螺杆泵
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、概述螺杆泵是一种容积式泵，主要由泵壳、转子、定子、轴封等部分组成。
它的工作原理是通过转子在定子内的旋转，使密封腔内的液体随着转子的转动而不断地被挤出和吸入，从而实现液体的输送。
二、使用前的准备1. 检查泵的外观是否完好，有无损坏或泄漏。
2. 检查泵的进出口管道是否连接牢固，有无松动或泄漏。
3. 检查泵的电机是否正常，有无异响或异味。
4. 检查泵的轴封是否完好，有无泄漏。
5. 检查泵的油位是否正常，有无缺油或漏油。
6. 检查泵的转向是否正确，有无反转。
三、使用时的注意事项1. 在启动泵之前，应先打开进出口阀门，然后再启动泵。
2. 在运行过程中，应注意观察泵的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 在停机之前，应先关闭进出口阀门，然后再停止泵。
4. 在运行过程中，应注意保持泵的清洁，定期清洗泵壳和转子。
5. 在运行过程中，应注意保持泵的油位正常，定期更换轴封油。
6. 在运行过程中，应注意保持泵的电机正常，定期检查电机的绝缘情况。
四、维护保养1. 定期检查泵的轴封，如有泄漏应及时更换。
2. 定期检查泵的轴承，如有磨损应及时更换。
3. 定期检查泵的转子，如有磨损应及时更换。
4. 定期清洗泵壳和转子，保持泵的清洁。
5. 定期更换轴封油，保持油位正常。
6. 定期检查电机的绝缘情况，保持电机正常。
五、故障排除1. 泵无法启动：检查电源是否正常，检查电机是否损坏，检查进出口阀门是否打开。
2. 泵流量不足：检查进出口管道是否堵塞，检查转子是否磨损，检查泵的转速是否正常。
3. 泵噪音过大：检查轴承是否磨损，检查轴封是否泄漏，检查转子是否不平衡。
4. 泵泄漏：检查轴封是否完好，检查进出口管道是否连接牢固，检查泵壳是否破裂。
螺杆泵的工作原理及工作特点
螺杆泵的工作原理及工作特点螺杆泵是一种常用的正位移泵，它通过螺杆和泵体的配合工作来实现液体的输送。
螺杆泵的工作原理基于螺杆的旋转运动和泵体内腔的容积变化，下面将详细介绍螺杆泵的工作原理及其工作特点。
1. 工作原理：螺杆泵由主螺杆和副螺杆组成，主螺杆为双头螺杆，副螺杆为单头螺杆。
当主螺杆旋转时，副螺杆随之旋转，并且在泵体内形成一系列密封腔。
当螺杆旋转时，液体被吸入密封腔，然后被密封腔逐渐推送到出口处，实现液体的连续输送。
2. 工作特点：（1）正位移特性：螺杆泵具有较高的正位移特性，即每转输送的液体体积是固定的，不受压力变化的影响。
这使得螺杆泵在输送粘稠液体时具有优势，能够稳定地输送高粘度液体，如石油、沥青等。
（2）低剪切力：螺杆泵的螺杆与泵体之间的配合间隙较小，液体在螺杆泵内的流动速度较慢，从而减小了对液体的剪切力，避免了液体的破坏和变质，适用于输送易变质的液体。
（3）自吸能力强：螺杆泵具有较强的自吸能力，能够在较长的吸程范围内实现自吸，提高了泵的使用灵活性和适应性。
（4）适用范围广：螺杆泵适用于多种液体的输送，包括高粘度液体、含固体颗粒的液体、高温液体等。
同时，螺杆泵还可以逆向工作，实现液体的回流和排空。
（5）运行平稳：螺杆泵的结构简单、工作过程平稳，噪音低，振动小，使用寿命长，维护保养方便。
3. 应用领域：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、食品、制药等行业。
例如，在石油行业中，螺杆泵被用于输送原油、石油制品和润滑油；在化工行业中，螺杆泵被用于输送各种化工液体，如酸、碱、溶剂等；在食品行业中，螺杆泵被用于输送浆果酱、巧克力、果酱等高粘度食品。
总结：螺杆泵是一种正位移泵，利用螺杆和泵体的配合工作来实现液体的输送。
其工作特点包括正位移特性、低剪切力、自吸能力强、适用范围广、运行平稳等。
螺杆泵广泛应用于石油、化工、食品等行业，是一种重要的液体输送设备。
螺杆泵技术参数
螺杆泵技术参数一、螺杆泵简介螺杆泵是一种重要的离心泵类型，具有较广泛的应用领域。
螺杆泵通过螺杆的旋转产生离心力，将流体推送至较高位置，广泛应用于石油工业、化工工程、食品加工等领域。
二、螺杆泵的技术参数螺杆泵的技术参数通常包括以下方面：1. 流量流量是螺杆泵的重要参数，它表示单位时间内流经泵的液体量。
流量的单位通常为立方米/小时或升/秒。
在实际应用中，流量与液体的粘度、入口压力和螺杆的几何尺寸等因素相关。
2. 扬程扬程是指液体从泵的入口到出口所需的能量，也就是液体在泵中的升高高度。
扬程的单位通常为米。
扬程与泵的结构、运行状态和工作条件等有关。
3. 功率功率是指泵所需的能量，用于推动液体运输。
