油水界面检测操作规程
石油产品水分测定操作规程
文件制修订记录1 范围本标准规定了用蒸馏法测定油品中水含量的方法。
本方法的精密度数据是在油品水含量(体积分数)低于1%的条件下测定的，超出这个范围，可参照此精密度数据执行。
2 概述2.1试验原理：在回流条件下，将试样和不溶于水的溶剂混合加热，样品中的水被同时蒸馏。
冷凝后的溶剂和水在接收器中连续分离。
水沉降在接收器的刻度管中，溶剂则返回到蒸馏烧瓶。
2.2仪器及试剂：本标准的推荐仪器，由一个玻璃蒸馏烧瓶、一个冷凝管、一个带刻度的接收器和一个加热器组成。
蒸馏烧瓶：500mL/1000mL,配有24/39锥形磨口的平底蒸馏烧瓶。
冷凝管：接收器应该连接一个400mm的冷凝管。
加热套：任何可以把热量均匀地分布到蒸馏烧瓶整个下半部分的合适的气体或电加热器都可以使用从安全因素考虑电加热套更为适合。
溶剂：工业溶剂油或直溜汽油在80℃以上的馏分，溶剂在使用前必须脱水和过滤。
溶剂起着降低试油粘度，携带水分蒸出的作用。
由于溶剂的加入，可免除含水油品沸腾时所引起的冲击和气泡现象，而溶剂蒸馏后不断冷凝回流到烧瓶内，可使水、溶剂、油品混合物的沸点不升高，可防止过热现象，便于将水全部携带出来。
所以要求溶剂不溶于水，密度小于1，沸点比试样低。
3 步骤3.1 称样向预先洗净并烘干的圆底烧瓶中称入摇匀的试样100g，称准至0.1g。
用量筒取溶剂100mL，注入蒸馏烧瓶中。
3.2 连接把洗净并烘干的接收器的支管紧密的安装在圆底烧瓶上，使支管的斜口进入圆底烧瓶15~20mm。
然后在接收器上连接直管式冷凝管。
冷凝管的内壁要预先用棉花擦干。
安装时，冷凝管与接收器的轴心线要互相重合，冷凝管下端的斜口切面要与接收器的支管管口相对。
为了避免蒸汽逸出，应在塞子缝隙上抹上凡士林。
进入冷凝管的水温与室温相差较大时，应在冷凝管的上端用棉花塞住，以免空气中的水蒸气进入冷凝管凝结。
3.3 加热蒸馏烧瓶由于原油的类型能较大的改变原油-溶剂混合物的沸腾性质，所以加热的初始阶段要缓慢加热(0.5h～1h)以防止爆沸和系统的水分损失，初始加热后，调整沸腾速度以便使冷凝液不高于冷凝管内管的3/4处，馏出物应以每秒（2～4）滴的速度滴进接收器，继续蒸馏，直到除接收器外仪器的任何部位都看不到可见水，并且，接收器内的水的体积在5min内保持为常数，则可以停止蒸馏。
油水化验工安全操作规程
油水化验工安全操作规程油水化验工是一个重要的职业，工作环境涉及到各种危险因素，例如易燃、易爆、有毒、有害等，因此必须严格遵守安全操作规程，确保工作安全。
以下是油水化验工操作规程，以供参考：一、工作前准备1. 了解所要操作的化验项目，包括样品采集、采样瓶、化学试剂、仪器设备等。
2. 确认化学试剂标签是否清晰，包装是否完好无损，避免使用已过期的试剂，并按操作规程的要求进行调配。
3. 确认所要使用的仪器设备是否完好无损，对于发现有故障或损坏的设备，必须立即上报主管领导，并停止使用。
二、换班接班工作1. 在换班之前，必须认真检查化验室中的所有开关、插座等设备是否关闭。
2. 签到后，应立即查验自己操作的仪器设备是否与前一班次有谔合。
三、操作规范1. 工作时身穿工作服、穿戴防护手套、工作帽、护目镜、防护鞋等。
2. 操作过程中，必须注意保持室内清洁卫生，避免化学物品的混合物和油水的接触。
3. 严格遵守实验室安全操作规程，不得随意试验，不得造成安全隐患。
4. 使用化学试剂时，必须依照化学试剂的性质、用量和特定范围等相关要求进行使用。
5. 使用仪器设备时，必须按照使用说明进行操作，以确保设备的正确使用和安全使用。
6. 操作前必须做好书面记录，记录样品编号、分析结果等相关信息。
