螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
螺杆泵的操作规程
一. 操作前的准备：
1. 工具用具准备：红外线测温仪一台，375活动扳手一只，17-19呆扳手一把, 900管钳一把；劳保穿戴齐全；
2. 启泵前检查流程倒改是否正确，确保畅通；
3. 检查压力表是否完好，灵活有效（指针是否归零）；
4. 检查接地线是否牢固，检查各部位螺丝有无松动现象：
5. 盘泵3-5圈，有无卡阻现象；
6. 检查安全阀是否完好；
7. 检查泵周围是否清洁，有无障碍物。
二. 操作步骤：
1. 打开进出口阀门，打开放空阀将泵体内空气排出，放空后关闭放空阀；
2. 按启动按钮启泵；
3. 停泵，按停止按钮，待泵停止后，关闭进出口阀门，切断电源。
三. 操作完成后的检査
1. 检查压力是否在规定范围值内（检查进口压力值是否在正值，如指针在负值, 说明滤芯已堵，应及时清理）；
2. 检查泵轴密封是否滴漏.
3. 观察机泵声音是否正常，否则及时处理。
四. 其它需要注意（提示）的事项
1. 启泵前，必须确定运转方向，不得反转；
2. 严禁无介质的情况下空转，以免损坏定子；
3. 冬季应排除积液，防止冻裂；
4. 使用过程中轴承箱内应定期加润滑油；
5. 停泵数天后，不能立即启动，泵内注入适量的润滑剂或输送介质，再用管钳转动儿圈后，方可启动；
6•在泵运转过程中发现异常，应立即停泵检查原因，排除故障；
7.机泵进油后必须用水替换，或扫线；
8. 操作中当心触电、机械伤害、火灾爆炸
预防措施：操作电源开关须戴绝缘手套，启动询必须盘泵3-5圈，做好日常巡检工作。
通用螺杆泵安全操作规程（3篇）
通用螺杆泵安全操作规程通用螺杆泵是一种常用的工业泵，用于输送各种液体、膏状物质和高粘度介质。
它结构简单、工作可靠，但在操作时仍需要严格遵守安全规程以确保人身安全和设备正常运行。
以下是通用螺杆泵的安全操作规程，供参考：一、操作前的准备：1.1 初次操作或长时间未使用的通用螺杆泵，应首先进行设备检查和保养。
1.2 确保设备及其附件安装牢固，连接管道完好无损，密封件完好。
1.3 检查电源线路是否正常，保证接地良好。
1.4 检查防护设备是否完好，如泄漏报警器、温度传感器等，确保能够及时发现问题并采取措施。
二、操作时的注意事项：2.1 操作人员应经过培训，熟悉设备的结构、原理和操作流程，并穿戴好安全装备（如安全手套、护目镜等）。
2.2 在操作前应了解输送介质的性质和特点，以及所需输送量和压力范围，严禁对超过设备承载能力的介质进行输送。
2.3 启动通用螺杆泵前，先打开输送介质的进、出口阀门，然后再进行电源供电。
2.4 在操作过程中，严禁用手直接接触泵体或附件，避免发生安全事故。
2.5 在泵运行期间，如有异常声响或振动感应，应立即停止使用，并进行检修。
2.6 定期检查设备的运行状态，以确保设备的正常使用。
如发现设备出现故障或有异常情况，应立即停机维修，切勿强行使用。
三、应急措施：3.1 如发生设备泄漏或故障，应立即切断电源，并及时采取措施避免进一步危害。
3.2 对于泄漏物，应使用合适的防腐材料进行含量和固化处理，并妥善处置。
3.3 在设备停止运行后，切勿立即接触设备或液体介质，应等待设备冷却、排空后再进行维修。
四、设备保养：4.1 定期清洗设备的内部和外部，以保持设备的干净和整洁。
4.2 检查设备的紧固件、管道连接是否松动，如有松动应及时拧紧。
4.3 定期更换设备的润滑油和密封件，确保设备的正常运行。
以上是通用螺杆泵的安全操作规程，但不排除不同设备在具体操作上可能存在差异，请在遵守以上规程的基础上，结合设备的使用说明书进行操作。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1 开车前准备
1.1 确认泵对应的进、出口阀在开启状态；
1.2 确认泵进口池内液位满足泵的运行要求；
1.3 检查电气转换开关状态与启动方式相符；
1.4 检查电源指示正常。
2 启动
2.1 通过中控远程或现场启动螺杆泵；
2.2 现场操作人员在泵启动过程中应观察设备是否正常运行，如发现异响、振动过大、反转等异常现象时，应紧急停泵。
2.3 操作人员应每2小时巡检一次，记录泵运行的流量、压力、频率、电流。
2.4 根据工艺需要，可调节泵的运行频率，但严禁超额定电流运行。
3 停车
3.1 阀门及电气转换开关恢复至初始状态，并做好停车记录。
4 注意事项
4.1 严禁在进出口阀未打开的情况下启动螺杆泵；
4.2 严禁进口池内液位不足的情况下运行螺杆泵，导致泵空转或干磨；
4.3 如保护装置动作，在没有查清动作原因且彻底排除前，不允许带病运行水泵。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
1.泵首次使用时必须向泵内注入清水或被输送的液体，并用辅助工具“盘动”灵活后，再通电启动。
2.泵启动前必须全部打开进出口管路中的阀门，停泵后才能全部关闭进出口管路中的阀门。
3.泵的转向必须与泵上的标记一致，如确须反转时，则必须将泵的进出口对调。
4.流量调节只能调节回流管上的回流阀开启度或螺杆转速，不能依靠调节泵的出口阀的关闭程度来调节流量。
5.运行中若发现吸力、出口压力和流量下降时，说明定子已经磨损。
适当时调节定子外的螺钉，收紧定子行腔，泵即可正常运转。
6.经常检查各处螺栓的松紧程度，轴承温升，是否缺油，密封状况。