功率的单位通常为千瓦或马力。
泵的功率与流量和扬程等参数有关。
4. 转速转速是指螺杆泵的旋转速度，通常以转/分钟（rpm）为单位。
螺杆泵的转速与其流量和扬程密切相关。
5. 出口压力出口压力是指泵在出口处的压力大小，通常以帕斯卡（Pa）为单位。
出口压力与液体的流量、扬程和泵的运行状态等有关。
6. 温度范围温度范围是指螺杆泵可以正常工作的液体温度范围。
不同类型的螺杆泵对液体温度的要求不同，常见的温度范围为-20℃至200℃。
7. 材质螺杆泵的材质通常由泵体和内部零件的材质组成。
常用的材质有铸铁、不锈钢、聚丙烯等。
选择适当的材质可以保证螺杆泵在不同工况下的可靠性和耐久性。
8. 其他参数螺杆泵的其他参数还包括进口压力、进口直径、出口直径、噪音、振动等。
根据不同的应用需求，可能还有其他特殊的技术参数需要考虑。
三、总结螺杆泵是一种重要的流体输送设备，其技术参数直接影响到其在工程应用中的性能和效果。
在选购和使用螺杆泵时，应根据具体应用需求，合理选择合适的螺杆泵技术参数，以保证设备的正常运行和高效工作。
以上是对螺杆泵技术参数的简要介绍，希望对您有所帮助。
螺杆泵主要用途
螺杆泵主要用途螺杆泵是一种常用的离心泵，主要用途如下：1. 工业领域：螺杆泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、建材、食品、造纸等工业领域。
在石油工业中，螺杆泵被用于输送各种原油、天然气、煤油、柴油等石油产品。
在化工工业中，螺杆泵主要用于输送酸、碱、盐溶液、油脂等化学物质。
2. 环保领域：螺杆泵在环保设备中被广泛用于废水处理、污泥输送、垃圾处理等工作。
在废水处理过程中，螺杆泵能够有效地输送高浓度的废水。
在污泥输送中，螺杆泵能够将高浓度的污泥快速且平稳地输送到所需要的位置。
3. 农业领域：螺杆泵在农业领域的应用也是非常广泛的。
它常用于农田灌溉、水利工程、排灌工程等。
螺杆泵可以有效地将地下水或河水提升到农田中，满足农作物的灌溉需求。
4. 建筑领域：螺杆泵在建筑领域的主要用途是输送混凝土。
在建筑施工中，螺杆泵能够将混凝土输送到各个施工点，提高施工效率。
同时，螺杆泵还可以用于输送砂浆、水泥浆等建筑材料。
5. 能源领域：螺杆泵在能源领域的应用主要集中在石油、天然气等能源开采过程中。
在石油开采中，螺杆泵被用于输送石油混合物，提高开采效率。
在天然气开采中，螺杆泵则常用于输送天然气和液态天然气。
6. 水处理领域：螺杆泵在水处理领域有很多应用。
例如，螺杆泵可以用于给污水处理厂输送污泥，以及从自然水源中提取水。
此外，螺杆泵还可以用于池塘、水泥浆、泥浆等的输送。
总结起来，螺杆泵主要用途包括工业领域的输送、环保设备中的废水处理、农田灌溉和水利工程、建筑领域的混凝土输送、能源领域的石油和天然气开采，以及水处理领域的各种应用。
随着科技的进步和工业的发展，螺杆泵在各个领域的应用也会不断扩大和改进。
螺杆泵使用说明书
螺杆泵使用说明书一、产品概述螺杆泵是一种常用的排水设备，由电机、变速器、螺杆和泵体等组成。
它通过螺杆的旋转来产生吸入和排出液体的运动，广泛应用于工业、建筑、农业等领域。
二、安装与调试1. 安装前应检查螺杆泵的外观，确保无损坏或松动的地方。
2. 将螺杆泵放置在平稳的基础上，并使用螺栓将其固定。
3. 检查电机与螺杆泵之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 连接电源，并按照电机额定电压进行接线。
5. 开启电源，检查电机和螺杆泵的旋转方向是否一致。
三、操作与维护1. 操作前应确保螺杆泵的泵体内无杂物，以免影响泵的正常运行。
2. 启动螺杆泵前，应先打开进水阀门，待泵体内充满液体后再启动。
3. 启动螺杆泵后，应逐渐打开出水阀门，以免压力突增造成损坏。
4. 定期检查螺杆泵的密封件和轴承，如有损坏或磨损应及时更换。
5. 清洗螺杆泵时，应先切断电源，并将泵体内的液体排空，然后拆卸相应部件进行清洗。
6. 注意螺杆泵的冷却和润滑工作，确保其正常运转。
四、故障排除1. 螺杆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏或过载，以及连接是否松动。
2. 螺杆泵运转时有异常噪音：检查轴承是否损坏，润滑油是否充足。
3. 螺杆泵排出液体不畅：检查进水阀门是否打开，泵体内是否有杂物堵塞，以及出水管道是否正确安装。
4. 螺杆泵温度过高：检查冷却系统是否正常，润滑油是否充足。
5. 螺杆泵漏液：检查密封件是否磨损、老化，如有必要应及时更换。
五、安全注意事项1. 使用螺杆泵时应戴上防护手套、口罩等个人防护装备，以免发生意外伤害。