7. 操作完毕后，必须将操作台面、仪器设备进行清理，将化学废液、危险废物等妥善处置。
四、事故应急处置1. 当发生化学灼伤、误吸、误食、眼睛受伤等安全事故时，必须立即将患者送往急救室或医院进行治疗。
2. 发生火灾时，应立即关闭瓦斯阀门、电源和仪器设备，采取消防措施，并向消防部门报警。
3. 如有一氧化碳中毒事件发生，应立即将受害人送往去中毒的地方进行急救。
五、清理操作区域1. 工作结束后，必须将操作区域进行彻底清理，并核实试剂与仪器设备是否归位，以确保下一次实验的顺利进行。
2. 将废弃物、污染物进行分类处理，按照相关规定进行妥善处置。
在化验工作中，人员的安全是最为重要的，因此坚持严格的规范操作，遵守操作规程是保障人员安全的重要方法。
油液智能监测平台安全操作及保养规程
油液智能监测平台安全操作及保养规程1. 前言油液智能监测平台是一种用于检测、监测、管理油液质量及设备运行状态的系统。
它可以大大提高设备的可靠性和运行效率。
而在操作和维护油液智能监测平台时，必须要注意安全问题，并且进行正确的保养。
本文将介绍油液智能监测平台的安全操作和保养规程，以确保用户的人身安全和设备的正常运行。
2. 安全操作规程2.1 操作前的检查在进行操作之前，必须进行以下检查1.确认系统停机在开始操作之前，必须确保油液智能监测平台已经停止运行。
2.检查接线检查油液智能监测平台的接线是否牢固、接触良好、没有短路等故障。
3.检查工具如果需要使用工具，必须检查每个工具的状态，确保完好无损，并能够正常使用。
2.2 操作中的安全1.禁止穿戴松散衣物，发带，鞋带等物品在操作油液智能监测平台时，必须穿着合适的工作服和安全鞋。
同时必须保持整洁，不可以穿戴松散衣物、发带、鞋带等物品。
2.防止触电禁止在操作过程中接触电线或电气设备，以免触电。
3.禁止强行拆卸系统组件在使用油液智能监测平台时，严禁强行拆卸系统组件。
如果需要维修，必须先停机，然后按照规定的维修程序进行操作。
4.防止机械受伤在维护时，必须注意安全。
禁止任何人靠近移动设备，刀片，动力系统等高危位置。
5.禁止私自更改系统设置严禁未得到授权的人员随意更改系统配置文件。
任何修改均应按照设备的使用手册和操作规范进行，并且必须得到设备管理员或技术支持人员的同意。
2.3 操作后的处理1.及时清理设备在操作结束之后，必须对设备进行彻底的清洗。
任何杂物都必须清理干净，以防止影响设备的正常运行。
2.关闭设备在操作结束后，必须关闭油液智能监测平台，并且加强设备的安全管理，以确保设备的安全性。
3. 保养规程3.1 定期清洁油液智能监测平台在使用过程中，必须定期进行清洁。
特别是在污染严重的环境中，必须加强清洗。
如质量检测仪容易污染的地方要定期进行清洗，并保证不使用腐蚀性、有毒性或易蒸发的溶剂。
原油储罐油水界面检测
一、原油储罐概况1、概念与分类储罐是指储存原油或其他石油产品的容器.而用于储存原油的储罐即为原油储罐.按材料分类：钢、钢筋混凝土和砖石三种.按位置分类：地上储罐、地下储罐、半地下储罐、海上储罐、海底储罐等.按用途分类：生产油罐、存储油罐等.按形式分类：立式储罐、卧式储罐等.按结构分类：固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等.按大小分类：100m3以上为大型储罐,多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐,多为卧式储罐.2、常用储罐的结构与功能我国现有原油储罐容量以10万立方米居多.主要类型有拱顶储罐和浮顶储罐,浮顶储罐又分为外浮顶和内浮顶.