聚四氢呋喃的生产工艺及发展建议
我国聚四氢呋喃生产和发展现状
11．1 我国聚四氢呋喃生产和发展现状聚四氢呋喃（polytetramethylene ether glycol，简称：PTMEG）是由四氢呋喃经氧离子开环聚合而制得。
常温下为白色腊状固体，融化后为无色透明液体。
主要用于聚氨酯弹性纤维（Spandex氨纶）、聚氨酯弹性体、酯醚共聚物。
其中PTMEG最大的消费市场是氨纶，占总量的50%，其次是聚氨酯弹性体，占总量的35%，酯醚共聚物约占总量的15%。
PTMEG分子量不同有不同的用途。
平均分子量650-1000的PTMEG与甲苯二异氰酸酯（TDI）制成耐磨、耐油、低温性能好、强度高的橡胶，用作轮胎、合成革、汽车仪表盘、装饰材料、电缆等；与对苯二甲酸二甲酯和丁二醇制成嵌段聚醚聚酯弹性材料用作蛇形管、传送带、压簧材料及软管等。
平均分子量1800-2000的PTMEG与MDI反应制得氨纶，其强度高，回弹性能接近天然橡胶，号称人类“第二皮肤”，是近年来纺织工业中广泛采用的新型材料。
由于聚四氢呋喃生产工艺复杂，工艺条件要求极为苛刻。
目前，世界上仅有美国、德国、日本等少数几个发达国家掌握聚四氢呋喃的工业技术，并垄断着国际市场。
2003年前，我国聚四氢呋喃生产装置只有2套，分别为济南圣泉集团和山西三维集团公司所有，总生产能力为2万吨/年。
济南圣泉集团股份有限公司在1998年12月12日与俄罗斯国家应用化学科研中心签定了独家转让10000吨四氢呋喃和5000吨聚四氢呋喃技术的合作协议。
经过三年多的消化吸收、工程设计、工程安装，以及中俄双方工程技术人员的共同努力，5000吨聚四氢呋喃一期工程于2002年5月18日一次试车成功，各项质量指标均达到了规定的质量要求，经实验鉴定产品完全符合氨纶纺丝和聚氨酯的工业要求，成为我国聚四氢呋喃第一家工业化生产的企业，填补了国内空白，结束了我国聚四氢呋喃产品长期以来被西方国家垄断，全部依赖进口的历史。
该以无机酸作催化剂，采用两步法连续生产工艺，整个过程采用DCS操作，人员少、产品质量稳定、三废少、容易治理，副产醋酸钠、醋酸甲酯可以回收。
四氢呋喃工艺
四氢呋喃工艺：
四氢呋喃是一种重要的有机溶剂和化工原料，可用于合成各种聚合物、药物和其他有机化合物。
四氢呋喃的制备工艺有多种，以下是一些常见的制备工艺：
1.糠醛法：由糠醛脱羰基生成呋喃，再加氢而得。
这是工业上最早生产四氢呋喃的方
法之一。
糠醛主要由玉米芯等农副产品水解制造。
该法污染严重，不利于大规模生产，已逐步被淘汰。
2.顺酐催化加氢法：顺酐和氢气从底部进入内装镍催化剂的反应器，产物中四氢呋喃
与γ-丁内酯比例可通过调整操作参数加以控制。
该工艺可在0～（5∶1）范围内任意调整γ-丁内酯与四氢呋喃的比例，顺酐的单程转化率达100%，四氢呋喃选择性为85%～95%，产品含量达99.97%。
3.1，4-丁二醇脱水环化法：加入50t 1，4-丁二醇后，从反应器中排除约70kg焦质。
将焦质进行过滤，得到的硫酸水溶液可以重新使用，这一过程的四氢呋喃收率可以达到99%以上。
硫酸是四氢呋喃工业生产中使用最早的催化剂，也是现今生产中应用较多的催化剂。
4.二氯丁烯法：以1，4-二氯丁烯为原料，经水解生成丁烯二醇，再经催化加氢而得。
5.醇法：通过对1，4-丁二醇和催化剂进行加热反应，生成THF。
该工艺具有原料易得、
反应温度相对较低等优点，是THF生产的常用工艺之一。
但是，该方法的产率相对较低，并且催化剂的选择和副反应的产物处理比较复杂。
6.氢化法：通过对四氢呋喃醇进行氢化反应，生成THF。
该工艺优点在于产率高、反
应温度较低，并且反应过程中不需要加催化剂。
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择
四氢呋喃的生产工艺与技术路线的选择四氢呋喃（Tetrahydrofuran，简称THF）是一种重要的有机溶剂和化工原料，广泛用于合成聚醚、聚酯、合成橡胶、粘合剂等多个领域。