7.在输送高粘度、含固体颗粒或腐蚀性的介质后，必须及时将泵腔清洗干净，防止沉积或腐蚀。
8.泵在高寒地区冬季使用后，必须及时清洗干净，打开三通下面的螺塞，放净积液，以防冻坏。
若下次使用的间隔时间较长，必须间接加热溶化泵内残留介质。
9.新泵运行300小时后，轴承换新油。
以后每运行1500小时后，换一次油。
新减速器运行7-14天后换新油，以后每运行3-6个月换一次油。
10.运行中若发生异常情况，立即停车，查明原因，排除故障。
螺杆泵安全操作规程
螺杆泵安全操作规程螺杆泵是工业领域中广泛使用的一种泵，被广泛应用于输送高黏度、高温度、高浓度、易挥发、腐蚀等特殊介质。
螺杆泵的安全操作是非常重要的，本文将从以下几个方面详细介绍螺杆泵的安全操作规程。
一、螺杆泵的安装与调试1.安装前的准备工作(1) 初步检查设备，确定是否有施工缺陷或运输损坏。
(2) 清除运输中的垃圾、杂物、防止进入机体。
(3) 检查泵周围环境，确认无阻碍物。
2.泵的安装(1) 泵应安装在坚硬的平台或基础上，以维持泵的平衡和稳定。
(2) 泵进出口管道的安装应符合设计要求，且与泵的出口和进口连接方式正确。
(3) 电机应保证固定稳定，联轴器的轴向误差应不大于0.1mm。
3.电机的连接(1) 电机应接地正常，根据要求使用额定电源电压。
(2) 电机转向应与泵同向。
(3) 电机油池应注足量要求的润滑油。
(4) 开机前应检查电气系统是否正常，所有接地线及接线端盖均要确保牢固，接线端子应紧固，绝缘阻值应符合标准规定。
4.泵的调试(1) 泵刚开始运行时应注意观察油压表、温度计等显示数据，以便于及时发现问题。
(2) 在运行过程中应定期检查机械密封的温度和润滑油的工作状态，并及时对其进行保养。
二、螺杆泵的日常操作1.操作前准备(1) 泵进口应装上阀门，操作前应全开检查管路是否正常。
(2) 检查泵周围的环境以及安全保护措施是否到位。
(3) 开始操作前应注意关闭进口低压阀门，放松隔膜压力。
2.开机前检查(1) 应全面检查润滑油是否充足、电机是否接地，液体是否充满螺杆泵的结构中，电线是否正常，机体、管道等是否有松动。
(2) 打开主机前改变低速泵的方向，使液体在泵内密封圈内转动，减少泵内气体残留。
3.开机操作(1) 开机前应按照低速泵的要求操作，然后逐渐调整速度到所需要的速度。
(2) 开始运行时应注意观察泵的运转情况，如果出现异常情况，应立即停机检查。
4.关闭操作(1) 关机前应先把高速泵缓缓推送到转子中心位置，然后关闭低速泵和高速泵的电源开关。
螺杆泵安全技术操作规程
螺杆泵安全技术操作规程一、螺杆泵安全技术操作规程1.1、螺杆泵概述螺杆泵是一种广泛应用于石油、化工、轻工、纺织、医药、食品等行业，用于输送高粘度、易凝固、易挥发、易燃、易爆等特殊介质的一种泵类。
其工作原理为螺杆排空式联动运动，具有自吸、节流、无冲击、低噪音等特点，使用时需按照操作规程进行正确操作，以保证安全。
1.2、螺杆泵安全技术操作规程1.2.1、操作前的准备1.检查螺杆泵是否正常运转，如出现异常情况应及时排除；2.检查螺杆泵和管道是否贯通通畅，管道内是否有异物；3.检查各阀门的位置是否正确，阀门开度是否合适；4.检查电气系统是否正常，是否接地良好；5.对于有泄漏风险的螺杆泵，要检查密封件是否正常。
1.2.2、启动螺杆泵1. 打开进口阀门，为螺杆泵提供必要的进料条件；2. 打开泵体旁的放气阀，泵内空气放尽；3. 按照电气控制柜上的启动按钮启动螺杆泵，泵正常工作后。
1.2.3、操作螺杆泵1. 严格按照工艺要求调节螺杆泵的进口、出口闸阀和电机负载。
2. 当流量变换时，应随时调整流量阀门的开度，以保证流量的稳定性。
3. 严禁向螺杆泵输送硬颗粒、纤维状、易结块的介质及燃料，以免损坏泵体组件，严重时甚至造成泄漏事故。
1.2.4、关闭螺杆泵1. 首先调低流量阀门并打开泵体旁的放气阀，将泵内剩余液体排尽，将泵内空气放出；2. 关闭进口阀门和出口阀门。
1.2.5、螺杆泵事故处理1. 泵体出现异常噪声或振动，应立即停泵检查，查清原因后才能继续使用；2. 螺杆泵出现渗漏或结束使用后，应按要求进行维修和保养。
二、螺杆泵安全注意事项1. 停电前应等待螺杆泵完全停止运转，再进行操作。
2. 螺杆泵在输送易燃、易爆物料时，必须加强防爆措施，并避免与可能产生静电的物体接触。
3. 为保证螺杆泵的正常运行，必须定期对其进行检查、保养、维修。
涉及到无性能无法自我检测的密封、轴承等部件应定期检测并更换。
4. 螺杆泵一旦出现异常情况，应立即停泵进行检查和维修，禁止再次启动。
螺杆泵操作规程
螺杆泵操作规程
一、动前准备：
1、全开泵的进出口阀，打通整个流程的相关阀门，确认工艺流程正确，管线、法兰、阀门、堵头等无泄漏。
2、缓慢打开泵出口排空阀进行灌泵排气，排气时戴好个人劳保用品，注意安全，防止输送介质溅到身上，并用不锈钢溶气将排气口排出的介质收集起来。
3、确认泵的接地完好，泵进出口压力表正常可用、泵出口压力传感器前阀门已打开、泵的地脚螺栓已紧固等。
逐项检查确认，接通泵的电源。
4、检查泵的转动方向是否符合要求。
5、进行盘车检查：用手转动联轴器，检查泵轴联轴与电机轴是否均匀的转动。
二、泵的启动
1、点动试车无问题，按要求逐项检查落实到位后，全开泵进出口管道上的所有阀门，确认整个输送管道的彻底畅通。
2、将现场的控制按钮调至本地状态，按下“启动”按钮，将泵启动。
