螺杆泵g50-2
G型螺杆泵样本
注；1、设计时以20℃的清水为介质其粘度υ=1mm2/S； 2、对于不同粘度及磨损特性的介质应选择不同的运转速度（见选泵指南）上表所列转速为参考转速； 3、输出流量的变化规律同转速及压差有关。
4
外形安装图
SCGG 型泵外形安装图及其尺寸表
ShangChuan, Shanchuan Pump Industry,water flowing ceasingly
和各种浓度的纸浆，短纤维浆料等的输送。
1
结构图
SCGG 型泵结构图、材料表及工作原理与结构说明
ShangChuan, Shanchuan Pump Industry,water flowing ceasingly
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
17
16
15
14
13
1 出 料腔
10 轴 承座
2 拉杆
11 轴 承盖
SCGG70-1 15kW
SCGG85-1 18.5kW
0.2
0
0
2.5
8
12
20
30
45
65
Q ( m 3/ h)
注：当转速改变时，流量Q随之而改变，但压力P保持不变（即曲线向右平移）。
3
SCGG 型泵性能参数表
ShangChuan, Shanchuan Pump Industry,water flowing ceasingly
联轴 器 HT2 00
填 料座
HT200 1Cr18 Ni9Ti
联 节轴
1 Cr18 Ni9Ti
螺杆套
无缝 钢管
填料
泵类设备标准操作规程
1目的为了规X污水处理站各单元水泵的生产操作，保证岗位生产过程的标准化、规X化、安全化，保证环保水处理设施的正常运行，特制定本规程。
2 X围本规程规定了污水处理站各泵类设备的安全生产操作、质量控制和环境保护。
本规程适用于污水处理站的运行和带机工序。
3 职责设备操作人负责此仪器的操作与日常维护保养，并记录。
4 内容4.1 主要泵类设备技术参数，详细内容见表1表1 污水处理站主要泵类设备技术参数表4.2.1 潜污泵的工作原理当泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。
液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。
当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。
当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。
依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。
4.2.2 潜污泵的工况条件a）介质温度≤40℃；b）介质重度≤1050Kg/m3;c）介质PH值：5～9。
4.2.3 操作4.2.3.1 启动前准备a）观察液位，保证泵处于液面以下；b）检查出口阀门，确保阀门处于开启状态。
4.2.3.2 启动与运行a）按下控制柜上的“开启”按钮，开泵；b）观察电流，不得超过电机的额定电流。
4.2.3.3 停泵a）关闭出口阀门；b）按下控制柜上“关闭”按钮，停泵。
4.2.4注意事项4.2.4.1 常规事项a）起吊泵应使用与泵连接的链锁，起放平稳；b）泵立置工作，不能陷入污泥中；c）吐出管路上应装流量调节阀，防止流量过大导致电机过载；4.2.4.2 泵流量不足或不出水a）叶轮旋转错误，检查接线是否正确，调整叶轮旋转方向；b）管道叶轮被堵，联系机修清理杂物；c）抽送介质密度过大，用水冲洗降低浓度；d）叶轮严重磨损，联系机修更换叶轮；e）液位太低，致使泵吸入空气，检查并调整液位至规定位置；e）止回阀方向装反，联系机修调整止回阀安装方向。
各类泵技术参数
G50-1 G50-2 G60-1 G60-2 G70-1 G70-2 G85-1 G85-2 G105-1 G135-1
20
0.6 1.2 0.6 1.2 0.6 1.2 01 15 11 18.5 15 30 22 30
100 100 125 125 150 150 200 200
50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ 60HZ 50HZ
4. 双螺杆输油泵
