挤液解堵作业指导书
堵漏作业指导书模板
堵漏作业指导书模板城市轨道交通工程编号：хххх堵漏施工作业指导书单位：编制：审核：批准：хххх年хх月хх日发布хххх年хх月хх日实施城市轨道交通工程堵漏施工作业指导书1. 适用范围本作业指导书适用于地铁车站的堵漏施工。
2. 作业准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
3. 技术要求一般环境中的浆液配制。
由于浆液中加入的稀释剂类型不同，所以，环氧树脂浆液可分为活性稀释剂体系、非活性稀释剂体系和糠醛丙酮稀释剂体系。
本文以二甲苯作为稀释剂的非活性稀释剂体系为例介绍浆液配制。
环氧树脂呈淡黄色粘稠液体，苯酚为无色针状结晶或白色结晶熔块，开始将环氧树脂和苯酚一起加热至溶化，冷却后加入二甲苯，混合后运至注浆地点，注浆前按比例加乙二胺，乙二胺加入后会发热，待冷却后进行注浆。
常用的非活性稀释剂体系环氧树脂主液配合比见表1。
表1非活性稀释剂体系环氧树脂主液配合比（质量比：kg）二甲苯也可以在施工地点配制，二甲苯和乙二胺应根据不同的漏水情况进行调节，水量大则二甲苯加入量少、乙二胺加入量增加，墙体受力要求严格则二甲苯加入量减少，以增加浆液与混凝土的粘结力，但稀释剂加入过少会造成浆液过于粘稠，且亲水性差，影响施工。
浆液制备工艺流程如下：（稀释剂二甲苯）（固化剂乙二胺、增塑剂、填充剂）环氧树脂、苯酚加热半成品成品明水环境中的浆液配制。
对于水压力大且混凝土裂缝较大的明水环境，采用一般浆液注浆，浆液会随水流走，而不能填充混凝土裂缝，此时可采用亲水性能很好的双酚a型环氧树脂，其配制方法为在其中加入亲水性强的物质，如三聚氰酸环氧树脂，并采用酮亚胺固化剂，可得到适用于明水环境的浆液。
4. 施工程序与工艺流程注浆法堵漏适用于屋面、地下室、地铁、隧道等现浇混凝土结构工程，其工艺为：清理渗漏处混凝土表面→ 查找混凝土渗漏裂缝→ 沿裂缝开槽→ 布设泡沫条和注浆铝管→ 封槽→ 压浆→ 混凝土表面装修。
挤出工序作业指导书
一.适用范围：适用于本公司对电线电缆的挤出工序的检验。
二．检验项目和内容：1 准备1.1按生产任务所规定的规格数量领用线芯和塑料。
1.2按工艺卡片的工艺尺寸领取印字轮、压轮、模具等工具。
1.3核对领用的印字轮的内容、油墨颜色、温度等级是否符合生产任务单或工艺卡片要求。
1.4 把挤出机温度设定到以下规定要求数值：前温170±10℃中温170±10℃后温165±10℃机头170±10℃1.5 把铜网和铁丝网安装在挤料口（铜网为80目2层，铁丝网为60目1层）。
2 设备检查2.1 挤出机各段温度及冷却是否正常，是否能够达到设定值。
2.2 印字机导轮转动轴是否灵活，刮片安装是否合适。
2.3 水槽进水和排水是否通畅。
2.4 火花试验机工作是否正常。
3 操作规程3.1 加入或更换正确的塑料，将线芯摆放到放线架上。
3.2 装配好模具，当各个加热段温度达到温度要求时，就可以试开主机，试开主机时应先\调节模具，使得出胶四周均匀。
3.3 产品试生产：将线芯顺着稳线架导轮的顺序穿过模具的上下模孔，开动主机和牵引机，用手指在靠近模具出口上方的成品线上，压出1个指甲印停机检查成品是否偏芯，试开机1分钟（慢速），停机检查外径是否在工艺范围内。
3.3.1 试生产发现偏芯，应调整模芯的四个限位螺栓，上下哪个方向的包胶薄，就紧哪个方向的螺栓，必要时应先松开对面的螺栓，如是前面包胶小，就紧靠下模方向的那个螺栓，如是主机方向（里面）包胶薄，就紧另一个螺栓，直至挤出绝缘（护套）的偏芯量小于规定要求。