<1>拱顶储罐拱顶罐简图1-拱顶2-包边角钢3-罐壁4-罐底拱顶储罐属于大型仓储式常压或低压储存设备,主要用于储存压力不大于的0.1MPa的消防水、石油、汽油等常温条件下饱和蒸气压较低的物料.〔2〕外浮顶储罐单盘式浮顶罐1-中央排水管；2-浮顶立柱；3-罐底板；4-量液管；5-浮船；6-密封装置；7-罐壁；8-转动浮梯；9-泡沫消防挡板；10-单盘板；11-包边角钢；12-加强圈；13-抗风圈浮顶储罐的浮动顶<简称浮顶>漂浮在储液面上.浮顶与罐壁之间有一个环形空间,环形空间内装有密封元件,浮顶与密封元件一起构成了储液面上的覆盖层,随着储液上下浮动,使得罐内的储液与大气完全隔开,减少介质储存过程中的蒸发损耗,保证安全,并减少大气污染.<3>内浮顶储罐内浮顶储罐1-接地线；2-带芯人孔；3-浮盘人孔；4-密封装置；5-罐壁；6-量油管；7-高液位报警器；8-静电导线；9-手工量油口；10-固定罐顶；11-罐顶通气孔；12-消防口；13-罐顶人孔；14-罐壁通气孔；15-内浮盘；16-液面计；17-罐壁人孔；18-自动通气阀；19-浮盘立柱与外浮顶储罐相比,内浮顶储罐可大量减少储液的蒸发损耗,降低内浮盘上雨雪荷载,省去浮盘上的中央排水管、转向扶梯等附件,并可在各种气候条件下保证储液的质量,因而有"全天候储罐"之称.3、原油储罐油水界面检测的意义原油储罐中既有原油、水和油水乳化液,也要一定厚度的污泥.通常情况下,从灌顶到罐底,这些物质的分布规律分别为原油、油水乳化液、水、污泥层.原油储罐中的油和水可以组成不同形态的油水乳化液,在界面处形成乳化带,随着油水混合液的不断注入和纯水的适时排放,乳化带的形态和宽度是随机变化的.不论是油包水型还是水包油型的乳化液,从含水率角度来讲,不同位置的乳化带的含水率不同,越接近纯水层,其含水率越高.准确地测量出乳化带的位置和宽度,就能确定油水界面的位置,进而计算出储罐中原油和水的体积.油水界面位置的准确程度关系到净油外输含水率的控制和联合站盘库系统的精确度,影响原油产量和库存的统计结果,是保证油水分离正常运行的重要参数,也可为了解油井产量、油井寿命等提供可靠的依据.因此,在原油的生产和储运过程中,都要求对储油罐中的油水界面进行检测.准确地对原油储油罐内油水界面进行检测,与时地反映原油储罐中油水界面的状态,对有关部门减少能耗、降低成本、实现油田的自动化管理起着重要作用.准确地检测原油储罐内油水界面是实现原油分离灌排水量控制的重要保障,也是储运系统管理和计算原油储量的主要依据,在自动化技术中占有着重要的位置.4、油水分离界面常用检测方法〔1〕压力差值式界面检测方法水的密度与油的密度相差很多,密度不同相应的压力也就不同,这就可以对油罐中的每个位置的油水混合物进行压力测量来推算出这个位置的混合物的密度,从客观角度上来说,通过这种压力检测,不仅可以测量出油罐中的油中含水的位置,还可以通过一定量的计算得出这个位置的含水量,但是,到目前为止,市面上的一些压力检测仪器很难测出计算所需要的精确数字,并且,由于破乳剂、矿化度等各种聚合物的干扰,水和油的密度相差变小,同时,仪表很难实时的补偿出油的一直变化着的密度.〔2〕浮子式界面检测方法将浮子与特定的弹簧马达连在一起, 并将这种特定的浮子放在油罐中的油水中,当油罐中的浮子随着界面有上下改变时,与浮子相连着的弹簧马达也相应的做出正反转,通过这种方式就将油罐内的界面高度体现在弹簧马达上,弹簧马达将这种改变转换成电信号进一步处理.在一些比较大的油罐中,还需要加装钢丝.浮子式界面检测方法的优点在于方法简单且精度较准,但有些原油粘度比较大,使得浮子检测精度大大降低,并且大的油罐中加装的钢带会因为油水页面的波动而断裂,维修非常不方便,因此,浮子式虽然在一定程度上较为简便使用,但是长期用不好维护.