孔板流量计存在的问题及解决方法

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孔板流量计测量误差分析

孔板流量计测量误差分析

孔板流量计测量误差分析摘要:在火电厂600MW机组中,对于流量的测量众多,其中流量计的类型也种类较多,包括孔板流量计、威力巴流量计、转子流量计、电磁流量计、超声波流量计等,测量的介质也多种多样,包括蒸汽、水、油等。

某电厂投入供热,增加了蒸汽及除盐水流量,安装初期出现蒸汽流量计测量不准情况,本文结合蒸汽流量的特点分析误差产生的原因及解决方案。

关键词:流量;差压式;误差;流量计;解决;原理一、流量的分类流量计按其测量原理分为以下四类:1、差压式流量计:主要利用管内流体通过节流装置时,其流量与节流装置前后的压差有一定的关系,属于这类流量计的有标准节流装置等;2、速度式流量计:主要利用管内流体的速度来推动叶轮旋转,叶轮的转速和流体的流速成正比,属于这类流量计的有叶轮水表和涡轮式流量计等;3、容积式流量计:主要利用流体连续通过一定容积之后进行流量累计的原理。

属于这类有椭圆齿轮流量计和腰轮流量计;二、差压式流量计测量原理目前生产现场使用最多的为差压式流量计。

(一)差压式流量计是根据伯努利方程提供的基本原理,通过测量流体差压信号来反映流体流量的测量方法。

差压式流量计的测量原理:充满管里的流体经直线管道进入节流装置,流速将在节流处收缩,使流速加快,静压力降低,导致节流件前后产生差压。

流速增大,差压也随之增大,因此,通过测量差压,可以确定流量。

1.差压式流量计的组成差压式流量计有节流装置、引压导管、三阀组、差压变送器和二次仪表组成。

1.节流装置:节流装置由节流和取压装置构成。

标准节流件有三种类型,即:孔板、喷嘴、文丘利管。

2、差压变送器:差压变送器是差压式流量计中的重要组成部分,它将节流装置的差压信号转变成电流信号,以便于二次仪表处理和运算。

3、显示仪表:显示仪表将差压变送器产生的标准电流信号及其它装置产生的补偿信号进行开方并积算,显示瞬间流量、累计流量及其它流量。

对于压力、温度波动范围较大的测量介质,如过热蒸汽等,必须进行温度、压力补偿,对于饱和蒸汽,应进行压力(或温度)补偿。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法

差压式容易出现的问题及解决方法摘要:本文主要针对差压式(孔板)流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词:差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式(孔板)流量计因其设计规范,简单牢固,一致性好,不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算,但在实际使用过程中,经常会出现一此问题,比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题,使供、用双方蒙受不必要的损失,下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据,当流体流经节流件(或传感器)时,在其两侧产生差压,而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出,如果零位存在偏差,则可能的原因如下。

(一)差压变送器静压误差。

根据JJG640-1994差压式流量计检定规程规定:单向静压试验:在正压室加入公称压力,保持5min后撤压,待10min后,测量基本误差和回程误差,然后用同样方法对负压进行同样试验;双向静压试验:在正、负压室同时加25%的公称压力,待稳定后测量输出下限值的变化量,然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中,经常采用加工作静压,这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是:在检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室工作压力,通过调整零点克服静压影响。

例:某蒸汽用户,现场安装条件符合要求,但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室工作压力,此时差压变送器零点为,调差压变送器零点上移至检定时数值为,完毕后,将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后,流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种:?1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

?2.不方便时加工作静压也未尝不可,加工作压力调整静压螺钉来克服静压影响。

在静压螺钉调过后,用内六角扳手将差压变送器容腔内膜盒连接C型簧片与引出轴松开,使膜盒处于自然放松状态,然后再拧紧,重新检定一遍。

孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计是如何工作的

孔板流量计显现的问题及解决方法 孔板流量计是如何工作的

孔板流量计显现的问题及解决方法孔板流量计是如何工作的孔板流量计是目前在石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域用于测量气体、蒸汽、液体及引的流量的紧要手段。