2. 在清洗或维修螺杆泵时，应先切断电源，并确保泵内液体排空，以免触电或溅出液体造成伤害。
3. 长时间不使用螺杆泵时，应切断电源，并将泵体内的液体排空，以免长时间停放造成损坏。
六、其他注意事项1. 螺杆泵的选型应根据实际工况进行，以确保其性能与需求相匹配。
2. 在使用过程中，应定期检查螺杆泵的各项指标，如流量、扬程等，以确保其正常运行。
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
简述螺杆泵的特点及使用注意事项
摘要：
一、螺杆泵的特点
二、螺杆泵使用注意事项
正文：
一、螺杆泵的特点
螺杆泵是一种广泛应用于工业领域的泵类设备，具有以下显著特点：
1.高效节能：螺杆泵的运转效率较高，能有效地减少能源消耗，降低运行成本。
2.流量稳定：螺杆泵具有良好的流量调节性能，可在较大范围内调整流量，满足不同工况的需求。
3.输送介质广泛：螺杆泵适用于各种粘度和浓度的液体介质，包括腐蚀性、易燃易爆介质。
4.密封性能好：螺杆泵采用特殊的密封结构，确保了泵体与驱动器的密封，减少了泄漏风险。
5.抗堵塞性能强：螺杆泵的设计使其在输送含有固体颗粒的介质时，具有较好的抗堵塞性能。
二、螺杆泵使用注意事项
1.选择合适的泵型：根据实际需求，选择合适的螺杆泵型号和规格，确保泵与系统的匹配性。
2.安装平稳：在安装螺杆泵时，要保证泵体平稳，避免振动和位移，以确
保泵的正常运行。
3.正确连接管道：连接泵进出口管道时，要确保管道密封良好，避免泄漏。
同时，注意管道布局，确保流体畅通。
4.定期检查：在使用过程中，要定期检查螺杆泵的运行状态，如轴承温度、密封状况、电机电流等，发现问题及时处理。
5.维护保养：根据泵的使用说明书，定期进行维护保养，更换磨损件，确保泵的长期稳定运行。
6.安全操作：严格遵守操作规程，避免因操作不当导致的设备损坏和人身安全事故。
总之，了解螺杆泵的特点并遵循使用注意事项，有助于确保泵的稳定运行，延长使用寿命，降低维护成本。
螺杆泵
螺杆泵是开采稠油和含砂原油的一种很好手 段，其容积效率随原油粘度升高而升高，不象离 心泵那样随原油粘度升高泵效急剧下降。目前， 法国MAPE公司生产的螺杆泵可以在含砂量高达60% 的井况下正常工作，系统效率在50%以上，比电潜 螺杆泵高1倍以上，比普通螺杆泵高14%。
2．单螺杆泵的基本尺寸 以k=T／D，m＝T／e代入上式，换算后得：
15mQ
D 3 k 2nV
T 3 15mQ
V
e3
15kQ
m 2 nV
为保证单螺杆泵给出一定的流量Q，首先应确定e、D、T三个参数值。对于 采油用的小流量、高压头单螺杆泵，一般取，k=2～2．5，m＝28～32。因此，一 般将螺杆断面直径D作为计算的基础，因为它受到油井直径的限制。确定螺杆断 面直径D后，再计算螺杆的偏心距e和衬套的导程T。
2、由于密封腔室的推移速度是恒定的，理论上螺杆泵的流量是非常均匀 的，不存在流量波动。
泵与压缩机多媒体课件
第12页
重庆科技学院机械工程学院
六、单螺杆泵的运动学问题
1、螺杆的自转和公转
如图所示：衬套的中心O为圆心，以 两倍的偏心距e为半径作圆，称为衬套的 定中心圆。再以螺杆的轴线O2为圆心，以 螺杆的断面中心Ol到O2的距离为半径作 圆，称为螺杆的动中心圆。螺杆在衬套中 的运动就是由螺杆的动中心圆在衬套的定 中心圆中作纯滚动所形成的。
其一：使螺杆的一个或几个断面尺寸大于衬 套断面的相应部分，即具有初始过盈值，这 种情况下衬套单个导程的压力增加值较高， 但螺杆与衬套间的摩擦力较大，机械效率较 低；
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵的详细介绍
螺杆泵
螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，广泛应用的轴向循环泵，它包
括一个固定在泵体上的螺旋轴，该螺旋轴上一端覆有螺杆，另一端带
有涡轮或分动筒，其原理是将轴向运动转化为径向运动，即将物体诱
导到泵封头中，形成负压高于大气压的区域，从而使物体往泵出汁口
处流出。
1、螺杆泵的结构
螺杆泵由轴、螺旋、轴套、轴承壳、轴承座、轴承以及结构齿轮组成，其中，轴向循环泵的轴通常是以一个螺杆作为轴的构件，在轴的两端
装有两个端盖，轴上螺杆的形状可以是圆柱形或梯形，其中，梯形螺
杆的排量比圆柱形螺杆的排量大，然而，它的性能稳定性不如圆柱形
螺杆，另外，轴承壳是支撑轴承的组件，轴承座是连接轴承壳与泵体
的组件，轴承类型分为滚动轴承和滑动轴承，常用的有深沟球轴承和
滚针轴承，轴承的主要作用是承受轴上的转矩以及分流外部载荷，防
止轴受损。
2、螺杆泵的优缺点
