厌氧氨氧化+MBR技术优势
厌氧氨氧化技术经济和社会效益
厌氧氨氧化技术经济和社会效益随着环境污染和资源能源紧缺问题日益严重，环保技术和能源经济技术受到了广泛的关注。
厌氧氨氧化技术作为一种新型的环保、节能技术，已经在许多领域得到了应用。
本文将重点探讨厌氧氨氧化技术的经济和社会效益。
一、厌氧氨氧化技术概述厌氧氨氧化技术是一种利用厌氧微生物对有机废水或污泥中的氨氮进行氨氧化的一种新型技术。
与传统的氨氧化技术相比，厌氧氨氧化技术具有能耗低、废物处理效果好、操作维护简单等优点。
因此，厌氧氨氧化技术在废水处理、污泥处理、能源生产等方面有着广阔的应用前景。
二、厌氧氨氧化技术的经济效益1.能耗低厌氧氨氧化技术相比传统的氨氧化技术，能耗明显降低，因为厌氧微生物对有机废水或污泥中的氨氮进行氨氧化的过程中，无需供给外部氧气，大大节省了能源成本。
2.成本低厌氧氨氧化技术在废水处理、污泥处理、能源生产等方面的成本比传统技术低，因为其操作维护简单，无需大量的化学药剂，减少了生产成本。
3.增效益通过厌氧氨氧化技术处理废水或污泥，不仅可以达到环保的要求，还可以产生一定的经济效益。
比如，处理后的废水可以用于灌溉农田，处理后的污泥可以作为有机肥料，产生额外的经济效益。
三、厌氧氨氧化技术的社会效益1.减少污染厌氧氨氧化技术可以有效处理废水和污泥中的氨氮，减少了对环境的污染，保障了人们的健康。
2.节约资源厌氧氨氧化技术能够将有机废水或污泥中的氨氮转化为有用的产物，节约了资源，推动了资源循环利用。
3.促进可持续发展厌氧氨氧化技术作为一种新型的环保、节能技术，可以促进可持续发展，符合现代社会对绿色、低碳生产的追求。
四、厌氧氨氧化技术面临的挑战和发展趋势1.技术创新厌氧氨氧化技术仍然存在一些技术难题，需要不断进行技术创新，提高技术水平，使其能够更好地适应各种复杂环境。
2.产业化应用厌氧氨氧化技术需要进一步大规模推广和产业化应用，需要政府、企业和科研机构的密切合作，才能更好地发挥其经济和社会效益。
厌氧氨氧化技术 经济和社会效益
厌氧氨氧化技术经济和社会效益1.厌氧氨氧化技术可以降低污水处理成本。
Anaerobic ammonia oxidation technology can reduce the cost of wastewater treatment.2.这项技术还可以减少对化学药剂的需求。
This technology can also reduce the demand for chemical reagents.3.通过利用生物催化剂，可以提高处理效率。
By using biological catalysts, the treatment efficiency can be improved.4.厌氧氨氧化技术对环境友好。
Anaerobic ammonia oxidation technology is environmentally friendly.5.它能够降低温室气体排放。
It can reduce greenhouse gas emissions.6.这项技术可以减少对自然资源的消耗。
This technology can reduce the consumption of natural resources.7.采用厌氧氨氧化技术可以减少地下水污染。
Using anaerobic ammonia oxidation technology can reduce groundwater pollution.8.它有助于改善水体环境质量。
It helps improve the qualityof water environment.9.这项技术有助于提高城市污水处理的可持续性。