1、流通截面积的变化在现场使用中,孔板表面可能会粘接上一层污垢或杂质,导致流通截面积变小,测量差压就会增大,从而测量流量增大。

解决方法:检查孔板四周是否干净,对其进行清洗。

2、变送器零点漂移假如使用时间较长,变送器的零点可能会发生漂移,假如是正漂移,显示的差压将会增大,显示的流量就会增大。

解决方法:对变送器的零点进行校正。

3、孔板流量计上下游直管段长度不够上下游直管段长度假如不够,气体将得不到充分进展,会使计量结果造成较大误差,假如上游在规定直管段内存在单个弯头或平面双弯头,将使计量结果偏高。

解决方法:改造蒸汽管道,使上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置之前加装整流器。

4、孔板厚度不符合规定标准中规定孔板厚度应介于孔板开孔厚度e与0.05D之间。

假如超出这个范围,将使气体流过孔板的阻力损失增大,使计量值比实际值偏高。

孔板流量计解决方法:检查孔板厚度,假如超出这个范围,进行更换。

孔板流量计5、差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的低压阀漏气,将会导致测量差压增大,测量结果就会增大。

解决方法:假如三阀组中的低压阀门漏气,将该阀门进行紧固,必要时进行更换。

6、隔离液液位高度不等引压管中从冷凝罐到差压变送器中的液位是为了将高温介质与差压变送器隔开,保护差压变送器。

假如低压测液位高度高于高压测液位高度,将导致测量差压增大,测量流量就会增大。

解决方法:检查高处与低处侧冷凝罐的高度是否一致,假如不一致,进行校正。

检查冷凝罐的高度是否高于蒸汽管道,假如低于管道,将冷凝罐的高度抬高。

随着微电子技术和传感器技术的进展以及计算机技术对仪表的渗透,孔板流量测量技术获得了一次飞跃, 其显著的标志是差压变送器度大大提高, 从以前的 1.5 级提高到现在的0.1 级甚至0.075级;在相对流量低于30%时, 节流装置送出的差压信号也能达到测量精度, 从而有利于流量测量量程比的扩大。

孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计操作注意事项 孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计操作注意事项孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计是测量流量的差压发生装置,搭配各种差压计或差压变送器可测量管道中各种流体的流量。

孔板流量计节流装置包括环室孔板,喷嘴等。

孔板流量计节流装置与差压变送器配套使用,可测量液体、蒸汽、气体的流量,孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等部门。

孔板流量计操作注意点:(1)节流件前后的直管段必需是直的,不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应当是光滑的,如不光滑,流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分进展的紊流速度分布,而且使这种分布成均匀的轴对称形1、每一路的使用1.1安装就位后,应确保全部的切屑和残渣均已清除,系统已经吹洗、试压、气流进入并升压至流量计入口阀。

