金属热处理硬度通用检验标准(修订版)
热处理检验方法和规范
热处理检验方法和规范金属零件的内在质量主要取决于材料和热处理。
因热处理为特种工艺所赋予产品的质量特性往往又室补直观的内在质量，属于“内科”范畴，往往需要通过特殊的仪器（如：各种硬度计、金相显微镜、各种力学性能机）进行检测。
在GB/T19000－ISO9000系列标准中，要求对机械产品零部件在整个热处理过程中一切影响因素实施全面控制，反映原材料及热处理过程控制，质量检验及热处理作业条件（包括生产与检验设备、技术、管理、操作人员素质及管理水平）等各方面均要求控制，才能确保热处理质量。
一、硬度检验：通常是根据金属零件工作时所承受的载荷，计算出金属零件上的应力分布，考虑安全系数，提出对材料的强度要求，以强度要求，以强度与硬度的对应关系，确定零件热处理后应具有大硬度值。
为此，硬度时金属零件热处理最重要的质量检验指标，不少零件还时唯一的技术要求。
1、常用硬度检验方法的标准如下：GB230 -2002 金属洛氏硬度试验方法（合并了GB1818 金属表面洛氏硬度试验方法）GB231-2002 金属布氏硬度试验方法GB4340-2000 金属维氏硬度试验方法（合并了GB4342 金属显微维氏硬度试验方法 GB5030 金属小负荷维氏试验方法）2、待检件选取与检验原则如下：为保证零件热处理后达到其图纸技术（或工艺）要求，待检件选取应有代表性，通常从热处理后的零件中选取，能反映零件的工作部位或零件的工作部位硬度的其他部位，对每一个待检件的正式试验点数一般应不少于3个点。
通常连续式加热炉（如网带炉）:应在连续生产的网带淬火入回火炉前、回火后入料框前的网带上抽检3－5件/时。
且及时作检验记录。
同时，若发现硬度超差，应及时作检验记录。
同时，若发现硬度越差，应及时进行工艺参数调整，且将前1小时段的零件进行隔离处理(如返工、检)。
通常周期式加热炉（如井式炉、箱式炉）：应在淬火后、回火后均从料框的上、中、下部位抽检6－9件/炉，且及时作检验记录。
金属热处理硬度通用检验标准
金属热处理硬度通用检验标准编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目的明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
2.0 范围自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试。
3.0 抽样标准抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。
4.0 检验项目及方法4.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。
4.2 硬度测试仪器的选用原则：1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。
4.3 表面打磨为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。
（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）4.4 每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。
（零件较小或无法取多点除外）4.5 当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
4.6 表面热处理硬度检测：4.6.1化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。
金属材料及热处理(最新版)
8、屈氏体：同上是珠光体的一种，更细片状铁素体+更细片状渗碳体叫之为屈氏体， 形成温度 600－550oC。HB330－400（HRC32－38）。
6
生产中防止回火脆性的方法主要有： z 回火后进行快速冷却（油或水冷）为消除重新产生的热应力，则在回火后可再进行
Ms， γ Fe转变为α Fe，碳原子全部被保留在α Fe中，形成一种过饱和的固溶体组织，这就
是马氏体。这种转变也称非扩散形转变。马氏体金相显微组织呈针状，黑色针状物为马氏 体，白色基体称为残余奥氏体。性能十分脆硬。HB可达 600－700（HRC60－65）。淬火即可 获得这种组织。硬度取决于C含量，低C钢淬不硬，含C量高于 0.8％，硬度几乎不再增加了。 马氏体的转变随C含量增高而降低含碳量 0.5％时Mz约 0oC，Ms290oC随着含C增Ms下降，C量 小于 0.8％时Mz也随C ↑ 而下降，0.9 以上时Mz在-100oC附近下降不大。奥氏体向马氏体的转 变有一个很大的特点：奥氏体不能百分之百转化为马氏体总有较少的奥氏保留下来，称保 留下来的为残氏奥氏体。因奥氏体为γ Fe面心产方晶格，比容（单位重量的体积）较小，约 只有 0.122—0.125，而马氏体为α Fe过饱和固溶体，比容较大，约有 0.127－0.130，可见， 在转变过程中，在马氏体形成的同时还伴随着体积的膨胀，从而会对尚未转变的奥氏体造 成一内压力，合使其不易发生向马氏体的转变而被保留下来。Ms Mz点越低剩余奥氏体量也 就越多。