性能范围 1.最高工作压力：4.0MPa 2.流量范围：1~2500 3.温度范围-20~340℃ 4.介质粘度：1~3000mm²/s，降低转速 可达到106mm²/s 介质粘度对双螺杆泵性能影响较大，泵的名义排量是指在特定粘度条件 下的排量，为保证泵能在较高效率下工作，在试验不充分时，建议按下 列粘度条件选择转速： 介质粘度 转速r/min ＜400 1500 400~1200 1000 1200~3600 750 使用范围： 1. 油田：用作油、气、水、微量细小固相颗粒等多相混输泵及原油输 送泵。 2. 造船业：用作船用装载泵，船底扫舱及污水处理，主机润滑泵，燃 料油泵。 3. 石油化学工业：用作各种树脂、颜料、石蜡、油漆、油墨、乳胶、 各种油品、原油、重油等装载和运输泵。 4. 热电厂：用作重油、原油输送泵，主机润滑油泵。 5. 食品工业：用作酒精、蜂蜜、糖浆、果汁、动植物油、牛奶、浆油 输送泵。 冷凝（水）泵
160m3/h 30m 112m3/h 45m 200m3/h 21m 112m3/h 37m 90m3/h 30m 105m3/h 30m 90m3/h 24m 55m3/h 46m 50m3/h 40m 54m3/h 35m 45m3/h 30m 28m3/h 45m 45m3/h 24m 25m3/h 35m 20m3/h 23m
螺杆泵选型
螺杆泵选型找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司于2000年通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.公司宗旨:精心制造,优质服务.螺杆泵选型一,性能参数的选择:1.流量Q:作为容积式泵,影响双螺杆泵流量的因素主要有转速n,压力p,以及介质的粘度v.显而易见,随着密封腔前,后压差△P升高,泄漏量△Q逐渐增大.对于不同型式和结构,影响大小也各不相同.2. 粘度v的影响:试想:将清水和粘稠的浆糊以相同的体积从漏斗式的容器中泄漏出去.显然水比浆糊要泄漏得快.同理,对于双螺杆泵,粘度大的流体比粘度小的液体的泄漏要小,泄漏量与介质粘度有一定的比例关系.3. 转速 n 的影响:螺杆泵在工作时,两螺杆及衬套之间形成密封腔,螺杆每转动一周便由进口向出口移出一个密封腔,即一个密封腔的体积的液体被排出去.理想状态下,泵内部无泄漏,那么泵的流量与转速成正比.即:Qth=n*qn----转速,q----理论排量,即泵每转一周所排出的液体体积,Qth----理论排量.4. 压力△P的影响:泵实际工作过程中,其内部存在泄漏,也称滑移量.由于泵的密封腔有一定的间隙,且密封腔前,后存在压差△P,因此,有一部分液体回流,即存在泄漏,泄漏量用△Q 表示,则Q=Qth-△Q二,结构形式的选择:结构的选择可根据螺杆泵的运行环境和安装环境,选择合适的安装形式并遵循以下的原则:1．输送润滑性油类,且温度T＜80℃时,选择内置轴承结构的螺杆泵.2．输送润滑性较差,或温度T＞80℃时,选择外置轴承结构的螺杆泵.3．输送流动性差,粘度高的介质或对所输送介质进行加热或保温时,选双层加热泵体结构的螺杆泵.4．输送高温介质时,应选择耐高温的材料制成的泵或局部冷却的螺杆泵.浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产卧式螺杆泵,卧式螺杆泵可广泛用于石化,化工,造船厂输送各种粘度的液体,并能气液混输.输送介质为重油,渣油,原油,沥青,油墨,油漆,甘油,石蜡,乳胶,蜜蜂,海水等.螺杆泵特点为:螺杆泵损失小,经济性能好.压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联.螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质.含有颗粒或纤维的介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距).纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距).其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输送.要求输送压力稳定,介质固有结构不受破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想.螺杆泵常遇问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音:产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高,电机滚珠轴承损坏,水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心,不平行等.处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度,更换电机滚珠轴承,矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置.2.