1.2打开孔板流量计上游旁通小球阀1.3缓慢打开孔板流量计上游旁通小截止阀,气体缓慢充入直到孔板流量计下游电动强制密封球阀前。

注意:压力猛烈震荡或过快的高速加压会损坏孔板流量计。

为了保护气体孔板流量计,加到孔板流量计上的压力上升不能超过35kPa/s。

如现场不能测量压力变化,则监视孔板流量计流量不能超限。

1.4关闭旁通小球阀和截止阀。

1.5转动手轮打开入口强制密封阀。

1.6缓慢打开孔板流量计下游电动强制密封球阀(至少持续1分钟),**使用电动执行机构上的手动开关,确定要当心,不要使孔板流量计超速运转。

1.7按1.2—1.6步骤操作,整个系统充压完毕,天然气开始被计量。

2、在线比对气体孔板流量计(工作路和主路进行比对)2.1确保主路的入口和出口阀门是关闭的。

2.2依照“1每一路的使用”中的步骤 1.2,1.3,1.4,给主路充压。

2.3关闭工作路出口电动强制密封球阀,缓慢打开比对管路的强制密封球阀,缓慢打开主路出口电动强制密封球阀。

2.4气体依次通过工作路和主路。

两台孔板流量计可以相互比对,来检查是否有大的偏差。

2.5当比对结束后,关闭比对管路上和主路上的两个强制密封球阀,打开工作管路的出口球阀。

孔板流量计测量常见问题及解决方法 孔板流量计维护和修理保养

孔板流量计测量常见问题及解决方法 孔板流量计维护和修理保养

孔板流量计测量常见问题及解决方法孔板流量计维护和修理保养1、孔板的尖锐一侧应当迎向流体流向为入口端,呈喇叭形的一侧为出口端。

假如装反了,显示将会偏小很多。

解决的方法:检查孔板安装方向,正确安装孔板。

2、孔板的入口边缘磨损假如孔板使用时间较长,特别是在被测介质夹杂固体颗粒等杂物情况下,都会造成孔板的几何形状和尺寸的变化,假如造成开孔变大或开孔边缘变钝,测量压差就会变小,流量显示就会偏低。

解决方法:对孔板进行重新加工。

3、变送器零点漂移:假如使用时间较长,变送器的零点可能会发生漂移,假如是负漂移,显示压差将会减小,显示的流量也会减小。

解决方法:对变送器的零点进行校正。

4、上下游直管段长度不够上下游直管段假如不够长,气体将得不到充分进展,会使计量结果造成较大误差,假如上游在规定直管段内存在多个弯头,僵尸计量结果偏低。

解决方法:改造蒸汽管道,是上下游直管段长度达到规定要求。

在节流装置前加整流器。

差压变送器的三阀组漏气假如三阀组中的高压阀货平衡阀漏气,将会导致测量差压值减小,测量结果就会偏低。

解决方法:假如三阀组中的高压阀门漏气,将该阀门进行紧固,必要时进行更换,假如三阀组中的平衡阀内漏,将该阀门进行紧固,必要时进行更换。

孔板流量计变形原因分析孔板流量计属于计量仪表中的老祖辈,因其具有价格低廉,使用安装便利的特点得了广阔客户的青睐。

因此本身原理和制作工艺的限制,在使用工况环境变恶劣以后会显现变形的情况,下面我针对这一现像,给大家做分析说明,供参考:一、孔板变形的原因分析孔板变形是由于受热膨胀后,孔板外径与环室之间的间隙消失,孔板连续膨胀时由于无法向外径方向扩大,于是在孔板两边差压的作用下,产生出口侧凸出的变形。

对发生孔板变形的现场进行调查时,常常会发觉相关联的线索。

1.同节流装置处绝热保温不佳有关。

保温良好的节流装置未显现泄漏现象。

2.同天气有关。

节流装置原来无泄漏现象,由于天气暴冷,西北风劲吹,引起正负环室结合处泄漏。

一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程

一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程

一体化孔板流量计的常见错误使用分析及操作规程一体化孔板流量计的常见错误使用分析一体化孔板流量计在很多场合都有应用,但是假如使用错误就会带来很多麻烦,今日我就为大家介绍下一体化孔板流量计的常见错误安装方式及安装注意事项。

常见一体化孔板流量计安装错误:1.孔板前后直管段不符合要求:孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定,但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现,使流体稳定变为扰动,从而导致测量误差。

除去方法是依照前后管道要求,合理设计节流装置的安装位置。

2.孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内:在运输孔板或施工人员安装孔板过程中,简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内,从而导致测量误差。

除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。

施工人员在安装孔板前应认真检查孔板片,若发觉孔板上下游面受损,应适时更换;在安装孔板过程中应避开损坏孔板片;安装法兰垫片时,要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。

3.孔板上下游面反装:安装前,应正确辨认管道内介质流向及孔板方向,否则将导致测量值偏低。

这是由于施工人员的马虎所致,除去方法就是在安装孔板时,使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。

