杆式泵简介
详解杆式抽油泵和管式泵的区别及工作原理
详解杆式泵与管式泵的区别及工作原理一、结构普通抽油泵主要由泵筒、吸入阀、活塞、排除阀四大部分组成。
按照抽油泵在井下的固定方式，可分为管式泵和管式泵。
①管式泵管式泵又称油管泵，特点是把外筒、衬套和吸入阀在地面组装好并接在油管下部先下入井中，然后把装有排除阀的活塞用抽油杆通过油管下入泵中。
衬套是又材料加工成若干节，衬入外筒内部。
活塞是用无缝钢管制成的中空圆柱体，外表面光滑带有环状沟槽，作用是让进入活塞与衬套间隙的砂粒聚集在沟槽内，防止砂粒磨损活塞与衬套，并且沟槽中存的油起润滑活塞表面的作用。
检泵起泵时为泄掉油管中的油，可采用可打捞的吸入阀（固定阀），通过下放杆柱，让活塞下端的卡扣咬住吸入阀的打捞头，把吸入阀提出。
但是这种泵由于吸入阀打捞头占据泵内空间，使泵的防冲距和余隙容积大，容易受气体的影响而降低泵效。
目前大多数下入管式泵的井是在油管下部安装泄油器，通过打开泄油器泄掉油管中的油。
在下入大泵的井中，由于活塞直径大于油管内径，不能通过油管下入活塞，采用的方法是先把活塞随油管下入井中，后下入抽油杆柱，利用一个成为脱节器的装置与泵中活塞对接。
管式泵结构简单，成本低，在相同油管直接下允许下入的泵径较杆式泵大，因而排量大。
但检泵必须起下油管，修井工作量大，故适用于下泵深度不大，产量较高的井。
②杆式泵杆式泵又称为插入泵，其中定筒式顶部固定杆式泵特点是内外两个工作筒，外工作筒上端装有椎体座及卡簧（卡簧的位置为下泵深度），下泵时把外工作筒随油管先下入井中，然后装有衬套、活塞的内工作筒接在抽油杆的下端下入到外工作筒中并由卡簧固定。
另外还有固定点在泵筒底部的定筒式底部固定杆式泵，以及将活塞固定在底部，由抽油杆带动泵筒上下往复运动的动筒式底部固定杆式泵。
检泵时不需要起出油管，而是通过抽油杆把内工作筒拔出。
杆式泵检泵方便，但是结构复杂，制造成本高，在相同的油管直径下允许下入的泵径较管式泵要小，适用于下泵深度较大，产量较小的油井。
抽油泵的结构组成和分类
抽油泵的组成和分类抽油泵是有杆泵抽油系统中的主要设备。
根据油井的深度、生产能力、原油性质不同，所需要的抽油泵结构类型也不同。
抽油泵主要由工作筒(外筒和衬套)、活塞(柱塞)及游动阀(排出阀)和固定阀(吸入阀)组成。
1.抽油泵的结构抽油泵是由许多零部件组成的，它的质量好坏直接影响着抽油泵的使用期限和排油效率的高低。
(1)工作筒：工作筒是抽油泵的主体，它由外管、衬套、接箍组成。
外管也称泵筒，外管内装有多节同心圆柱管的衬套，上下两端靠压紧接箍压紧，上接箍上连油管，下接箍接在固定阀及进油设备上。
(2)活塞：活塞也称柱塞，是用无缝钢管制成的空心圆柱体，两端有内螺纹，用以连接游动阀或其他零件。
柱塞两端均有倒角，便于组装，表面镀铬并有环状防砂槽。
(3)游动阀：游动阀也称排出阀，一般油田现场习惯称游动阀，它由阀球、阀座及阀罩组成。
双阀泵只有一个游动阀装在活塞的上端；三阀泵有两个游动阀，分别装在活塞的上下端。
(4)固定阀：也称吸入阀，它除了有阀球、阀座、阀罩外还有打捞头，供油井作业时捞出或便于其他作业等。
2.抽油泵按其结构不同可分为管式泵和杆式泵。
(1)管式泵管式泵是把外筒和衬套在地面组装好后，接在油管下部下人井内，然后投入固定阀，最后把活塞接在抽油杆柱下端，下入泵筒内。
其特点是：结构简单，加工方便，价格便宜，在相同油管直径下允许下人的泵径较杆式泵大，因而排量较大，但是检泵和换泵时需要起出油管，修井工作量大。
适用于产量高、较浅的油井。
管式泵按阀的数目可分为双阀和三阀管式泵。