传动轴或电机轴承过热:产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等.处理方法:加注润滑油或更换轴承.3.水泵不出水:产生原因:泵体和吸水管没灌满引水,动水位低于水泵滤水管,吸水管破裂等单螺杆泵型号型号转速r/min 流量m/h 压力MPa 电机KW 扬程m 进口mm 出口mmG20-1 960 0.8 0.6 0.75 60 Dy25 Dy25G25-1 960 2 0.6 1.5 60 Dy40 Dy32G25-2 960 2 1.2 2.2 120 Dy40 Dy32G30-1 960 5 0.6 2.2 60 Dy50 Dy40G30-2 960 5 1.2 3.0 120 Dy50 Dy40G35-1 960 8 0.6 3.0 60 Dy65 Dy50G35-2 960 8 1.2 4.0 120 Dy65 Dy50G40-1 960 12 0.6 4.0 60 Dy80 Dy65G40-2 960 12 1.2 5.5 120 Dy80 Dy65G50-1 960 20 0.6 5.5 60 Dy100 Dy80G50-2 960 20 1.2 7.5 120 Dy100 Dy80G60-1 960 30 0.6 11 60 Dy125 Dy100G60-2 960 30 1.2 15 120 Dy125 Dy100G70-1 720 45 0.6 15 60 Dy150 Dy125G70-2 720 45 1.2 18.5 120 Dy150 Dy125G85-1 720 65 0.6 15 60 Dy150 Dy150G105-1 500 100 0.6 22 60 Dy200 Dy200G135-1 500 150 0.6 37选用及应用:螺杆泵因其有可变量输送,自吸能力强,可逆转,能输送含固体颗粒的液体等特点,在污水处理厂中,广泛地被使用在输送水,湿污泥和絮凝剂药液方面.螺杆泵选用应遵循经济,合理,可靠的原则.如果在设计选型方面考虑不周,会给以后的使用,管理,维修带来麻烦,所以选用一台按生产实际需要,合理可靠的螺杆泵既能保证生产顺利进行,又可降低修理成本.一,螺杆泵的转速选用:螺杆泵的流量与转速成线性关系,相对于低转速的螺杆泵,高转速的螺杆泵虽能增加了流量和扬程,但功率明显增大,高转速加速了转子与定子间的磨耗,必定使螺杆泵过早失效,而且高转速螺杆泵的定转子长度很短,极易磨损,因而缩短了螺杆泵的使用寿命.通过减速机构或无级调速机构来降低转速,使其转速保持在每分三百转以下较为合理的范围内,与高速运转的螺杆泵相比,使用寿命能延长几倍.二,螺杆泵的品质:现在市场上的螺杆泵的种类较多,相对而言,进口的螺杆泵设计合理,材质精良,但价格较高,服务方面有的不到位,配件价格高,订货周期长,可能影响生产的正常运行.国内生产的大都仿制进口产品,产品质量良莠不齐,在选用国内生产的产品时,在考虑其性价比的时候,选用低转速,长导程,传动量部件材质优良,额定寿命长的产品.G型单螺杆泵属于转子式容积泵,它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的.它是一种内啮合的密闭式螺杆泵,主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成.当输入轴通过万向节驱动转子绕定子中心作行星回转时,定子—转子副就连续地啮合形成密封腔,这些密封腔容积不变地作匀速轴向运动,把输送介质从吸入端经定子—转子副输送至压出端,吸入密闭腔内的介质流过定子而不被搅动和破坏.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度.螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.G型单螺杆泵的特点:G型单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便污泥螺杆泵是单螺杆式容积回转泵,该泵利用偏心单螺旋的螺杆在双螺旋衬套内的转动,使浓浆液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,实现泵的输送功能.污泥螺杆泵应用范围举例:本系列浓浆泵接触物的零件均选用优质不锈钢,螺杆衬套用中硬度橡胶制作,因而本泵最适用于食品加工行业和制药,化工等行业使用.