3.3.2当产品外径偏大或偏小时，调整牵引速度，牵引速度按以下要求控制：线芯线芯规格（mm）0.12 、0.2 、0.3 、0.4 、0.5 、0.75 、1速度（转/分）1400±50 1200±40 1150±35 950±20 850±20 700±15 650±15线芯规格（mm）1.5 2.5 4 6 10 16 25速度（转/分）550±10、400±10 300±8 150±5 50±5 50±5 30±5护套:产品规格A、VVR 、RVVP 3×0.12 2×0.3 3×0.3 7×0.4 2×0.5 速度（转/分）340±8 200±5 200±5 60±5 180±5RVV 2×0.5 3×0.52×0.75 3×0.75 4×0.75速度（转/分）220±10 、85±5 65±5 3.4正常生产时，对线芯遇接头时，应做到逢头必数，逢根必卡。
油水井常见措施分类与简介
13转采：是指原来是注水井， 由于井网的改变，或者注水井 段因注比进水、注水层位井况 出现问题而没法再注水等原因 改为采油井的措施。
1
2
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2.注水井措施
1
1水井增注：水井增注分为压裂、酸化增注和挤化学药剂增注。水力 压裂增注大多用在特低渗储层，注采井距较大的油田，由于压裂缝长
度和方向难以控制，所以应用时尤其要注意。酸化增注是根据储层岩
田也采用同心管柱或液力投捞式分注管柱进行分注，偏
心封隔器目前是主要分注工具，其缺点是在井斜超过
注水层段
35度的井难度较大。
注水层段
水力锚
偏1
Y341型 封隔器
偏2
Y341型封 隔器
偏3
撞击筒 球座
4换分注结构：是指原分注层位达 不到分注效果或原井下封隔器失 效，重新作业换封隔器的措施， 也是一般的修井作业措施。
施。
○ 补孔是指开发初期因开发政策的要求，工艺条件的限制等射孔不完善或孔密低，根据生产情况 补射开一些层或加密射孔的一种措施。
三．5上返:是指封住原生产层段返至上一个层段生产的措施。
2解堵：一般指近井地带储层因生产过程、修井作业等造成污染。通过物理， 化学方法解除污染堵塞的常规措施，酸化属于解堵类型的措施。
3.2.采油井措施的选井条件
油井措施类型中水力压裂、酸化、堵水措施要考虑有液体进 入储层，所以一般情况下，要考虑有足够的地层能量，越是 接近原始压力系数越有利于压裂、酸化液和堵水剂在不需要 堵水层的返排。
其他类的措施选井也要充分考虑油井能量，地层能量过低极 易在作业时造成储层污染。
三．3措施前培养
1.油井措施分类
油井措施从措施方式上讲大致有水力压裂， 解堵（物理、化学）、调层、补层、补孔， 上返、回采、合采、堵水（物理、化学）、 挤油、挤液、卡隔水、分采、调参（井下、 地面）、转采、大修等。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务背景挤压作业是一种常见的工业生产过程，广泛应用于金属加工、塑料制品生产等领域。
为了确保挤压作业的安全、高效进行，制定本指导书，旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以指导操作人员正确进行挤压作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确认挤压机设备的正常运行状态，包括电源、润滑系统等。
b. 检查挤压模具的完好性和清洁度，确保无损坏和异物。
c. 配置好所需的原材料和辅助设备，如供料机、冷却系统等。
2. 调试设备a. 打开挤压机电源，进行设备预热。
b. 调整挤压机的温度、压力和速度等参数，根据产品要求进行调试。
c. 检查挤压机的安全保护装置是否正常运行，确保操作人员的安全。
3. 挤压操作a. 将原材料放入供料机中，并调整供料机的速度和压力，确保原材料的稳定供给。
b. 启动挤压机，开始挤压作业。
c. 在挤压过程中，及时观察挤压机的运行状态，确保挤压过程平稳无异常。
d. 根据产品要求，及时调整挤压机的参数，如温度、压力等。
e. 定期检查挤压模具的磨损情况，如有必要，及时更换。
4. 完成作业a. 当挤压作业完成后，关闭挤压机电源。
b. 清理挤压机及周围的工作区域，保持整洁。
c. 对挤压机进行日常维护保养，如清洗、润滑等。
d. 记录挤压作业的相关数据，包括生产数量、质量等信息。
