取换套操作规程
取换套操作规程【呕心沥血整理版】
取换套操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了取换套操作的内容及要求。
本规程适用于取换套作业操作。
2 程序内容2.1施工准备2。
1.1 40m3工程大罐2具,6m3、1m3方池子各1具.2。
1。
2 160t水龙头、方钻杆及配套方补心各1套。
2。
1。
3.防爆工具1套,灭火器材按标准配套。
2。
1。
4.对设备关键部位及相关设施的检查、保养,包括：绷绳、地锚绳、发动机、井架、井架支腿、指重表、扭矩表、死绳固定器、活绳头、游动滑车、吊环、吊卡、大绳等。
2。
1。
5。
可退式卡瓦捞矛及滑块捞矛各一个。
2。
1。
6。
套铣筒（11-12m）2个。
2.2 开工准备2。
2.1 按标准对井场、井口、环保进行验收，符合施工要求即接井，与采油厂工区完成交接手续,生产设施搬迁到位。
2。
2.2.值班房及工具房必须接地线,电阻不大于10Ω。
2.2。
3.现场备井筒容积1.5倍的压井液。
2。
2.4。
井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求绷全、受力均匀，绳卡数量、卡距符合标准。
2。
2.5。
对服务方提供的地质和工艺设计认真研究，对井下情况及套管的类型、壁厚等数据认真分析，确保数据的正确性。
2.3。
施工步骤及工艺要求2.3。
1. 压井：根据井下情况，选择合适密度的压井液压井,则必须在井口稳定的情况下卸掉井口，露出套管头节箍。
2。
3.2。
检测套管：根据设计提供资料,选择合适铅模打印或下小直径工具通井，证实井下套管变形情况是凸凹、破裂，还是错段，以及损坏的位置、破裂的大小、形状等。
挖开井口，露出油套和技套之间的环形压板和放空阀，打开放空阀,用水泥车从套管打压，通过观察放空阀出液情况,证实套管是否破裂或错段。
2。
3。
3。
打捞:根据套管尺寸,选择合适的工具，下滑块捞矛或倒扣捞矛+方钻杆+水龙头.根据井内提供的水泥返高以上套管长度,算出水泥返高以上套管重量,上提悬重时应考虑到在切割环形压板后套管突然下落所产生的冲击载荷，最大上提负荷大于套管自由段的重量。
提取车间提取岗位标准操作规程
1. 目的:建立提取岗位操作规程，使其操作标准化、合理化，提高工作效率，防止过失，防止违规操作造成的安全事故，削减不必要的财产损失和人身损害。
2. 责任:操作人员：按本标准操作规程进展提取操作。
QA 现场监控员、技术员：依据本操作规程监视提取的生产全过程。
3.范围：本标准适用于提取车间提取岗位的操作。
4. 内容4.1 生产前预备与检查4.1.1 确认操作间无上次生产遗留物料、文件及与本批产品无关的物料。
4.1.2 确认操作间地面、门窗、内墙已清洁干净。
房间清洁状态标识为“已清场”。
4.1.3 确认TQ9.0 型多功能提取罐〔或 TQ6.0 型多功能提取罐〕、DN800 型袋式过滤器〔或 DN600 型袋式过滤器〕、CG-10000 型煎液贮罐〔或CG-5000 型煎液贮罐〕、滤网、周转箱状态标识为“已清洁”，且在清洁有效期内。
4.1.4 检查各蒸汽压表、压缩空气压力表、温度表、安全阀的校验合格证是否在规定有效期内。
4.1.5 检查蒸汽管路的蒸汽压力是否在 0.2MPa 以上。
4.1.6 核对生产用文件，并依据批生产指令，填写好生产状态标识牌。
4.1.7 依据批生产指令确认待提取的物料名称、规格、数量、批号。
4.2 生产操作4.2.1 转运物料4.2.1.1 按投料提取罐次，将物料从称量配料暂存间转运至指定区域，必需分罐次转运。
不同罐次物料不得同时使用一台平板车或叉车转运，以免发生混药。
