钳工基础知识
(完整版)钳工基础知识
钳工基础知识1. 机械设备都是由若干零件组成的，而大多数零件是由金属材料制成的。
2. 绝大多数金属零件通常需经过铸造、锻造、焊接等加工方法先制成毛坯件。
3. 钳工大多使用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
4. 钳工的主要任务是加工零件、装配、设备维修和工具的制造和修理。
5. 钳工必须掌握的基本技能有划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、绞孔、攻螺纹、套螺纹、刮削、研磨、矫正与弯曲、铆接与连接、装配等等。
6. 台虎钳是用来夹装工件的通用夹具，常用的有固定式和回转式两种。
7. 台虎钳的规格以钳口的宽度表示，有100、120、150mn等。
8. 台虎钳在前台上安装时，必须使固定钳身的工作面处于钳台边缘以外，以保证夹持工件时工件的下端不受阻碍。
9. 按外形不同，砂轮机分为台式砂轮机和立式砂轮机两种，主要用于刃磨各种金属切削刀具。
10. 钻床通常用于对工件进行各种圆孔的加工，常用的有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床等。
11. 精密加工以及检验和修配等操作属于钳工的（A）任务。
A加工零件B装配C设备维修D工具的制造和修理12•使用工量具及辅助设备对各类设备进行安装、调试和维修的人员是（B）A普通钳工B机修钳工C工具钳工D包括以上三项12. 将台虎钳装上钳台后，钳口高度以恰好齐人的（B）为宜A腰部B 肘部C 肩部D 腰部与肩部的中间13. 砂轮机的搁架与砂轮之间的距离一般保持在（C）mm之内，否则易造成磨削件被砂轮带入的事故。
A1 B2 C3 D414. 使用砂轮机时，操作者应站在砂轮的（B）A正面B侧面或斜侧面C背面D任意位置15. 机器上所有的零件都必须进行金属切削加工。
（）16. 金属零件毛坯的制造方法有锻造、铸造和焊接等等。
（）17. 可用机械加工方法制作的零件都可以用钳工完成。
()18. 普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具以及样板的制作和修理工作。
（）19. 在实习期间，工量具可根据自己的需要任意放置。
钳工技术基础知识
钳工技术基础一、钳工的特点及常用设备1.钳工特点钳工主要是配合焊工进行机器的装配工作，所以焊工也应具备钳工的一些基础知识。
钳工的基本操作包括画线、錾削、锯削、锉削、钻孔和修理等。
钳工的操作范围如下：(1)加工前的准备工作,如清理毛坯、在工件上画线等。
(2)在单件或小批量生产中，制造一般零件。
(3)加工精密零件，如锉样板、刮削或研磨机器和量具的配合表面等。
(4)装配、调整和修理机器等。
钳工具有所用工具简单、加工多样灵活、操作方便和适应面广等特点。
目前虽然有各种先进的加工方法，但很多工作仍然需要由钳工来完成,如用机械加工不方便或难以完在的零件加工等。
钳工在保证机械加工质量中起着重要作用，所以尽管钳工工作大部分是手工操作，生产效率低,工人操作技术要求高，但是目前它在机械制造业中仍起着十分重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。
2.钳工常用设备1）钳工工作台钳工工作台简称钳台(图2-6),主要作用是安装台虎钳。
工作台有单人用和多人用两种，用硬质木材或钢材做成。
工作台要求平稳、结实，台面高度一般以装上台虎钳后钳口高度恰好与人肘平齐为宜。
抽屉可用来收藏工具，一般台桌上还装有防护网。
2）台虎钳台虎钳(图2-7)用来专门夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100mm、125mm、150mm3种。
其类型有固定式和回转式两种，两者的主要构造和工作原理基本相同。
在钳台上安装台虎钳时,应使固定钳身使钳口工作面露在钳台的边缘，目的是当夹持长工件时,不受钳台的阻碍。
台虎钳必须牢固地固定在钳台上,即拧紧钳台上固定台虎钳的两个夹紧螺钉，不让钳身在工作中产生松动，否则会影响加工质量。
使用台虎钳应注意的事项：（1）工件尽量夹持在台虎钳中部，使钳口受力均匀。
（2）夹紧工件时构紧要适当，只能用手力拧紧手柄，而不能错助工具加力，一是防止丝杆与螺母及钳身受损坏，二是防止夹坏工件表面。
（3）强力作业时，力的方向应朝固定钳身，以免增加活动钳身和丝杆、螺母的载荷，影响其使用寿命。
钳工基础知识
钳工基础知识
钳工是一种工种，负责切割、塑形和安装金属工件，以及进行维修和保养。
钳工需要
具备一些基础知识，以便能够高效地完成各种任务。
以下是一些钳工基础知识：
1.测量工具：钳工需要使用许多不同的测量工具，如卷尺、千分尺、深度规和高度规，以确保工件符合规格和标准。
他们必须能够准确地读取和解释测量值，并能将这些值转换
为需要进行的操作。
2.材料选择：钳工必须熟悉各种不同金属材料的特点和用途，例如钢、铝和铜等，以
及它们的加工和组装方法。
