上将建梁底进行处理后，在单元梁段内绑扎钢筋，支撑，浇筑混凝土，完成一个单元梁段。
各单元梁段之间相互连接，最终形成一道封闭的托换梁——托架。
（1）托换染单元的划分单元梁段越长，其连接处理越少，可降低工程造价，提高施工工效，并可提高托换染的整体墙壁体开凿长度不可能无限制增加，一般应根据建筑物层数、楼面结构、墙体承重的主次关系、砌体本身强度等因素综合考虑，将墙壁体划分为若干个单元，每个单元长度一般在1500-2000mm之间。
交叉墙壁体处为一个独立单元，各单元梁段应间隔施工，相邻单元梁段混凝土强度达到砌体强度后才能施工。
（2）单元梁段的连接单元梁段之间主筋采用双面焊接，其施工缝的处理，应严格按相关施工规范执行，后浇单元梁段浇捣混凝土前，应清除施工缝表面的垃圾、水泥薄膜及表面松动的砂石和软弱的混凝土层，同时还要将表面凿毛，用水冲洗干净并充分浇水润湿，一般润湿时间不少于24h。
在垂直移位时其千斤顶位置应避开施工缝位置，一般应设置在单元梁段中部。
（3）单元梁段的混凝土浇捣单元梁段梁顶面应保证与墙体密实连接。
支模，应采用嗽叭口，并超灌200mm高混凝土。
（4）框架柱的托换框架柱托换施工时应间隔进行，为了保持原框架的柱网尺寸，应在切断柱子前，设置水平杆件定位。
相邻柱不得同时托换。
必要时应设置临时支撑措施，如采用砖柱或钢管支撑。
由于框架柱主要传递上部结构荷载，其托换依靠后浇牛腿实现，因此，后浇牛腿应考虑新旧混凝土的协调工作，在钢筋布置、钢筋锚固或焊接长度方面加强处理措施。
框架柱托换完成后，当后浇混凝土部分达到设计强度后即可实施切断，切断一般采用人工开凿，机械钻孔为辅，以防止产生大的振动。
柱切断后应尺快进行移位施工，防止出现过大变形。
（5）整体水平移位轨道基础的选择根据现场工条件，地质勘察资料，建筑物总荷重、结构状况、重要等级等情况确定基础的材料。
其材料可选用结构、钢筋混凝土结构、条石结构、木结构及各种组合结构。
其要求是能满足结构承载能力，方便施工，可重复利用。
根据整体移位方案设计，每隔一定距离在基础中应预埋Ф50mm管，用于固定行走机构。
（6）整体水平移位轨道基础地基处理在远距离移位过程中，对于轨道基础缺乏详细的地质勘察资料时，应在基础施工前作详细了解，并采用钎探等方法，查明是否存在孔洞、暗沟。
软弱地基应经处理，并经现场荷载检测。
（7）建筑物平移前的加固混合结构中，对于有门窗洞采取横向刚度加强措施；框架结构中，可采用填充砖墙、砖柱，钢筋混凝土柱或钢管临时加固，以分解集中力。
5.2 整体水平向移位（整体平移）（1）行走机构的安置根据工序分前置式和后置式2种。
前置式在托换梁施工时安置，随托换梁施工进行。
后置式在托换梁施工完成，达到设计强度后，采用整体垂直移位，使托换梁与基础间有一定的空间，从而进行一次性整体安置。
前置式行走机构施工时，托换梁单元梁段划分应考虑行走机构中行走道板长度，并保证走道板水平一致。
后置式行走机构施工时，由于垂直移位需要，应预留机械千斤顶顶升洞并保证一定的洞口高度。
其预留洞口数量应根据建筑物总荷重计算确定。
行走机构中的滚轴需承受上部全部荷重，其根数与间距应根据建筑物荷重确定，滚轴材料考虑远距离移位或多次重复使用，一般选用实心钢滚轴。
后置式行走机构施工时，行走机构安装完成后建筑物需进行整体下降处理，其千斤顶操作应统一均衡，防止局部千斤顶超载发生破坏。