本文将介绍四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择。
1.1,4-丁二醇一步法：通过将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，在高温高压下催化环合反应得到THF。
该方法工艺简单、原料易得，但反应条件苛刻，通过率低，产量较小。
2.丁烯环氧化法：通过将丁烯与过氧化氢反应生成环氧丁烷，再将环氧丁烷在氢毒化反应条件下催化环合得到THF。
该方法工艺相对较简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。
根据以上两种主要的工艺路线，可以选择以下技术路线：1.1,4-丁二醇一步法：原料：丁烯、氢氧化钾步骤：（1）丁烯与过量的氢氧化钾在高温高压下反应，生成1,4-丁二醇。
（2）将1,4-丁二醇和氢氧化钾作用，通过催化环合反应生成THF。
（3）对反应产物进行脱水、分离和纯化处理。
该工艺路线步骤相对简单，但反应条件较为苛刻，需要高温高压下进行反应，反应容器要求较高。
此外，由于该工艺通过率低，产品产量较小，需要进行连续生产以增加产品的产量。
2.丁烯环氧化法：原料：丁烯、过氧化氢、氢氧化钠步骤：（1）丁烯与过氧化氢反应，生成环氧丁烷。
（2）将环氧丁烷和氢氧化钠催化剂进行催化环合反应，得到THF。
（3）对反应产物进行分离和纯化处理。
该工艺路线相对较为简单，但需要配备昂贵的氢毒化催化剂，影响了产品的成本。
此外，环氧丁烷是易燃易爆的化合物，需要进行安全操作。
在工艺选择中1.生产成本：工艺的原料成本、催化剂成本、设备成本等都会影响到产品的生产成本。
2.产品质量：工艺的选择会直接影响到产品的纯度、杂质含量等指标。
3.生产效率：工艺的反应速率、反应周期、反应产率等会直接影响到产品的产量和生产效率。
4.安全性：工艺中的原料是否易燃、易爆、有毒等特性需要考虑。
综上所述，四氢呋喃的生产工艺和技术路线的选择应综合考虑成本、产品质量、生产效率和安全性等因素。
聚四氢呋喃的生产方法与技术发展的研究
聚四氢呋喃的生产方法与技术发展的研究摘要：随着时代的不断发展，聚四氢呋喃所涉及到的领域愈来愈加广泛。
聚四氢呋喃是一种十分重要的精细化工以及有机化工原料，对于现代的工业来说，聚四氢呋喃有着不可替代的作用。
经过了这些年的发展，我国聚四氢呋喃的生产技术得到了大幅度的进步，但是与国外一些发达的国家相比还是有着一些不小的差距。
同时各个国家都是敝帚自珍，技术和工艺都是处在一个保密的状态。
因此，本文对聚四氢呋喃的生产方法和技术的发展进行分析，以期可以提高我国对聚四氢呋喃的生产效率。
关键词：聚四氢呋喃生产方法技术发展自从上个世纪六十年代开始，原有的工业技术已经无法满足聚氨酯弹性替氨纶纤维工业的发展，从而研制出了聚四氢呋喃并且正式的投入到了工业的生产当中。
随着科技的不断发展，聚四氢呋喃这种原料越来越多的优点被人们所挖掘出来，从而使得聚四氢呋喃的应用范围更加的广泛。
对于聚四氢呋喃的生产技术来说，各个国家的竞争都是非常的激烈的，从而导致了各个国家的生产技术都处在一个保密的状态。
因此我国应该对面向众人的技术进行更深层次的研究，以期可以提高我国聚四氢呋喃的生产效率，提高我国聚四氢呋喃的生产效率能够有所提高，拉近与发达国家之间的距离。
一、关于聚四氢呋喃的概述聚四氢呋喃的学名叫做聚四亚甲基咪二醇，同时还可以叫做四氢呋喃均聚醚，英文是polytetramethyleneetherglycol，英文缩写是PTMEG。
聚四氢呋喃的链体主要是由碳链和醚链组成，据四氢呋喃的组成部分并没有酯键的存在，所以它具备着十分卓越的耐水解的能力，同时也不含不饱和键，所以在抗老化和力学方面的性能也是十分的出色的，并且具有了十分出色的柔顺性。