This technology helps improve the sustainability of urban wastewater treatment.10.它对当地居民的健康有积极影响。
It has a positive impact on the health of local residents.11.厌氧氨氧化技术可以促进环境保护产业的发展。
MBR的优缺点
MBR的优缺点第一篇：MBR的优缺点MBR的优缺点MBR有其他污水处理工艺无法比拟的优势，包括以下几点：（1）固液分离效率高，分离效果要远远超过沉淀池，处理后的出水水质良好，出水中的SS和浊度接近零，而且能够去除病毒和细菌。
出水了直接作为回用水，易于实现污水的资源化利用；（2）膜组件的截留作用将微生物留在反应器中，保证反应器内的高污泥浓度，使得处理系统能够耐冲击负荷，同时实现了水力停留时间和污泥停留时间的分离；（3）能够在长泥龄下运行，可基本实现无剩余污泥排放，同时也有利于增殖缓慢的硝化菌的生长、繁殖，确保了系统的笑化效率；（4）易于实现自动化控制，运行管理较为方便；（5）占地面积小，工艺设备集中，适用于占地有限的污水处理系统。
缺点：（1）容易形成膜污染，混合液中的悬浮污染物、溶解性有机物、微生物在膜表面的沉积以及活性污泥中的纤维、杂物等折叠缠绕都会不同程度上降低膜的通透性；（2）成本较高，膜的制作成本高导致MBR工艺的投资较高，但随着制膜技术的进步，其成本有很大的降低空间；（3）运行费用高，能耗、膜的清洗及更换都是导致MBR运行费用较高的因素第二篇：MBR调试方案,管理手册本部分包括：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。
1、调试部分 1.1 调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
1.2 调试准备组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（1）拟定调试及试运行计划安排；（2）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），电，药剂的购置、准备；（3）准备必要的排水及抽水设备，堵塞管道的沙袋等；（4）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（5）建立调试记录、检测档案。
关于MBR技术在工业污水处理中的应用研究
关于MBR技术在工业污水处理中的应用研究MBR技术是一种利用微生物降解有机物质的高效工业污水处理技术，因其在处理难降解有机物质时具有有效性和高度集成化等特点而被广泛应用于工业污水处理领域。
本文将介绍MBR技术在工业污水处理中的应用研究，并探讨其优缺点及未来发展方向。
MBR技术的优点：1. 高效性：MBR技术利用微生物吸附、分解和生物膜过滤等多种机制来降解有机物质，因此具有高效处理能力。
2. 集成化：MBR技术在一个反应器内集成了传统的生化处理和过滤处理过程，使得操作更简单、占地面积更小、节约投资，方便实现自动化控制。
3. 减少污泥产量：MBR系统中采用微孔膜过滤，可以实现高浓度污水的膜分离，有效的减少了出水中传统的悬浮固体物质（SS）浓度，从而减少了污泥处理的负担。
MBR技术的缺点：1. 膜污染：MBR技术中微孔膜容易被微生物和有机物聚集，影响膜的通量和寿命。
2. 能耗：MBR技术需用大量的电能来驱动污水的处理和膜的清洗，因此能耗比传统污水处理工艺高。
3. 运维成本高：MBR系统中的膜需要经常清洗和更换，这需要额外的运维成本。