3、泵启动后，检查电流、压力、流量是否在允许的范围内，通过调节泵出口阀或流量阀来控制调节。
4、操作人员应注意检查确认泵运转的声音、振动及轴承座和电机的
温度正常，确认无异常泄露和异味，发现异常及时停泵检查。
三、停泵
1、当作业完成需停泵时，按下“停止”按钮，将泵停止。
螺杆泵的操作规程
螺杆泵的操作规程
《螺杆泵操作规程》
一、操作前准备
1. 确保螺杆泵处于停机状态，并且已经进行了必要的检查和维护工作。
2. 确保螺杆泵周围工作场地清洁整洁，无杂物和障碍物。
二、启动前准备
1. 检查螺杆泵的电气设备和润滑系统是否正常运行。
2. 开启泵体进出口阀门，并关闭泄压阀。
三、启动操作
1. 启动主电机，并逐渐增加给水量。
2. 观察压力表和液位表，确保螺杆泵运行正常，并且压力和液位在正常范围内。
四、运行中操作
1. 定期检查螺杆泵的振动情况，确保泵运行平稳。
2. 注意观察电气设备和润滑系统的运行情况，确保其正常运行。
3. 定期检查泵体进出口阀门，确保其正常运行状态。
五、停机操作
1. 慢慢减小给水量，直至停机。
2. 关闭泵体进出口阀门和电气设备。
3. 关闭主电机，并检查螺杆泵是否完全停机。
六、维护保养
1. 定期清洁螺杆泵和其周围设备，确保其良好的工作状态。
2. 定期更换润滑油和润滑脂，以保证螺杆泵的正常运行。
七、注意事项
1. 禁止在螺杆泵运行时随意触碰泵体和相关设备。
2. 在停机前，需确保泵体内无残余液体，以免影响下次的运行。
3. 定期进行泵体和相关设备的检查和维护工作，确保其正常运行。
以上便是螺杆泵的操作规程，只有严格按照规程操作，才能确保螺杆泵的安全运行。
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螺杆泵操作规程
一、启动前：
1、检查流程是否正确。
2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。
3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。
4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内，油质是否完好。
5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。
7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。
8、用手盘动联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。
二、泵的启动与运行：
1、将料液注满泵腔，严禁干摩擦。
2、打开螺杆泵的进出阀门后（要求阀门全开，以防过载或吸空），开启电机。
3、如果有旁通阀，应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动，让泵起动时的负荷
最低，直到原动机达到额定转速时，再将旁通阀逐渐关闭。
4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量
的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。
检查泵出料量是否正常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。
三、停泵：
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。
四、运行中注意事项
1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。
严禁
在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。
2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然
后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。
3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。
4、出现下列情况立即停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。
5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过
80C。
6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。
7、密封泄漏不超过下列要求
7.1、机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min。
7.2、填料密封：重质油不超过10滴/min，轻质油不超过20滴/min。
1、例行常规检查
1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；
1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；
1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；
1.4、检查机座螺栓是否松动；