〔3〕磁致伸缩式界面检测方法运用磁致伸缩效应,使用带有磁致伸缩线的传感装置去检测,这就是磁致伸缩式界面检测方法.工作原理为检测仪与浮子共同工作,检测仪发出低电流脉冲,低电流产生磁场,此时浮子随着油罐内的油水界面而不断波动,这是,浮子内安装的磁铁所产生的磁场与电流磁场相遇,碰撞出波导扭曲的脉冲,通过两次脉冲发生的时间来确定浮子的位置,进行油水界面检测.磁致伸缩式界面检测方法的有点为稳定性好,精确度高,是无损伤性检测,但是其同样存在缺点,其缺点与浮子式界面检测方法一样原油粘性高的时候其精确度大大降低.〔4〕超声波探测式界面检测方法油罐中油水混合物中油和水的密度不同,超声波在其中的传播速度也不同.超声波探测式界面检测方法就是将超声波仪器：发生器和接收器放到油罐中,利用传播速度的差异来判定油水混合物界面,这种方法同样有自己的优缺点,优点是不像其他方法那样会挂油,缺点是因装置的原因导致精度不高.〔5〕光纤技术界面检测方法美国是利用光纤检测油水界面最多的国家,在此方面的研发专利也是最多.光纤技术界面检测法利用的是介质折射率不同导致光纤在里面的传输功率也不同的特点.光纤式界面检测法的优点很多：体积小、灵敏度高、范围大,但是它与其他接触式测量一样,也受外界环境的影响而导致精确度降低,但是光纤式法适合在易燃易爆场合进行测量.〔6〕电容式界面检测方法电容式界面检测方法适用在圆柱型的金属容器中,立电极于金属圆柱中间,这样就与金属壁形成电容器.在金属油罐内部,上层为油下层为水,两种电介质呈并联状变为两种电容器,合成一个电容.电容式界面检测方法的优点在于精确度高、灵敏性强,缺点为受外界因素干扰程度大,且整个仪器的价格相对较高.。
油水界面仪安全操作及保养规程
油水界面仪安全操作及保养规程油水界面仪是一种常用的测试仪器，主要用于油与水之间的分界线测试。
在使用油水界面仪时，需要注意其安全操作和保养规程，以确保测试结果准确且保证人员安全。
安全操作规程1. 确认测试环境安全在使用油水界面仪之前，必须先确认测试环境安全。
需要检查是否有易燃或易爆的物质周围。
如果周围有这样的物质，就必须将它们移除，确保测试过程中不会引发意外的火灾事故。
2. 空气质量准备在使用油水界面仪之前，需要检查空气质量。
如果空气中存在有害气体的浓度，就必须采取适当的措施，如通风，以确保测试人员的健康和安全。
3. 穿戴防护设备在进行油水界面仪测试之前，应该穿戴适当的防护设备。
防护设备可以包括眼镜、手套、防护鞋等。
这些设备能够保护人员，减少在测试过程中受到伤害的可能性。
4. 正确连接测试设备当进行油水界面仪测试时，必须正确连接测试设备。
接线必须正确，以确保测试结果准确。
如果接线不正确，就会导致测试结果不准确，可能会对人员和环境造成危害。
5. 正确操作测试设备在使用油水界面仪时，必须按照正确的操作步骤来进行操作。
如果不清楚如何正确操作测试设备，就必须先阅读测试设备的说明书或咨询专业人员。
正确的操作能够确保测试准确并保护人员安全。
6. 注意观察测试过程在进行油水界面仪测试时，必须注意观察并及时发现异常。
如果发现异常，就必须立即停止测试，排除故障。
如果没有及时发现问题，可能会导致测试失败，有可能会对人员和环境造成危害。
保养规程1. 定期清洗油水界面仪是易受污染的测试设备。
因此，必须定期进行清洗。
可以使用专用清洁剂和布进行清洗。
保持测试设备的清洁可以确保测试结果的准确性，并延长测试设备的使用寿命。
2. 定期校准油水界面仪是需要定期校准的测试设备。
定期校准可以确保其测试结果的准确性。
通常建议每12个月进行一次校准。
如果在测试中发现异常情况，也应及时进行校准。
3. 定期更换电池油水界面仪使用电池供电，因此必须定期更换电池以确保测试过程的正常进行。