4、不同孔板装错位置:这种情况一般在试车阶段特别简单显现。

在试车阶段,各工艺管道需要多次吹扫,频繁拆装孔板。

若孔板尺寸一样,稍不注意就会显现差错,调换孔板即可恢复正常。

一体化孔板流量计安装前注意事项:1.仪表安装前,工艺管道应进行吹扫,防止管道中滞留的铁磁性物质附着在仪表里,影响仪表的性能,甚至会损坏仪表。

假如不可避开,应在仪表的入口安装磁过滤器。

仪表本身不参加投产前的气扫,以免损坏仪表。

2.仪表在安装到工艺管道之前,应检查其有无损坏。

3.仪表的安装形式分为垂直安装和水平安装,假如是垂直安装形式,应保证仪表的中心垂线与铅垂线夹角小于2°;假如是水平安装,应保证仪表的水平中心线与水平线夹角小于2°。

孔板流量计计量存在的问题及解决办法

孔板流量计计量存在的问题及解决办法蒸汽是工业企业生产过程中一项非常重要的二次能源,尤其是热能应用方面发挥着不可替代的作用。

通过提高蒸汽计量的准确性,一方面可以降低蒸汽的能源消耗减少企业的生产成本,另一方面可以减少贸易争端。

本文主要对蒸汽流量计量中存在的问题进行分析探讨,并提出合理化解决方案。

标签:蒸汽流量计量;问题;解决方法近年来,随着社会经济发展水平的不断提高,项目建设生产规模不断扩大,在部分项目比如钢铁、染整行业等的生产经营过程中存在大规模使用热能蒸汽的工艺流程,尤其是在南方几大染整基地,蒸汽被广泛应用于生产线染色、定型、水洗等生产的环节。

染整生产企业对蒸汽流量计量的工作管理要求日益提高,现阶段蒸汽流量计量的测量原器件无论从原理上还是实际应用上,都基本比较成熟,但由于蒸汽在使用过程中,存在着相变的情况。

所以,蒸汽的实际贸易计量上,时而出现争议,存在一些问题。

一、蒸汽流量计量的基本论述蒸汽流量计量主要是指利用先进的计量器具产品以及系统化测试计算器等对生产过程中的蒸汽进行准确计量,一定程度上能提高蒸汽利用率。

随着科学技术水平的不断提高,蒸汽的系统化管理也在不断加强,计量工具质量水平也得到日益提升,一般情况下蒸汽流量计量系统可以保持正常运行。

例如利用精度较高的蒸汽计量变送器、先进计算机网络技術、带蒸汽计量压力温度补偿以及蒸汽流量计量的系统性测量远件,辅以追踪测量等功能,基本可以满足日常用热企业的计量需求。

但是在一些小型生产企业中,存在由于生产不稳定,蒸汽用量时高时低,从而导致蒸汽的流量计量精度偏低,计量器具的故障率较高,使用寿命较短。

二、现阶段蒸汽流量计量中存在的问题(一)蒸汽流量计量表检定的问题蒸汽流量计量表检定,蒸汽流量计校验属于能源计量的计量器具,理应定期检定,尤其是用于贸易结算方面,应定期到有资质的机构进行标定。

目前大部份蒸汽流量计采用的检定方式都只能做到变送器实物检定,一次传感元件由于受到安装、拆卸、运输等方面原因,不易开展实流检定工作。

孔板流量计现场无法显示的原因及分析 孔板流量计常见问题解决方法

孔板流量计现场无法显示的原因及分析孔板流量计常见问题解决方法孔板流量计广泛应用于石油、化工、冶、电力、供热、供水等域的过程掌控和测量。

节流装置又称为差压式流量计,是由次检测件(节流件)和二次装置(差压变送器和流量显示仪)构成广泛应用于气体、蒸汽和液体的流量测量,具有结构简单,维护和修理便利,性能稳定。