1.5、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。
2、定期检查
2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；
2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。
3、定期换油
3.1、根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,
以后每个500小时,换油一次。
3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需
可直接加入新油。
4、运行8000小时后常规检查
5.、保养注意事项
5.1、螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属
表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；
5.2、润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：
A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；
B、润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑
脂；
C、泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。
充填
量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；
D、传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查
密封套及O型密封拳是否损坏；
5.3、轴封
A、采用填料密封的螺杆泵，需要经常检查泄漏情况，并及时压紧填料盖，以
略有介质出为宜（压的过紧会使填料发热咬死）；
B、更换磨损的填料环时，应全部更换掉；
C、采用机械密封的泵一发现泄漏应及时检查，对老化的O型密封圈，密封圈
表面损坏的动环、静环应及时更换。
D、对输送高粘度、易沉淀或固化、腐蚀性介质的泵，在长期停用前机械密封
应充分清洗，并在动环、静环摩擦端涂上润滑脂。
5.4、螺杆泵使用过程中“定子”与“万向节”等部件是比较容易损坏的配件，
用户在更换定子后应先用润滑剂将定子内部润滑，这样会大大增长定子的寿命。
5.5、螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
5.6、螺杆泵长期停用,需将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将转动部位及结合处涂以
油脂装好,妥善保存。
5.7、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。
经过大修的
泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。
6、日常保养或更换定子、转子时：
1.1、拆泵：
A、拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室；
B、边旋转边拉出定子；
C、拆下吸入室；
D、打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节；
1.2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。
每1000~1500小时应拆下定子，
检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。
7、大修理：
7.1、拆泵；
7.2、拆下半联轴器或皮带轮；
7.3、打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母；
7.4、将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。
七、使用机械密封注意事项：
1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。
2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，
以防止密封摩擦副损坏。
3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。
先应打开密封
箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。
4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化
硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。
5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对轴密封。
如果老
化，要及时更换。
6、静环底部有防转销的，不要漏装，以免静环随动环转动。
7、机械密封，根据用户需要，也可采用其他型号的机械密封或双端面密封。