(2)杆式泵杆式泵是把活塞、阀及工作筒装配成一个整体，在地面组装好后，接在抽油杆柱的下端，整体通过油管下入井内，由预先安装在油管预定位置上的卡簧固定在油管上。
其优点是检泵方便，不需起油管，起出抽油杆即可取出泵来；缺点是泵结构复杂，加工难度大，成本高，在相同油管直径下允许下入的泵径较管式泵小，故排量较小，因此杆式泵适用于下泵深度大、产量低的井。
濮阳中石抽油泵。
杆式泵工作原理
杆式泵工作原理
杆式泵是一种常见的流体输送设备，其工作原理是通过活塞在泵体内的上下运动，产生一定的压力差，从而将液体或气体吸入泵体并排出。
下面将详细介绍杆式泵的工作原理。
首先，杆式泵由泵体、活塞、导杆和阀门等组成。
泵体通常呈圆柱形，内部腔室充满了待输送的液体或气体。
活塞是一个密封性能良好的圆柱体，与泵体内壁紧密相连。
导杆是将活塞与外部杆系相连的部件，用于引导活塞的运动轨迹。
阀门则用于控制液体或气体的进出。
在工作时，当活塞处于初始位置时，泵体内外的压力相等。
为了开始泵的工作，首先要对泵体施加一定压力，使得泵体内的压力低于外部环境的压力。
这样，液体或气体就会通过阀门进入泵体。
接下来，随着活塞的下降运动，泵体内的压力继续降低，液体或气体被迫从高压侧通过阀门被吸入泵体。
同时，低压侧的液体或气体也会通过阀门被排出。
随着活塞的上升运动，泵体内的压力增加，超过了外部环境的压力。
这样，液体或气体就会通过阀门被排出泵体。
通过循环这种上下移动的活塞运动，杆式泵能够持续地将液体或气体从低压侧抽入并将其排出到高压侧。
在此过程中，阀门的开关控制着液体或气体的流动方向和流量大小。
需要注意的是，杆式泵的工作原理与泵的类型、用途等有关。
不同的杆式泵可能会有不同的工作原理，但总体来说，都是通过活塞运动产生压力差，实现液体或气体的输送。
《抽油机讲义》
10.4 9323×2022×8707
12 11920×1780×12420
编辑课件
调径变矩系列节能抽油机
游梁实现偏置平衡，结构新颖。 调整简单易行。驴头上死点时配 重箱接近地面。很容易加减配重箱中 小平衡块。 平衡性好，针对载荷峰值位置精 确调整平衡。 调冲程时将游梁与支架锁住，改 变了过去调冲程作业安全性差、劳动 强度大并需吊车等辅助作业的现状。 中小型机采用后置式结构，大型 机采用前置式结构。
该机工作时，依靠其游梁后臂有 效长度的有规律变化实现负载大时平 衡力矩大，负载小时平衡力矩小的工 作状态，从而加强抽油机的平衡效果， 实编现辑课节件能意图。
双驴头抽油机
机型
Unit Size CYJS6-3-18HB CYJS6-3-26HB CYJS8-3-26HB CYJS8-3-37HB CYJS10-3-37HB CYJS10-4.2-37HB CYJS10-4.2-53HB CYJS10-5-37HB CYJS10-5-48HB CYJS10-5-73HB CYJS12-5-48HB CYJS12-5-53HB CYJS12-5-73HB
异相抽油机
国内油田定型最早、使用最多的节能型抽 油机 。该种抽油机的曲柄销与曲柄轴孔中心 连线对于曲柄自身的轴线有一个偏置角，并且 当悬点位于上、下死点时，连杆间存在一个极 位夹角，这种结构形式使得平衡块扭矩曲线的 相位提前，从而使得净扭矩曲线比较平坦，而 且可在一定程度上消除负扭矩，因而使电动机 电流波动减小，能量损失减少，抽油机地面效 率提高。
5430 12000 15000 17000 18215 18955
编辑课件
二、游梁式抽油机
具有性能可靠、结构简单、操作维修方 便等特点。技术参数符合中华人民共和国 行业标准SY/T 5044《游梁式抽油机》和美 国石油协会API标准，技术成熟。
常规有杆泵采油技术资料
A-上冲程
泵的工作原理