自从应用在工业域之后,其应用范围不断扩大,原有的产品规格和标准无法好的适应变化快速的工业机械的进展。

孔板流量计产品紧要应用于气体,蒸汽等等的方面,但是在运用的时候会碰到很多的故障问题。

孔板流量计现场无法显示分析:1、仪器的屏蔽线接入不良,所以需要的就是加强屏蔽。

2、在流动的时候管道的震动是特别的大的。

所以应当尽量的避。

3、要确定的就是管道是否具有流量。

并且孔板流量计可以测得流量的下线。

4、看下孔板流量计的长度够不够等等。

所以在用户使用的时候孔板流量计不显示的话需要注意下这些问题。

提高标准孔板流量计精准度的措施为了提高标准孔板流量计的精准度 ,可实行以下措施:1、标准孔板节流装置的制造与安装利用标准孔板流量计测量天然气流量必需严格依照 SY/T6143 2023标准规定的各项技术指标 ,对标准孔板节流装置进行设计、加工制造、检验、安装和使用。

特别是孔板直角入口边缘尖子度和测量管内壁粗糙度的加工和检验;孔板前后直管段长度的保证 ,直管段圆度、台阶以及孔板与测量管同轴度的保证。

另外 ,开发统一的标准孔板流量计的设计软件 ,可提高节流装置设计和仪表选型的技术水平。

2、接受可换孔板装置与定值节流装置可换孔板节流装置是一种新型节流装置 ,节流元件地安装在固定的座体内(座体通过法兰与管道连接),在不拆动管道或不停止流体输送的情况下 ,可便利地提升孔板 ,进行检查、清洗或更换 ,从而保证了计量精准度。

接受液压升降的装置 ,孔板提升快捷 ,特别适用于大口径孔板。

这种节流装置还配有清洗室和清洗机构 ,为解决污垢介质 ,特别是单井天然气的精准计量供应了有效手段。

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法精编版

差压式孔板流量计容易出现的问题及解决方法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]差压式容易出现的问题及解决方法摘要:本文主要针对差压式(孔板)流量计的“空跳”现象以及采用差压式流量仪表计量时的一些不正常现象监管方法及防止对策。

关键词:差压式流量计空跳现象监管方法防止对策差压式(孔板)流量计因其设计规范,简单牢固,一致性好,不需实流标定诸多优点被广泛应用于贸易结算,但在实际使用过程中,经常会出现一此问题,比如“空跳”、多计、少计及导压管高度修正等问题,使供、用双方蒙受不必要的损失,下面就对产生这些问题的原因进行实例分析并提出解决办法。

一、差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据,当流体流经节流件(或传感器)时,在其两侧产生差压,而这一差压与流量的平方成正比。

将差压变送器与流量显示仪表配合起来检查零位输出,如果零位存在偏差,则可能的原因如下。

(一)差压变送器静压误差。

根据 JJG640-1994差压式流量计检定规程规定:单向静压试验:在正压室加入公称压力,保持 5min后撤压,待 10min后,测量基本误差和回程误差,然后用同样方法对负压进行同样试验;双向静压试验:在正、负压室同时加 25%的公称压力,待稳定后测量输出下限值的变化量,然后将压力上升到公称压力作同样的试验。

在实际工作中,经常采用加工作静压,这种方法在产品经常推荐采用。

具体操作方法是:在检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室工作压力,通过调整零点克服静压影响。

例:某蒸汽用户,现场安装条件符合要求,但是其总阀门在节流装置以前。

在差压变送器检定完毕后,先开平衡阀,再开正压阀,送正负压室工作压力,此时差压变送器零点为,调差压变送器零点上移至检定时数值为,完毕后,将差压变送器投入运行。

当用户停汽一段时间后,流量积算仪走字。

其解决方法有以下几种:1.条件具备者尽可能采用规程上规定的静压值进行静压试验。

孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施

孔板流量计计量应用中常见故障问题分析及解决措施摘要:差压式孔板流量计结构简单,操作较方便,使用技术成熟,使得其在管道计量结算中得到广泛应用。

但在实际使用过程中,经常会由于工艺介质、仪表附件原因,出现的“空跳”、“零漂”及“汽化”等问题,产生测量偏差,造成计量结算出现多计或少计,甚至有恶意作弊情况,导致产生不必要的损失。