MBR技术在工业污水处理中的应用：MBR技术已经广泛应用于各种工业废水处理领域，例如：印染废水处理、电子工业废水处理、食品加工废水处理、制药废水处理、造纸废水处理以及污水再生利用等。
其中，MBR技术在微电子工业废水处理、电镀废水处理中的应用具有很大的优势。
这些工业废水中含有高浓度的有机物质、重金属和难以降解的化学物质等，利用MBR技术可以有效地去除这些污染物质，并保证出水质量符合标准。
未来发展方向：1. 提高MBR系统的稳定性和可靠性，降低运维成本和能耗。
2. 将MBR技术与其他新型技术相结合，获得更好的污水处理效果。
3. 实现MBR系统的智能控制和在线监测，提高污水处理的自动化程度，进一步优化出水质量。
4. 加强MBR技术的标准规范化工作，建立健全的监管制度，规范行业内企业的运营和管理行为。
MBR工艺的优点
MBR工艺的优点
1、运行管理方便
传统的好氧活性污泥处理工艺，在高污泥负荷的情况下运行会出现污泥膨胀现象，使得泥水难于分离而导致出水质量下降甚至不达标。
而MBR工艺是用膜得过滤作用来进行泥水分离，污泥膨胀并不影响MBR系统的正常运行和出水水质，因而运行管理及为方便。
2、占地面积少
传统的好氧活性污泥处理工艺的污泥浓度一般在3000~5000mg/L，而MBR工艺的活性污泥浓度一般在8000~12000 mg/L，且不需要生化沉淀池，因而大大减少占地面积和土建投资，其土建占地面积约为传统工艺的1/3。
3、处理水质稳定
膜组件能够截留几乎所有的微生物，尤其是针对难以沉淀的、增殖速度慢的微生物，因此系统内的生物相极其丰富，活性污泥驯化、增量的过程大大缩短，处理的深度和系统抗冲击能力得以加强，处理水质稳定。
4、具有优良的脱氮效果
MBR工艺系统有利于增殖缓慢的硝化细菌的截留、生长和繁殖，系统硝化效率得以提高。
5、污泥龄长
膜分离使污水中的大分子难降解成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机物的降解效率。
反应器在高容积负荷、低污泥负荷长泥龄下运行，可以实现基本无剩余污泥排放。
6、动力消耗低
中空丝膜所须的吸引压力仅为-0.1~-0.4公斤/cm2左右，动力消耗极低。
近年来由于膜生产工艺的改进以及新材质的应用，有效减少了膜污染堵塞现象，大大减少了清洗的工作量，延长了膜组件的寿命，寿命可达3~5年。
厌氧氨氧化在废水处理领域中的应用
第52卷第12期 辽 宁 化 工 Vol.52，No.12 2023年12月 Liaoning Chemical Industry December，2023收稿日期： 2022-11-30厌氧氨氧化在废水处理领域中的应用赵 舒（辽宁省市政工程设计研究院有限责任公司，辽宁 沈阳 110000）摘 要： 由于工业生产、生活等，使得水中氨、氮的含量不断攀升，水华和赤潮频繁发生，因此，处理废水中的氨氮变得尤为重要。
厌氧氨氧化作为一种高效的处理途径、成熟的脱氮技术，具有能耗低、无需外加碳源等优点，现如今已广泛应用于废水处理领域。
介绍厌氧氨氧化的反应机理及其影响因素，阐述其在餐厨废水、合成革废水、垃圾渗滤液、低浓度氨氮废水、高盐废水中应用的研究进展，最后对厌氧氨氧化的发展进行展望。
关 键 词：厌氧氨氧化；合成革废水；餐厨废水；垃圾渗滤液；高盐、低浓度氨氮废水 中图分类号：X703.1 文献标识码： A 文章编号： 1004-0935（2023）12-1860-04近年来，水华、赤潮现象频繁发生，黑臭水体的数量也在不断增加，水污染日益加重。
传统的生物脱氮主要经过“三阶段”反应，首先进行氨化反应，通过氨化菌将含氮有机物转化为NH 4+-N；其次进行硝化反应，通过亚硝酸菌和硝酸菌将NH 4+-N 进一步转化为NO 2--N、NO 3--N；最后进行反硝化反应，通过反硝化菌将NO 2--N、NO 3--N 最终转化为N 2，实现氮的去除。