页 码：1生产治理文件编码： 拷 贝 号：题目：提取车间提取岗位标准操作规程修 订 人： 修订日期：审 核 人： 审核日期：批 准 人： 批准日期：颁发部门：质量治理部 生效日期：分发部门：质量治理部、前提取车间 文件编写/修订历史：本文件为首次修订制定日期：题目：提取车间提取岗位标准操作规程4.2.2投料4.2.2.1翻开提取罐出渣门压缩空气总阀门，当压力达 0.8MPa 时，将对应提取罐的出渣门掌握阀手柄调整到“关”的位置，此时出渣门关闭；将出渣门锁掌握阀手柄调整到“关”的位置，此时门锁紧；再将出渣门密封掌握阀手柄调整到“开”的位置，进气，此时密闭圈密封。
更换模具的操作规程
更换模具的操作规程1. 简介本文档旨在介绍更换模具的操作规程，以确保更换过程的顺利进行并增加操作人员的安全性和效率。
更换模具是工业生产中的重要环节，合理的操作规程可以有效降低生产事故的发生率，提高生产效率。
2. 操作准备在正式进行模具更换之前，需要提前进行一系列准备工作。
2.1 材料和工具准备根据需要更换的模具类型，准备相应的模具和所需工具。
同时，确保所有准备的模具和工具处于良好的状态，确保其功能完好并安全可靠。
2.2 设备停机和断电在进行模具更换操作之前，必须确保相关设备已经停机，并切断了电源。
这是为了避免因设备运行引起的意外伤害和电击风险。
2.3 工作区域清理和标识清理更换模具的工作区域，确保无杂物和障碍物。
根据需要在工作区域进行标识，指示更换模具的区域和操作流程。
2.4 操作人员安全设备佩戴操作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
确保操作人员在操作过程中的安全。
3. 模具更换步骤3.1 锁定设备并解除紧固件在更换模具之前，需要使用锁定装置将设备锁定，防止设备在更换过程中突然启动。
然后，解除模具上的紧固件，如螺栓、螺母等。
3.2 取下旧模具根据操作手册或相关规定，使用合适的工具取下旧模具。
在取下模具的过程中，要注意模具的重量和尺寸，避免模具坠落或碰撞造成损坏或伤害。
3.3 清洁和检查设备在更换模具之前，对设备进行清洁和检查。
清除设备表面的污垢和杂物，并检查设备是否有损坏或磨损部分。
如有损坏或磨损，及时报修或更换。
3.4 安装新模具按照操作手册或相关规定，使用适当的方式和工具将新模具安装到设备上。
在安装的过程中，请确保模具的位置正确，紧固件固定牢固。
3.5 调整和测试在完成模具更换后，进行必要的调整和测试。
调整设备的各种参数，以适应新模具的尺寸和形状。
然后进行简单的测试运行，确保设备正常运行并符合要求。
3.6 清理工作区域完成模具更换操作后，清理工作区域，将多余杂物和废弃物清理掉。
取、制样工安全技术操作规程（4篇）
取、制样工安全技术操作规程1. 一般规定1.1 本规程适用于所有从事取、制样工作的人员，包括取样设备的操作、取样样品的处理和封装、样品传递和运送等环节。
1.2 取、制样工作人员应具备相关的岗前培训和专业技能，掌握本规程要求的操作规范，确保工作的安全和质量。
1.3 取、制样工作应按照管理程序进行，严格执行操作规程，确保工作过程的安全、可靠和准确。
1.4 工作人员要正确使用和保养取样设备，及时对设备进行维护和检修，确保设备的正常运行。
1.5 工作人员要时刻关注工作环境和安全状况，采取必要的防护措施，预防事故的发生。
2. 取样设备的安全操作2.1 在操作取样设备前，工作人员要仔细检查设备的状态，确保设备完好无损。
如发现设备有故障或存在安全隐患，应及时报告并进行维修或更换。
2.2 工作人员在使用取样设备时，要佩戴符合安全要求的防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