聚四氢呋喃具有无色可燃的性质，因此在进行工业化生产的过程中一般都是使用经过干氮密封的罐子进行包装，用于包装的罐子最好带有保温和加热盘管，同时在对其进行储存的时候要远离火种和热源，以免发生一些不必要的事故。
此外，在对聚四氢呋喃进行运输时，通常都是按照易燃有毒物品的规格来进行操作。
四氢呋喃的应用及生产与精制工艺
四氢呋喃的应用及生产与精制工艺四氢呋喃的应用和生产研究进展摘要：论述了四氢呋喃的应用及用途、生产工艺、生产废水的处理及废液的回收提纯，总结了目前对四氢呋喃的研究进展。
关键词：万能溶剂；四氢呋喃；重要原料四氢呋喃，又称1，4-环氧丁烷、氧杂环戊烷、四甲撑氧、一氧五环，简称THF ，分子式为C 4H 8O ，无色透明液体，有类似乙醚气味，凝固点为-65℃，沸点为66℃，相对密度为0.887(20℃)。
具有低毒、低沸点、流动性好的特点，空气中最高容许浓度为200×10-6。
它是最强的极性醚类之一，在化学反应和萃取时用做一种中等极性的溶剂，是一种重要的有机合成原料和优良的溶剂，具有着广泛的用途。
1应用及用途THF 是一种重要的有机合成原料且是性能优良的溶剂，有“万能溶剂”之称，对许多有机物和无机物有优良的溶解性，溶解除聚乙烯、聚丙烯及氟树脂以外的所有化合物，特别适用于溶解丁苯胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯，广泛地用作表面涂料、防腐涂料、印刷油墨、磁带和薄膜涂料的溶剂，并用作反应溶剂，用于电镀铝液时可任意控制铝层厚度且光亮。
THF 与1，4-丁二醇缩聚生成聚四氢呋喃醚（PTMG ），自身可以缩聚（经阳离子引发开环在聚合）成聚四亚甲基醚二醇（PTMEG ），也称四氢呋喃均聚醚，PTMEG 与甲苯二异氰酸酯（TDI ）制成耐磨、耐油、低温性能好、强度高的特种橡胶；与对二本甲酸二甲酯和1，4-丁二醇制成嵌段聚醚聚酯弹性材料。
相对分子质量为2000的PTMEG 与对亚甲基双（4-苯基）二异氰酸酯（MDI ）制成聚氨酯弹性纤维（氨纶，即SPANDEX 纤维）、特种橡胶和一些特殊用途涂料的原料。
在合成溶液丁苯橡胶时，作为引发助剂的无规剂，协同丁基锂引发反应。
在有机合成方面，THF 可用于生产四氢噻吩，1，4-二氯乙烷、2，3-二氯四氢呋喃、戊内酯、丁内酯、和吡咯烷酮等。
在医药方面，THF 用作合成咳必清、利复霉素、黄体酮和一些激素药的原料。
聚四氢呋喃的生产工艺探讨
聚四氢呋喃的生产工艺探讨
聚四氢呋喃是一种重要的有机溶剂，广泛应用于化学、医药、涂料等领域。
其生产工艺对于提高聚四氢呋喃的质量和降低成本具有重要意义。
目前，聚四氢呋喃的主要生产工艺包括氢气还原法、催化氢化法和烷基化法。
其中，氢气还原法是最常用的方法。
该方法是将马来酸、双酮等化合物与氢气在催化剂的存在下反应，生成聚四氢呋喃。
该工艺具有反应条件温和、原料易得、产品质量稳定等优点，但是催化剂的选择和反应条件的控制对于产品质量有较大影响。
另一种生产工艺是催化氢化法，该方法是将马来酸等化合物在催化剂的存在下与氢气反应，生成聚四氢呋喃。
这种方法与氢气还原法相比，反应过程中无需还原剂，反应速率较快，但是催化剂的选择和反应条件的控制同样对产品质量具有影响。
烷基化法是一种将马来酸烷基化反应制备聚四氢呋喃的方法。
该方法具有原料易得、反应简单等优点，但是生成的产品含有较多杂质，需要经过多次纯化才能达到工业生产标准。
综上所述，聚四氢呋喃的生产工艺具有多种方法，但是不同的方法都有其优缺点。
在实际应用中，需要根据产品的要求和实际生产情况选择合适的工艺方案，以达到最佳的生产效果。
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ptmeg生产工艺技术
ptmeg生产工艺技术PTMEG（聚四氢呋喃醚甲基形）是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于涂料、弹性体、弹性纤维、静电消除剂等行业。