三、注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行挤压作业，禁止擅自调整挤压机的参数或操作方式。
2. 在挤压作业过程中，应保持机器和操作区域的清洁，防止异物进入挤压机内部。
3. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 定期检查挤压机的安全保护装置，确保其正常运行。
5. 在挤压作业前，应对挤压模具进行检查，确保无损坏和异物，以免影响产品质量。
6. 如遇突发情况或异常情况，操作人员应立即停止作业，并及时报告相关负责人。
四、数据统计挤压作业的数据统计对于生产管理和质量控制至关重要。
以下是一些常见的数据统计指标：1. 生产数量：记录每次挤压作业的产品数量，包括合格品和不合格品的数量。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将材料通过挤压机加工成所需形状的产品。
本指导书旨在提供挤压作业的详细步骤和注意事项，以确保作业过程安全、高效和质量可控。
二、作业准备1. 确定挤压机型号和规格，根据产品要求选择合适的挤压机。
2. 准备挤压模具，确保模具的质量和尺寸符合要求。
3. 检查挤压机的各项设备和安全装置是否正常运行。
4. 准备原材料，确保原材料的质量和数量满足生产需求。
5. 制定作业计划，包括作业时间、人员安排和生产量等。
三、作业步骤1. 安全操作a. 穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
b. 熟悉挤压机的操作规程和安全事项，确保操作人员具备相关技能和知识。
c. 检查挤压机的安全装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。
d. 确保作业现场整洁有序，消除火源和其他安全隐患。
2. 准备工作a. 将挤压模具安装到挤压机上，并进行必要的调整和固定。
b. 根据产品要求，调整挤压机的温度、压力和速度等参数。
c. 清洁挤压机的进料口和出料口，确保畅通无阻。
d. 预热挤压机，使其达到适宜的工作温度。
3. 开始挤压作业a. 将原材料放入挤压机的进料口，并确保进料均匀、稳定。
b. 启动挤压机，根据产品要求调整挤压机的运行参数。
c. 观察挤压过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，确保其在合理范围内。
d. 定期清理挤压机的进料口和出料口，避免堵塞和杂质混入。
4. 检验和调整a. 定期取样检验挤压出来的产品，检查其尺寸、表面质量和物理性能等指标。
b. 根据检验结果，及时调整挤压机的运行参数，以确保产品质量符合要求。
c. 如发现异常情况，立即停机检修，并记录异常情况和处理措施。
5. 收尾工作a. 停机前，将挤压机的温度和压力调整到适宜的状态，以便下次作业。
b. 清洁挤压机的进料口、出料口和模具等部件，防止杂质残留。
c. 关闭挤压机和相关设备，切断电源，并进行设备的日常维护和保养。
d. 整理作业现场，清除杂物和废料，确保环境整洁。
挤压作业指导书
挤压作业指导书一、任务概述挤压作业是一种常见的加工工艺，用于将金属材料通过挤压机的挤压力将其压制成所需的形状。
本指导书旨在提供挤压作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的安全性和质量。
二、准备工作1. 确保挤压机设备正常运行，并进行必要的维护和保养。
2. 准备好所需的金属材料，确保其质量符合要求。
3. 根据挤压产品的要求，准备好所需的模具和辅助工具。
4. 配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、手套等。
三、挤压作业步骤1. 检查模具和挤压机设备是否安装正确，并调整好挤压力和速度。
2. 将金属材料放置在挤压机的进料口，并确保进料顺利。
