钳工基础知识
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工笔试基础知识
钳工笔试基础知识一、钳工的概述钳工是制造业中非常重要的一个职业，主要负责对金属进行切割、折弯、冲孔、铆接等加工处理。
他们需要掌握各种机械加工设备的使用方法，同时还需要具备一定的数学和物理知识。
二、钳工笔试基础知识1. 机床操作（1）车床操作：掌握车刀的选择和安装方法，了解车床各部件的名称和功能，熟悉车削加工过程中的各种参数和技巧。
（2）铣床操作：掌握铣刀的选择和安装方法，了解铣床各部件的名称和功能，熟悉铣削加工过程中的各种参数和技巧。
（3）钻床操作：掌握钻头选择和安装方法，了解钻床各部件的名称和功能，熟悉钻孔加工过程中的各种参数和技巧。
2. 工艺图纸（1）认识图纸符号：理解图纸上常用符号及其含义，如尺寸标注、公差标注、表面粗糙度等。
（2）阅读图纸：能够正确读取工艺图纸，理解图纸上的加工要求和相关信息。
（3）绘制简单图纸：能够根据实际情况绘制简单的工艺图纸，包括尺寸标注、公差标注等。
3. 测量和检验（1）测量工具：掌握测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度计、高度规等。
（2）测量误差：了解测量误差的来源及其影响因素，学会如何减小误差。
（3）检验方法：掌握常用的检验方法，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等。
4. 材料知识（1）金属材料：了解常见金属材料的特性和应用范围，如钢材、铝合金、铜合金等。
（2）非金属材料：了解常见非金属材料的特性和应用范围，如塑料、橡胶等。
5. 安全生产（1）安全意识：强化安全意识，注意职业健康与安全保护。
（2）作业环境：熟悉作业环境，并遵守相关规定。
（3）机械设备：掌握机械设备的安全操作方法，避免发生安全事故。
三、钳工技能要求1. 熟练掌握机床操作技能，包括车床、铣床、钻床等。
2. 能够正确阅读和理解工艺图纸，熟练使用测量工具进行尺寸测量和检验。
3. 具备一定的数学和物理知识，能够计算加工参数和解决加工中出现的问题。
4. 具备良好的安全意识和团队合作精神，能够积极参与生产过程并保证生产质量。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。
钳工基础知识
数部分；不足一格的数,由估数法确定； 3 将整数和小数部分相加,即为被测工件尺寸
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作 为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基 准称为划线基准,
一般划线基准与设计基准应一致，常选用重 要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注 基准线为划线基准，若工件上个别平面已加 工过,则以加工过的平面为划线基准，常见的 划线基准有三种类型：
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、 杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、 内径千分尺和测深千分尺等,
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置 和锁紧装置组成，
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理, 借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋 偶合作,将回转运动变为直线运动后,从固定套 管和微分筒所组成的读数机构上,读得长度尺 寸，
1.以两个相互垂直的平面 或线 为基准； 2.以一个平面与对称平面 和线 为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面 或线 为基准，
四、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米 2、游标卡尺是应用十分广泛的量具,可以测量中等精度的内
7、游标卡尺的保养：1、使用前,把量爪和 被测工件表面的灰尘和油污擦干净,以免损 伤量爪面和测量精度；2、使用时,压力要适 度,利用微调装置进行调节；3、不能测量运 动中的工件,以免使卡尺精度受到破坏或发 生事故；4、不能放在强磁场附近,以免影响 测量精度；5、使用后,将卡尺平放在专用盒 内,以免尺身弯曲变形或弄脏生锈,
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
钳工基本操作知识
钳工基本操作知识目录一、钳工概述 (2)1. 钳工定义与重要性 (3)2. 钳工基本任务及特点 (3)3. 钳工工作环境与要求 (4)二、钳工基本操作技能 (5)1. 钳台操作 (6)1.1 钳台的选择与使用 (7)1.2 钳台维护保养及注意事项 (8)2. 量具使用 (9)2.1 常见量具介绍 (10)2.2 量具使用方法及注意事项 (11)3. 切削操作 (13)3.1 切削工具种类与选择 (14)3.2 切削参数设置及优化 (15)3.3 切削液的使用 (16)三、钳工基本操作工艺流程 (18)1. 操作前准备 (19)1.1 操作安全防护措施 (20)1.2 操作设备及工具检查 (20)2. 加工流程 (21)2.1 零件加工流程 (22)2.2 装配流程 (23)2.3 调试流程 (24)3. 操作后整理与维护保养 (25)四、钳工常见操作技巧与案例分析 (27)一、钳工概述钳工是一种传统的机械加工工种，主要涉及手工操作和机械加工设备。
其工作涉及对金属和其他材料的加工、组装、调试和维修等多个环节。
在现代工业生产中，钳工扮演着重要的角色，对于保证产品质量、提高生产效率和维护设备正常运行等方面发挥着不可或缺的作用。
钳工的基本职责涵盖了机械零件的加工、装配和调试，设备的维护与修理，以及解决生产过程中遇到的技术难题等方面。
由于钳工涉及的操作技能和知识点众多，本文将详细介绍钳工的基本操作知识，以便从业者更好地理解和掌握钳工技能的核心要点。
手工操作：钳工需要掌握各种手工工具的使用方法，如锤子、钳子、螺丝刀等，通过手工操作完成零件的加工和组装。