他们必须能够根据需要选择正确的材料和工具，以确保工件的
强度和耐用性。
3.焊接技术：钳工需要掌握不同种类的焊接技术，例如气体保护焊、电弧焊和激光焊等，以便可以使用最适合具体情况的技术，并确保焊接强度和质量。
他们还需要熟悉各种
不同焊接材料的特点和用途，例如焊丝和焊条等。
6.安全知识：钳工必须熟悉使用各种不同的安全设备和工具，如耳塞、手套、护目镜
和面罩等，以确保使用钳工设备时的安全性。
他们还必须遵守各种安全标准和操作规程，
以防止事故和损伤发生。
7.机械原理：钳工必须了解各种不同的机械原理和力学原理，以便可以有效分析和解
决机械问题，并确保钳工设备的正确性和稳固性。
他们还需要掌握一些基本的数学知识，
如几何和三角学等，以便可以计算材料长度、角度和曲率等。
总之，钳工是一个充满挑战和机会的职业。
通过掌握这些基础知识，钳工可以有效地
处理各种不同的钳工任务，并获得成功。
无论是在金属工业还是其它领域，钳工都是不可
或缺的重要人才。
钳工笔试基础知识
钳工笔试基础知识一、钳工的概述钳工是制造业中非常重要的一个职业，主要负责对金属进行切割、折弯、冲孔、铆接等加工处理。
他们需要掌握各种机械加工设备的使用方法，同时还需要具备一定的数学和物理知识。
二、钳工笔试基础知识1. 机床操作（1）车床操作：掌握车刀的选择和安装方法，了解车床各部件的名称和功能，熟悉车削加工过程中的各种参数和技巧。
（2）铣床操作：掌握铣刀的选择和安装方法，了解铣床各部件的名称和功能，熟悉铣削加工过程中的各种参数和技巧。
（3）钻床操作：掌握钻头选择和安装方法，了解钻床各部件的名称和功能，熟悉钻孔加工过程中的各种参数和技巧。
2. 工艺图纸（1）认识图纸符号：理解图纸上常用符号及其含义，如尺寸标注、公差标注、表面粗糙度等。
（2）阅读图纸：能够正确读取工艺图纸，理解图纸上的加工要求和相关信息。
（3）绘制简单图纸：能够根据实际情况绘制简单的工艺图纸，包括尺寸标注、公差标注等。
3. 测量和检验（1）测量工具：掌握测量工具的种类和使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度计、高度规等。
（2）测量误差：了解测量误差的来源及其影响因素，学会如何减小误差。
（3）检验方法：掌握常用的检验方法，如外观检验、尺寸检验、硬度检验等。
4. 材料知识（1）金属材料：了解常见金属材料的特性和应用范围，如钢材、铝合金、铜合金等。
（2）非金属材料：了解常见非金属材料的特性和应用范围，如塑料、橡胶等。
5. 安全生产（1）安全意识：强化安全意识，注意职业健康与安全保护。
（2）作业环境：熟悉作业环境，并遵守相关规定。
（3）机械设备：掌握机械设备的安全操作方法，避免发生安全事故。
三、钳工技能要求1. 熟练掌握机床操作技能，包括车床、铣床、钻床等。
2. 能够正确阅读和理解工艺图纸，熟练使用测量工具进行尺寸测量和检验。
3. 具备一定的数学和物理知识，能够计算加工参数和解决加工中出现的问题。
4. 具备良好的安全意识和团队合作精神，能够积极参与生产过程并保证生产质量。
钳工基础知识
钳工基础知识一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的法，它是机械制造中的重要工种之一。
钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。
2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。
钻（扩、铰）、刮削和研磨等多种操作。
3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。
4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。
二、钳工工作的围及在机械制造与维修中的作用1.普通钳工工作围（1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；（2）单件零件的修配性加工；（3）零件装配时的钻、铰、攻螺纹和套螺纹等；（4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。
（5）零件装配时的配合修整；（6）机器的组装、试车、调整和维修等。
2.钳工在机械制造和维修中的作用钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。
目前虽然有各种先进的加工法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。
如前面所讲的钳工应用围的工作。
因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。
但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。
三、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。