严禁穿着松散衣物和戴着长项链、手镯等物品进行操作。
2.3 取样设备的操作应符合操作规程和设备说明书的要求，严禁超负荷使用设备。
2.4 在操作过程中，工作人员要保持专注，并定期检查设备的运行情况，确保设备的正常运转。
2.5 操作结束后，要及时关闭设备电源，清理工作区域，确保设备的安全和整洁。
3. 取样样品的处理与封装3.1 取样样品的处理应在专用的实验室或取样点进行，禁止在非指定的场所进行操作。
3.2 在处理样品前，工作人员要了解样品的性质和特点，正确选择适用的取样容器和工具，避免样品的污染和损坏。
3.3 取样样品的处理过程要符合操作规程和有关标准的要求，严禁随意更改或省略任何步骤。
3.4 处理样品时，工作人员要佩戴合适的防护用品，避免接触有害物质和有毒气体。
3.5 处理结束后，要将样品正确封装，并按照规定的方式进行标识和易识别，确保样品的安全性和可追溯性。
4. 样品传递和运送4.1 样品传递和运送环节是取、制样工作的关键环节，需要严格遵守相关的操作要求和安全规定。
取、制样工安全技术操作规程模版
取、制样工安全技术操作规程模版一、目的与范围1. 目的本操作规程的目的是为了确保取、制样工作过程中的安全，保护工作人员的身体健康，避免发生事故和伤害。
2. 范围本操作规程适用于所有进行取、制样工作的工作人员，包括取样设备的操作、取样区域的管理和清洁、取样物品的收集和处理等。
二、安全要求1. 工作人员安全1.1 所有从事取、制样工作的人员必须经过相关的安全培训并持有相应的合格证书。
1.2 取样设备必须经过定期的维护和检查，确保其安全运行。
1.3 工作人员在工作期间必须佩戴个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
1.4 严禁在无人值守的情况下进行取、制样工作。
1.5 在取样区域内禁止吃东西、喝水等行为，以免污染样品或造成伤害。
2. 取样物品安全2.1 取样物品必须按照规定的方法进行收集和处理，防止污染、损坏或泄露。
2.2 取样物品必须妥善存放，避免与其他物质发生反应，造成危险。
2.3 取样物品的包装必须符合相关的标准，使用合适的容器和密封材料。
3. 环境安全3.1 取样区域必须保持干燥、清洁，无杂物堆放，确保工作人员的安全和样品的准确性。
3.2 取样区域必须设置明显的警示标识，标明禁止入内或特殊要求，以防止未经授权的人员进入。
3.3 取样区域必须配备足够的通风设施，避免气体积聚及引发事故。
3.4 在准备取样工作前，必须对取样区域进行彻底的安全检查，确保安全隐患全部排除。
三、操作流程1. 准备工作1.1 检查取样设备的运行状况，确保设备正常工作。
1.2 穿戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 确认取样区域的安全和清洁，排除可能存在的危险因素。
2. 取样操作2.1 根据取样要求，选择适当的取样工具和容器。
2.2 仔细观察取样物品的特征，确保取样的准确性和完整性。
2.3 注意取样物品的存放位置和条件，避免与其他物质接触。
2.4 在取样过程中，严禁使用手指直接接触样品，以免污染或受伤。
取制样安全操作规程
取制样安全操作规程前言在工业领域，常常需要抽取物质进行分析或制备。
在进行这些操作时必须十分注意安全，防止因不当操作导致生命或者环境的损失。
本文档旨在介绍取制样的安全操作规程，以确保操作过程的安全性和有效性。
基础知识取样取样是基于物体属性的、从一个整体或部分中根据某规则取出一小部分进行分析或检测，以代表整体或部分的方法之一。
在工业领域一般用于对原料、成品、废料等物质进行分析或检测。