例如1, 制糖厂的糖蜜,糖汁,庶渣,甜菜渣的输送,2, 罐头厂的,食品厂的奶粉,淀粉,蜂蜜,咖啡,牛奶,奶油,食用油,各种维生素液,麦芽糖,蕃茄酱,果酱,蛋黄酱,冰淇淋等的装料和输送,3, 酿造酒厂的酒类饮料,香料,发酵液的投料配料,压滤机装料粮食废渣的输送,4, 鱼类加工厂的鱼肝油,鱼油,鱼松,鱼渣的输送,5, 果品加工厂糖汁,果汁的输送,柑桔,水果的捣烂,填料机的加料等,6, 粮油加工厂的食油,大米及玉米淀粉等的装填料及输送,7, 肉类加工厂,屠宰物,油脂,肉油撺取,装箱,废液的输送,8, 制药厂:各种维生素液,药液,乳剂的加料运输,悬浮液,盐水,盐污泥,药渣等输送,9, 化学工业:酸,碱液的输送,各种悬浮液,油脂,胶液,各种化学染料,油漆,各种粘合剂,软膏,浆料的投料,配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料,或带固体颗粒和物料本泵都能输送,10, 油墨的配料输送,11, 造纸厂的纸浆,墨液的输送,12, 石油化工厂的油类产品,油脂,废液污泥的输送,13, 乙炔站电石污泥的输送,14, 建筑行业输送灰浆,石灰乳,砂浆,水泥浆等,15, 可用着并泵抽水,饲料加工过程中的输送及装投类,16, 广泛用于工业和生活的污水,污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是合适的,17, 用于原子能发射站的污染水,污染液和其它物料的输送,18, 矿井排污水,污泥.了解单螺杆泵原理找浙江东阳市发兴机电有限公司,公司愿承接各种特殊形式,规格,用途单螺杆泵整机或转子,定子等主要部件的设计制造.总经理潘发洪真诚感谢全体客户30年来对本公司的青睐和支持.工作原理:螺杆具有单头螺纹,其任意截面皆为半径为R的圆,截面的中心位于螺旋线上且与螺杆的轴心线偏离一个偏心距e,绕轴旋转且沿轴向移动而形成的头数比Lobes:螺杆的定子的头数T1比转子的头数T2多一个,即T1=T2+1.他们的比值成为头数比.螺杆泵可以分为单头(1:2)和多头(2:3,3:4)等.头数比越多,螺杆泵的输出扭矩越大,转速越低.反之,输出的扭矩越小,转速越高.衬套内表面具有双螺纹,其任意截面为一长圆,两端是半径为R(等于螺杆截面半径)的半圆,中间是长为4e的直线段.衬套的任意截面都是相同的长圆,只是彼此互相错开一个角度. 螺杆装入衬套后,螺杆表面与衬套内螺纹表面之间形成一个个封闭的腔室,同时任意截面也被分成上下两个月牙形工作室.当螺杆旋转时,靠近吸入室的第一个工作室的容积逐渐增大,形成负压,在压差的作用下液体被吸入工作室.随着螺杆的继续转动,工作腔容积不断增至最大后,这个工作室封闭,并将液体沿轴向推向压出室.与此同时上下两个工作室交替循环地吸入和排出液体,因此液体被连续不断地从吸入室沿轴向推向压出室.使用范围:使用范围极广,主要应用于:环境保护,船舶工业,石油工业,医药,日化,酿造业,建筑工业,采矿工业,化学工业,印刷,造纸工业浙江东阳市发兴机电有限公司专业生产螺杆泵定子,螺杆泵定子是电动机静止不动的部分.定子由定子铁芯,定子绕组和机座三部分组成.定子的主要作用是产生旋转磁场.简单来说:电机中固定的部分叫做定子,在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极;而旋转部分(转子)叫电枢铁心,在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势,充当旋转磁场.后产生电磁转矩进行能量转换.以定子绕组的形状与嵌装方式区分,定子绕组根据线圈绕制的形状与嵌装布线方式不同,可分为集中式和分布式两类.集中式绕组:集中式绕组应用于凸极式定子,通常绕制成矩形线圈,经纱带包扎定型,再经浸漆烘干处理后,嵌装在凸形磁极的铁心上.一般换向器式电动机(包括直流电机和通用电动机)的激磁线圈以及单相罩极式凸极电动机的主极绕组都采用集中式绕组.集中式绕组通常每极有一只线圈,但也有采用庶极(隐极)形式的,如框架式罩极电动机就是用一只线圈形成两极的电动机.分布式绕组:分布式绕组的电动机定子没有凸形极掌,每个磁极由一个或几个线圈按照一定的规律嵌装布线组成线圈组,通电后形成不同极性的磁极,故也称隐极式.根据嵌装布线排列形式的不同,分布式绕组又可分为同心式和叠式两类.(1)同心式绕组同心式绕组是由几个形状相似但大小不同的线圈,按同一中心位置嵌装成回字形状的线圈组.同心绕组可根据不同的布线方式而构成双平面或三平面绕组.一般单相电动机及部分小功率或大跨距线圈的三相异步电动机的定子绕组采用这种型式.(2)叠式绕组叠式绕组一般是由形状,大小相同的线圈,分别以每槽嵌装1个或两个线圈边,并在槽外端部逐个相叠均匀分布的形式.叠式绕组又分单层叠式和双层叠式两种.每槽只嵌入一个线圈边的为单层叠式绕组,或称单叠绕组,每槽嵌入两个属不同线圈组的线圈边时是分置于槽中上,下层,为双层叠式绕组,或称双叠绕组.根据嵌装布线方式变化不同,叠式绕组又可派生出交叉式,同心交叉式以及单双层混合式等型式.目前,一般功率较大的三相异步电动机定子绕组较多采用双层叠式,而小电机则多用单层叠式绕组中的派生型式,但极少采用单层叠式绕组.