2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。
（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力向最好是朝向固定钳身。
钳工基础知识
数部分；不足一格的数,由估数法确定； 3 将整数和小数部分相加,即为被测工件尺寸
三、划线基准
用划线盘划各种水平线时,应选定某一基准作 为依据,并以此来调节每次划针的高度,这个基 准称为划线基准,
一般划线基准与设计基准应一致，常选用重 要孔的中心线为划线基准,或零件上尺寸标注 基准线为划线基准，若工件上个别平面已加 工过,则以加工过的平面为划线基准，常见的 划线基准有三种类型：
8、千分尺按用途不同一般分为：外径千分尺、 杠杆千分尺、公法线千分尺、螺纹千分尺、 内径千分尺和测深千分尺等,
外径千分尺主要由尺架、测微头、测力装置 和锁紧装置组成，
9、千分尺的工作原理是应用螺旋副传动原理, 借助测微螺杆与螺纹轴套作为一对精密螺旋 偶合作,将回转运动变为直线运动后,从固定套 管和微分筒所组成的读数机构上,读得长度尺 寸，
1.以两个相互垂直的平面 或线 为基准； 2.以一个平面与对称平面 和线 为基准； 3.以两个互相垂直的中心平面 或线 为基准，
四、量具使用
1、英制长度计量单位换算关系： 1码=3英尺；1英尺=12英寸；1英寸=8英分；1英分=125英丝；
1英寸=25.4毫米 2、游标卡尺是应用十分广泛的量具,可以测量中等精度的内
7、游标卡尺的保养：1、使用前,把量爪和 被测工件表面的灰尘和油污擦干净,以免损 伤量爪面和测量精度；2、使用时,压力要适 度,利用微调装置进行调节；3、不能测量运 动中的工件,以免使卡尺精度受到破坏或发 生事故；4、不能放在强磁场附近,以免影响 测量精度；5、使用后,将卡尺平放在专用盒 内,以免尺身弯曲变形或弄脏生锈,
钳工30个基本知识点
钳工30个基本知识点以下是钳工领域的30个基本知识点，详细介绍每个知识点：1.钳工工具：了解各种常用钳工工具的名称、用途和操作方法，如钳子、锤子、扳手、千斤顶等。
2.测量工具：熟悉使用测量工具，如卡尺、量规、深度规、千分尺等，以准确测量工件的尺寸。
3.工艺图纸：掌握读取和理解工艺图纸，包括尺寸标注、图例、符号等，以便进行加工和组装。
4.机床操作：了解各类常用机床的操作方法，如车床、铣床、钻床等，以实现工件的精密加工。
5.金属材料：了解不同类型的金属材料，如钢、铝、铜等，包括其性质、用途和加工特点。
6.金属切削原理：理解金属切削原理，包括刀具的选择、进给速度、切削力等关键参数，以实现高效切削。
7.螺纹加工：熟悉螺纹加工的方法和工具，包括外螺纹和内螺纹的加工方式，以制作螺纹零件。
8.焊接和钎焊：了解常用的焊接和钎焊方法，包括电弧焊、气体焊、等离子焊等，以进行金属连接。
9.表面处理：熟悉各种表面处理方法，如抛光、喷涂、镀层等，以改善工件的表面质量和耐腐蚀性能。
10.模具制作：了解模具的制作过程，包括模具设计、切削加工、组装等，以制作塑料或金属制品。
11.调试和校准：掌握钳工设备和工具的调试和校准方法，以确保其精度和可靠性。
12.管螺纹加工：熟悉管螺纹加工的方法，包括管螺纹接头的加工和安装，以用于管道连接。
13.机械维护：了解机械设备的日常维护方法，包括润滑、清洁、紧固等，以保持设备的正常运行。
14.切削液的选择和使用：了解不同类型的切削液及其在切削过程中的作用，以提高切削效率和工件表面质量。
15.基础数控编程：掌握基本的数控编程知识，包括G代码、M代码、坐标系、插补等，以操作数控机床。
16.精度测量：熟悉精度测量的方法和工具，如平行度、垂直度、圆度等测量，以确保工件的精度要求。
17.手动铣削和钻削：了解手动铣削和钻削的操作技巧，包括刀具的选择、进给速度和切削深度等。
18.轴承的选择和安装：了解不同类型的轴承，包括滚动轴承和滑动轴承，以及其安装和调试方法。
钳工-基础知识
❖ 要想錾子能顺利地切削，它必须具备两个条件： 一是切削部分的硬度比材料的硬度要高，二是切 削部分必须做成楔形。
手锤由锤头和锤柄组成
❖ 锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。 ❖ 锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适
当，应和锤头的大小相称。
❖ 手锤的规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、 0.5kg、0.75kg、1kg等几种。为了防止手锤在操 作过程中脱落伤人，木柄装入锤孔后必须打入楔 子。
路。其作用就是防止在锯削时锯条夹在锯缝中，同时可以 减少锯削时的阻力和便于排屑。
❖ 锯齿的粗细是按照锯条上每25ｍｍ长度内的齿数来表示， 14～18齿为粗齿，24齿为中齿，32齿为细齿。
❖ 其中粗齿锯条用于加工软材料或厚材料；中等硬度的材料 选用中齿锯条；硬材料或薄材料锯削时一般选用细齿锯条。