但传统的生物脱氮处理流程复杂，耐冲击负荷的能力较差，在实际应用中还存在碳源不足、污泥产量高的问题。
为了弥补传统方法在应用中的缺陷，厌氧氨氧化技术应运而生。
作为1990年研发出来的新型技术，厌氧氨氧化省去了反硝化的过程，直接将硝态氮或亚硝态氮转化成氮气。
与传统的脱氮工艺相比，不仅节省所需要的氧气量，还减少了碳源的需求量。
因此，厌氧氨氧化技术广泛地用于合成革废水、餐厨废水、垃圾渗滤液等多种废水的处理。
AAO及改良型工艺耦合MBR工艺应用研究综述
AAO及改良型工艺耦合MBR工艺应用研究综述标题：AAO及改良型工艺耦合MBR工艺应用研究综述摘要：膜生物反应器（MBR）是一种高度集成了生物处理和膜分离技术的先进废水处理工艺。
过去几十年，MBR工艺在废水处理领域中得到了广泛应用。
为了进一步提高MBR的处理效率和减少能耗，研究人员开始将其与其他工艺进行耦合。
AAO（反硝化-厌氧乳酸酸化-氨氧化）及改良型工艺是近年来在MBR工艺中广泛研究的耦合工艺。
本文主要综述了AAO及改良型工艺耦合MBR工艺的应用研究，并分析了其优势、挑战和发展前景。
一、引言废水处理是一项关键的环境工程工作，而MBR工艺由于其高效的处理效果和稳定的性能，成为目前最具潜力的废水处理技术之一。
然而，MBR工艺也存在一些问题，如膜污染、能耗高等。
为了克服这些问题，研究人员开始将MBR与其他工艺耦合，以提高处理效率和降低能耗。
二、AAO及改良型工艺耦合MBR工艺的基本原理AAO及改良型工艺耦合MBR工艺是将反硝化工艺、厌氧乳酸酸化工艺和氨氧化工艺与MBR工艺结合起来。
反硝化工艺主要将硝酸盐还原为氮气，以降低氮的含量。
厌氧乳酸酸化工艺可以将有机废物转化为乳酸，达到脱氢的目的。
氨氧化工艺则是通过氧化反应将氨氮转化为硝酸盐，以减少氮的含量。
通过将这些工艺耦合到MBR中，可以更高效地去除氮和有机物质。
三、AAO及改良型工艺耦合MBR工艺的应用研究目前，AAO及改良型工艺耦合MBR工艺已经在废水处理领域中得到了广泛应用。
其中，研究人员通过调节不同工艺的操作参数，如溶解氧浓度、温度、负荷等，优化了AAO及改良型工艺耦合MBR工艺的处理效果。
同时，一些研究还尝试了不同的电化学和物化学方法来改进工艺的性能，如电化学共沉淀、光催化氧化等。
四、AAO及改良型工艺耦合MBR工艺的优势和挑战与传统的MBR工艺相比，AAO及改良型工艺耦合MBR工艺具有以下几个优势：高效去除氮和有机物质、较低的能耗、较小的占地面积等。
污水处理技术最新进展
污水处理技术最新进展水是生命之源，然而随着工业化和城市化的快速发展，污水的产生量也日益增加。
污水处理成为了环境保护中至关重要的环节，其技术也在不断创新和进步。
本文将为您介绍污水处理技术的最新进展，带您了解这一领域的前沿动态。
一、膜生物反应器（MBR）技术的优化膜生物反应器是一种将膜分离技术与生物处理技术相结合的新型污水处理工艺。
近年来，MBR 技术在膜材料、膜组件设计和运行方式等方面不断优化。
在膜材料方面，新型的高分子材料如聚偏氟乙烯（PVDF）和聚四氟乙烯（PTFE）等的应用，提高了膜的抗污染性能和使用寿命。
同时，对膜表面进行改性处理，如增加亲水性涂层，能够有效减少膜污染，降低运行维护成本。
膜组件的设计也在不断改进。
从传统的平板膜和中空纤维膜，发展到如今的管式膜和浸没式膜组件，提高了膜的装填密度和处理效率。
此外，采用多段式膜组件布置，能够实现更灵活的工艺组合和更高效的污水净化。
在运行方式上，通过优化膜通量、错流速度和曝气强度等参数，MBR 系统的稳定性和处理效果得到了显著提升。