制样制样是将取出的样品，根据分析或检测的需要，进行必要的预处理使之成为可检测或可测量的“样品”，即所谓的制样。
安全操作规程取样前安全检查在进行取样操作之前，需要充分检查现场安全状况，最小化风险。
1.操作前必须穿戴好必需的安全防护用品。
例如护目镜、耳塞、手套、防护服和口罩等等。
2.检查取样设备的运行状态，防止出现故障，确保设备的正常使用。
3.确保采样现场符合操作规程的要求，防止因为不当的环境导致出现安全事故。
4.仔细查看安全警告信息，并在进行取样前，适当警示周围的人员。
取样安全操作规程进行取样操作时，必须按照下列规程进行，确保操作过程的安全性。
1.仔细阅读采样地点的安全操作规程，遵循采样规程要求。
2.开始取样操作时，应先进行实验室或检查环节前的必要操作，例如清洁或污染源区的重要物体物质等。
3.实施采样时，减少人员的聚集，避免在采样现场吸烟、进食或喝水，以免污染区域。
4.按导管或取样器的要求取样，遏制器械与人体接触的可能性。
5.采集样品时，不允许出现操作不当或意外情况。
如遇意外事故，应立即停止操作，清理现场，并及时上报相关人员。
6.严禁操作人员随意放置或扔弃设备和物体，采样完毕后，应统一存放在指定的位置上。
7.严禁在取样现场就近处理或将剩余物品带出取样区，应根据规程及时处理。
制样安全操作规程制样过程中，必须按照下列规程进行，以确保制备样品的安全性。
1.制备样品时，必须按制备要求与规程操作，关注质量和性能控制标准等。
2.为避免出现安全事故，要将仪器设备清理干净，设备故障或损坏应及时修理或更换。
海外石油钻井更换泥浆泵缸套安全操作规程
更换泥浆泵缸套安全操作规程1人员准备1.1机械师、电气师/司机（长）、副司钻、井架工/钻工、吊车司机、场地工长等2工具准备2.1缸套、缸盖棒、润滑脂、密封圈、榔头、活动扳手、撬杠、泵轴头套筒扳手、缸套取装器、活塞总成取出杆、抱卡螺丝套筒扳手、抹布、水枪、吊车。
2.2PTW程序、JSA程序、LOTO工具。
3安全注意事项3.1通知相关人员参加安全会，并告知其他作业人员知晓作业情况；3.2针对具体作业情况做好安全作业分析，并取得对应的工作许可；3.3整齐穿戴个人劳保：安全帽、安全镜、手套和安全鞋；3.4挂牌锁定动力端开关及液力端闸门，防止触电、高压伤人、机械打击伤人；3.5相关人员熟悉作业程序，防止误操作伤人；3.6保持清楚明确的沟通方式及手势，确保指令准确传达，执行指令前必须核实确认；3.7吊车指挥人员穿戴信号服，熟悉国际通用指挥手势；3.8吊车必须使用支撑垫板，并选择视线良好区域；3.9工作区域保持整齐整洁，防止人员滑跌、绊倒；3.10作业过程中注意手脚位置，防止挤伤、砸伤；3.11盘泵完成后取下泵轴头套筒扳手；3.12设备试运转前清点所有工具，确认已离开泥浆泵；3.13禁止使用自制工具或不合适的工具。
3.14做好恶劣的天气情况下安全分析，作业受限可申请停工；4操作程序4.1更换缸套前工作4.1.1安全官召开施工前的安全会，副司钻填写PTW，JSA；4.1.2平台经理通知监督及相关人员停泵；4.1.3副司钻检查确认工具准备齐全；4.1.4副司钻与电器师到SCR房锁定泥浆泵开关并挂牌，锁定泥浆泵电机；4.1.5副司钻隔离泥浆泵，锁定高低压泥浆泵阀门，并确认释放泥浆泵内圈闭压力；4.1.6副司钻通知司钻在司钻房内对泥浆泵控制手柄挂“正在修理”指示牌；4.1.7场地工长穿信号服引导吊车到指定工作位置；4.2更换缸套程序4.2.1副司钻安排相关班组人员工作，协调各项工序衔接，负责提醒工作注意事项；4.2.2用专用工具缸盖棒砸松上水缸缸盖，放尽冷缸内钻井液，取出缸盖、缸盖堵头、阀杆导向器、插板、下阀弹簧、凡尔体总成；4.2.3用活动扳手拆除冷却缸套喷淋管总成；4.2.4拆除泵冲计数传感器；4.2.5用套筒扳