螺杆泵具有可靠性高，运行可靠，抗冲击、耐热性能优良，无污染，
体积小，重量轻，安装和迁移方便，性价比高等优点，但它也有一些
缺点，如泵送能力、噪音大、效率较低等。
3、螺杆泵的应用场合
螺杆泵常用于工业管道系统、输送机械液体、空调冷却、换热循环系统、燃油系统、液压系统、消防系统等各种系统中。
另外，也可用于石油天然气、船舶排水、化学工业、冶金工业、热力发电站等场合。
综上所述，螺杆泵是一种结构简单，制造成本低，性能稳定而又经济实惠的轴向循环泵，广泛用于石油天然气、船舶排水、冶金工业、热力发电站等场合，且它具有抗冲击性能优良，操作可靠，声级低，无污染，可靠性高等特点，所以得到了广大用户的青睐。
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螺杆泵（机械工程学术语）G型单螺杆泵是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m（介质为清水时扬程60米，根据介质的比重和粘度的不同水泵扬程也会不同），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下，特殊要求可达150℃。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送有一般泵种所不能胜任的特点目录1分类2简介3单螺杆泵4立式单螺杆泵5螺杆磨损原因分析6基本工作原理7常见问题处理8优点9单螺杆泵分类10单螺杆泵的压力确定11单螺杆泵转速的选择12材料的选择13单螺杆泵材料组合选择14单螺杆泵性能表15单螺杆泵轴封16单螺杆泵泵的驱动方式1分类螺杆泵按螺杆数量分为。
单螺杆泵——单根螺杆在泵体的内螺纹槽中啮合转动的泵。
双螺杆泵——由两个螺杆相互啮合输送液体的泵。
多螺杆泵——由多个螺杆相互啮合输送液体的泵。
2简介螺杆泵是依靠泵体与螺杆所形成的啮合空间容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵(见泵)。
螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双螺杆泵和三螺杆泵等。
图为双螺杆泵。
当主动螺杆转动时，带动与其啮合的从动螺杆一起转动，吸入腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐增大，压力降低。
液体在压差作用下进入啮合空间容积。
当容积增至最大而形成一个密封腔时，液体就在一个个密封腔内连续地沿轴向移动，直至排出腔一端。
这时排出腔一端的螺杆啮合空间容积逐渐缩小，而将液体排出。
螺杆泵的工作原理与齿轮泵相似，只是在结构上用螺杆取代了齿轮。
表为各种螺杆泵的特点和应用范围。
螺杆泵的流量和压力脉冲很小，噪声和振动小，有自吸能力，但螺杆加工较困难。
泵有单吸式和双吸式两种结构,但单螺杆泵仅有单吸式。
泵必须配带安全阀(单螺杆泵不必配带），以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机3单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵，它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆（称转子）和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套（称定子）。
其工作原理是当电动机带动泵轴转动时，螺杆一方面绕本身的轴线旋转，另一方面它又沿衬套内表面滚动，于是形成泵的密封腔室。
螺杆每转一周，密封腔内的液体向前推进一个螺距，随着螺杆的连续转动，液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封腔，最后挤出泵体。
螺杆泵是一种新型的输送液体的机械，具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。
一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵，它最适于吸排黏稠液体。
流量：0-150m3/h；参数扬程：60-120m；功率：0.75-37kw；转速：500-960r/min；口径：20-135MM；温度：-15-200℃。
单螺杆是按迥转啮合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。
由于该二部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。