下冲程：柱塞下行，固定阀在重力作用下关闭。泵 内压力增加，当泵内压力大于柱塞以上液柱压力时， 游动阀被顶开，柱塞下部的液体通过游动阀进入柱 塞上部，使泵排出液体。
泵排出的条件： 泵内压力(排出压力)高于柱塞以上的液柱压力。
柱塞上下抽汲一次为一个冲程，在一个冲程内完 成进油与排油的过程。
（一） 悬点所承受的载荷 1）静载荷
①抽油杆柱载荷；②作用在柱塞上的液柱载荷；③沉没压力对悬点载 荷的影响；④井口回压对悬点载荷的影响
①抽油杆柱载荷
上冲程： Wr fr s gL qr gL （即杆柱在空气中的重力） 下冲程： Wr fr L(s l )g qrLg （即杆柱在液体中的重力）
链条式抽油机
带传动抽油机
滚筒型抽油机
(二)抽油泵
一般要求
1）结构简单，强度高，质量好，连接部分密封可靠。 2）制造材料耐磨和抗腐蚀性好，使用寿命长。 3）规格类型能满足油井排液量的需要，适应性强。 4）结构上应考虑防砂、防气，并带有必要的辅助设备。 5）便于起下。
(二)抽油泵
主要组成：泵筒、柱塞及游动阀(排出阀) 和固定阀(吸入阀） 分类：按照抽油泵在油管中的固定方式 可分为：管式泵和杆式泵
③运动规律不同。后置式上、 下冲程的时间基本相等；前 置式上冲程较下冲程慢。
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游梁式抽油机系列型号表示方法
CYJ 12—3.3—70(H) F(Y，B，Q)
F：复合平衡
Y：游梁平衡 平衡方式代号 B：曲柄平衡
Q：气动平衡
减速箱齿轮形代号，H为点啮合双 圆弧齿轮，省略渐开线人字齿轮
减速箱曲柄轴最大允许扭矩,kN.m
油田专用杆式抽油泵介绍
油田专用杆式抽油泵介绍油田专用杆式抽油泵通常由多级泵组成，每一级都由一个泵体和相应的抽油杆连在一起。
泵体内部包含有一个活塞，当抽油杆上下运动时，活塞也会上下移动，从而创造出一个真空密封的空腔。
油井中的原油通过油管进入泵体的吸油腔，然后在活塞上升的过程中被抽入空腔内。
当活塞下降时，将原油推出空腔并通过油管送往地面。
这样不断循环，实现了原油的提取。
1.结构简单可靠：由于杆式抽油泵的结构相对简单，材料也相对坚固，因此可以提供长期稳定的工作性能。
2.易于维护：由于其结构简单，单个零件的更换和维修相对容易，即使在油井环境恶劣的情况下，也可以进行简单的维护。
3.抽油效率高：杆式抽油泵在抽油过程中可以提供较大的流量和压力，能够有效地将原油从井底抽到地面。
4.成本低廉：相对于其他类型的抽油设备，杆式抽油泵的成本较低，适用于不同规模的油井。
然而，油田专用杆式抽油泵也存在一些局限性和注意事项：1.限制于井深和井身直径：由于杆式抽油泵的工作原理，井深和井身直径会对其性能产生一定的限制。
在设计井深和井身时需要考虑这些因素。
2.泵杆易疲劳：由于泵杆需要长时间高频次的上下运动，容易受到疲劳和损坏。
因此在使用过程中需要注意杆系的维护和更换。
3.油管易堵塞：油田中的原油中含有较多的杂质和固体颗粒，容易造成油管的堵塞。
因此在实际应用中需要加强油管的维护和清洗。
总之，油田专用杆式抽油泵作为一种重要的油井抽油设备，在原油的提取过程中发挥着重要作用。
它的结构简单、易于维护和成本低廉的特点使其成为油井抽油的首选设备之一、然而在使用过程中也需要注意其存在的局限性和注意事项，以保证其长期稳定的工作性能。
作业常规下井工具简介
四、电 泵
3、潜油电泵机组的应用范围 效益显著等优点，应用范围如下：
量，是增加原油产量的一种重要手段。
潜油电泵机组具有高泵效、排量大、扬程高、管理方便、经济