（2）外加动力施加应优先采用液压千斤顶系统，对千斤顶与压力表进行的配套校验。
外加动力按实际作用点分配，其分配原则为：施加在各作用点的外国动力必须与建筑物上部结构传至托换梁的重力成正比。
外加动力作用点必须尽可能与建筑物各轴线重合，全用点分布应根据托换梁布置综合考虑，以对称均匀为原则。
（3）上下走道板间水平误码率差及处理措施建筑物在托换时一般分成几十个单元进行施工，必定存在一定的累计误差。
实际施工误差最大值可达20mm。
其处理措施主要是加强水准测量，反复校核，多点校准。
对于远距离水平移位，在条件许可时，优先采用后置行走机构，其水平误码率差可在安置行走机构时利用垫层调整。
（4）整体移位偏位及矫正由于上下走道板之间局部存在不平行，产生滚轴受力不均，在移位时引起滚轴与轨道板轴线不垂直，其结果导致建筑物在移痊时偏位。
出现偏位后，应根据偏位方向统一利用滚轴进行矫正。
移位时应进行监测，及时矫正偏差，防止偏位过大。
（5）转向时行走机构置换需要在整体水平移位中进行方向转换时，可采用置换行走机构方法完成。
平移轨道在换向区应顾留千斤顶孔洞，建筑物到位后可采用机械式千斤顶进行局部或整体顶升，对行走机构采取局部换向置换，当行走机构换向完成后，可采用局部或整体下降方法，卸除千斤顶荷载，使托换梁支承在行走机构上。
（6）移位时的监测整体水平移位时，应对外加动力各作用点实际施加力进行观测记录，根据外加动力变化判断移位时的异常情况。
同时采用直尺、经纬仪，对移位过程中的建筑物偏位进行监测，利用水准观测监控平移轨道基础沉降。
同时应加强上部结构观测，及时发现安全隐患。
5.3 整体垂直移位（整体顶升）（1）顶升机构顶升机构由机械式螺旋千斤顶与支承垫箱、铁板等组成，局部可采用液压千斤顶辅助操作。
（2）顶升点布置原则可根据线荷载分布或集中力位置来布置，在混合结构中一般千斤顶间距为1.5-1.7m，沿墙壁体分布，墙体洞口处应避开，荷载相对集中处可适当加密或换用工作荷载大的千斤顶，在框架结构中千斤顶布置主要集中在柱周围，在条件允许时，可在柱底布置千斤顶。
（3）顶升操作应保证千斤顶同步顶升和支垫稳固。
当累计顶升高度超过千斤顶行程时，应对千斤顶进行回程，回程时应注意相邻千斤顶不得同步进行，回程前应先用楔块进行支撑垫保护，并保证受力平稳。
顶升累计在设计高度后，应立即在主要受力部位用垫块支承，并迅速进行结构连接处理。
待结构连接完成，并达到一定强度后才能分批除千斤顶。
（4）顶升监测各个顶升点应设置顶升分量标尺，其最大分量不超过10mm，顶升时统一指挥，每次各顶升点应达到所村求的顶升分量值，以防产生误差，导致上部结构变形。
顶升时设置水准仪和经纬仪进行观测，以控制建筑物倾斜。
5.4 整体移位后的连接处理（1）承重墙壁体的连接应采用不低于原墙壁体要求的砌体材料，新砌墙壁体顶部与托换梁底之间砌筑砂浆应饱满，如间隔小于或等于砖厚度时，应采用细石混凝土灌填密实。
（2）在整体垂直移位中，由于顶升到位后千斤顶不可能一次性拆除，墙体砌筑不可能一次砌筑完成，一般需分2-3次砌筑，相邻墙体搭接砌筑质量无法保证时，可采用浇捣素混凝土，以保证墙壁体整体性。
（3）框架柱的连接整体水平移位就位后，当柱底与基础面间隙较小时，可采用预埋钢筋焊接，间距较大有一定高度时，可采用钢筋混凝土连接；整体垂直移位后，其连接一般采用钢筋混凝土现浇处理。