浙江东阳市发兴机电有限公司是一家优质的单螺杆泵厂,公司于2000年申请了TYG型单螺杆泵的发明专利.并且通过ISO9002质量体系认证.2001被批准拥有自营进,出口权.单螺杆泵由于结构和工作特性,与活塞泵离心泵,叶片泵,齿轮泵相比具有下列诸多优点: 1,能输送高固体含量的介质,2,流量均匀压力稳定,低转速时更为明显,3,流量与泵的转速成正比,因而具有良好的变量调节性,4,一泵多用可以输送不同粘度的介质,5,泵的安装位置可以任意倾斜,6,适合输送敏感性物品和易受离心力等破坏的物品,7,体积小,重量轻,噪声低,结构简单,维修方便.选型问题:选用泵的规格是根据被输送液体的性质和流量,压力来决定的,而泵的转速则由输送液体的粘度和腐蚀性,作为主要参数来选择,才能保证泵可靠运行.泵的设计转速为输送清水或清水相类似的无腐蚀性液体时允许最高转速,在实际使用中因介质性质与寿命要求不同,选用时一般都应低于设计转速.对高粘度和含颗粒介质,一般采用设计转速的 1/2-1/3 或更低些,低转速对泵的磨损有利,但在使用后由于定子的磨损流量下降,这时可适当提高转速,以补偿流量下降也为常策.输送介质的温度应在 -10 ℃-80℃特殊情况可高达120℃.泵的每级(定子的一个导程)正常压力为 0.6Mpa,短时间(不超过30分钟)内允许高达0.8Mpa,当磨损后在相同输出压力时的容积效率要逐步下降.泵送清水时最高吸程为 8米,实际使用建议不超过6.5米,当泵送高粘度介质时,应以正压吸入。
板框压滤机选型及配套设备选型
板框式压滤机的设计选型板框式压滤机的选型设计，常用的计算方法有湿污泥量法、干污泥量法、及悬浮物量法，在这些设计计算方法中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积。
板框式压滤选型设计中，最重要的就是污泥种类及污泥量的确定。
一套污水处理系统中污泥主要分为物化污泥和生化污泥。
以某工程为例，对污泥量的计算进行说明：一、实例例如：某种污水，水量为1000m3/d，主要污染物为COD=1500mg/L，BOD5=600 mg/L，SS=400 mg/L。
采用工艺为初沉池+水解酸化+A/O池+二沉池+化学氧化+絮凝沉淀。
假设初沉池投药量为：PAC为100mg/L、PAM为2mg/L，后物化投药量同前物化。
该工艺去除率表如下：二、计算过程如下：1、物化污泥物化污泥的主要来源水为前物化和后物化中SS的量和投加的絮凝剂的量（先按绝干污泥来计算）。
SS的量：A=1000 m3/d×（0.2㎏/m3+0.02㎏/m3）=220㎏/d投药量：B=1000 m3/d×（0.1㎏/m3+0.001㎏/m3）×2=202㎏/d2、生化污泥生化污泥的计算一般参照传统活性污泥法污泥的计算方法，此类计算方法计算存在很大误差，一般只能作为参考。
生化污泥可参考经验数值进行计算。
生化污泥可按厌氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.15㎏，好氧系统去除1㎏BOD5污泥产率系数为0.6㎏计算。
（当是工业污水时，很难检测出BOD5，故常用COD计算污泥量，产率系数同上）（0.057代表的是去除BOD的量，计算工业污水也可以看成是COD的量）生化污泥量：C=厌氧污泥+好氧污泥=1000 m3/d×0.057㎏/m3×0.15㎏污泥/㎏BOD5+1000 m3/d×0.492㎏/m3×0.60㎏污泥/㎏BOD5=303.8㎏/d3、总污泥量：物化污泥和生化污泥一般都会进入污泥浓缩池进行浓缩，经浓缩后污泥的含水率为97%至98%，现取98%绝干污泥总量为D=A+B+C=220+202+303.8=725.8㎏/d含水率为98%的污泥的总体积约为36.3m3/d三、板框式压滤机的选择板框式压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点。
螺杆泵型号
14317
9911
12093
30
G60-2
125
100
960
30
1.2
120
15
10147
11537
19182
22240
12371
13761
螺杆泵型号
以下几款螺杆泵型号供用户或设计院选型设计
【G型单螺杆泵】型号意义：
G型单螺杆泵价格
编号
型号
主要性能
单价（元，台）
进口
出口
转速
流量
压力
扬程
电机
普通电机
配调速电机
配防爆电机
(mm)
(mm)
(r/min)
W/h)
(Mpa)
(m)
(KW)
轴不锈钢
正体不锈钢
轴不锈钢
正体不锈钢
轴不锈钢
正体不锈钢
19
G25-1
5004
7367
8062
5977
6533
27
G50-1
100
80
960
20
0.6
60
5.5
5004
5977
8062