以下将介绍PTMEG的生产工艺技术。
PTMEG的生产工艺一般分为以下几个步骤：首先是原料准备，主要包括四氢呋喃、醇类原料以及催化剂等。
四氢呋喃作为主要原料，必须具备一定的纯度和质量保证，以确保产品的高品质和安全性。
醇类原料可选择含有两个或多个羟基的化合物，如乙二醇、丙二醇等，催化剂则是通过催化反应提高制备效率。
接下来是聚合反应，即将原料进行混合并进行聚合反应。
一般采用批量操作或连续流程来进行聚合反应。
批量操作的优点是适应性强，适合小规模生产；连续流程则适合大规模产量。
在聚合反应过程中，控制反应温度、时间和催化剂用量等参数至关重要，以确保聚合反应的效果和产率。
聚合反应完成后，还需进行后处理工艺。
一般主要包括水洗、脱水、脱色等步骤。
水洗可以去除聚合反应中产生的杂质和残余催化剂等，同时帮助提高产品质量。
脱水则是通过蒸馏等方法去除水分，减少产品含水率，提高产品纯度。
脱色则是通过添加吸附剂等去除有机颜料、杂质等，以改善产品颜色和外观。
最后，PTMEG还需要进行纯化处理。
主要用到的技术有溶剂萃取、晶体分离、分子筛吸附等。
其中，溶剂萃取是常用的方法，通过将PTMEG溶解在适当的溶剂中，并与有机溶剂或无机溶剂发生相分离，从而实现纯化。
晶体分离则是通过控制温度和浓度，使溶液中的PTMEG分子逐渐结晶，分离出纯净的PTMEG。
分子筛吸附则是通过分子筛材料对PTMEG分子进行吸附，以去除杂质和提高纯度。
总之，PTMEG的生产工艺技术包括原料准备、聚合反应、后处理工艺和纯化处理等多个步骤。
通过适当控制工艺参数和采用先进技术，可以获得高质量的PTMEG产品，满足各个应用领域的需求。
聚四氢呋喃
Penn工艺的优点是过程连续，单程转化 率高，不消耗醋酐，副产物只有氟化钾和硫酸 钾。其缺点是大多数过程是在稀强酸介质存在 了操作，对设备材质要求高；采用共沸剂甲苯 脱水，大量甲苯循环导致能耗大；脱除氧化镁 固体颗粒需采用特殊过滤方法，因此现在仅有 Penn公司一套2万吨／年装置采用该法生产。
聚四氢呋喃的化工 应用及生产技术
聚四氢呋喃简介
聚四氢呋喃(PolyTHF)又称为聚四亚甲基 醚乙二醇(PTMEG)。由四氢呋(THF)通过阳离子 开环聚合制取。PolyTHF(PTMEG)是制取嵌段聚 氨酯和聚醚弹性体材料的重要原料。
与其他弹性材料相比．以PolvTHF为 原料制得的弹性材料具有优异的水解稳定 性、透气性和耐磨性能。以及在低温下也 能表现出良好的弹性、柔韧性和抗冲击性 能，在纺织、管材、化工、医疗器械等方 面具有独特而广阔的应用前景。
生成两端由氟磺酸封端的聚醚，通过水急 冷终止聚合反应，并将两端的氟磺酸基水解成 羟基，氟磺酸水解成硫酸和氢氟酸。反应液分 层，水层经碳酸钾中和，蒸出未反应的四氢呋 喃聚四氢呋喃层再经水洗，并加入甲苯分层， 含聚合物的甲苯层加入氧化镁pH 出值为中性。 以甲苯为共沸剂，共沸蒸馏脱出聚合物中的大 量水分，特殊过滤脱除固体颗粒，进一步脱出 甲苯，得到聚四氢呋喃产品。
聚四氢呋喃的合成
阳离子开环聚合是由四氢呋喃生成聚四氢 呋喃(PolyTHF)的惟一聚合方法。在引发剂存 在下。四氢呋喃的聚合反应是一平衡过程，为 本体聚合；高温反应速度快，但平衡转化率低； 温度≥83~C时。实际只存在聚合物的解聚反应； 低温下聚合有利于达到较高的平衡转化率， 30~C本体聚合的平衡转化率为72％，但低温聚 合反应速率慢，在低于一20~(2时。聚合反应 慢到几乎不进行。