锯削操作
４ 夹持工具
❖ 有Ｖ形铁，方箱，千斤顶等。
❖ 方箱是用铸铁制成的空心立方体，其六个面都经过精加工， 相邻的各面相互垂直。一般用来夹持、支承尺寸较小而加 工面较多的工件。通过翻转方箱，可在工件的表面上划出 相互垂直的线条。
❖ 千斤顶是在平板上作支承工件划线用的，它的高度可以调 整，常用于较大或不规则工件的划线找正，通常三个为一 组。
❖ 06、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网， 单面工作台，要一面靠墙。
❖ 07、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明 火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑 牢。
❖ 08、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手 插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫 铁的两侧。
基本线条的划法
❖ 平行线的划法
❖ 垂直线的划法
划线步骤
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▪ 普通锉按截面形状不同分为：平锉、方 锉、圆锉、半圆锉和三角锉五种；
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锉刀的规格尺寸
▪ 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 钳工锉以锉身(自锉梢端至锉肩之间的距离)长度表
示，有100～150mm、200-300mm、350—450mm几 种规格。
▪ 在调节锯条松紧时,蝶形螺母不宜旋得太紧或太松,太紧时锯条受 力太大,在锯割中用力稍有不当,就会折断；太松则锯割时锯条容 易扭曲,也易折断,而且锯出锯缝容易歪斜。其松紧程度可用手扳 动锯条,以感觉硬实即可。
▪ 锯条安装后,要保证锯条平面与锯弓中心平面平行，不得倾斜和 扭曲,否则，锯割时锯缝极易歪斜。
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锯弓
锯条
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1.锯弓
▪ 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 ▪ 有固定式和可调式两种。
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2.锯条的选用及安装
▪ 锯条：用碳素工具钢(如T10或T12)或合金 工具钢，并经热处理制成。
▪ 锯条的规格：以锯条两端安装孔间的距离 来表示(长度有150～400mm)。常用的锯条 是长300mm、宽12mm、厚0.8mm。
30.▪07.2a020)普通划规
b)弹簧划规
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划卡：或称单脚划规，主要用于确定轴 和孔的中心位置 。
▪ a)定轴心 b)定孔中心 c)划直线
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7.样冲
在划出的线条上打出样冲眼的工具。
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四、划线步骤和注意事项
▪ (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。
▪ 锯齿的粗细也可按齿距t的大小来划分： 粗齿的齿距t＝1.6mm，中齿的齿距t＝ 1.2mm，细齿的齿距t＝0.8mm。
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▪ 锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时， 应选用粗齿锯条，因为锯屑较多，要求较大的 容屑空间。
▪ 锯割硬材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应 选用细齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人， 锯屑量少，不需要大的容屑空间；锯薄材料时， 锯齿易被工件勾住而崩断，需要同时工作的齿 数多，使锯齿承受的力量减少；
要划的平行线划全。工件支承要牢固。 ▪ （6）划线完成后应对照图纸检查一遍不要有疏漏。 ▪ （7）在所有划线条上打上样冲眼。
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轴承座立体划线方法的划线步骤 ：