金属材料与热处理
一、金属材料及热处理
EN 10297-1中文版
机械和一般工程用无缝钢管.交货技术条件.第2部分.非合金和合金钢管1 范围本标准部分指定了非合金和合金机械和一般工程用无缝钢管的交货技术条件。
2.引用标准本标准包括了注明和未注明日期的引用标准。
这些标准在本标准的合适位置引用且列出于本节末尾处。
对于注明日期的标准，其随后所有的修改单或修订版仅在加入本标准后生效。
凡是不注明日期的引用标准，其相关的最新版本（包括修订单）适用于本标准。
下列标准及文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文：EN 10002-1，金属材料-拉伸试验第1部分：常温试验方法EN 10020，钢级的定义和分类EN 10021，钢铁制品一般交货技术条件EN 10027-1，钢的命名体系-第1部分：钢名，主要符号EN 10027-2，钢的命名体系-第2部分：数字编号系统EN 10045-1，金属材料-夏比冲击试验第1部分：试验方法EN 10052，钢铁产品热处理术语prEN 101681)1，钢产品-检验文件-内容和说明的目录表EN 10204，金属制品-检验文件类型EN 10220，无缝及焊接钢管-尺寸和单位长度的质量EN 10246-1，钢管的无损检测第1部分：验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动电磁检验EN 10246-3，钢管的无损检测第3部分：缺陷探测用无缝和焊接钢管(埋弧焊除外)的自动涡流检验EN 10246-5，钢管的无损检测第5部分：纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验EN 10246-7，钢管的无损检测第7部分：纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管(埋弧焊除外)的自动全周超声检验EN 10256，钢管的无损检测1级和2级无损检测人员的资质和能力CR 10260：1998 钢的命名体系—附加符号prEN 102661)，钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义EN ISO 642 顶端淬火淬透性试验（Jominy 试验）EN ISO 2566-1 钢的延伸值换算-第1部分：碳素钢和低合金钢EN ISO 6506-1 金属材料-布氏硬度试验-第1部分：试验方法EN ISO 6508-1：1999 金属材料-洛氏硬度-第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）3 术语和定义以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN 10266给出的术语和定义适用于EN 10216标准本部分：3.1 细晶粒钢采用EURONORM 103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸《6的钢。
硬度标准
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
一、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2MPa。
其计算公式为：式中：F－－压入金属试样表面的试验力，N；D－－试验用钢球直径，mm；d－－压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/ mm2（MPa）。
二、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e－－残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准
不锈钢的硬度检测方法及相关标准.txt人和人的心最近又最远，真诚是中间的通道。
试金可以用火，试女人可以用金，试男人可以用女人--往往都经不起那么一试。
不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢的硬度检测方法及相关标准（国标、美国、日本）不锈钢产品按交货形状分类可分为不锈钢板、不锈钢带、不锈钢管、不锈钢棒、不锈钢丝等。