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第46卷第19期2018年10月广 州 化 工Guangzhou Chemical Industry Vol.46No.19 Oct.2018聚四氢呋喃的生产工艺及发展建议程 亮,李健达,马 骏,苏军平,卫世锋,刘 旭(山西三维集团股份有限公司丁二醇分厂,山西 临汾 041603)摘 要:详细介绍了聚四氢呋喃的4种生产工艺,并分析各种工艺的优点及不足,包括氟磺酸工艺㊁高氯酸-醋酐工艺㊁黏土法工艺㊁杂多酸工艺,其生产工艺都是以四氢呋喃为原料,然后在不同的催化剂作用下,阳离子开环聚合反应生成,经过一系列分离等操作得到产品;并进一步探讨分析了国内外聚四氢呋喃的生产现状,对未来国内聚四氢呋喃企业的发展提出了几点建议㊂关键词:聚四氢呋喃;生产工艺;发展建议 中图分类号:TQ324.1 文献标志码:A 文章编号:1001-9677(2018)19-0114-03第一作者:程亮(1984-),男,工程师,主要从事生产技术及管理工作㊂Production Process and Development Advice of PTMEGCHENG Liang,LI Jian-da,MA Jun,SU Jun-ping,WEI Shi-feng,LIU Xu(Shanxi Sanwei Grop Butanedoil Factory,Shanxi Linfen041603,China)Abstract:The4production processes of polytetrahydrofuran were introduced in detail,and the advantages and disadvantages of various processes were analyzed,including the fluorine sulfonic acid process,perchloric acid acetic anhydride process,clay process and heteropoly acid process.The production process was based on tetrahydrofuran.Under the action of different catalysts,the cationic ring opening polymerization was produced,and the products were obtained through a series of separation and other operations.The production status of polytetrahydrofuran at home and abroad was further analyzed.Several suggestions for the development of domestic polytetrahydrofuran enterprises in the future were put forward.Key words:PTMEG;production process;advice聚四氢呋喃(PolyTHF,简称PTMEG,分子式HO[(CH2)4O]n H)是制取嵌段聚氨酯和聚醚弹性体材料的重要原料,与其他弹性体材料相比,具有优异的物理及机械性能[1]㊂其制品具有优异的水解稳定性㊁透气性㊁和耐磨性,低温下也能表现出良好的弹性㊁柔韧性和抗冲击性,在纺织㊁管材㊁化工㊁医疗器械等方面,具有独特而广阔的应用前景㊂PolyTHF(PTMEG)分子呈直链结构[2],整齐排列,骨架上连接着醚键,两端为一级羟基㊂其形态随相对分子质量的增加,粘稠逐渐增大直到蜡状固体,它的物理性质主要由分子量决定㊂在常温下,低分子量的PTMEG为无色油状液体,分子量较高的PTMEG为白色蜡状物㊂阳离子开环聚合目前是由四氢呋喃生产聚四氢呋喃的唯一方法㊂在引发剂存在下,四氢呋喃的聚合反应是一个平衡过程,高温反应速率快㊁平衡转化率低,当高于一定温度是,只存在解聚反应;低温平衡转化率高㊁反应速率慢,当低于一定温度反应几乎不进行㊂这就需要选用低温高效催化剂来提高反应速率,是聚合反应能在适宜的温度下,短时间能达到较高的平衡转化率,反应过程见下式:1 