每级泵的输出压力为0.6MPa，扬程60m(清水），自吸高度一般在6m，适用于输送介质温度80℃以下（特殊要求可达150℃）。
因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质悬浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特点。
其流量与转速成正比。
传动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。
这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构简单，便于装拆。
4立式单螺杆泵立式单螺杆泵特性：立式单螺杆泵特殊的工作形腔能输送介质中含有悬浮的硬，软固体颗粒和长纤维（或固体是多棱尖角，高磨损颗粒）和长纤维或夹带气体的介质（液，固，气三相）。
1，固体颗粒度大小与各型号泵“转子”偏心（e）有关。
2，固体浓度按体积浓度，可达40%（如粉状微粒可达70%）。
3，纤维长度与各型号泵“转子”导程有关，允许最长纤维介质粘度高达1，000，000 mpa．s（cp）物料可以有效输送。
立式单螺杆泵具有自吸引特性：能将液态介质通过管路自吸引上来，高度可达6-8．5米。
立式单螺杆泵产品独创性能，泵在输液的同时，也可以无级调节爆气（冲气）作业（把用户各种气体和杀菌气体等补充或合成到介质中去）。
通过螺杆泵输又爆气又使介质中各种成份共溶。
立式单螺杆泵转速和流量是线性关系，泵可定转速而定流量。
也可无级调速或多级变速来满足用户各种特性的要求，流量精度（±1%），可作为计量泵用于实验室，配药，配料等。
压力（扬程）生成与“定子”螺旋导程（T）有关，一个导程（T）输出压力为0.6 Mpa（60米扬程）压差级，二个导程为二级泵压力为1.2Mpa（12 0米扬程）。
根据工况需要任何一种型号都可以制造成，立式，斜置式，可移小车载式等型式的泵。
立式单螺杆泵零件少，结构不复杂，所以折卸，维修简单，即使初次使用也可在短期内容易掌握。
立式单螺杆泵因“一定子”是弹性体而“转子”是金属材质制成，所以泵不可以在无介质状态下干运转而损坏泵的液力部件。
立式单螺杆泵性能：立申LG立式单螺杆泵，多个螺杆泵产品。
流量由0.95~103（m3/h）。
输出压力常规产品为1.6 Mp a（60米扬程）。
常规耐温>80，用户特需可达110 根据用户介质及物性，“定子、转子、护套”及过流另、部件，上海正奥经多年研制具有较完整的材质体系供选用。
立式单螺杆泵的轴封：1．各种材质的填料密封。
2．各种密封材质的动、静环的单、双端面机机密封。
上海立申水泵还可为用户特需的稳压或引流等付加装置设计和配套供货。
5螺杆磨损原因分析螺杆磨损五点原因:1、每种塑料，都有一个理想塑化的加工温度范围，应该控制料筒加工温度，使之接近这个温度范围。
粒状塑料从料斗进入料筒，首先会到达加料段，在加料段必然会出现干性磨擦，当这些塑料受热不足，熔融不均时，很易造成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。
同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态紊乱不均，也会造成磨损增快。
2、转速应调校得当。
由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。
这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。
无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。
所以转速不宜调得太高。
3、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。
这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。
可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。
结果使塑胶机械生产量下降。
这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。
如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。
4、物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。