3. 启动挤压机，开始挤压作业。
4. 根据挤压产品的要求，通过调整挤压机的参数和模具的位置，控制挤压的形状和尺寸。
5. 监控挤压过程中的温度、压力和速度等参数，确保其在安全范围内。
6. 定期清理挤压机设备和模具，确保其正常运行和延长使用寿命。
7. 检查挤压产品的质量，如尺寸、表面光洁度等，确保符合要求。
8. 完成挤压作业后，关闭挤压机设备并进行必要的维护和清洁。
四、安全注意事项1. 在进行挤压作业前，必须戴好个人防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员必须熟悉挤压机设备的操作规程和安全操作要点。
3. 在挤压作业过程中，严禁将手或其他物体靠近挤压区域，以防止意外伤害。
4. 当挤压机设备出现异常情况时，应立即停止作业，并进行必要的检修和维护。
5. 在清理挤压机设备和模具时，必须切断电源，并使用安全工具进行操作，以防止意外伤害。
6. 严禁在挤压机设备周围堆放杂物，保持作业区域的整洁和通风良好。
五、质量控制与检验1. 挤压产品的尺寸和形状应符合设计要求，通过使用测量仪器进行检验。
2. 挤压产品的表面光洁度应满足相关标准，通过目测或使用表面检测仪器进行检验。
3. 挤压产品的强度和硬度应符合要求，通过使用材料测试仪器进行检验。
4. 挤压产品的外观质量应符合要求，通过目测和视觉检查进行检验。
大港油田事故安全经验分享
二、事故经过及救援情况
现场井口碎片分布
图碎。片备 距1注 井2：口月数 直9字 线日为 距11:00左右，101队技术员段新爆乐炸5碎5到片井口观察长5井套管压力为
离9，.5单M位P为a米。。午饭后，段新乐指挥该班组其他3爆名炸员碎片工进行配液罐倒液等工作。
五、汲取教训
3. 落实直线责任是安全生产水平整体提升的关键。落实安全生 产责任不仅是我国安全生产法的核心要求，而且一直是中油集团公司 安全管理的出发点和着力点。近年来，集团公司更加强调安全生产直 线责任的落实，目的是让广大员工特别是各级管理和专业技术人员切 实肩负起安全生产的直线责任。对比“12.9”事故，在解堵技术引进
长5井生产管柱图
一、基本情况简介
（二）事故涉及主要单位 井下作业公司
环目的海实公井司际是工下此艺作次技业长术公服5井司务解单是堵位大作。港业代项表 博弘公油司与田第分四公采司油所厂进属行二解级堵作 业项目单谈判位及，合也同是审此批手次续长的5履行
；长2术2项博 井 约 单00编服业511井14弘解定位制务务年年解井术第队作公堵的。长类。77堵月月市但5解服一具业工司作作井取1场其堵务修体工艺是业2业解得准中日作单井负程技此项堵等大入不。工工业位分责配术次目港证含准作艺的。公此套油合服长，油入。设田有层工其司次服范务同5计该分效解围程下解务1公；公0期堵包技属堵。实司1司至技括施技术15
46.7
阀体
1避急北2后救：，电20寻话井找并口并汇突发报然现有发段关生新领爆乐导炸已。，倒1爆井 3炸2在：碎3爆口片距炸124及碎.07离片救工井护艺口车流倒约1到液程94罐爆达米被炸4现碎5处炸片场，飞，伤，医势倒生严液确重的56定，.32 名段立员新即工乐拨紧已打急经12死躲0
4.常规井异常情况处理及施工注意事项
常规井异常情况处理及施工注意事项常规井异常情况处理1、处理压裂砂堵事故有哪几种常用的方法？处理压裂砂堵事故有四种常用的方法：①平稳挤压裂液解堵：当出现泵压猛增，排量下降，确认为砂堵时，应立即停止加砂，用大排量平稳挤压裂液的方法进行解堵，待正常后再继续加砂；②反洗解堵：出现砂堵后，立即停止加砂进行反洗，将管柱内的全部沉砂冲出后，再试加砂，继续压裂；③水击解堵：水击解堵是用少部分压裂车，在安全压力范围内，从油管正憋压，然后猛放压，形成一个水击现象，产生冲击和振动。
经正冲击与反振动的往复作用，冲击或振活沉砂段解除砂堵。
④活动管柱反洗解堵：这种方法是活动管柱与反洗井相结合来解除砂堵。
在砂堵比较严重的情况下，迅速活动压裂管柱，将油套环形空间的沉砂解除。