同时，结合智能化控制技术，实现了对 MBR 系统的实时监测和自动调控，进一步提高了运行效率和可靠性。
二、高级氧化技术的突破高级氧化技术（AOPs）在污水处理中具有广阔的应用前景。
常见的 AOPs 包括芬顿氧化、臭氧氧化、光催化氧化和电化学氧化等。
芬顿氧化技术通过 Fe²⁺和 H₂O₂的反应产生强氧化性的羟基自由基（·OH），能够快速降解有机污染物。
近年来，对芬顿反应的条件优化和催化剂的改进取得了重要进展。
例如，采用非均相催化剂替代传统的均相催化剂，不仅提高了催化剂的稳定性和重复使用性，还降低了铁泥的产生量。
臭氧氧化技术具有氧化能力强、反应速度快等优点。
新型的臭氧发生装置和高效的臭氧传质技术，提高了臭氧的利用率和氧化效果。
同时，将臭氧与其他技术如活性炭吸附、生物处理等联合使用，能够实现对复杂污水的深度处理。
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4-2、采用微孔曝气系统
对于老龄化垃圾填埋场而言，其渗滤液COD浓度 一般不高于8000mg/L。
生物池采用较低的污泥浓度及合适的水深，曝气 强度可以控制在5m3/h.m2以下，采用微孔曝气是 完全可行的。
采用微孔曝气系统一般可以节省电耗5~6kwh/m3。
5、采用内置式超滤
内置式超滤适宜的污泥浓度一般不超过8g/L。 MBR系统不需投加碳源，进水COD浓度低，完全
二级硝化反硝化MBR系统
4-1、采用微孔曝气系统
处理垃圾渗滤液的MBR系统曝气强度要求高达 15~20m3/h.m2，甚至更高。
微孔曝气的曝气强度仅为5m3/h.m2，不能满足曝 气要求，必须采用射流曝气。
射流泵的电耗折合成运行成本约为4~5元/m3。
射流曝气系统示意图
吨水电耗5.72kwh/m3
2、老龄化生活垃圾填埋场 渗滤液水质特点
显著特点: 1、有机污染物（COD）浓度低、氨氮浓度 高； 2、可生化性差； 3、氨氮浓度逐年升高、COD浓度逐年下降， C/N比严重失调。
3、排放标准
垃圾渗滤液处理出水水质要求达到《生活垃圾填 埋场污染控制标准》（GB16889-2008）表2（表3） 中的出水要求。
一般污水冷却系统电耗在2~3kwh/m3范围 内。
污水冷却系统示意图
7、节省新鲜水用量
设置污水冷却系统需要补充大量新鲜水，以处理规模 640m3/d的老龄化垃圾渗滤液处理工程为例，进水氨氮 =3000mg/L，COD=8000mg/L，循环冷却水系统的规模为 600m3/h，新鲜水补水量按照循环水量的1.5%计算，污水 冷却系统补水量为216m3/d，如果补充自来水，自来水价 格按照3元/m3计算，折合成运行成本约为1.00元/m3。
可以将生物池的污泥浓度控制在8g/L以下，进而 可以采用外置式超滤，达到降低运行成本的目的。 通过改变超滤的固液分离方式，可以节省运行成 本3~5元/m3。
外置式超滤系统示意图
内置式超滤系统示意图
清洗液
清洗泵
膜组件/膜池
产水泵
6、取消污水冷却系统
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，进水氨 氮及COD降低，机电设备减少，通过热平 衡计算，可以降低冷却系统负荷，或者取 消污水冷却系统，从而达到降低运行成本 的目的。
鼓风机 45.94%
超滤系统 20.88%
MBR生化处理系统电耗组成
处理老龄化垃圾渗滤液需着重解决的问题
从MBR工艺存在的问题来看，无论是投 加外加碳源、运行成本高以及处理效果不稳 定，其根本原因在于“氨氮”浓度过高，因此 “脱氮”是解决老龄化垃圾渗滤液处理的重点。
常用脱氮方法 （1）氨吹脱 （2）硝化反硝化 （3）膜法脱氮 （4）厌氧氨氧化
相比于其它几种工艺，处理老龄 化垃圾渗滤液，“厌氧氨氧化”更具有 优势。