手拆卸活塞杆卡箍螺栓及卡箍；4.2.6用泵轴头套筒扳手人工盘泥浆泵，使活塞杆运行到前死点位置，继续盘泥浆泵到后死点位置，使中心拉杆与活塞杆之间脱开并留有足够的空间，以便拆卸缸套；4.2.7取出活塞总成及活塞拉杆；4.2.8用榔头砸松缸套压盖，将缸套取装器套到缸套上，卸掉缸套压盖；4.2.9指挥吊车吊出就缸套，检查冷缸耐磨盘，清理杂物，涂抹润滑脂；4.2.10安装新缸套密封圈，指挥吊车吊进新缸套，上紧缸套压盖；4.2.11将新活塞总成及活塞拉杆清洗干净涂上润滑脂，推入缸套内；4.2.12人工盘泵使中心拉杆与活塞杆接触，上紧卡箍扭矩值：330 N·m (245ft.lbs)，上紧卡箍如无间隙需更换新卡箍；4.2.13装好上水缸阀体总成下阀弹簧、阀杆导向器、插板、缸盖堵头，用撬杠上紧泥浆泵缸盖，榔头砸紧；4.2.14安装冷却水管总成；4.2.15安装好泵冲计数器总成；4.2.16倒好泥浆泵低压循环流程；4.2.17副司钻与电器师解除锁定的开关及阀门；4.2.18通知司钻摘掉“正在修理”指示牌，试运转泥浆泵，确认运转正常；4.2.19通知司钻停止运转的泥浆泵，解除隔离泥浆泵流程，倒好泥浆泵阀门流程恢复正常生产；4.2.20收拾泥浆泵区域场地，整理工具。
取样操作规程
一、目的：建立取样操作规程，规范取样方法，确保检验结果的可靠性。
二、范围：本规程规定了取样方法和操作要求；适用于物料及产品的取样。
三、职责：质量控制科负责人、质量控制科技术员、质量控制科检验员对实施本标准负责。
四、内容：1 简述1.1 取样是整个质量控制过程中非常重要的一个环节，对于从一批产品中取出的样品，虽然数量很小，但是对该批整批产品的质量来说却是具有代表性的。
因此有必要非常仔细的制定取样计划、执行取样程序。
1.2 取样人员由质量管理部授权质量控制科或质量保证科取样人员，并对其取样进行论和实际操作培训，经考核合格后，方可授权进行取样。
2 取样原则2.1 仓储科将物料堆放至库房后，则可按照按垛堆堆放位置（以仓储科物料垫板为堆垛），从左向右，从前向后依次编号，采用总堆垛数作为取样件数，按物料类型计算取样垛数，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机垛数。
2.2根据随机所得的垛数，按照从左至右，从上到下的编号原则平均抽取包件作为取行取样。
包件编号规则为：包件编号规则为：2.3 若包件较少，只有一个堆垛，按物料相应的取样件数计算得到取样件数后，采用随机取样的原则，利用Excel随机数函数生成随机数。
按照从左至右，从上到下的编号，抽取生成的随机数作为取样包件进行取样。
3 取样工具与盛样器皿3.1 取样工具3.1.1 固体样品采用洁净的不锈钢取样铲、不锈钢药勺、不锈钢探子或不锈钢长勺（见下图）。
不锈钢取样铲不锈钢取样勺长勺不锈钢探子3.1.2 液体样品采用洁净的不锈钢采样勺、液体取样器、玻璃管、烧杯等。
（长勺、漏斗等可用于取低粘度的液体。
高粘度的液体可用适宜的惰性材料制成的取样器具。
）见下图：烧杯玻璃管漏斗不锈钢长勺3.1.3 盛样器皿取样瓶、塑料自封袋及试管等适宜盛样器皿（见下图）。
聚乙烯瓶三角烧瓶黑色自封袋白色自封袋3.1.4 辅助工具手套、不锈钢剪刀、钳子、簸箕、封口胶、热封机、纸、笔等适宜取样工具。
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取换套操作规程
1 主题内容与适用范围
本规程规定了取换套操作的内容及要求。
本规程适用于取换套作业操作。
2 程序内容
2.1施工准备
2.1.1 40m3工程大罐2具，6m3、1m3方池子各1具。
2.1.2 160t水龙头、方钻杆及配套方补心各1套。
2.1.