1、大多数油田到了高含水开发阶段（含水高达80%以上，有的 含水已超过90%）使用潜油电泵采油，能够大排量提液，提高产液
2、对于海上、陆上油田的定向井、水平井、丛式井，由于潜 油电泵机组地面设备简单，占地面积小，自动化程度高，使用管理
柱，转动销钉从下死点运动到长轨道上死点，卡瓦牙从收拢状态变成 张开状态。
技术参数：
型号 Y211-114 Y211-150 最大外径 （ｍｍ） Φ 114 Φ 150 最小通径 （ｍｍ） Φ 54 Φ 61 卡瓦牙张开最 小外径 （ｍｍ） Φ 136 Φ 168 座封载荷 ＫＮ 60-80 100-120 适用套管内径 （ｍｍ） Φ 117-132 Φ 159-161
3.0/5.1/7.3
3.0/5.1/7.3
4.3—7.6
4.3—7.6
Ⅰ
Ⅰ
一、管式抽油泵
工作原理：
上冲程，抽油杆带动柱塞向上运动，游动
凡尔在油管内液柱压力作用下处于关闭状态， 同时柱塞下泵腔（吸入腔）内压力降低，在井
底油层压力和沉没压力作用下，泵固定凡尔打
开，液体进入泵筒，当柱塞运动到上死点时， 完成整个吸液过程；
解封： 停止注汽，随着井筒温度的逐渐降低，热敏金属片向回收缩，密
封胶筒失去内支撑，封隔器自动解封，上提管柱，即可将封隔器起出。
九、K331型热采自补偿封隔器
4、主要技术参数
长度：4780mm 最大外径：152mm
最小内径：62mm
工作温度：350℃ 工作压力：17MPa
立式杆泵参数
立式杆泵参数
立式杆泵是一种常见的离心泵，常用于工业生产中的水循环、升压、输送等领域。
其参数包括以下几个方面：
1. 流量：指每秒钟通过泵的液体体积，单位为立方米/小时(m3/h)。
立式杆泵的流量通常与转速、进口压力、出口压力等参数相关。
2. 扬程：指泵能够将液体从低处抽到高处所需的功率，单位为米(m)。
立式杆泵的扬程通常与叶轮直径、转速、进口压力、出口压力等参数相关。
3. 功率：指泵所需的电力或机械动力，通常以千瓦(kW)为单位。
立式杆泵的功率通常与流量、扬程等参数相关，其大小直接影响泵的性能和使用成本。
4. 转速：指泵转子每分钟旋转的圈数，单位为每分钟(rpm)。
立式杆泵的转速通常与功率、流量、扬程等参数相关。
5. 出口压力：指泵出口液体的压力，单位为兆帕(MPa)或千帕(kPa)。
立式杆泵的出口压力通常与扬程、流量等参数相关。
6. 进口压力：指泵进口液体的压力，单位同样为兆帕(MPa)或千帕(kPa)。
立式杆泵的进口压力通常与流量、出口压力等参数相关。
以上是立式杆泵的主要参数，不同类型的立式杆泵在这些参数上可能有所不同。
在选择和使用立式杆泵时，需要根据实际需要和环境条件进行综合考虑，以达到最佳的泵的使用效果。
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杆式抽油泵
泵作业可不提油管，且泵筒受力较小，尤其适用
于深抽，对于斜井及含砂和粘度较大的井也比较
适用。
下井作业时，先将支承接头与油管相连下到
预定深度，然后杆式泵与抽油杆相连下到预定深
度碰泵，支承皮碗与支承接头形成座封，同时锁
爪在预定位置自锁。
这时，支承皮碗和支承芯轴
支承接头形成双密封、双自锁，防止正常抽油时
泵被提出。
起泵作业时，通过足够上提力使锁爪
和支承皮碗与支承接头脱开。
杆式泵抽汲原理与管式泵相同。
中船重工中南装备有限公司DKJ1井碰底、加压2t座封后，调防冲距时不要调太大，调个0.8m-1m就够了，杆式泵泵筒要短一些。
（这次作业调的1.2m有点大，座封时只加压0.5t）不过从载荷看断脱的可能性也比较大。
DKJ1
井可以安排吊车上提杆柱，重新座封杆式泵，顺便也可以判断杆柱是否有断脱，如果是断脱则检泵。