9174
6672
7784
28
G50-2
100
80
960
20
1.2
120
7.5
6533
7506
9869
10981
8479
9452
29
G60-1
125
100
960
30
0.6
60
11
7923
9174
8
0.6
两级旋流分离工艺的应用试验研究
两级旋流分离工艺的应用试验研究摘要:随着油田开发,许多油田进入高含水开采期,综合含水超过80%,其中部分老区含水已达97%,在原油处理中大量的原油含水吸收了大部分的热量和破乳剂量,造成了能量和药量的极大浪费。
针对以上情况,进行两级旋流分离器的预脱水现场应用,一级进行预脱水,二级对一级脱出的水进行除油处理,试验后,陆丰131平台一级脱出总液量的50％以上,二级除油后污水含油在100mg/L以下。
关键词:高含水预脱水旋流分离随着油田采出液含水上升,液量增加,油量降低,总气量减少,生产热负荷逐渐增加,井排来液的温度越来越低,冬季安全生产存在着隐患,同时破乳剂低温脱水效果差,投加量大,生产成本增加。
为节约成本,降低燃油量,需进行预脱水改造。
由于旋流分离器是一种新型的脱水器,效率高,时间短,在胜利辛二站使用效果较好,于是针对海上油田含水逐年升高的实际情况,进行高含水原油预脱水两级旋流分离工艺的应用试验研究,达到节能降耗,降低成本的目的。
1 旋流分离器的基本结构和工作原理1.1 基本结构旋流分离器主要由入口旋流腔、收缩腔、尾锥和尾管组成,结构如图1。
1.2 工作原理油水混合液通过入口腔切向进入水力旋流分离器(见图1),沿水力旋流器的轴螺旋流动。
当流体在衬内向下流动时,在两个锥段的缩径面上加速,这样就产生了油水分离所需的强离心力。
细锥段补充离心和摩擦损失以保持流体的高加速度。
作用于水的离心力较大使水沿锥段壁运动,密度轻的油受离心力小,在管中形成低压油芯,管内外部的水进入尾管段从出水口流出。
由于底流出口的背压,低压油芯可以逆水流方向流动,从同心设置于入口段后壁的溢流出口流出。
2 两级旋流工艺流程的设计旋流分离器作为一种预脱水设备,虽然具有许多优点,但也存在着许多缺点,如旋流管易磨损、气体影响分离效果、提升和旋流造成原油乳化不易分离等。
为解决以上问题,特设计以下两级旋流分离配套工艺流程，如图2所示。
3 两级旋流分离器的现场应用试验3.1 试验地点及工艺试验地点:陆丰131。
G型螺杆泵的型号
产品概述：上海贝工泵业制造有限公司制造生产的单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。
主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该部件的特殊几何开头分别形成单独的密封容腔。
介质由轴向均匀推行流动。
内部流速代低，容积保持不变。
压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。
单螺杆泵被广泛用于各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。
本产品适合输送具有以下特性的介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质|有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围最高可达48bar，特殊设计可达72bar。
同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
广泛的材料选择：针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。
弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。
对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。
当介质因高温或含有某些化学成分而不能选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。
各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。
对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。
其它特性：·最高吸上高度可6米水柱·可双向旋转，双向输送（需配备反转定子）·安装方式灵活.·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切·输送介质温度范围-20℃～+150℃·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