3.防爆工具1套，灭火器材按标准配套。
2.1.4.对设备关键部位及相关设施的检查、保养，包括：绷绳、地锚绳、发动机、井架、井架支腿、指重表、扭矩表、死绳固定器、活绳头、游动滑车、吊环、吊卡、大绳等。
2.1.5.可退式卡瓦捞矛及滑块捞矛各一个。
2.1.6.套铣筒（11-12m）2个。
2.2 开工准备
2.2.1 按标准对井场、井口、环保进行验收，符合施工要求即接井，与采油厂工区完成交接手续，生产设施搬迁到位。
2.2.2.值班房及工具房必须接地线，电阻不大于10Ω。
2.2.
3.现场备井筒容积1.5倍的压井液。
2.2.4.井架绷绳分布均匀、角度符合要求，按原车说明书的要求绷全、受力均匀，绳卡数量、卡距符合标准。
2.2.5.对服务方提供的地质和工艺设计认真研究，对井下情况及套管的类型、壁厚等数据认真分析，确保数据的正确性。
2.3. 施工步骤及工艺要求
2.3.1. 压井：根据井下情况，选择合适密度的压井液压井，则必须在井口稳定的情况下卸掉井口，露出套管头节箍。
2.3.2. 检测套管：根据设计提供资料，选择合适铅模打印或下小直径工具通井，证实井下套管变形情况是凸凹、破裂，还是错段，以及损坏的位置、破裂的大小、形状等。
挖开井口，露出油套和技套之间的环形压板和放空阀，打开放空阀，用水泥车从套管打压，通过观察放空阀出液情况，证实套管是否破裂或错段。
2.3.3.打捞：根据套管尺寸，选择合适的工具，下滑块捞矛或倒扣捞矛+方钻杆+水龙头。
根据井内提供的水泥返高以上套管长度，算出水泥返高以上套管重量,上提悬重时应考虑到在切割环形压板后套管突然下落所产生的冲击载荷，最大上提负荷大于套管自由段的重量。
2.3.4.切割环形压板：在进行完井口天然气测量达到动火标准，办理好动火手续，必须有安全人员进行现场监护，配备齐全消防设施，及消防车进行戒备，并制定紧急应急预案，方可进行切割。
切割时先打吐哈油田井下技术作业公司2011-03-01发布 2011-03-01实施
开油套和技套之间的放空阀，同时一定保证油技环空内充满液体。
详细观察油套座在技套上的环形压板上的焊缝，根据焊缝确定两片环形压板的位置，从而确定切割位置：从两片环形压板结合处的技术套管一面开始切下一100*250mm的长方块，以确定环形压板的高度，从而确定下步的切割范围，避免进一步损坏技术套管套管头。
根据环形压板高度确定的切割范围，割掉环形压板与油套之间的焊缝，切去和技术套管连接的一片环形压板，取出半片环形压板。
缓慢割掉另外半片环形压板与油套之间的焊缝，让油套下落，从而取出另外半片环形压板，完成切割。
注意在切割时，一定要注意指重表的变化：如发现悬重上升，就要及时下放钻具，让悬重始终保持在安全允许范围内。
2.3.5.倒套：倒套前先试提套管悬重至换套后要求的上提悬重，计算出切割前与此时的套管头位置之差。
如套管断脱，直接可提出井内套管；如套管未断脱，则根据套管损坏的深度，算准上提重量，进行倒扣。
力争一次或多次倒出损坏套管，如一次未倒完，下工具继续倒扣。