生产工艺石油法合成聚四氢呋喃是传统的生产工艺,在催化剂存在下,以四氢呋喃为原料,通过开环聚合反应生成㊂主要有4种[3-6],分别为氟磺酸工艺㊁高氯酸-醋酐工艺㊁黏土法工艺㊁杂多酸工艺,各工艺对比见表1所示㊂表1 聚四氢呋喃生产工艺对比Table1 Comparison of polyTHF production process方法过程原料副产物优点缺点氟磺酸法引发水解精制四氢呋喃氟磺酸碳酸钾甲苯水氟化钾硫酸钾过程连续转化率高67%稀强酸对设备材质要求高大量甲苯循环导致能耗大第46卷第19期程亮,等:聚四氢呋喃的生产工艺及发展建议115 续表1高氯酸-醋酐法聚合醇解精制四氢呋喃高氯酸醋酐甲醇高氯酸盐醋酸钠硫酸钠醋酸甲酯催化剂价廉活性高转化率高70%产品相对分子质量分布窄强酸要求材质耐腐蚀副产物较多,后处理步骤较多黏土法聚合加氢醇解精制四氢呋喃黏土醋酐甲醇甲醇钠醋酸甲酯固体催化剂寿命长装置投资少㊁成本低催化剂活性较低,转化率40%副反应增多杂多酸法聚合分离精制四氢呋喃杂多酸正辛烷水无催化剂循环使用腐蚀性小流程简单多股物料进出并循环黏稠液体难分离转化率低23%2 生产现状2.1 概 况世界上最早生产聚四氢呋喃始于20世纪60年代,最初的生产厂家主要集中在世界发达国家和地区,其中以巴斯夫㊁英威达以及台湾大连化学公司为典型代表,年生产能力72.9万吨,占世界聚四氢呋喃总产能的75%,这三家公司几乎在全球各大洲都建有自己的生产装置[7],表2是世界聚四氢呋喃主要生产厂家及生产能力㊂表2 世界聚四氢呋喃主要生产厂家及产能Table2 The main manufacturers and their production capacity ofpolytetrahydrofuran worldwide公司名称国家及厂址生产能力/ (万吨/年)巴斯夫中国上海漕泾7.8美国Geismar,LA3.0德国Ludwigshafen7.3韩国Ulsan5.1台湾大连化学公司中国台湾Ta-Fa10中国江苏扬州5.0英威达荷兰Dordrecht6.5美国休斯敦La Portega,TX5.3新加坡9.1三菱化学公司日本Yokkaichi,Mie Prefecture4.5韩国PTG韩国Ulsan4.2美国Penn美国Memphis4.0台塑旭弹性纤维公司中国台湾2.02.2 国内现状由于国内经济结构以及先进工艺技术的双重制约,致使聚四氢呋喃研发起步较晚,直到20世纪90年代才将聚四氢呋喃的研发提上日程,最早由河南化学研究所率先展开研究,而后大连理工大学㊁南开大学㊁中科院长春应用化学研究所等高校及研究所势如破竹开展研究工作,并取得了较好的成绩㊂河南化学研究所率先建成450吨/年的工业化试验装置,并在聚四氢呋喃所用到的杂多酸催化剂方面取得了突破性的进展㊂随后,高校中的大连理工大学化工学院与烟台氨纶进行校企合作,采用旭化成公司的杂多酸生产工艺,产出分子量分布窄的聚四氢呋喃,同时工业 三废”基本达到零排放㊂该装置最大的优点就是在萃取分离所用溶剂选择㊁杂多酸催化剂与水的分离方面均实现了技术创新,并在聚四氢呋喃的生产工艺上形成了校企装置的自主知识产权,可与同类装置技术相媲美,由于其对溶剂选择比较苛刻,工业化装置尚未形成㊂21世纪初,国内随着市场经济的不断调控与自我完善,市场对于聚四氢呋喃的需求量逐年增多,当时聚四氢呋喃工业装置还未建成,主要依赖于进口㊂此时,国际上的聚四氢呋喃生产厂家着眼于改革开放带来的机遇,不断的将生产中心向国内转移,各省市也其将列入重点招商引资项目㊂直到2002年,济南圣泉集团公司采用俄罗斯国家应用化学科研聚四氢呋喃生产技术,建成国内首套1500吨/年生产装置,标志着我国聚四氢呋喃工业化装置的开始,但由于各方面的原因,该装置停产[8]㊂在2004年,山西三维引进韩国K-PTG的聚四氢呋喃生产工艺,建成当时国内最大的1.5万吨/年生产装置,2009年又陆续建成3万吨/年PTMEG装置并已投