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150
465
622
455
1515
200
315
205
250
φ16×6
G40-2
165
665
625
670
1720
215
325
210
240
φ16×6
G50-1
150
575
545
490
1560
320
205
245
φ16×6
G50-2
150
700
700
735
1975
380
230
295
φ18×6
G60-1
150
675
允许颗粒直径 mm 1.5 2 2 2.5 2.5 3 3 3.8 3.8 5 5 6 6 8 8 10 15 20
允许维修长度 mm 25 30 30 35 35 40 40 45 45 50 50 60 60 70 70 80 110 150
注意:1、性能表的试验数据以20℃的清水为介质，粘度是1mm2/s。 2、当泵输送高粘度式有颗粒的介质时，根据介质的性质。泵的转速必须不同。 3、当泵输送不同的磨损性介质时，泵的转速也必须不同。
植物油 矿物油
氨水 芳香族溶剂
浓碱 浓硝酸 冰醋酸 稀硫酸 浓硫酸 稀盐酸 浓盐酸
热水 汽油 甲苯 二甲苯 乙醇 煤油 柴油 氯化烃 含酮类物料 含醇类物料 含脂类物料 含醚类物料 泥浆 磷酸 碳酸钠 糖醛 苯100 丙酮 亚麻子油 二硫化碳
乙丙橡胶 EPDM 很好 一般 不行 一般 不行 很好 不行 不行 很好 一般 很好 很好 很好 不行 不行 不行 很好 不行 不行 不行 很好 很好 很好 很好 很好 很好 很好 很好 不行 很好 很好 不行
【G 型单螺杆泵】性能参数：
型号
G20-1 G25-1 G25-2 G30-1 G30-2 G35-1 G35-2 G40-1 G40-2 G50-1 G50-2 G60-1 G60-2 G70-1 G70-2 G85-1 G105-1 G135-1
转速 r/min 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 960 720 720 500 400
【G 型单螺杆泵】型号意义：
【G 型单螺杆泵】工作原理与特性： G 型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种。主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。由于该部件的特殊几何开头分 别形成单独的密封容腔。介质由轴向均匀推行流动。内部流速代低，容积保持 不变。压力稳定,因而不会产品涡流和搅动。 单螺杆泵被广泛用于 各行业输送各类介质，恒压连续运行，无脉动，介质输送无破损，通过调节转速改变流量从而达到计量的目的。本产品适合输送具有以下特性的 介质：固体含量高(最大粒径可达150mm)或无固体含量|各种粘度(1mPas-3百万 mPas)的介质|触变性和易膨胀性介质|剪切敏感性介质|磨蚀性介质 |有/无自润滑性的介质|腐蚀性介质(pH=O-14)|粘结性介质|有毒性介质|流量大、压力高·流量范围从每小时几毫升到500m3(2200gpm)·压力范围 最高可达48bar，特殊设计可达72bar。同一种传动部件可与四种不同设计的转子/定子匹配，为您提供最佳使用方案。
【G 型单螺杆泵】输送方式：
【G 型单螺杆泵】安装尺寸：
型号
L1
L2
L3
L4
L5
H
H1
B
B1
G20-1
93
545
220
800
130
195
125
160
φ14×4
G25-1
135
800
325
1140
145
250
160
180
φ14×4
G25-2
110
935
460
1280
160
260
160
200
φ14×4
1
出料口
4
螺杆轴
7
2
拉杆
5 万向节总成 8
3
定子
6
吸入口
9
【G 型单螺杆泵】主要用途：
连节轴
10 轴承座 13 连轴器 16
填料座
11 轴承盖 14
轴套
17
填料压盖 12 电动机 15
轴承
传动轴 底座