2.3.6.修鱼、套铣、取套：如套管开始已断，或在倒套时拧断套管，则要选择合适尺寸的磨鞋进行修鱼，待鱼头修好后，再根据修鱼情况下入套铣筒或捞矛、公锥进行取套，直至取出井下损坏套管。
2.3.7.冲洗洗鱼：待所有损坏套管倒出后，下入大于油套而小于技套的三牙轮钻头划眼或光钻具至鱼顶以上1米左右，大排量洗井，洗出井内杂质，便于对扣。
2.3.8.通进：下入技套通井规，通至鱼头深度，加压10KN，起钻检查通井规无变形为合格。
2.3.9.对扣：更换损坏套管，下入合格套管至鱼顶1米左右，人为钻动套管，缓慢下放套管，人为上扣5—8扣后，上提套管观察悬重变化，如悬重增加10-20KN不脱扣则证明对接成功，否则继续对扣。
当对扣成功后，继续紧扣达到套管丝扣要求。
2.3.10.通井：下入通井规，检测对所更换套管和下部套管的完好情况。
2.3.11.验漏：根据套管规格，下入合适封隔器至对接点以下20米左右座封，环空打压15MPa30分钟，观察套管外是否出液以及压力是否下降：如压力下降，环空出液，则可能是对接丝扣不正或更换后的套管有损；如压力不降，环空不出液，则证明对接更换成功。
2.3.12.焊接：当更换对接成功后，就可上提套管悬重至设计重量后，依次焊接套管节箍、环形压板。
2.3.13.重新测算油补距，完井生产
3 质量、安全环保要求
3.1 质量要求
3.1.1.所有施工工具、设备必须详细检查，检验合格。
3.1 2.所有施工配用工具必须齐全、完好、灵活好用。
3.1.3.严格按作业指导书进行施工。
3.1.
4.资料录取，填写施工记录（也填写施工收费单）。
3.2.安全环保要求
3.2.1.修井机、水泥车性能良好可靠，保证施工的连续性。
•套、磨铣作业水泥车若施工中途出现停泵，则迅速上起保证施工安全。
3.2.2.做好废液回收等环境保护工作。
3.2 3.施工过程中，坚持三废不落地。
3.2.
4. 作业现场应有设置醒目的安全标志牌和各种标识牌，且符合国家规定标准。
安全标志牌应设在值班房外壁，悬挂整齐，保持清洁；其它标识牌设在对应的位置。
3.2.5.切割环型压板必须进行有安全部门现场监护，消防车现场戒备。
3.2.6.作业现场设备布局要考虑井控防火的要求，可能产生火星的设备要停置在上风方向，并应距井口50m以外。
3.2.7.作业现场电器、设备、照明灯具及输电线路安装应符合井控安全规定和防火、防爆要求；现场电源线一律用绝缘胶皮电缆线，照明及用电设备完整无损、安装合理，符合用电安全规定。
3.2.8.井口、游动滑车必须在一条垂线上，中心偏差不超过20mm，不得在井口偏磨的情况下起下钻杆。
3.2.9.钻杆、油管按入井顺序摆放整齐于油管桥上，严格检查，丈量准确，误差不得超过0.2‰，统一编号，对所用钻杆进行探伤检查,挑出不合格的钻杆。
3.2.10.劳保护具上岗。
附加说明：
本文件由吐哈井下技术作业公司提出
本文件由吐哈井下技术作业公司归口
本文件由吐哈井下技术作业公司大修侧钻分公司、工程管理科发布修订
本文件主要修订人：付申马立
本文件审核人：王宗益
本文件批准人：贾映友。