机械加工设备操作：随着技术的发展，钳工还需要掌握各种机械加工设备，如数控机床、钻床等，以提高工作效率和加工精度。
.技术问题的解决能力：钳工需要具备解决生产过程中遇到的技术难题的能力，如零件损坏、设备故障等，需要快速准确地判断和处理。
钳工是一个对技能和经验要求较高的职业，掌握钳工基本操作知识对于提高个人技能水平、提高工作效率和保证产品质量具有重要意义。
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钳工基础知识1.机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2.绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3.钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4.钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5.钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6.台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7.台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mm等。
8.台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9.按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10.钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11.精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件 B装配 C设备维修 D工具的制造和修理12．使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工 B机修钳工 C工具钳工 D包括以上三项12.将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部 B肘部 C肩部 D腰部与肩部的中间13.砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414.使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面 B侧面或斜侧面 C背面 D任意位置15.机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16.金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17.可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
（）18.普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19.在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
（）20.按工作的性质来分，钳工工种可分为哪几类？各自担负的主要任务是什么？答：可分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三种。
普通钳工主要从事机器或部件的装配、调整工作和一些零件的加工工作。
机修钳工主要从事各种机械设备的维护和修理工作。
工具钳工主要从事工具、模具、刀具的制造和修理。
1.划线是指在毛坯或工件上，用划线工具划出待加工部位的轮廓或作为基准的点、线。
2.只需在工件的一个表面上划线后既能明确表示加工界限的划线方法称为平面划线。
3.划线除了要求划出的线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸准确。
4.平面划线一般要选择两个划线基准，5.划线基准的类型有以两个相互垂直的平面为基准、以两条中心线为基准、以一个平面和一条中心线为基准三种，6.钢板尺是一种简单的长度量具，可以用来量取长度，也可以作为划直线时的导向工具。
7.一般划线精度能达到（B）A0.025-0.05mm B0.25-0.5mm C0.25mm左右 D0.5mm左右8.对于经过划线确定的加工时的最后尺寸，在加工过程中，应通过（C）来保证尺寸的准确度。
A划线 B加工 C测量 D都可以9.放置划线平板时，应使平板表面处于（A）状态A水平 B垂直 C倾斜 D随便10.经过划线可以确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界线。
（）11.划线操作无法及时发现和处理不合格的毛坯，故无法避免加工所造成的损失。
（）12.划线的作用有哪些？答：1）确定工件上的加工余量，使机械加工有明确的尺寸界限。
2）便于复杂工件在机床上的装夹，可以按划线找正定位。
3）能够及时发现和处理不合格的毛坯，避免加工后造成损失。
4）采用借料划线可以使误差不大的毛坯得到补救，使加工后的零件仍能符合要求。
13.何谓基准？何谓设计基准？何谓划线基准？答：基准是指用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。
设计基准是指在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准。
划线基准是指在划线时选择工件上的某个点、线、面作为依据，用来确定工件的各部分尺寸、几何形状及工件上各个要素的相对位置。
14.划线基准的选择原则有哪些？答：1）划线基准应尽量与设计基准重合。
2）形状对称的工件，应以对称中心线为基准。
3）有孔的工件，应以主要的空的中心线为基准。
4）在未加工的毛坯上划线，应以主要不加工表面为基准。
5）在加工过的表面上划线，应以加工过的表面为基准。
1.錾削工作主要包括去除毛坯的凸缘、毛刺，分割板材，錾削平面以及不规则的沟槽等。
2.用锤子打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为錾削。
3.錾子由切削部分、头部、以及錾身三部分组成。