厌氧氨氧化的原理
大气中的氮气
反硝化菌
固氮菌
厌氧氨氧化菌
硝酸盐
氨，经植物、动物分解得到 硝化菌
硝化菌 亚硝酸盐
“厌氧氨氧化+MBR”组合工艺与单独MBR工艺相比，更具有优势
渗滤液 调节 池
厌氧 氨氧化
缺氧池
好氧池
超滤
出水
鼓风机
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，生物池 容积按照渗滤液实际进水浓度进行计算， 生物池容积大幅下降。
3、取消二级硝化反硝化
采用“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺，在厌氧 氨氧化阶段氨氮得以大幅去除。
后续MBR工艺进水氨氮浓度较低，利用污 水自身的有机碳源，采用一级硝化反硝化 可以达到良好的脱氮效果。
对于新鲜垃圾渗滤液，C/N比合适，MBR工艺处理效 果良好，对老龄化垃圾渗滤液而言，处理效率下降，出水 TN 浓度高，增加了后续深度处理的负荷。
MBR系统电耗组成
序号
内容
吨水电耗 折合成本 （kwh/m3） （元/m3）
1 进水泵
0.20
0.16
2 潜水搅拌机 0.75
0.60
3 射流泵
5.72Βιβλιοθήκη 4.58对于“厌氧氨氧化+MBR”处理工艺而 言，厌氧氨氧化处理部分氨氮去除率可达 90%，总氮去除率可达80%。
后续MBR工艺氨氮浓度很低，不需投 加外加碳源，靠自身的有机污染物完成硝 化反硝化反应，运行成本可以大幅下降。
2、减小生物池容积
投加大量碳源后，进水COD浓度大幅提 高，生物池容积也相应大幅增加，进而导 致工程投资增加，占地面积增大。
鼓风机
“厌氧氨氧化+MBR”工艺流程
5、“厌氧氨氧化+MBR”技术优势
降低污泥产量
不需投加碳源
（1） （9）
（2）
减小生物池容积
降低混合液回流比
厌氧氨氧化+MBR
（8）
技术优势
（3） 采用微孔曝气系统
节省新鲜水用量
（7） （6）
取消污水冷却系统
（4） （5）
取消二级硝化反硝化
采用内置式超滤
1、不需投加碳源
4 回流泵
1.08
0.86
5 污水冷却
2.34
1.87
6 鼓风机
14.00
11.20
7 外置式超滤 6.36
5.09
合计
30.45
24.36
（注：以工程规模为1000m3/d的工程为例，电价按0.8元/度计算）
回流系统 3.55%
冷却系统 7.70%
搅拌机 2.48%
进水泵 0.65%
射流泵 18.80%
新标准对COD、氨氮和总氮控制严格，如表2规定： COD<100mg/L； 氨氮<25mg/L； TN<40mg/L
4、渗滤液常用处理工艺
生化
渗滤液
预处理
处理
深度
出水
处理
渗滤液处理典型工艺流程 “MBR+NF/RO”
渗滤液
调调节节池池
一一级级 AA//OO
二二级级
AA//OO
外外置置 超超滤滤
排放
“厌氧氨氧化+MBR”处理老龄化垃圾渗滤液
技术优势分析
主要内容
7、结论
1、生活垃圾卫生填埋场概况
填埋场按照填埋时间一般分为三个阶段 （1）初期填埋场——三年以下 （2）成熟填埋场——三年至十年 （3）老龄填埋场——十年以上
我国从2000年以后对生活垃圾进行规 范化管理，目前大部分城市的生活垃圾填 埋场进入老龄化阶段。
纳纳滤滤// 反反渗渗透透
出出水水池池
碳碳源源
处理 浓浓缩缩液液
MBR工艺的特点
（1）系统抗冲击负荷能力强，处理效果稳定。 （2）混合液污泥浓度高达10~20g/L，生物池容积小。 （3）对COD及氨氮具有较高的去除率。
MBR工艺处理老龄化 垃圾渗滤液存在问题
1、需要投加大量外加碳源。 2、运行成本高（主要由外加碳源和电耗组成）。 3、处理效果不稳定。