然后，再用反洗或水击法解油管沉砂。
2、怎样预防压裂砂堵事故？预防压裂砂堵事故最主要的是在地面上做好如下几项工作：①下井工具从加工组装、试压直至发送现场，都要进行严格的质量把关；②下井管柱要做到“三丈量”、“三对口”。
尤其是下封隔器的分层压裂管柱一定要做到卡点准确；③地面高压管汇和井口控制器、投球器、球型闸门、管线上的高压油壬要做到定期检修，及时保养，保证做到安全可靠，操作灵活；④储存压裂液的各种容器要定期清洗；⑤支撑剂要做到清洁无杂质，防止泥砂等脏物混入；⑥压裂设备要定期保养，及时检修，带病的设备不能上井编入车组进行冒险施工；⑦压裂指挥人员，要严格按施工设计要求合理使用设备，判断要准确，指挥要得当。
特殊井要提前做好预防砂堵事故准备工作。
3、什么情况下可采用下击解卡处理砂堵？出现砂卡以后，如果活动管柱无效时，可用下击法处理。
处理时要注意，如果管柱没有动，下击时最好使用24米高的井架，用较大直径的钻杆做重物，用滑杆扶正器把重物和被卡管柱连接起来，然后提钻下砸，摧毁砂桥，解除砂卡。
虽然用这种方法解卡效果比较好，但要注意当井口有油气渗漏现象时，不能用此方法解卡，以防造成火灾。
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挤液解堵作业指导书
挤液解堵工艺指向油层内挤入活性剂、防膨剂、清蜡剂、二氧化氯、热化学解堵等措施施工。
一、施工步骤及技术要求
1、施工前准备
（1）资料准备
①收集井史资料和目前生产情况，进行系统、
正确、全面的判断，以便制定合理的处理方案。
②要依据地层堵塞情况提出具有较强针对性
的解堵方案。
（2）井筒准备
①下钻前要用通井规通井，通井规长度不小于
下入工具长度。
通洗井合格并完成要求的非常规工序，如处理井筒、验串等。
②井口与设计相符合。
③入井钻具必须保证配套，必须有出厂检验合
格证。
④管钢级应以油管允许抗内压值不低于施工设计最高压力的1.5倍。
⑤入井油管的总伸长要实际计算，2½″油管入井深度小于2000m时可按0.7‰估算。
⑥螺纹联接要上紧，高压下不刺、不漏、不脱、不掉、不堵。
⑦钻具的组合严格按设计要求进行，不得随意增减和替代。
⑧钻具入井速度不得超过封隔器入井速度限制值，下入时严防异物落入。
入井油管必须用通管规逐根通过、保障畅通无杂物。
⑨封隔器座封位置必须避开套管接箍，钻具要卡准层位，封隔器位置距射孔段顶部位置2m以上。
⑩起下钻过程中，若井下有卡阻现象，必须起出查明原因后重下。
（3）配制解堵液
①配液用水要清洁、干净、无污染、无异味，机械杂质含量小于2mg/L，PH值在7±0.5；
②施工前要对所用液体做配伍性实验，并做详细记录。
配制量为设计用量的1.2～1.5倍，添加剂浓度达到设计要求。
③清水备用量至少达到设计用量的1.5倍。
④各类配液罐容积必须计算准确。
2、挤解堵液施工
（1）按设计要求组配井下管柱。
（2）挤液前要充分洗井，水质达到设计要求。
（3）先按设计挤入一定量的预处理液，放喷洗井后再挤入全部设计液量。
（4）在低于破裂压力的前提下，尽量加大排量，一般在500L/min左右。
（5）换液过程要连续。
（6）按设计要求替入足量的顶替液。
（7）一定要在要求时间内挤完所有液体。
（8）施工结束后按要求关井反应或及时排液。
（9）按设计要求下完井管串，投产。
（10）收集施工后的油水井产量，并做对比。
二、质量、安全、环保
1、地面管线要试压，其压力为预计工作压力的
1.5倍。
2、挖好排污坑，作业时不得造成污染。
3、出口管线固定牢靠，严禁使用软管线。
4、施工过程中如管线刺漏，要泄压整改。
5、施工时车辆要运转正常，中途不能停泵。
6、废液、废物要及时回收拉运，严防污染农田、水源，伤害人畜，保持环境清洁。
三、应取资料
1、井下管串、工具的名称、型号、规范和深度；
2、施工设备名称，数量。
3、挤入层位、挤入方法、作业时间。
4、挤入液名称、数量、配方、挤入泵压、排量
变化情况，并绘制施工排量、压力曲线。
5、关井反应时间、作业效果等。