4.常用的錾子有扁錾，尖錾，油槽錾三种。
5.挥锤的方法有腕挥、肘挥、臂挥三种。
6.一般情况下，当錾削接近工件尽头部位约10-15mm时必须调头錾去余下的部分。
7.錾子的几何形状以及合理的切削角度值需要根据用途和加工材料的性质来决定。
8.在錾削大平面时，先用狭錾以适当的间隔錾出工艺槽，再用阔錾将槽间凸起部分錾平。
这样，既可以控制錾削的尺寸精度，又可以使錾削省力。
9.起錾时，錾子尽可能向右斜45°左右。
从工件边缘尖角处开始，并使錾子从尖角处向下倾斜30°左右，轻打錾子，可较容易切入材料。
10.金属切削加工是利用刀具将工件上多余的金属切除，以获得符合要求的零件。
11.且削加工过程中工件上形成三个表面，分别是待加工表面，过渡表面，和以加工表面，12.錾削硬钢和铸铁时，楔角取60-70度，錾削一般钢料和中等硬度材料时，楔角取50-60度，錾削铜、铝等软材料时，楔角取30-50度。
13.錾子一般用碳素工具钢（T7A）锻成，然后将切削部分刃磨成楔形，经过热处理后使其硬度达到56-62HRC.14.錾削前，工件必须夹紧，伸出钳口高度一般以10-15mm为宜，对于较大的工件夹紧时，为防止工件在受力时产生松动现象，可在工件下加上木衬垫。
15.錾削直槽时，开始第一遍錾削时的錾削量一般不超过0.5mm，以后根据槽深的不同錾削量一般为 1 mm，最后一遍的休整量一般控制在0.5mm之内。
16.油槽的作用是向运动机件的摩擦部位输送和储存润滑油。
因此，要求油槽必须和机件的润滑油通道相连，槽形粗细均匀、深浅一致，槽面光洁、圆滑。
17.鏨身多数呈（A），以防止錾削时錾子转动。
A八棱形 B方形 C圆形 D椭圆形18.锤子用碳素工具钢制成，并经淬硬处理，其规格用（B）表示。
A长度 B质量 C体积19.錾削时，身体与台虎钳中心线大约成（C）角。
A60° B90° C45° D30°20.錾削时，采用肘挥时的锤击速度一般为（C）次/min。
A20 B30 C40 D5020錾削时形成的切削角度有前角、后角、楔角，三角之和为90°。
（）21.用台虎钳夹紧工件时，可以用锤子敲击台虎钳的手柄。
（）22.采用松握法时，只需用大拇指和食指始终握紧锤柄。
（）23.錾削铸铁和青铜材料工件时，尽头部位不需要调头錾削。
（）24.錾屑要用铁刷刷掉，不得用手擦或用嘴吹。
（）25.简述錾削时正确的站立姿势？答：身体与台虎钳的中心线成45°角，并且略向前倾，左脚处稍有弯曲，保持自然，右脚要站稳伸直，不要过于用力。
26.简述平面起錾的方法？答：在錾削平面时，应采用斜角起堑的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放置成一个小角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。
1.用锯削工具对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削2.锯削操作可以对各种原材料或半成品进行锯断加工，可以锯除零件上的多余部分或在零件上锯槽。
3.锯削工具由锯弓和锯条两部分组成。
4.锯弓用于安装和张紧锯条，有可调式锯弓和固定式锯弓两种。
5.锯条按使用场合不同可以分为手用锯条和机用锯条两种。
6.锯条的规格以两端安装孔中心距来表示，钳工操作时常用的锯条规格是300mm.7.锯路的形状有交叉形和波浪形等。
8.锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯削硬材料时慢些，锯削软材料时快些，同时，锯削行程应保持均匀，返回行程的速度应相对快些。
9.起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏直接影响锯削质量，起锯方式有近起锯和远起锯两种。
10.游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量出工件的外径，孔径、长度、宽度、深度和孔距等尺寸。
11.锯齿的粗细是以锯条上每25mm长度内的齿数多少来表示，目前有14、18、24、32齿等几种，分别为粗齿，中齿，细齿和极细齿。
12.锯齿的切削角度为（A）A γ=0°α=40°β=50°B γ=50°α=40°β=0°C γ=0°α=50°β=40°D γ=50°α=0°β=40°13. 起锯时的速度要慢，起锯角约为（A）A5° B10° C15° D20°13.锯削工件时，由于锯削平面较小，其平面度误差通常都采用（A）来检查。
A目测法 B透光法 C仪器 D以上几种都可以14.锯削工件时，截面上至少要有（C）以上的锯齿同时参加锯削，才能避免锯齿被钩住而崩断。
A 1个B 2个C 3个 D没有要求15.锯削薄板时必须选用（A）锯条。
A细齿 B中齿 C粗齿 D以上均可以16.（C）是锯条折断的原因。
A起锯时起锯角太大B使用锯齿两面磨损不均匀的锯条C工件未夹紧，锯削时工件松动 D以上都包括17.锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削断面的一侧会在锯削时产生（C）现象。
A锯条折断 B锯条崩齿 C锯缝歪斜 D锯条被卡住18.锯削运动时，推力和压力由右手控制，左手主要配合右手扶正锯弓，锯削压力应大些。
（）19.手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程不切削，不加压力自然拉回。
（）20.使用游标卡尺可以测量铸造、锻造等毛坯件，同时还可以测量精度要求高的工件，（）21.锯削管子和薄板时必须用粗齿锯条，否则会因锯齿强度不够而使锯齿崩断。
（）22.锯削薄板时，应尽可能使锯条与薄板接触的齿数多些，以避免锯齿崩断。
（）23.锯削运动中突然摆动过大及锯齿有过猛的撞击会在锯削时产生崩齿现象。
（）24.锯条安装太松或相对锯弓平面扭曲会在锯削时产生锯缝歪斜的现象。
（）25.何谓锯路？锯路起何作用？答：使锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
锯路的作用是使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止夹锯和锯条过热，减少锯条的磨损。
26.简述锯削时正确的站立姿势的基本要点？答：身体与台虎钳中心线成45°角，并略向前倾。
左脚跨前半步，脚面中心线与台虎钳中心线成30°角，膝盖处弯曲成弓步。