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第二节
锯削
▪ 锯削：用手锯把材料或工件分割开,或在工 件上开槽的操作称为锯削。
▪ 手锯具有使用方便、简单、灵活的特点。 ▪ 锯削精度低，常需进一步加工。
异形锉和整形锉的全长即为规格尺寸。 锉刀的基 本尺寸主要包括宽度、厚度。对圆锉而言，指其直径。
▪ （1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm
轴向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉
锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1 号、2号……8号
❖锯缝线要与钳口侧面保持平行(使锯缝线与 铅垂线方向一致),便于控制锯缝不偏离划 线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件 夹变形和夹坏已加工面。
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2.锯条的安装
▪ 手锯是在前推时才起切削作用，因此锯条安装应使齿尖的方向朝 前（如图a），如果装反了（如图b)，则锯齿前角为负值,就不能 正常锯割了。
▪
(6)锉刀不能沾
二、锉刀的操作
▪ 1．锉刀的锉法
▪
较大平锉握法 右手掌心顶住锉刀柄,大拇指按在
锉刀柄上部,其余手指满握刀柄,左手掌压在锉刀尖端
(也可压稍后一点)。手指略收。左手肘与锉刀轴线约
呈450角。
▪
中型锉刀握法 右手与握大锉刀同,左手几个手指
捏住锉刀尖端。
▪
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2、锉刀的选用原则
▪ 1、锉刀断面形状的选用 锉刀的断面形状应根据被锉削零件的形状来选择，使两者的形
状相适应。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小直径的工件)； 锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时，可以选用扁 锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没有齿的 窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
2、锉刀齿粗细的选择 锉刀齿的粗细要根据加工工件的余量大小、加工精度、材料性 质来选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、 表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。使用时， 要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来选择。 3、锉刀尺寸规格的选用 锉刀尺寸规格应根据被加工工件的尺寸和加工余量来选用。加 工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规格的锉刀，反之要选用小尺 寸规格的锉刀。 4、锉刀齿纹的选用 锉刀齿纹要根据被锉削工件材料的性质来选用。锉削铝、铜、 软钢等软材料工件时，最好选用单齿纹(铣齿)锉刀。单齿纹锉刀前 角大，楔角小，容屑槽大，切屑不易堵塞，切削刃锋利。
▪ (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 ▪ (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出
孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 ▪ (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料，用紫色涂料(龙胆紫加虫胶
和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒精)。 ▪ （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需
小锉刀握法 右手可与握大、中锉刀相同，左手
用几个手指压住锉刀面。
▪
圆形、方形锉刀握法 右手与握乎锉刀相同,也可
将食指放在锉刀柄上面，左手几个手指捏刀尖。
▪
注意：所有握法都要自然放松,肘不要抬得过高。
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2．锉削时的姿势
▪
锉削姿势与使用锉刀的大小有关。
▪
人的站立 身体与锉刀相交约450，左脚
▪ 较长的工件可放在两个等高的V形铁上。
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5.方箱：