产,同年采用意大利Conser工艺建成第三套1500吨/年PTMEG中试装置并顺利投产,为建成工业化的装置提供了技术数据㊂2012年底,阳煤集团新疆国泰新华矿业股份有限公司引进山西三维意大利Conser工艺包,将建成6万吨/年PTMEG生产装置,届时该公司将成为世界首套工业化装置,最终形成自主知识产权的聚四氢呋喃生产装置,从而为国内填补此项技术的空白㊂同年,四川泸天化股份有限公司控股子公司四川天华富邦化工有限责任公司投资23.99亿元,建设4.6万吨/年聚四氢呋喃生产装置,主要拓展其1,4-丁二醇及其重要的下游产品PTMEG的产业[9]㊂3 发展建议对于国际上PTMEG技术的垄断经营,以及国内PTMEG自有技术及装置规模的发展,未来国内PTMEG企业在数万吨级规模化技术上仍面临机遇与挑战,从而给出了几点建议: (1)目前国内的PTMEG生产企业很大程度上是在PTMEG 行业盈利能力强的基础上而建设的,各自为战进行经营,生产规模较小,抗风险的能力差㊂而国外则采取产量最大化的经营模式,控制世界上PTMEG行业的经济总体㊁方向总体及建设总体,生产规模很大,抗风险的能力很强㊂因此,国内PTMEG 企业应采用国外先进的技术和不同的工艺适当扩大装置的生产规模,同时积极开发具有自主知识产权技术,从而打破国际上对于PTMEG的技术垄断,形成自主化的核心技术体系,使国内PTMEG的产业规模化,增强企业的抗风险能力㊂(下转第138页)138 广 州 化 工2018年10月定教学效果㊂考核模式必须与学生的参与度㊁基础知识的应用能力以及教学过程紧密结合起来,建立客观合理的评价体系,与教学过程相辅相长㊂实际操作时,我们将评价体系覆盖到无机化学整个学习过程,增加对学生学习过程的管理和要求,将过程评价与终期评价相结合的多元考核办法,使考核评价环节更具客观性㊁可靠性和全面性,引导学生改变学习观㊂平时成绩包括网络学习㊁单元测试㊁作业㊁小论文评分㊁课堂参与分等,作业占平时成绩的30%,另有70%的平时成绩与互动教学㊁课堂参与和线上学习相关,课堂教学中采用了我院老师编写的课堂点名软件随机点名,让每个同学充分参与课堂讨论,提高学生的课堂注意力,活跃课堂气氛㊂而期末考试在闭卷考试的设计中,除了重点考察对必要的所需记忆知识的掌握以及学生分析问题和解决问题的能力外,也适当增加开放性的题目(10%),培养学生大胆创新的意识㊂这种激发学生内在动力及主动参与课堂教学的学业评价模式,可与多维教学模式相得益彰㊂综上所述,以互动式教学为特色,线上线下结合教学模式为主体的多维教学模式的构建,旨在以加强学生主动学习㊁能力提升为教学目标,该教学模式通过在无机化学课程教学中的实施取得了令人满意的最终效果㊂学生总体反映无机化学授课教师教学目标明确,授课条理清晰,教学形式多样,能充分与学生互动㊁答疑解惑㊂教师是教学方式的探索者,学生成长的引领者,新型师生关系的建设者㊂多维教学模式对教师提出了更高的要求,需要教师和助教对整个教学过程进行跟踪和把控,对MOOC课程的应用㊁互动教学的设置需要教师进行详细的引导,并要根据学生的反馈适时进行调整,必须充分保证理论知识传授的系统性和完整性㊂同时要求教师自己不断学习㊁不断总结,关注学科前沿,接受新知识和新方法,并渗透到课堂中,及时更新㊁丰富教学内容㊂知识的系统性和完整性的传授主要取决于教师对于相关模式的精心设计与运用,同时还依赖于课程立体教学平台的构建,如无机化学微信公众号㊁微课㊁慕课等方面的建设㊂无机化学团队在多维教学模式的实施和推广中将继续探索,让学生和教师享受到教学相长的乐趣,培养学生对化学学科的兴趣㊁创新思维以及解决问题的能力,为其它化学专业课教学真正实现翻转课堂打好基础㊂参考文献[1] 杨静,包建春,唐亚文,等.研究性学习在无机化学教学中的应用[J].大学化学,2016,31(12):9-12.[2] 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