5、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。
这是一种非常规事故损坏。
6基本工作原理1.螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。
图中表示三螺杆泵的剖视图。
图中，中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。
主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。
由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间，就会被分隔成一个或多个密封空间。
随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端，将封闭在各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。
2.螺杆泵的工作原理是：螺杆泵工作时，液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间，当主动螺杆旋转时，螺杆泵密封容积在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力，并沿轴向移动。
由于螺杆是等速旋转，所以液体出流流量也是均匀的。
螺杆泵特点为：螺杆泵损失小，经济性能好。
压力高而均匀，流量均匀，转速高，能与原动机直联。
螺杆泵可以输送润滑油，输送燃油，输送各种油类及高分子聚合物，用于输送黏稠液体。
输送高粘度介质：3.根据泵的大小不同可以输送粘度从厘泊的介质。
含有颗粒或纤维的介质：颗粒直径可以这30mm（不超过转子偏心距）。
纤维长可以350mm（相当0.4位转子的螺距）。
其含量一般可达介质窖的40%，若介质中的固体物为细微之粉沫状时，最高含量可达60%或更高也能输送。
要求输送压力稳定，介质固有结构不受破坏时，选用单螺杆泵输送最为理想。
7常见问题处理1.泵体剧烈振动或产生噪音：产生原因：水泵安装不牢或水泵安装过高；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等。
处理方法：装稳水泵或降低水泵的安装高度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。
2.传动轴或电机轴承过热：产生原因：缺少润滑油或轴承破裂等。
处理方法：加注润滑油或更换轴承。
3.水泵不出水：产生原因：泵体和吸水管没灌满引水；动水位低于水泵滤水管；吸水管破裂等。
螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。
在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区，并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。
这些三角形的缺口构成液体的通道，使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的凹槽B、C相连通。
而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面，并分别和背面的凹槽D、E相连通。
由于在槽D、E与槽F(它属于另一头螺线）相衔接的密封面上，也存在着类似于正面的三角形缺口a’b’c’，所以D、F、E也将相通。
这样，凹槽ABCDEA也就组成一个“∞” 形的密封空间（如采用单头螺纹，则凹槽将顺轴向盘饶螺杆，将吸排口贯通，无法形成密封）。
不难想象，在这样的螺杆上，将形成许多个独立的“∞”形密封空间，每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。
因此，为了使螺杆能吸、排油口分隔开来，螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。
8优点从上述工作原理可以看出，螺杆泵有以下优点：1)压力和流量范围宽阔。
压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；2)运送液体的种类和粘度范围宽广；3)因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均匀连续，振动小，噪音低；6)与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；7)结构坚实，安装保养容易。