多功能原油含水测定仪操作规程
多功能原油含水测定仪操作规程１、该仪器各热组功率相等，探头只有一个。
使用时，待各组油样配制好后，装入仪器加热套内，必须同时进行加热蒸馏，否则定时器就失去计时做用。
２、烧瓶、接收器、冷凝管的装卸方法：待原油、稀释汽油装好后，必须用手拿住烧瓶，左手将接收器插入烧瓶，观察烧瓶磨口和接收器下口磨口是否紧密结合好，否则会漏气。
再用左手将冷凝管向上推至最上止点，右手向上，将接收器上边磨口和冷凝管下边磨口紧密配合插好，左右手同时向下对准加热套稍用力，直到烧瓶底部和加热套底部结合紧密为宜。
３、自动控制探头的使用方法：探头是代替人工监控的卫兵。
它的原理是：油水通过加热，油气上升，接触探头而起做用。
使用时必须插入加热冷凝管上口1/3处，否则不起自动控制做用。
与该探头对应的数字温控表如是《电压调整型仪器》，一般应把温度设在60度。
如是《无电压调整型仪器》，应把温度设在35度左右，靠油样的反复冲样原理，来加快油水分离，这个温度可根据冲样的实际情况而定，如油样冲到了冷凝管的3/4，就可把温控仪表的温度设定的低一些，如油样没有冲到冷凝管的1/2，就可把温控仪表的温度设定的高一些，这些情况与环境温度，油样密度都有一定的关系。
因此要灵活应用。
智能温控表的调整见最后面的说明。
注意：探头一定要看清其上的凸凹槽，对准并稍用力，缓缓插入。
探头不插入仪器内，仪器不能正常工作，但探头插好后，可不放在冷凝管内，而放在仪器后面。
４、定时器操作方法：定时器有机械定时和数显仪表定时，机械定时器是该仪器的总电源开关，使用时必须按顺时针方向旋转，视白色条线对准仪器面板上的刻度即可松手，定时器会自动反转计时，当你设定时间一到，即可自动关机，切莫反时针方向旋转，反转为常通，不会自动关机。
仪表定时器是该仪器的加热与吹风降温电源转换开关，使用时先调定时器中数码器的中间时（h）分（m）秒（s），再设定时间，接通电源数显将从零开始计时，设定时间一到，即可自动停止加热，吹风降温开始，数显保持此刻的数字，实现了定时控制。
抽油井液面的测试
抽油井动液面的测试目的和意义：测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。
一、准备工作：1、穿戴好劳保用品；2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。
二、操作步骤：1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方；2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果；3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源；4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁；5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧；6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。
7、连接好信号线，打开套管闸门；8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度；9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。
10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。