1、环境保护：工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送。特别适用于油水分离器，板框压滤机等设备。 2、船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等介质的输送。 3、石油工业：输送原油。近年来，尤其成功地抽吸地下千米之深的原油与水的混合物，煤田里的煤田气和水的混合物，从而大大降低了 机械采油、采煤田气的成本。当油田到了后期，使用螺杆泵往地层内灌注聚合物增加油田采收率。 4、医药、日化：各种粘调浆、乳化液、各种软膏化装品等的输送。 5、食品罐头业：各种粘稠淀粉、食油、蜂密、糖酱、果浆、奶油、鱼糜肉糜以及其下脚料的输送。 6、酿造业：各种发酵粘稠液、浓酒槽、粮食制品渣各种酱类、浆和含有块关固态物的粘液等。 7、建筑工业：水泥沙浆、石灰浆、涂料及其经糊状体的喷涂与输送。 8、采矿工业：矿井内的含固体颗粒的地下和污浆水等排送到地面。 9、化学工业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂。 10、印刷、造纸工业：高粘度油墨、墙纸的 PVC 高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料的输送。
480
260
350
φ20×6
G105-1 210
870
930
885
2200
500
300
400
φ20×6
G135-1 250
930
970
985
2300
510
320
450
φ22×6
【G 型单螺杆泵】橡胶套的选择：
G 型螺杆泵橡胶套的选择 螺杆泵衬套为橡胶制品，也是单螺杆泵的一个易损件，它的选择好坏，直接影响衬套的寿命，一般正常情况下衬套的 寿命为3-6个月，如果选用不当，衬套可能从钢管中脱落或橡胶掉块。所以要求我们对橡胶的基本特性及橡胶对各种不同介质的适应性有所了解， 根据我们的经验列出表四、表五。
针对不同的应用领域，选用不同的金属材料，从铸铁、镍铬钢到耐酸材料、哈氏合金及钛合金。弹性材料可选用耐磨的、耐油的、耐酸的、 耐碱的橡胶，如天然橡胶、丁晴橡胶、乙丙橡胶及氟橡胶等。对磨蚀性强的介质，可选用陶瓷或塑料。当介质因高温或含有某些化学成分而不能 选用弹性材料时，可选用硬材质定子或刚性定子。各种轴封形式：按客户的要求，机械密封从单端面机封(带或不带急冶)、双端面机封(背靠背式 及串联式机械密封)到盒式密封；也可选用填料密封、水封环及特殊密封。对有毒介质可提供无泄漏磁力传动。 【G 型单螺杆泵】性能特点：
·最高吸上高度可6米水柱 ·可双向旋转，双向输送（需配备反转定子） ·安装方式灵活. ·运行顺畅、平稳、噪音低、无脉动、无剪切 ·输送介质温度范围-20℃～+150℃ ·单螺杆泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。传动可采用联轴器直接传动，或采 用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。是制造、设计、生产单螺杆泵的专业厂家。不同的螺杆泵其具体使用场合亦有所不同。 【G 型单螺杆泵】结构图：
700
570
1840
385
235
285
φ18×6
G60-2
150
800
845
850
2145
390
240
315
φ18×6
G70-1
183
720
750
685
1995
435
240
315
φ18×6
G70-2
190
900
935
1055
2380
465
250
350
φ20×6
G85-1
200
800
850
735
2045
扬程 m 60 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 120 60 60 60
进口 mm 25 32 32 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 150 150 200 250
出口 mm 25 25 25 40 40 50 50 65 65 80 80 100 100 125 125 150 200 250
氟橡胶 PPM 很好 很好 很好 不行 很好 不行 一般 很好 很好 很好 很好 很好 不行 很好 很好 很好 很好 很好 很好 一般 不行 很好 不行 不行 一般 一般 不行 一般 很好 不行 很好 很好
氯丁橡胶 CR 很好 一般 一般 不行 不行 很好 不行 不行 不行 不行 很好 不行 不行 一般 不行 不行 很好 很好 不行 不行 不行 很好 不行 不行 一般 很好 很好 一般 不行 不行 很好 不行
优 优
丁晴橡胶 NBR 很好 很好 很好 很好 不行 很好 不行 很好 很好 不行 很好 很好 一般 很好 不行 不行 一般 很好 很好 不行 不行 很好 不行 不行 很好 一般 很好 一般 不行 不行 很好 不行
5、冬季应排除积液，防止冻裂。 6、使用过程中轴承箱内应定期加润滑油，发现轴端有渗流时，要及时处理或调换油封。 7、在运行中如发生异常情况，应立即停车检查原因，排除故障。
表四：橡胶性 耐老化性
耐臭氧
丁晴橡胶 NBR +120°C 优 很好 不行
氯丁橡胶 CR +110°C 很好 很好 优
氟橡胶 PPM +200°C 优 优 优
乙丙橡胶 EPDM +150°C 很好 优 优
耐蒸汽