▪ 铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相 垂直。
▪ 方箱用于夹持支承尺寸较小而加工面较多的工件。 ▪ 通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂
直的线条。
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6.划规、划卡
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等
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▪ 锯齿的排列形式有交错状和波浪形。
▪ 使锯缝宽度大于锯条厚度，形成适当的锯路, 以减小摩擦,锯削省力,排屑容易,从而能起有 效的切削作用,提高切削效率。
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▪ 锯齿的粗细是按锯条上每25mm长度内齿数 表示的。14～18齿为粗齿，24齿为中齿， 32齿为细齿。
钳工基本知识
▪ 主讲:高会来 机电维修高级技师
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钳工的特点
1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求 较高的工作。
2、所用工具简单，加工方式多样灵活、操 作方便，适应面广，故有很多工作需要由 钳工来完成。
3、在机械制造及机械维修中有着特殊的、 不可取代的作用。
4、劳动强度大、生产效率低、对工人技术 水平要求较高。
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三、锯条损坏的原因
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第三节
锉削
▪ 锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使它达到 零件图纸要求的形状，尺寸和表面粗糙度。
▪ 锉削加工简便，工作范围广，多用于錾削、锯削之 后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟 槽以及其他复杂表面进行加工。
▪ 锉削的最高加工精度可达IT7一IT8，表面粗糙度尺 寸可达1.6一0.8μm。
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二、划线的种类
▪ 划线：平面划线和立体划线
▪ 平面划线：在工件的一个平面上划线，能明确 表示加工界限，它与平面作图法类似。
▪ 立体划线：在工件的几个相互成不同角度的表 面(通常是相互垂直的表面)上划线，即在长、 宽、高三个方向上划线。
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三、划线工具
1.划线平板
▪ 锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等 厚度的工件时，一般选用中齿锯条。
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锯齿粗细及用途
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二、锯削操作
▪ 1.工件的夹持
❖工件一般应夹在虎钳的左面,以便操作；工 件伸出钳口不应过长,应使锯缝离开钳口侧 面约20mm左右,防止工件在锯割时产生振动；
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一、划线的作用
▪ (1)明确地表示出加工余量、加工位置或划出 加工位置的找正线,作为加工工件或装夹工件 的依据。
▪ (2)通过划线来检查毛坯的形状和尺寸是否合 乎要求，避免不合格的毛坯投入机械加工而造 成浪费。
▪ (3)通过划线使加工余量合理分配(又称借料),
保证加工时不出或少出废品。
▪ 要求坚实、平稳，
▪ 台面高度约800～ 900mm，
▪ 台面上装虎钳和 防护网。
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2)虎钳
▪ 虎钳是用来夹持工件。 ▪ 其规格以钳口的宽度
来表示，常用的有 100、125、150mm等。 ▪ 虎钳有固定式和回转 式两种 。
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第一节
划线
划线：
▪ 根据图样要求,用划线工具在毛坯或半成 品工件上划出加工图形或加工界线的操作 叫做划线。
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