如果按照金相组织分类则可分为以下五种类型：奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体－铁素体不锈钢、马氏体不锈钢和沉淀硬化型不锈钢。
各种不锈钢材料都是以退火、调质、固溶、淬火或回火等各种不同的热处理状态供货的。
硬度试验是将一个硬质压头按规定条件缓慢压入试样表面、然后测试压痕深度或尺寸，以此确定材料硬度的大小。
硬度试验是材料力学性能试验中最简单、最迅速、最易于实施的方法。
硬度试验是非破坏性的，材料硬度值与抗拉强度值之间有近似的换算关系。
由于拉伸试验不便于测试，并且由硬度换算到强度很方便，因此人们越来越多地只测试材料硬度而较少测试其强度。
特别是由于硬度计制造技术的不断进步和推陈出新，一些原来无法直接测试硬度的材料，如不锈钢管材、不锈钢丝材、极薄的不锈钢材板和不锈钢带材等，现在都已经可能直接测试硬度了。
所以，存在一个硬度试验逐渐代替拉伸试验的趋势。
在不锈钢标准中，一般都规定了布、洛、维三种硬度试验方法，测定hb、hrb（或hrc）和hv硬度值，规定三种硬度值只测其一即可不锈钢硬度的检测方法在美国的金属材料标准中，关于硬度试验，有一个突出的特点，就是优先采用洛氏硬度试验，辅之以布氏硬度试验，很少采用维氏硬度试验，美国方面认为，维氏硬度试验主要应该用于金属研究和薄小零件的测试。
中国和日本的标准都是三种硬度试验同时采用，用户可根据材料的厚度和状态以及自身条件选用其中一种来测试不锈钢材料。
日本不锈钢标准中关于拉伸试验和硬度试验方面的规定与中国相应标准表格相同，数值相近，这里能看到中国标准参照采用日本标准的痕迹。
黑色金属硬度与强度新老对照
!!!!!!!!!读书园地!!!!!!!!!黑色金属硬度与强度换算值新老标准对比李华英，罗家英摘要：本文主要叙述!"／#$$%&’$(((“黑色金属硬度及强度换算值”标准和原$(%)年标准的不同，并对标准的表稍加改动后转戴。
!"#$%&’(")"*+,-%)./0.12%).%&.(")!")3,&(’")"*4%&.),((2"12&,)526*"&7,&&"8(9,2%0(*+,-.’/012，*3450.’/012:;(2&%<2：60778981:8;8<=881!"／#$$%&’$(((><.1?.9?@1:@1A89>0@1@7B.9?18>><@><981<B7@97899@->C.<.D .1?><.1?.9?=@9E8?@-<01<B8/8.9$(%)=.>C.01D/?0>:->>8?.1?<.;D8>01<B8><.1?.9?=898>D02B<D/:B.128? 01<B0>F.F89G!"／#$$%&“黑色金属硬度及强度换算值”标准，是材料热处理检验中使用较多的标准之一，$(((年已实施!"／#$$%&’$(((（以下简称“((年标准”）新标准，取代了!"／#$$%&’$(%)（以下简称“%)年标准”）标准，实施日期为$(((年$H月$日。
但有很多单位仍然在使用“%)年标准”。
通过学习发现，“((年标准”与“%)年标准”有不少差别，为了广大热处理工作者应用方便，现将“%)年标准”与“((年标准”的差异之处作比较，供参考。
金属硬度检测、对照表及其简单的增加硬度处理方式
一．硬度怎样检测硬度是评定金属材料力学性能最常用的指标之一。
硬度的实质是材料抵抗另一较硬材料压入的能力。
硬度检测是评价金属力学性能最迅速、最经济、最简单的一种试验方法。
硬度检测的主要目的就是测定材料的适用性，或材料为使用目的所进行的特殊硬化或软化处理的效果。
对于被检测材料而言，硬度是代表着在一定压头和试验力作用下所反映出的弹性、塑性、强度、韧性及磨损抗力等多种物理量的综合性能。
由于通过硬度试验可以反映金属材料在不同的化学成分、组织结构和热处理工艺条件下性能的差异，因此硬度试验广泛应用于金属性能的检验、监督热处理工艺质量和新材料的研制。
金属硬度检测主要有两类试验方法。
一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。
硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。
静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等。
其中布、洛、维三种试验方法是应用最广的，它们是金属硬度检测的主要试验方法。
这里的洛氏硬度试验又是应用最多的，它被广泛用于产品的检验，据统计，目前应用中的硬度计70%是洛氏硬度计。
另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。
这里包括肖氏和里氏硬度试验法。
动态试验法主要用于大型的，不可移动工件的硬度检测。
检测方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。
硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。
硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。
布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质的钢件，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。
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金属热处理硬度通用检验标准
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1.0 目的
明确并统一本公司自制及委外生产产品热处理硬度检验与测试的方法和依据，使产品质量得到有效控制，从而确保本公司向客户提供满意的产品。
2.0 范围
自制或委外生产的各类产品及金属热处理零件硬度的检验与测试。
3.0 抽样标准
抽样方法及判定标准，按照国标GB/T2828.1-2003规定的抽样程序及计数抽样表中之规定执行。
4.0 检验项目及方法
4.1 热处理件进厂时要查验供应商附送的相应的热处理检验记录，并确认记录内容是否符合相关技术要求。
4.2 硬度测试仪器的选用原则：
1）铸铁类产品（灰铁、球墨铸铁等），应选用布氏硬度计或维氏、里氏硬度计测试，但不可用洛氏或表面洛氏硬度计测试。
2）各类钢件可依产品特性选用适当的测试仪器：布氏、洛氏、维氏或里氏硬度计等。
3）薄壁件（厚度在2mm以下），及有色金属类应选用维氏、里氏或表面洛氏硬度计等，但不可用布氏硬度计测试。
4.3 表面打磨
为得到较为准确的测试结果，零件的测试部位均应进行表面打磨、抛光，表面光洁度应达到Ra1.6以上。
（成品件或不允许表面打磨的零件测试时，先不进行表面打磨直接在零件不影响外观表面检测。
若测试结果不合格时，则须进行破坏性打磨检测，若打磨后检测合格，则判定合格）
4.4 每一零件原则上应至少检测四点，取其平均值作为评价结果。
（零件较小或无法取多点除外）
4.5 当热处理零件表面产生脱碳现象时，须将零件表面磨深0.5~2mm后再进行检测。
4.6 表面热处理硬度检测：
4.6.1化学热处理
化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能。
化学热处理工件的主要技术参数是硬化层深度和表面硬度。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，但是渗氮厚的厚度较薄，一般0.7mm以下时，就不能用洛氏硬度计检测。
4.6.2 表面淬火回火热处理
表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
维氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.05mm的各种表面硬化工件。
表面洛氏硬度计可以检测有效硬化深度超过0.1mm的各种表面硬化工件。
洛氏硬度计硬度检测有效硬化深度超过0.4mm的各种表面硬化工件。
当硬化层厚度在0.4～0.8mm 时，可采用HRA标尺，当硬化层厚度超过0.8mm时，可采用HRC标尺。
4.6.3 局部热处理
零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，
局部热处理零件的硬度检测要在指定区域内进行（依工程图纸或技术要求）。
硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试HRC硬度值，如热处理硬化层较浅，可采用表面洛氏硬度计（可参照表面淬火回火热处理检测方式）。
4.6.4 渗氮层等表面硬化层厚度检查方法
4.6.4.1 渗氮层等表面硬化层厚度检查采用硬度检测评定法，硬化层厚度用维氏硬度计或表面洛氏硬度计来检测。
检测时以逐层打磨检测的方法进行，当表面硬度降到550HV0.1那一层时，量测出打磨深度值即是表面硬化层厚度。
4.6.4.1.1 打磨方式：可以采用角向砂轮机手工打磨或采用工具磨床等机械研磨。
硬化层厚度在0.5mm以内的，以深度0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1mm左右的，以深度0.3mm/次到0.6mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1.5mm左右的，以深度0.3mm/次到1.2mm深后，再以0.1mm/次逐次打磨检测。
硬化层厚度在1.5mm以上的，参考上述规则逐次打磨检测。
4.6.4.2 如对依硬度检测评定法的评定结果有异议或有特别要求时，可以委外进行金相检测评法评定。