基于此,本文就对孔板流量计原理、容易产生的问题及原因,进行实例分析,并提出解决办法。

关键词:孔板流量计;计量应用;常见故障;解决措施1测量原理流体由于有压力而具有位能,流体由于有流速而具有动能,充满管道的流体,当它们流经管道内的节流装置时,流束将在节流装置的节流件处形成局部收缩,从而使流速增加,静压力低,于是在节流件前后便产生了压力降,即压差,介质流动的流量越大,在节流件前后产生的压差就越大,所以孔板流量计可以通过测量压差来衡量流体流量的大小,而这一差压与流量的平方成正比,最终归结为流量F与差压△p的开方成线性关系,这种测量方法是以能量守衡定律和流动连续性定律为基准的。

孔板的设计制造是依据用户提供的工艺介质参数。

而在孔板流量计实际运行过程中,工艺介质的实际温度、压力,与最初用户提供的设计温度、压力会有所偏差,对仪表指示准确度有所影响,为解决这一问题,实际应用过程中,引入温压补偿,通过在流量累计仪或DCS系统中,按照补偿公式进行换算,最终得出准确流量。

2故障原因分析及解决措施孔板流量计变送器输出至流量累计仪或DCS系统,构成整个仪表回路。

故障分析要考虑整个回路中的工艺介质、取压管路、仪表元件、显示系统等。

2.1变送器指示零点存在偏差可能的原因(1)差压变送器静压误差根据《压力变送器检定规程》,静压影响的检定:首先是下限变化的检定,将密封性检查后的差压变送器高、低压力容室联通,从大气压力缓慢输人至额定工作压力,保持3min后释放至大气压力。

期间分别测量大气压力和额定工作压力状态下的输出下限值;其次是量程变化的检定,将差压变送器的高、低压力容室联通,输入额定工作压力,并测量输出的下限值,然后关闭平衡阀,将低压力容室的压力降低,使高、低压力容室的压差为差压上限值,同时测量输出上限值。

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孔板流量计存在的问题及解决方法
孔板流量计是将标准孔板与多参数差压变送器(或差压变送器、温度变送器及压力变送器)配套组成的高量程比差压流量装置,可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量,广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

1被测流体特性的影响
由于天然气本身的性质,会随着外界环境温度的变化而发生复杂的变化,从而影响流量计的测量精度。

对于天然气的测量,必须首先确定天然气的工作温度和压力,因为外界温度的变化,会使天然气本身的压力和温度也发生变化,都有可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。

低密度气体对某些测量方法呈现困难,此时就要改变所选择的测量方法,或者作温度和(或)压力修正,以保证测量准确准确度。

2仪表性能的影响
孔板流量计本身引起的误差原因主要有:孔板入口直角锐利度;管径尺寸与计算不符;孔板厚度误羞;节流件附件产生台阶、偏心;孔板上游端面平度;环室尺寸产生台阶、偏心;取压位置;焊接、焊缝突出;取压孔加工不规范或堵塞;节流件不同轴度等等。

这些因素都有可能影响孔板的重复性,重复性是由仪器本身原理与制造质量所决定,它在过程控制应用中是重要的指标。

而精确度除取决于重复性外,尚与量值标定系统有关。

在实际应用中,仪表优良的重复性被许多因素包括流体粘度、密度等变化所干扰,都会影响测量精度。

若仪表输出特性是非线性的,则这种影响更为突出。

3流量计安装的影响
管线布置的偏离造成的安装误差是普遍性的,其产生的主要原因是现场不能满足直管段要求的长度。

4环境条件方面的影响
虽然流量计安装能正常使用了,但因所使用环境条件与预期的情况发生了改变,使仪表的一些性能参数和硬件方面也随之发生了改变,从而会改变流量计测量结果。

孔板流量计计量问题的途径
1加强管理。

提高人员素质。

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