）11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。
公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。
油品水分快速检测仪安全操作及保养规程
油品水分快速检测仪安全操作及保养规程1. 引言油品水分快速检测仪是一种用于快速检测油品中水分含量的仪器。
本文档旨在介绍油品水分快速检测仪的安全操作及保养规程，以确保仪器的正常运行和使用者的安全。
2. 安全操作规程为了安全操作油品水分快速检测仪，请遵循以下规程：2.1 仪器准备在操作油品水分快速检测仪之前，请按照以下步骤进行准备：1.确保工作区域清洁整齐，没有杂物。
2.检查仪器是否有损坏或松动的零部件，如有发现，请及时修理或更换。
3.检查仪器是否连接到稳定的电源，并确保电源开关处于关闭状态。
4.检查仪器是否提供足够的工作环境，如通风良好的区域。
2.2 操作前的准备在每次操作油品水分快速检测仪之前，请注意以下事项：1.穿戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜和手套。
2.熟悉仪器的操作手册，并确保操作人员对仪器的操作步骤和功能有充分的了解。
2.3 仪器操作在操作油品水分快速检测仪时，请按照以下步骤进行操作：1.打开仪器电源，并等待仪器启动。
2.按照操作手册上的指示，设置仪器的参数和配置。
3.将待测样品放置到样品槽中，并确保样品槽与仪器接触良好。
4.按下启动按钮，仪器将开始进行水分检测。
5.在检测过程中，不要随意拔掉电源或停止仪器的运行。
6.检测完成后，按照操作手册上的指示，将结果读取出来。
7.关闭仪器电源，并将仪器清洁干净。
2.4 废弃物处理处理油品水分快速检测仪产生的废弃物时，请按照以下步骤进行处理：1.确保将废弃物正确分类，如废纸、废塑料等。
2.将废弃物放置在专门的垃圾桶或废弃物桶中。
3.根据当地法规，选择正确的废弃物处理方式，如回收、焚烧或填埋。
3. 仪器保养规程为了保持油品水分快速检测仪的正常运行和延长其使用寿命，请按照以下规程进行保养：3.1 定期清洁定期清洁仪器以去除样品残留物和污垢，以及防止仪器表面积聚尘埃。
请按照以下步骤进行清洁：1.使用柔软的布或棉签蘸取适量的清洁剂，擦拭仪器表面。
2.避免使用过多的清洁剂，以免损坏仪器表面。
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油水界面检测操作规程
一．操作前的准备：
1、工具用具准备：胶皮手套两双、棉纱、四合一检测仪一台、油水检测仪一台、
2、上罐前的检查，底部取样器与测绳连接是否完好，扶梯是否有积雪，避免滑落。
3、.释放静电，上罐。
4、用气体检测仪检测罐口有无硫化氢等有害气体。
二．操作步骤：
1、观察风向，人站在上风口，避免中毒，打开量油口。
2、估算油水界面位置，将取样器从量油口慢慢下入。
3、一人操作提绳，另一人负责计算下尺深度。
4、待下入估算深度时，拉动活塞绳，使液体充满取样器。
5、上提取样器至罐口，拉动活塞放掉液体，当流出来的是油时（界面还在下部）当流出来的是水时（界面还在上部），当流出液体是一半油一半水时，此处为油水界面位置。
6、放掉取样器内液体后重复下尺测量。
三、操作完成后的检查
1、用四合一检测仪检查大罐安全附件是否灵敏好用。
2、检查量油口是否关严。
3、对比自动油水界面仪数据，重新核准界面。
四. 其它需要注意（提示）的事项
1、雷雨天气严谨上罐操作。
2、下尺速度不能太快。
3、操作中的当心人员中毒、高空坠落、火灾爆炸
预防措施：劳保齐全，上罐前释放静电，提前放水，使罐内保持负压，上下罐楼梯扶扶手。